Tolerância e ajustes

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Tolerância e ajustes 
 Durante O TRABALHO DE usinagem de uma peça, FICA impossível acertar exatamente todas as medidas. Diversos fatores como limitações do processo de usinagem, desgaste da ferramenta, DEFEITOS NA MÁQUINA, IMPERÍCIA do operador podem fazer com que uma medida não seja exata.
 O problema ocorre quando esta inexatidão interfere o funcionamento do conjunto onde a peça será montada. Para evitar que isso ocorra existe o que chamamos de "tolerância dimensional".
Podemos definir a tolerância dimensional como o erro na medida da peça que não interfere na sua funcionalidade. O campo de tolerância pode ser medido através da diferença entre a dimensão máxima e mínima de uma peça:
No desenho do slide anterior podemos perceber alguns elementos básicos em um sistema de medida, o número 20 indica a medida nominal, ou seja, aquela que serve de base para o dimensionamento. Os números 0,28 e 0,15 são os afastamentos, ou seja, o quanto as medidas reais da peça podem se distanciar da dimensão nominal sem que a peça perca sua funcionalidade.
Quando falamos de ajustes existe mais uma definição muito importante: chamamos de eixo qualquer parte de peça que trabalhe dentro de outra e de furo qualquer parte de peça que trabalhe em volta de outra. Uma mesma peça pode ser furo e eixo de outras peças.
Podemos classificar os ajustes em:
Ajuste com folga: 
o eixo desliza livremente dentro do furo. Ocorre quando o afastamento superior do eixo é menor ou igual ao afastamento inferior do furo. 
Ajuste com interferência: 
o eixo entra forçado no furo e após a montagem, ele não desliza no furo. Ocorre quando o afastamento superior do furo é menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.
Ajuste incerto: 
 Mesmo sendo feito conforme o projeto, o eixo pode se encaixar livremente ou forçado no furo. Neste caso, o afastamento superior do eixo é maior que o afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo é maior que o afastamento inferior do eixo.
Quanto menor o campo de tolerância, mais difícil é a usinagem da peça e mais precisa é a sua aplicação. Existem 18 qualidades de trabalho, observe:
Nos desenhos técnicos não se escreve o IT, utiliza-se uma letra (campo de tolerância) e o numeral referente a qualidade do trabalho.
OBS: No campo de tolerância os furos são escrito em letra maiúscula (ex:20H7) e os furos em minúscula (ex:20h7).
O sistema ABNT/ISO estabelece 28 campos de tolerância, indicados por letras do nosso alfabeto:
 Em desenhos de montagens pode-se utilizar a seguinte forma de representação: 
 Quando for ser realizada a usinagem de um conjunto, pode-se usinar previamente os eixos e depois ajustar os furos a eles, damos a isto o nome de eixo base.
 Porém o mais usado é usinar os furos e depois ajustar os eixo à eles, pois é mais fácil trabalhar externamente.
Tabelas para furo e eixo
PERGUNTAS?
UNIVERSIDADE SANTA ÚRSULA
ENGENHARIA MECÂNICA
SISTEMAS DE AJUSTAGEM
ALUNO: FABIO SEBASTIÃO PEREIRA DA SILVA.