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blocos congelados (maior parte das
empresas);
carne fresca (fábrica associada a unidade
de abate e processamento)--> uso
imediato.
RECEPÇÃO: carne fresca e subprodutos que se
não forem devidamente manipulados entram
rapidamente em decomposição.
RETENTOR: aumento do tempo de retenção da
ração com finalidade de redução
microbiológica
CONDICIONADOR: vapor de
água (10-20 segundos //
75-90ºC)
PRENSA: os rolos forçam a ração farelada
pelos orifícios da matriz, tendo-se assim a
ração na forma de pelete
FUNCIONAMENTO
 DE PROCESSAMENTOS
@medvet.mays
matriz possui duas funções:
MATRIZ DA EXTRUSORA E FACAS:
--> restringir a saída da mistura para criar a pressão
necessária para a aplicação da energia mecânica;
--> alterar o formato final do extrusado através do
formato do orifício da matriz e da velocidade de
corte das facas.
MISTURA:
etapa crítica- homogeneizar a
carne para incorporação da
água- textura e aparência
inserção: ingredientes + vapor + água
aumenta umidade de 22-28% e temperatura entre 65-99º C da mistura;
inicia processo de gelatinização do amido;
reduz resgaste das roscas da extrusora;
podem ser adicionados carne fresca, óleos e aditivos líquidos.
PRÉ-CONDICIONAMENTO: 
homogeneizada pelo sistema de barras cilíndricas com pás--> forma uma massa;
PELETIZAÇÃO
EXTRUSÃO
AUTOCLAVADOS
consiste em um tubo com um sistema de rosca-sem-fim (canhão)
o tempo de retenção no canhão da extrusora pode variar de 5 segundos a 2 minutos;
energia mecânica (rosca)/// energia térmica (injeção direta de vapor);
temperatura superior a 130ºC e 40 bars (20x a pressão do pneu de um carro calibrado com 28
libras);
cozimento do amido.
EXTRUSÃO:
recobrimento;
resfriamento;
ensaque.
SECAGEM:
operação que reduz o teor de umidade do produto a nível adequado à
sua estocagem por um período prolongado (produto final 6-8% de
umidade).
MOAGEM:
quebrador de blocos
congelados
gelatinação do amido e textura do
alimento;
reduz o tempo de esterilização;
reduz ar do interior da massa-
reduz oxidação durante a
esterilização
PRÉ-AQUECIMENTO: produto pré aquecido;
silo da envasadeira;
dosagem;
recravadeira.
ENVASE:
1.
2.
3.
4.
atenção a temperatura (tempo para
esquentar e tempo de processamento);
alta temperatura inpacta
negativamente na palatabilidade
ESTERILIZAÇÃO E RESFRIAMENTO:
geralmente fluxo contínuo
- oxidação da parte
superior das carnes =
aparência;
- durante resfriamento o
vácuo pode gerar
depressão na massa.

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