Melhores práticas na manutenção do aplicador de crimpagem

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Melhores práticas na manutenção do aplicador de crimpagem
Schleuniger recomenda manutenção preventiva e configuração adequada para garantir a qualidade da crimpagem
Com os padrões para chicotes de fios cada vez mais rígidos, os montadores de chicotes estão cada vez mais usando monitores de força de crimpagem para garantir conexões de qualidade. No entanto, essa tecnologia só pode dizer se o processo de crimpagem está funcionando bem. Não pode tornar o processo melhor.
Em vez disso, um dos fatores mais significativos na qualidade da crimpagem é um aplicador em boas condições. A manutenção do aplicador é essencial para qualquer processo de crimpagem, mas muitas empresas negligenciam essa tarefa ou simplesmente não sabem o que é necessário.
Se você seguir essas recomendações para a manutenção de aplicadores, garantirá resultados de alta qualidade e anos de desempenho sem problemas. Este artigo inclui recomendações de Schleuniger, bem como feedback de fornecedores de aplicadores de crimpagem, incluindo TE Connectivity, Panduit, Molex, Hanke, Applitek e Mechtrix.
 
Manutenção preventiva
Todas as máquinas, incluindo aplicadores de crimpagem, devem ter um plano de manutenção preventiva detalhado, descrevendo os intervalos de manutenção e as etapas necessárias. O plano deve ser bem documentado e o pessoal-chave deve ser totalmente treinado para garantir que seja executado de forma adequada.
A parte mais importante e mais simples da manutenção do aplicador é mantê-lo limpo e livre de sujeira excessiva e resíduos terminais. Os aplicadores devem ser limpos com uma escova de cerdas macias e nunca com ar comprimido, pois isso tende a soprar as partículas em rachaduras e fendas, o que pode levar a mais problemas.
Os aplicadores devem fazer uma limpeza básica diária ou após cada turno e uma limpeza completa semanal ou a cada 25.000 ciclos. Uma limpeza completa requer a desmontagem completa do aplicador para remover sujeira e restos de metal do ferramental, das lâminas e da trilha de alimentação. Enquanto o aplicador é desmontado, a condição das matrizes e bigornas de crimpagem deve ser verificada para garantir que não haja danos.
Os aplicadores devem ser lubrificados uma vez por dia. Lubrificantes e graxas sintéticos como Permatex (com PTFE), Super Lube e Chevron Ultra Duty são comumente recomendados. Óleo de motor sintético, como SAE 20 ou 30, também é recomendado como um substituto barato e facilmente acessível. O óleo 3 em um simples também é comumente usado.
Uma leve camada de lubrificante é necessária em qualquer componente que possa sofrer atrito. Os slides e ferramentas devem ser totalmente revestidos. No entanto, o excesso de graxa pode acumular sujeira e detritos.
Um lubrificador de terminal é recomendado para terminais banhados a ouro. Como o ouro é tão macio, ele se soltará e começará a revestir a ferramenta de crimpagem. Eventualmente, o acúmulo faz com que os terminais grudem excessivamente na ferramenta de crimpagem. Um lubrificador de terminal minimiza esse acúmulo.
Às vezes, os aplicadores devem ser retirados de uso e armazenados por um longo tempo. Antes do armazenamento a longo prazo, certifique-se de que o aplicador esteja bem limpo, lubrificado e embrulhado em plástico para evitar ferrugem. Isso garantirá que estará em boas condições caso seja necessário novamente no futuro.
 
Configuração e manutenção de ferramentas
O ferramental deve ser montado corretamente para evitar desgaste excessivo. Ao substituir ferramentas, certifique-se de que as superfícies de montagem estejam limpas e em boas condições. O ferramental de crimpagem deve ficar nivelado com a placa de base e o êmbolo aplicador. O ferramental superior, ou matrizes de crimpagem, deve ser centralizado sobre a bigorna de crimpagem inferior. Um método simples para garantir que o ferramental superior esteja centralizado é o seguinte:
1. Instale as ferramentas inferior e superior e as ferragens, mas não aperte os parafusos completamente.
2. Instale cuidadosamente o êmbolo aplicador, garantindo que a ferramenta superior não entre em contato com a ferramenta inferior.
3. Coloque uma tira fina de papel sobre a bigorna de crimpagem inferior.
4. Com cuidado, mas com firmeza, empurre a ferramenta superior para baixo sobre a bigorna. Enquanto mantém a pressão para baixo no aríete, aperte os parafusos para prender as ferramentas superior e inferior.
Depois de ter certeza de que a ferramenta está instalada corretamente, certifique-se de que o ajuste de alimentação do terminal forneça o posicionamento preciso do terminal. Isso se aplica a alimentações pneumáticas, mecânicas ou motorizadas. No entanto, ao trabalhar com um aplicador mecânico de alimentação, considere a prensa em que ele entrará. Dependendo da qualidade do freio terminal, o ajuste de alimentação pode diferir entre uma prensa mais lenta, como um supino mais antigo, e prensas mais rápidas que são comuns em máquinas automáticas.
A maioria dos aplicadores é fornecida com colares de aríete. Os colares de aríete evitam colisões entre o ferramental superior e inferior quando o aplicador não está instalado em uma prensa que pode danificar o ferramental prematuramente. Os sinais de danos na ferramenta podem ser cicatrizes ou marcas dentro da matriz de crimpagem superior, que também podem aparecer como marcas consistentes no terminal crimpado. Bordas arredondadas na bigorna crimpada reveladas por excesso de brilho ou rebarbas no terminal são outro sinal de dano.
Sempre que um aplicador é instalado em uma prensa, é recomendado dar um ciclo manual ou girar a prensa no modo jog duas ou três vezes para garantir que a ferramenta feche corretamente sem colisões.
As prensas devem ser verificadas regularmente para confirmar se estão definidas para a altura de fechamento adequada. Para a maioria dos aplicadores estilo mini, a altura de fechamento padrão é 135,78 milímetros ± 0,02 ou 5,345 polegadas ± 0,0008. Se a altura de fechamento em uma prensa for definida muito baixa, isso pode causar o colapso da ferramenta. Além disso, quando as prensas são ajustadas corretamente para a altura de fechamento, resultados consistentes podem ser esperados quando os aplicadores são movidos entre as prensas. As alturas de fechamento podem ser confirmadas usando medidores de altura de fechamento simples ou com analisadores de prensa que estão prontamente disponíveis no mercado.
Um programa de treinamento completo pode economizar custos e aumentar a eficiência. Os operadores e técnicos devem ser treinados em indicadores de qualidade de crimpagem e outros indicadores relacionados à operação básica do aplicador, como configuração e manuseio. Eles também devem ser treinados sobre limpeza e procedimentos de manutenção preventiva. Detectar defeitos ou ver os indicadores antecipadamente irá minimizar o desperdício e talvez danos ao ferramental e, assim, minimizar os custos com o ferramental.
Os aplicadores com manutenção adequada não só evitarão o tempo de inatividade indesejado e dores de cabeça, mas também garantirão uma melhor qualidade de crimpagem.
Melhores práticas
 
na manutenção do aplicador de 
crimpagem
 
Schleuniger recomenda manutenção preventiva e configuração 
adequada para garantir a qualidade da crimpagem
 
 
 
Com os padrões para chicotes de fios cada vez mais rígidos, os montadores 
de chicotes estão cada vez mais usando monitores de força de crimpagem 
para garantir conexões de qualidade.
 
No entanto, essa tecnologia só pode 
dizer se o processo de crimpagem está 
funcionando bem.
 
Não pode tornar 
o processo melhor.
 
Em vez disso, um dos fatores mais significativos na qualidade da crimpagem 
é um aplicador em boas condições.
 
A manutenção do aplicador é essencial 
para qualquer processo de crimpagem, mas muitas empresas 
negligenciam 
essa tarefa ou simplesmente não sabem o que é necessário.
 
Se você seguir essas recomendações para a manutenção de aplicadores, 
garantirá resultados de alta qualidade e anos de desempenho sem 
problemas.
 
Este artigo inclui recomendaçõesde Schle
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feedback de fornecedores de aplicadores de crimpagem, incluindo TE 
Connectivity, Panduit, Molex, Hanke, Applitek e Mechtrix.
 
 
 
Manutenção preventiva
 
Todas as máquinas, incluindo aplicadores de crimpagem, devem ter um 
plano de manutenção pr
eventiva detalhado, descrevendo os intervalos de 
manutenção e as etapas necessárias.
 
O plano deve ser bem documentado e 
o pessoal
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chave deve ser totalmente treinado para garantir que seja 
executado de forma adequada.
 
A parte mais importante e mais simples 
da manutenção do aplicador é 
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lo limpo e livre de sujeira excessiva e resíduos terminais.
 
Os 
aplicadores devem ser limpos com uma escova de cerdas macias e nunca 
com ar comprimido, pois isso tende a soprar as partículas em rachaduras e 
fendas, o que p
ode levar a mais problemas.
 
Melhores práticas na manutenção do aplicador de 
crimpagem 
Schleuniger recomenda manutenção preventiva e configuração 
adequada para garantir a qualidade da crimpagem 
 
 
Com os padrões para chicotes de fios cada vez mais rígidos, os montadores 
de chicotes estão cada vez mais usando monitores de força de crimpagem 
para garantir conexões de qualidade. No entanto, essa tecnologia só pode 
dizer se o processo de crimpagem está funcionando bem. Não pode tornar 
o processo melhor. 
Em vez disso, um dos fatores mais significativos na qualidade da crimpagem 
é um aplicador em boas condições. A manutenção do aplicador é essencial 
para qualquer processo de crimpagem, mas muitas empresas negligenciam 
essa tarefa ou simplesmente não sabem o que é necessário. 
Se você seguir essas recomendações para a manutenção de aplicadores, 
garantirá resultados de alta qualidade e anos de desempenho sem 
problemas. Este artigo inclui recomendações de Schleuniger, bem como 
feedback de fornecedores de aplicadores de crimpagem, incluindo TE 
Connectivity, Panduit, Molex, Hanke, Applitek e Mechtrix. 
 
Manutenção preventiva 
Todas as máquinas, incluindo aplicadores de crimpagem, devem ter um 
plano de manutenção preventiva detalhado, descrevendo os intervalos de 
manutenção e as etapas necessárias. O plano deve ser bem documentado e 
o pessoal-chave deve ser totalmente treinado para garantir que seja 
executado de forma adequada. 
A parte mais importante e mais simples da manutenção do aplicador é 
mantê-lo limpo e livre de sujeira excessiva e resíduos terminais. Os 
aplicadores devem ser limpos com uma escova de cerdas macias e nunca 
com ar comprimido, pois isso tende a soprar as partículas em rachaduras e 
fendas, o que pode levar a mais problemas.