SLIDE_METALURGIA_DO_POTEC__DE_

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Sistemas de Informação
Curso: Eng. de Produção
Disciplina: Tecnologia de Processos de Produção
Prof. Ricardo Célio 2011
Sistemas de Informação
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 Metalurgia do Pó (Sinterização).
 É um tipo de processo de metalurgia que parte de um pó, que pode ser metálico ou cerâmico.
 O pó é compactado em uma matriz e aquecido, produzindo a peça, sem que haja a fusão.
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SINTERIZAÇÃO
Exemplo de peças produzidas pelo processo de metalurgia do pó.
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O pó pode ser produzido de várias formas e possuir diferentes características. 
Dentre vários processos de se produzir o pó, podemos destacar:
1) Processo de atomização – É o processo de no qual o metal líquido passa por um orifício e é bombardeado por um gás inerte, ar ou água, produzindo um pó.
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2 - Processo redução de óxidos – Produzidos utilizando gases como hidrogênio e monóxido de carbono. Os pós resultantes deste processo são porosos e apresentam tamanho uniforme. 
3 - Processo eletrolítico –Processo em que há a deposição do pó metálico em um dos eletrodos.
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4 - Processos mecânicos:
4.1 – Cominuição – Processo em que o metal ou liga é moído até a produção do pó. 
4.2 – Mechanical Alloying – É um processo semelhante ao de cominuição, mas são utilizados diferentes tipos de metais. Ocorre que durante a moagem os diferentes metais reagem e produzem uma liga na forma de pó. 
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Processo COMINUIÇÃO
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 Os pós sejam eles metálicos ou cerâmicos, são 
 compactados em matrizes, e depois prensados na 
 forma desejada, constituindo uma etapa muito 
 importante, pois além da forma, o prensado deve ter densidade alta, isto é, as partículas devem estar
 todas em contato umas com as outras. 
 OBS: Quanto mais elevada a densidade do compactado melhor (prensado denomidado “compactado verde”).
Processo de Compactação
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 Compactação isostática – É uma forma de se obter homogeneidade no prensado, podendo ser feita a frio (CIP- Cold Isostatic Pressure) que utiliza água, ou também a quente (HIP-Hot Isostatic Pressure), que vai utilizar um gás ou outro fluido. 
 Compactação por laminação –Também conhecida como processos de extrusão.
Formas de Compactação
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Compactação isostática a frio
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Compactação isostática a 
 Quente
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Laminação de pós
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CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DE METAIS
 Importância dos metais na tecnologia moderna:
 Facilidade com que os mesmos podem ser conformados em formas úteis, tais como: 
 - chapas finas,
 - placas, 
 -barras
 - tubos. 
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CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DE METAIS
 Podem ser obtidos de duas maneiras:
 – Através de processos de deformação plástica ou conformação plástica de metais - É um processo que mantém o volume e a massa de metal conservados;
 – Através de processos de remoção metálica ou usinagem de metais – É um processo que retira algum material para que se obtenha a forma desejada da peça.
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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 Podem ser classificados em duas categorias:
 1) Quanto às operações de processamento, são classificados como:
 1.1– Processos do tipo compressão direta (forjamento e laminação);
 1.2 – Processos do tipo compressão indireta (extrusão, trefilação e estampagem profunda);
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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 1.3 – Processos do tipo trativo (estiramento),
 1.4 – Processos de dobramento (envolve a aplicação de momentos fletores a chapa);
 1.5 – Processos de cisalhamento (envolve a aplicação de forças cisalhantes de modo a romper o metal no plano cisalhante).
 Classificação associada aos tipos de forças aplicadas sobre o material à medida que este é deformado.
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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 Quanto às operações de fabricação são classificados como:
 – Processos primários de trabalho mecânico - São processos de trabalho plástico projetados para reduzir lingotes e tarugos a um produto laminado de forma simples: 
 - Chapas grossas e finas e barras (laminação, forjamento e extrusão).
 
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CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 – Processos secundários de trabalho mecânico - São processos utilizados para produzir formas acabadas, tais como, a maioria das operações de conformação da chapas finas, trefilação de arames e tubos.
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TRABALHO EM GRUPO Nº 5 Valor: 1,0 pt
 – PEÇAS OBTIDAS POR SINTERIZAÇÃO, PRINCIPAIS PROBLEMAS ENCONTRADOS, CAUSAS E POSSÍVEIS SOLUÇÕES.
 Pesquisar 3 tipos de produtos fabricados e que utilizam processos oriundos da Sinterização, buscando na pesquisa a identificação de possíveis problemas que estes produtos podem apresentar, as possíveis causas e quais as soluções apresentadas pela literatura pesquisada.
 DATA DA ENTREGA: 13/04/2012
 Trabalho deve conter, Introdução, referencial teórico, desenvolvimento e conclusão.
 
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