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1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Qual foi o país que primeiro se desenvolveu nesse sentido, na chamada Primeira Revolução Industrial, pois antes disso ocorrer, eram conhecidos apenas o artesanato e a manufatura, não existindo um processo produtivo sistematizado e guiado pela presença de maquinários, como ocorre nas fábricas.
		
	 
	Inglaterra
	
	Estados Unidos da América do Norte
	
	Alemanha
	
	Itália
	
	Emirados Árabes Unidos
	Respondido em 05/10/2021 12:13:40
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção, por volta do século XVI, na Europa central, juntamente com o surgimento de um equipamento de tempo, quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência. Qual era esse equipamento?
		
	
	Motor a vapor de James Watt
	 
	Relógio Mecânico Medieval
	
	Telefone
	
	O Relógio Mecânico com display digital
	
	O Relógio Mecânico
	Respondido em 05/10/2021 12:15:04
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	As inspeções preditivas podem ser realizadas para avaliar as condições de sistemas e equipamentos, a fim de determinar o tempo mais adequado para determinado tipo de manutenção.
Assinale a opção que apresenta duas tecnologias de inspeção que podem ser aplicadas a condensadores.
		
	 
	Detecção de ruído ultrassônico e termografia infravermelha.
	
	Análise do óleo lubrificante e detecção de ruído ultrassônico.
	
	 
Termografia infravermelha e análise do óleo lubrificante.
	
	Detecção de ruído ultrassônico e resistência de isolamento.
	
	Resistência de isolamento e análise do óleo lubrificante.
	Respondido em 05/10/2021 12:17:04
	
	Explicação:
Detecção de ruído ultrassônico e termografia infravermelha.
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Em 1971, surgiu no Japão um tipo de manutenção em que os operadores executam atividades de manutenção, tais como lubrificação e regulagens, buscando cuidar de sua própria máquina. Nesse sistema, todos os meios de produção devem ser preocupação de todos.
Marque a alternativa que corresponda ao tipo de manutenção descrito acima.
		
	 
	TPM, Manutenção Produtiva Total.
	
	Manutenção preditiva.
	
	Manutenção preventiva.
	
	Manutenção centrada em confiabilidade
	
	Manutenção autônoma.
	Respondido em 05/10/2021 12:19:08
	
	Explicação:
.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Podemos afirmar que o trinômio da operacionalidade é:
		
	
	Mantenibilidade, planejamento e controle da produção
	
	Planejamento, controle da produção e o controle da predit
	
	O planejamento e o controle da produção centrada na fiabilidade
	
	Planejamento, controle da produção e a disponibilidade
	 
	Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblidade
	Respondido em 05/10/2021 12:23:13
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Quais são os planos de manutenção ?
		
	 
	Inspeção visual, preventivo e preditivo
	
	Preventivo, produção e controle
	
	Produção, planejamento e controle
	
	Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblid
	
	Planejamento, controle da produção e a disponibilidade
	Respondido em 05/10/2021 12:23:46
	
		7a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	Como a confiabilidade de um item pode ser definida?
		
	 
	Como um item que não falha
	
	Não há confiabilidade em qualquer item
	 
	Como um item con taxa de falha constante
	
	Como um item que pouco falha
	
	Somente itens novos podem ser confiáveis
	Respondido em 05/10/2021 12:29:40
	
	Explicação:
A taxa de confiabilidade constante permite prever a frequencia de falhas futuras
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O ¿Modo de Falha e Análise do Efeito¿ (FMEA, pela sigla em inglês) caracteriza-se como sendo uma técnica
		
	
	de manutenção corretiva de produtos ou processos, para identificar falhas potenciais em um produto, durante seu processo de fabricação
	
	de inspeção preventiva de produtos ou processos, para identificar falhas já existentes e seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento.
	
	de manutenção preditiva de falhas durante o processo de fabricação de um produto, para evitar a ocorrência de peças defeituosas.
	
	de análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento.
	 
	de análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos, ainda na fase de concepção de um produto.
	Respondido em 05/10/2021 12:30:46
	
	Explicação:
A sigla FMEA significa ¿Failure Mode and Effect Analysis¿. E o que é FMEA, na tradução para o português? Análise de Modos de Falha e seus Efeitos.
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A identificação de uma falha na manutenção é de grande importância para os equipamentos. Qual parâmetro não se adequa ao diagnóstico de falha em um sistema industrial?
		
	
	Atualmente, existem diversas técnicas que podem auxiliar na análise da falha de uma máquina.
	
	O Diagnóstico da falha consiste na identificação do mecanismo que provocou a falha do equipamento
	 
	A falha é aleatória e só pode ser identificada quando ela ocorre.
	
	Essas técnicas de manutenção envolvem desde o conhecimento básico dos equipamentos até a utilização de instrumentos sofisticados.
	
	A identificação da causa da falha é fundamental para a garantia de desempenho.
	Respondido em 05/10/2021 12:33:48
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A curva da banheira representa, de uma forma geral, a vida de um componente. Aos três períodos de vida identificados nessa curva, quais sejam, mortalidade infantil, período de vida útil e período de desgaste, estão associadas, respectivamente, as falhas de
		
	
	Degradação de resistência, falhas não detectáveis e instalação imprópria.
	
	Materiais fora de especificação, aplicação indevida e envelhecimento.
	 
	Manutenção insuficiente, sobrecarga no primeiro teste e deterioração mecânica.
	
	Processos de fabricação deficientes, degradação de resistência e falhas não detectáveis.
	
	Cargas aleatórias maiores que as esperadas, instalação imprópria e corrosão.