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blocos congelados (maior parte das empresas); carne fresca (fábrica associada a unidade de abate e processamento)--> uso imediato. RECEPÇÃO: carne fresca e subprodutos que se não forem devidamente manipulados entram rapidamente em decomposição. RETENTOR: aumento do tempo de retenção da ração com finalidade de redução microbiológica CONDICIONADOR: vapor de água (10-20 segundos // 75-90ºC) PRENSA: os rolos forçam a ração farelada pelos orifícios da matriz, tendo-se assim a ração na forma de pelete FUNCIONAMENTO DE PROCESSAMENTOS @medvet.mays matriz possui duas funções: MATRIZ DA EXTRUSORA E FACAS: --> restringir a saída da mistura para criar a pressão necessária para a aplicação da energia mecânica; --> alterar o formato final do extrusado através do formato do orifício da matriz e da velocidade de corte das facas. MISTURA: etapa crítica- homogeneizar a carne para incorporação da água- textura e aparência inserção: ingredientes + vapor + água aumenta umidade de 22-28% e temperatura entre 65-99º C da mistura; inicia processo de gelatinização do amido; reduz resgaste das roscas da extrusora; podem ser adicionados carne fresca, óleos e aditivos líquidos. PRÉ-CONDICIONAMENTO: homogeneizada pelo sistema de barras cilíndricas com pás--> forma uma massa; PELETIZAÇÃO EXTRUSÃO AUTOCLAVADOS consiste em um tubo com um sistema de rosca-sem-fim (canhão) o tempo de retenção no canhão da extrusora pode variar de 5 segundos a 2 minutos; energia mecânica (rosca)/// energia térmica (injeção direta de vapor); temperatura superior a 130ºC e 40 bars (20x a pressão do pneu de um carro calibrado com 28 libras); cozimento do amido. EXTRUSÃO: recobrimento; resfriamento; ensaque. SECAGEM: operação que reduz o teor de umidade do produto a nível adequado à sua estocagem por um período prolongado (produto final 6-8% de umidade). MOAGEM: quebrador de blocos congelados gelatinação do amido e textura do alimento; reduz o tempo de esterilização; reduz ar do interior da massa- reduz oxidação durante a esterilização PRÉ-AQUECIMENTO: produto pré aquecido; silo da envasadeira; dosagem; recravadeira. ENVASE: 1. 2. 3. 4. atenção a temperatura (tempo para esquentar e tempo de processamento); alta temperatura inpacta negativamente na palatabilidade ESTERILIZAÇÃO E RESFRIAMENTO: geralmente fluxo contínuo - oxidação da parte superior das carnes = aparência; - durante resfriamento o vácuo pode gerar depressão na massa.
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