❄️APOSTILA SAMSUNG DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO SAMSUNG❄️

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APOSTILA DE INSTALAÇÃO, MANUTENÇÃO E 
CÓDIGOS DE ERROS SAMSUNG
ACADEMIA DE AR CONDICIONADO
AR CONDICIONADO
Samsung - Apostila de Instalação 2017
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Institucional........................................................................................04
Sistema de Expansão Direta/Ciclo..............................................06
Ferramentas........................................................................................10
Procedimentos de Instalação........................................................11
RAC – Max Plus e Digital Inverter - Diferenciais......................26
Vírus Doctor........................................................................................28
Max Plus – Dados Técnicos/Instalação.....................................30
Digital Inverter – Dados Técnicos/Instalação.........................34
Split Teto – Dados Técnicos/Instalação....................................38
Multi Split– Dados Técnicos/Instalação....................................42
 
Manutenção........................................................................................48
Código de opção e Tabelas..............................................................52
Resolução e Código de Erro...........................................................55
INDÍCE
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Valor da Marca
Samsung ficou em sétimo lugar entre as maiores empresas do mundo em 2014
Market Share
Samsung é lider em vendas em diversos seguimentos tecnológicos.
SAMSUNG ESTÁ CRESCENDO 
“Simplificando, nossa diferença está na produção e desenvolvimento de tecnologias inovadoras, que traz a verdadeira mudança na vida das pessoas. 
 Fazemos isso trazendo um foco incansável na experiência do consumidor, na inovação de produtos e em tudo que realizamos.”
- Sue Shim CMO (Diretor de Marketing), SAMSUNG
JUNTO COM NOSSOS CLIENTES
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Ar Condicionado
A Samsung está entre as maiores fabricates de Ar Condicionado do Mundo, trazendo tecnologia, conforto e economia 
para sua obra
VRF
Grandes Edifícios
Com a sua vasta gama de capacidades e tecnologia 
avançada, o Sistema DVM S é uma solução perfeita para 
resfriamento e aquecimento para qualquer tipo de espaço 
de prédios altos até pequenos pontos comerciais.
DVM S DVM S WATER DVM S ECO
TIPOS DE SISTEMAS
Split
Comercial Leve
O Sistema 1 para 1 que liga as unidades externas e internas é 
a solução para climatizar pequenos comércios, apartamento 
e escritórios. Equipamento ideal para o cliente que deseja 
climatizar apenas um local do seu empreendimento. 
Ar Condicionado Split
FJM
Espaços Residenciais
Com apenas uma unidade externa que atende até 
cinco unidades internas, o sistema FJM concilia 
design e economia de espaço. Equipamento 
perfeito para climatizar Residencias devido a sua 
flexibilidade de modelos e instalação.
Multi Split Inverter (FJM)
DVM S BIG
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Equipamentos de Climatização
Cada sistema de ar condicionado, inclui equipamentos de refrigeração destinados a arrefecer e a desu-
midificar o ar a ser tratado ou para resfriar a água que é enviada para as unidades de tratamento de ar. 
Todos estes sistemas funcionam com base no ciclo de refrigeração.
Segundo o tipo dos seus equipamentos de refrigeração do ar, os sistemas de ar condicionado classifi-
cam-se em dois grandes grupos: de expansão direta e de expansão indireta (água refrigerada).
Expansão direta
Os equipamentos de expansão direta caraterizam-se por disporem de serpentinas onde expande um 
fluido refrigerante - absorvendo calor e arrefecendo o espaço em redor - que são atravessadas pelo ar a 
tratar, o qual é refrigerado pelo contato direto com elas.
Podem ser usados equipamentos compactos autocontidos que são aqueles que reúnem, numa única 
caixa ou unidade, todas as funções requeridas para o funcionamento do ar condicionado. A totalidade 
do ciclo de refrigeração é realizada no interior da caixa do equipamento. Exemplos destes tipos de 
aparelhos, são os comuns ares condicionados individuais de janela ou os do tipo roof top unit (unidades 
compactas de cobertura) ou RTU com maior capacidade, que permitem a distribuição de ar mediante 
condutas.
Os equipamentos split (separado) diferenciam-se dos sistemas compactos por estarem divididos em 
duas unidades ou caixas separadas, uma situada no exterior e outra no interior do local a climatizar. Esta 
separação tem como objetivo dividir as fases do ciclo de refrigeração, ficando a fase de evaporação no 
interior e a fase de condensação no exterior. Ambas as unidades estão unidas entre si, através de tubos 
por onde circula o refrigerante.
Os sistemas multi split constituem uma variante dos sistemas split. Dispõem de uma única unidade 
de condensação exterior, à qual se podem ligar duas ou mais unidades de evaporação interiores. De-
senvolveram-se equipamentos deste tipo que permitem colocar uma grande número de unidades de 
evaporação, mediante a regulação do fluido refrigerante, as quais são conhecidas por “VRV (volume de 
refrigerante variável)”.
Todos estes sistemas empregam ventiladores para fazerem circular o ar que arrefece o condensador e 
o ar que é tratado e arrefecido para ser introduzido no interior. Também existem sistemas refrigerados 
a água, nos quais a condensação do refrigerante é produzida mediante água em circulação através de 
bombas e tubagens, empregando uma torre de arrefecimento
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O que é um Condicionador de Ar Inverter?
Este tipo de condicionador de ar pode alterar o número de rotações do compressor dependendo da 
temperatura ambiente sem necessariamente desligar o compressor.
» O compressor Inverter pode resfriar e aquecer o ambiente por atingir velocidades mais altas do que 
o convencional.
» Funcionamento silencioso, pois uma vez estabilizada a temperatura o compressor Inverter trabalha 
em baixa rotação.
» A economia de energia é gerada devido ao compressor trabalhar em consonância com a tempera-
tura, o compressor Inverter parte uma única vez quando ligado.
Ciclo Ar Condicinado
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Ciclo Ar Condicinado
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Ciclo Ar Condicinado
Tipos de Compressores
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FERRAMENTAS
Para um serviço de qualidade é necessário o uso de ferramentas de trabalho adequadas, 
abaixo segue as principais ferramentas ara a execução de uma boa instalação.
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Instalação
Instalação de Sistemas de Ar Condicionado
Os equipamentos dos sistemas VRF, são equipamentos extremamente eficientes e cofiáveis, porém dependem muito 
da instalação, se a instalação for bem feita dificilmente ocorrerão problemas neste sistema, porém se instalados de 
maneira irregular, o problemas com os sistemas serão constantes.
O mecânico / técnico de ar condicionado deve se atentar a este capítulo, pois ele é a garantia de um bom funciona-
mento dos equipamentos do sistema VRF.
Escolher o local de instalação
Decida qual será o local de instalação, observando as seguintes condições, com a aprovação do usuário.
 » Local onde o ar quente ou o ruído da unidade externa não perturbe os vizinhos (especialmente em áreas residenci-
ais, observe as horas de funcionamento).
 » Local onde a estrutura consiga suportar o peso e a vibração da unidade externa.
 » Local com uma superfície plana onde não se verifique a acumulação ou a passagem de água da chuva.
» Local que não esteja exposto a ventos fortes.
 » Local bem ventilado com espaço suficiente para consertos e manutenção. (O duto de descarga pode ser adquirido
separadamente.)
 » Local onde possa conectar os tubos de refrigerante entre as unidades internas e externas dentro da distância permit-
ida.
 » Local que permita a impermeabilização fácil e a drenagem da água de condensação gerada pela unidade externa 
durante a operação de aquecimento.» Local onde não exista risco de vazamento de gás inflamável.
 » Local que não esteja diretamente exposto à neve ou chuva.
» Não instale o produto em um local onde fique diretamente exposto à brisa marítima.
- Consulte um técnico ou empresa especializada em instalações, uma vez que será preciso tomar medidas anticor-
rosão adicionais se for necessário instalar o produto em um local onde possa ficar exposto à brisa marítima direta. (É 
preciso remover poeiras e salinidade no trocador de calor e aplicar o inibidor de ferrugem designado mais do que uma 
vez por ano.)
 Tenha cuidado ao instalar o produto no litoral:
» Ao instalar o produto no litoral, faça-o atrás de uma estru-
tura (como um edifício), que possa bloquear a brisa maríti-
ma, ou instale uma parede de proteção ao redor da unidade 
externa.
» Instale o produto em um local que permita uma drena-
gem sem problemas.
» A parede de proteção deve ser construída com material 
sólido para bloquear a brisa marítima, e a altura e a largura 
da parede devem ser 1,5 vez superior às da unidade exter-
na. (É preciso reservar mais de 700 mm de espaço entre a 
parede de proteção e a unidade externa para circulação 
do ar.)
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Requisitos de Espaço para Instalação (Unidade Externa)
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Armazenamento e movimentação das Tubulações
Durante o armazenamento, lembre-se de proteger (cobrir) ambas as extremidades da tubulação e não utilize tubula-
ções que não tenham sido protegidas (cobertas), sem fazer antes, uma limpeza interna dos tubos.
Durante o trabalho, lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades do tubos ao deixá-los sem uso, mesmo durante um 
curto período de tempo e também lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades dos tubos antes de inseri-los em 
uma abertura.
Armazenamento NÃO Recomendado (Tanto no estoque quanto na obra)
Armazenamento Recomendado para uma Instalação de Qualidade 
(Tanto no estoque quanto na obra)
Não é recomendado a o armazenamento sem a devida proteção, pois gera acúmulo de interpéries e umi-
dade. 
Classe E: Tampões verde. Aplicáveis para instalações de água fria e quente. 
Usado para hidrante e sprinklers.
Classe A: Tampões Amarelo. Indicado para todas as aplicações de tubos classe 
E. Usado em para gases combustíveis e medicinais.
Classe I: Tampões Azul. Indicado para todas as aplicações de tubos classe A. 
Usado em para instalações industriais de alta pressão e vapor
Importante verificar
se tubos não foram fornecidos
com resíduos procedentes
do processo de fabricação
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Cuidados no corte da tubulação
Para realizar o corte na tubulação sempre se atente aos seguintes pontos:
- Use uma lixa para aparar as rebarbas na extremidade da superfície do corte.
- Use um mandril ou uma raspadeira para aparar as rebarbas na parte interna do tubo.
- Use a lixa novamente para aparar a rebarba na ponta.
- Use o mandril ou a raspadeira novamente para remover as rebarbas na parte interna do tubo.
- Ao processar a superfície de corte, coloque o tubo virado para baixo para evitar a entrada de limalhas.
- Certifique-se de que as rebarbas foram aparadas por completo, pois o gás refrigerante poderá vazar se não forem 
aparadas o bastante.
Corte NÃO Recomendado
Não é recomendada a utilização de 
serra nem qualquer outro disposi-
tivo de corte que produza limalhas 
e rebarbas, pois ao efetuar o corte 
com esse tipo de equipamento pode 
gerar residuos dentro da tubulação, 
podendo comprometer a qualidade 
da instalação.
Corte Recomendado
É recomendada a utilização de um 
cortador de tubos de cobre, esse 
dispositivo de corte evita a geração 
de limalhas no corte, evitando a con-
taminação da tubulação com sujeiras 
ocasionadas pelo corte.
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Escareando a Tubulação
Após o corte da tubulação há a possibilidade de ficar rebarbas na tubulação de cobre, para não gerar limalhas 
dentro da tubulação é de fundamental importância o escareamento de forma correta.
Gerando limalha dentro da tubulação, esse material pode causar danos aos condicionadores de ar e até perder a 
garantia dependendo da avaliação do fabricante.
Veja abaixo a forma de escareamento:
Forma INCORRETA de Escarear
Escareando com a boca da tubulação virada 
para cima, como na imagem ao lado, fará com 
que a limalha gerada pelo escareamento caia 
dentro da tubulação.
Dessa forma a limalha pode causar sérios danos 
ao Climatizador de Ar, podendo até perder a 
garantia, a partir da avaliação do fabricante.
Forma CORRETA de Escarear
Escareando com a boca da tubulação virada 
para baixo, como na imagem ao lado, fará com 
que a limalha gerada pelo escareamento caia 
para fora da tubulação.
Dessa forma será evitada que a limalha caia 
dentro da tubulação e a instalação ficará livre 
de eventuais problemas referente a esse pro-
cedimento.
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Fazendo curvas nos tubos
Ao fazer curvas na tubulação sempre se atente às dicas abaixo, pois uma curva malfeita pode causar muitos problemas 
na instalação.
Ferramenta
D: Diâmetro externo da 
Tubulação pol (mm)
R: Raio de curvatura 
(mm)
Ø1/4" (6,35) 30 ou mais
Ø 3/8" (9,52) 30 ou mais
Ø1/2" (12,7) 40 ou mais
Ø5/8" (15,88) 50 ou mais
Tabela
- Dobre o tubo lentamente para evitar pregas ou deformações na curva interna do tubo.
- Não dobre o tubo em um ângulo maior que 90º
Se o cabo não tiver um marco “L” (esquerda):
(1) Marque o tamanho final na extremidade esquerda.
(2) Coloque o tubo de cobre no dobrador. Alinhe a extremidade do cabo com o marco 0 na alavanca da pinça.
(3) Coloque o mesmo tamanho do tubo na fenda do dobrador para que o tubo fique paralelo à alavanca da alça. Alinhe 
a linha central (no meio) do tubo com a marca no tubo.
(4) Mova o cabo para dobrar o tubo no ângulo desejado.
Deformação por causa da 
criação de pregas
Deformação por causa de 
criação de danos 
Dobra apropriada
X Y
Meça o tamanho final na extremidade direita ou esquerda do tubo.
Da Direita Da Esquerda
Espessuras indicadas para a tubulação de cobre
Para a instalação de equipamentos com o fluido R410a, devemos seguir a tabela abaixo:
Flexível (1/32") Rígido (1/16")
Diâmetro externo 
Øpol (mm)
Ø1/4"
(6,35)
Ø3/8"
(9,52)
Ø1/2"
(12,7)
Ø5/8"
(15,88)
Ø3/4"
(19,05)
Ø3/8"
(22,23)
Ø1"
(25,40)
Ø1 1/8"
(28,58)
Ø1 3/8"
(34,92)
Ø1 5/8" 
(41,28)
Ø2 1/8"
(53,98)
Espessura mínima (mm) 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,35 1,60
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Soldagem do tubo de refrigerante e informações de segurança
Informações importantes sobre trabalhos no tubo de refrigerante
- Certifique-se de que não existe umidade no interior do tubo.
- Certifique-se de que não existem substâncias estranhas nem impurezas no tubo.
- Certifique-se de que não existe qualquer vazamento.
- Siga as instruções relativas à soldagem ou ao armazenamento do tubo.
Brasagem através de limpeza com gás nitrogênio
- Quando soldar os tubos de refrigerante, limpe-os com gás nitrogênio conforme mostra a figura.
- Se, durante a soldagem dos tubos, não realizar a limpeza utilizando nitrogênio, pode ocorrer a formação de óxido no 
interior do tubo. A formação de óxido pode provocar danos em peças importantes como, por exemplo, o compressor, 
as válvulas, etc.
- Utilize um regulador de pressão para ajustar o fluxo da limpeza com gás nitrogênio e mantê-lo em valores iguais ou 
inferiores a 0,05 m3/h.
1º Organize as ferramentas necessárias, conforme o que é mostrado abaixo:
Fita
Fita
Esguicho Estreito
Mangeuira de Pressão
Válvula
Regulador do 
gás Nitrogênio
Cilindo de Nitrogênio
- Fazer um pequeno furo na fita para liberar nitrôgenio é mais eficiente do que cobrir a extremidade do tubo com fita 
ou material semelhante.
- Usar um esguicho estreito resulta em uma troca eficiente.
2º Ajuste a pressão do gás nitrogênio para cerca de 0,02 MPaG (3PSI).
» Se a pressão do gás nitrogênio for alta demais, a soldagem do metal de enchimento (soldadura)não cobrirá comple-
tamente a circunferência do tubo ou resultará em perfurações. Certifique-se de que a pressão não é alta demais.
» Recomenda-se a utilização de nitrogênio com um grau de pureza de pelo menos 99,99%.
» Lembre-se de que nitrogênio com grau de pureza inferior poderá causar corrosão.
Finalidade do uso do Nitrogênio
Sem troca de nitrogênio
A superfície interna do tubo fi cou
negra por causa da película de oxido
Com troca de nitrogênio
A superfície interna da tubulação 
está limpa.
Um efeito comum da brasagem de tubos de cobre é o acúmulo de óxido de carbono dentro dos tubos, que ocorre em 
função da presença de oxigênio em contato com a parede interna do tubo em alta temperatura.
A ação solvente do refrigerante remove o acúmulo de óxido de carbono de dentro da tubulação e o leva de volta, jun-
tamente com o refrigerante, até o compressor podendo danificar componentes vitais do equipamento.
X OK
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Teste de hermeticidade (vazamento)
Procedimento de trabalho:
A pressurização significa colocar nitrogênio a uma pressão elevada, por volta de 300 psig, no sistema de interligação 
mecânica, especificamente na tubulação de cobre das unidades condensadora e evaporadora. Identificar nos pontos 
críticos (flange) e no tubo de cobre que foi brasado (solda), se não há vazamento.
Deixar o equipamento pressurizado sendo no mínimo 3 horas e se possível por 24 horas. 
Após este tempo, verifica-se se a pressão permaneceu a mesma.
- Teste de pressão com Nitrogênio (300 psi) - Caso haja variação da pressão nas 24h, deverá ser 
inspecionado os pontos de soldas.
OBS: Observar branches e conexões de evaporadores.
- Manômetro incorreto para R410 A, 
verificar no manômetro a identificação 
do gás refrigerante correspondente.
- Manômetro correto para R410 A, verificar no 
manômetro a identificação do gás refrigerante 
correspondente, como na imagem acima.
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Desidratação com Vácuo
(1) Secagem a vácuo (primeira vez)
» Procedimento idêntico ao de “secagem a vácuo normal”
2) Interrupção de vácuo (1ª vez)
» Pressurize com nitrogênio a (7,5 PSI). (O gás nitrogênio é 
um nitrogênio seco então interromper o estado de vácuo 
com ele aumenta a eficiência da secagem a vácuo.)
(3) Secagem a vácuo (2ª vez)
» Opere a bomba de vácuo durante pelo menos 1 hora.
» Definições: A pressão deve ser de pelo menos 500 microns. 
Se essa pressão não for atingida mesmo depois de 2 horas de 
operação, repita os passos (2) (interrupção de vácuo) e (3) 
(secagem a vácuo).
(4) Teste de vácuo
» Deixe o sistema em um estado de vácuo inferior a 500 
microns durante pelo menos 1 hora e confirme se o indicador 
do manômetro não subiu. Se o indicador do monômetro 
aumentar, pode haver umidade remanescente ou um vaza-
mento no circuito.
 
Muito cuidado o uso de mangueiras
inadequadas poderão ocasionar acidentes
Mangueiras Corretas devem indicar a uti-
lização para o gás refrigerante do sistema 
em questão.
Como na imagem ao lado.
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Isolamento Correto da Tubulação
O isolante térmico de espuma elastomérica é destinado para o sistema de climatização. No sistema 
de ar condicionado tipo expansão direta a aplicação do isolante térmico fl exível, impede alguns 
inconvenientes como: o ganho de calor nos tubos de cobre e condensação (Sudação) gerando mel-
hor rendimento e economia de energia.
Cuidados:
-Não estrangular o isolante térmico.
- Para a união das tubulações é importante utilizar cola de isolante ou fi ta nas extremidades (evita 
sudação e dilatação).
- Evite forçar o isolante térmico que pode arrebentar (coloque e gire o isolante térmico).
- Evite o isolante térmico exposto diretamente aos raios solares ( ao passar do tempo fi cará ressecado 
e quebradisso).
- Existem isolantes térmicos mais resistentes (como isolamento blindado) contra algumas interpéries 
(poeira, cal, cimento, gesso, raios UV e outros).
- Tenha cuidado para não deixar nenhuma brecha nas ligações do isolamento.
- Tenha cuidado para não usar material isolante danifi cado.
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-Não recomendado a compressão do isolamento como na imagem abaixo:
-Compressão, estrangulamento e apoios inadequados podem ocasionar 
danos no isolamento podendo comprometer uma boa instalação.
Isolamento Correto da Tubulação
Dreno de Condensados
A mangueira de 
drenagem
não deve ser inclinada
para cima.
A extremidade da 
mangueira
de drenagem não 
deve ser
colocada sob a água.
 A mangueira de 
drenagem
não deve ser dobrada.
Mantenha uma folga de
no mínimo 5cm entre a
extremidade da man-
gueira
de drenagem e o solo.
não coloque a 
extremidade
da mangueira de 
drenagem
em uma cavidade.
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Ligação de tubo de condensados (Dreno)
Os desnível nos drenos devem sempre ser respeitados para o equipamento não entre em alarme devido 
ao acúmulo de água na bandeja
- Certifique-se de que a tubulação de drenagem tem uma inclinação descendente de pelo menos 1/100.
- Mantenha a tubulação de drenagem o mais curta possível para evitar a formação de bolsas de ar.
- Não conecte tubos de drenagem aos tubos de esgoto sanitário do prédio ou no tubo de descarga 
porque pode causar um odor desagradável.
Sem a bomba de condensados
1-Instale o tubo de condensados horizontal com uma inclinação de 1/100 ou mais e fixe-o com ganchos, 
com intervalo de espaço entre 1,0~1,5m (3.28~4.92ft).
2-Instale uma curva em U na extremidade do tubo de condensados para impedir a entrada de mau cheiro 
na unidade interior.
3-Não instale o tubo de condensados com inclinação ascendente. Pode causar retorno de água à unidade 
interior.
Com a bomba de condensados
1-O tubo de condensados deve ser instalado com curva ascendente entre 11.81”(300mm)e 
1.65”(550mm) e só depois baixar 0.79”(20mm) ou mais.
2-Instale o tubo de condensados horizontal com uma inclinação de 1/100 ou mais e fixe-o com ganchos, 
com intervalo de espaço entre 1,0~1,5m(3.28~4.92ft).
3-Instale um respiradouro de ar no tubo de condensados horizontal para impedir o retorno da água à 
unidade interior.
Obs: Não necessita de instalar o respiradouro caso haja inclinação apropriada do tubo de condensados.
4-Não instale o tubo de condensados com inclinação ascendente. Pode causar retorno de água à unidade 
interior.
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Para tubulações que fi caram expostas recomenda-se a lavagem 
com HCFC 141b
Aplicação
» Remover as impurezas e detritos existentes no interior dos tubos;
» Remover as “carepas” de solda decorrentes dos processos de sold-
agem;
» Evitar o entupimento dos fi ltros das unidades evaporadoras.
Componentes Necessários:
1.) Bomba Centrífuga
» Selo mecânico de cerâmica
» Rotor em alumínio
» Vazão e pressão manométrica de acordo com as linhas frigorífi -
cas (cobre)
2.) Recipiente 
» Material plástico ou similar
» Com tampa para evitar a perda por evaporação do gás
» Com furações para as conexões de sucção e recalque
3.) Conexões 1
Mangueira tipo Cristal
no diâmetro da tabulação
Abraçadeira metálica com
reforço em tubo de cobre
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3.) Conexões 2
Mangueira Cristal
Conexão de sucção
Mangueiras e Conexões entre as 
tubulações de cobre (líq./gás) e a 
bomba/recipiente
4.) Compressor
Utilizado para retirar o gás da linha
frigorífica ao término da limpeza
Utilizado para aumentar a velocidade do gás
em contato com a tubulação de gás
Também é possível a utilização de 
Nitrogênio em substituição ao ar
comprimido (compressor)
Conexão de engate rápido para conexão
do ar comprimido e válvula de regulagem
de vazão
5.) Filtros
Filtro em poliéster com algodão 
(camiseta)
Fixação com abraçadeira tipo plástica
Recalque Sucção
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Conjunto completo
Sistema em Funcionamento
Enchendo a linha... Executando a 1º Lavagem...
Filtros após as Lavagens
Filtro após a 1º Lavagem... Filtro após a 2º Lavagem...
Filtroapós a 3º Lavagem... Filtro após a 4º Lavagem...
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Linha de Split
Max Plus Digital Inverter
• 9.000, 12.000, 18.000 e 24.000 BTU/h
• Quente e Frio / Só Frio
• Smart Inverter 60% de economia
• Virus Doctor
• Filtro Full HD 80
• Shine Cleaning
• Zero Standby Power
• Good Sleep II
• Smart Saver
• Protetor Triplo
- Proteção Anticorrosão
- Compressor de Última Geração
- Controle de Voltagem
• Condensadora Compacta
- Gabinete de Plástico (9.000 BTU/h)*
• Selo Procel em toda a linha
• 1 anos de garantia total
• 9.000, 12.000, 18.000 e 24.000 BTU/h
• Quente e Frio / Só Frio
• Filtro Full HD 60
• Shine Cleaning
• Zero Standby Power
• Good Sleep II
• Smart Saver
• Protetor Triplo
- Proteção Anticorrosão
- Compressor de Última Geração
- Controle de Voltagem
• Condensadora Compacta
- Gabinete de Plástico (9.000 e 12.000 BTU/h)*
• Selo Procel no 9.000 e 12.000 BTU/h
• 1 ano de garantia total
Uma vez iniciada, a corrosão encurta a vida do 
trocador de calor, reduzindo a durabilidade e per-
mitindo o crescimento de bácterias. A palheta do 
trocador de calor da Samsung é projetada ara resis-
tir à corrosão, para que você tenha ar refrescante e 
confortável por um longo tempo.
Com a mais avançada tecnologia em trocadores 
de calor, as condensadoras do ar condicionado 
Samsung são mais resistentes, ocupam menos 
espaço e são muito mais fáceis de instalar.
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Você pode não saber, mas um condicionador de 
ar pode produzir mofo e bactérias. Isso porque a 
diferença entre as temperaturas do ar interno e ex-
terno faz com que a umidade crie mofo na unidade 
interna. Nossa solução? Os condicionadores de ar 
Samsung possuem o recurso de limpeza automáti-
ca, que liga automaticamente o ventilador, mesmo 
depois de desligar o aparelho, mantendo tudo seco 
e sem odor, evitando formação de mofo e bactérias.
Os condicionadores de ar Samsung opera em sua 
velocidade máxima no modo Turbo, alcançando 
rapidamente a temperatura desejada. Refresque 
os seus ambientes instantaneamente com a 
tecnologia TurboCooling.
Filtro Full HD 80 
O fi ltro de alta densidade retém até 80% 
das partículas de pó e bactérias causado-
ras de alergias.
A tecnologia avançada da Samsung continua 
a surpreender como o desenvolvimento de 
novos aparelhos de ar condicionado com-
pactos, reduzindo o tamanho total em pelo 
menos 12% e mantendo, ao mesmo tempo a 
performance. Agora você dispõe de maior co-
modidade em termos de espaço e instalação.
Acorde com bom humor 
com o Good Sleep
Perder uma boa noite de 
sono pode signifi car más 
notícias para o seu dia. É por 
isso que a função Good 
Chega de preocupações com a conta de luz: 
use um ar condicionado Samsung. Você não 
precisa mais passar pelo incômodo de desligar 
o ar condicionado logo que sentir o ambiente 
sufi cientemente resfriado e, depois, ligá-lo 
novamente quando o ambiente começar a 
esquentar.
Sleep da Samsung cria um clima ideal confortável em 
seu quarto. Com um sistema preciso de controle de 
temperatura e ajuste automático de umidade, todas 
as três etapas fudamentais do seu sono estarão pro-
tegidas contra umidade e calor, permitindo que você 
acorde totalmente renovado e pronto para um novo 
dia. Além de proprcionar um boa noite de sono, ele 
economiza ate 36% no consumo de energia em com-
paração ao modo normal de refrigeração.
Samsung - Apostila de Instalação 2017
28
Samsung - Apostila de Instalação 2017
29
Samsung - Apostila de Instalação 2017
30
Controle
Individual
Acessório Incluso
Modelo
Somente Frio AR09KCFUBWQ/AZ AR12KCFUAWQ/AZ
Quente ou Frio AR09KPFUAWQ/AZ AR12KPFUAWQ/AZ
Sistema
Modo - FrioQuente ou Frio
Frio
Quente ou Frio
Capacidade
Resfriamento kW 2.64 3.52Btu/h 9,000 12,000
Aquecimento kW 2.64 3.52Btu/h 9,000 12,000
Potência
Consumo
(Nominal)
Resfriamento kW 0.81 1.09Aquecimento 0.81 1.09
Corrente
(Nominal)
Resfriamento A 4.00 5.00Aquecimento 4.00 5.00
MCA A - -
MFA A - -
Eficiência
Energética
EER (Resfriamento Nominal) - 3.24 3.23
COP (Aquecimento Nominal) - 3.24 3.24
Energy Grade Resfriamento Classe A Classe AAquecimento Classe A Classe A
Tubulação
Linha de Líquido Φ, mm 6.35 6.35Φ, pol 1/4" 1/4"
Linha de Gás Φ, mm 9.52 9.52Φ, pol 3/8" 3/8"
Limites de
Instalação
Máx. Distância m 15 (17) 15 (17)
Máx. Desnível m 7 (7) 7 (7)
Fiação Cabo de Alimentação - - -Cabe de Transmissão - - -
Refrigerante
Tipo - R22 R22
Método de Expansão - - -
Fator de Carga kg 0.62 0.92
Unidade Interna
Alimentação Φ, #, V, Hz 1, 2, 220,60 1,2,220,60
Ventilador
Type - Normal Normal
Motor Saída W 19 x 1 19 x 1
Quantidade EA - -
Vazão de Ar Alta /Média/Baixa
m³/h 480 / 432 / 384 630 / 594 / 570
l/s 133.33 / 120.00 / 106.67 175.00 / 165.00 / 158.33
Pressão Estática Alta /Média/Baixa
mmAq - -
Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm ID18 HOSE ID18 HOSE
Nível de Ruído Pressão Sonora Alta / Baixa dB(A) 35.0 / 27.0 37.0 / 29.0Ruído Resfriamento - -
Dimensões
Peso kg 7.80 8.40
Peso com Embalagem kg 9.70 10.30
Net Dimensions (WxHxD) mm 820 x 285 x 199 820 x 285 x 199
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 880 x 260 x 360 880 x 260 x 360
Tamanho do 
Painel
Modelo do Painel - - -
Peso do Painel kg - -
Peso do Painel com Embalagem kg - -
Dimensão (L×A×P) mm - -
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm - -
Acessórios 
Adicionais
B o m d a d e 
Dreno
Modelo - - -
Máx. Desnível mm/litro/h - -
Filtro de Ar - Filtro Full HD 60 Filtro Full HD 60
Unidade Externa
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Compressor
Tipo - Rotativo Rotativo
Modelo - UR4A098IUAEP UR4B124IXDEL
Saída kW - -
Óleo Tipo - NOC NOCCarga Inicial cc - -
Ventilador Vazão de Ar Resfriamento m³/h 1560 2100l/s 433,33 583.33
Nível de Ruído Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 50.0 51.0Ruído Resfriamento dB(A) - -
Dimensão
Peso kg 24.00 31.00
Peso com Embalagem kg 27.00 35.00
Dimensão (LxAxP) mm 660 x 475 x 242 720 x 548 x 265
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 778 x 550 x 331 852 x 630 x 358
Faixa de 
Operação 
Resfriamento °C 15 ~ 43 15 ~ 43
Aquecimento °C -5 ~ 24 -5 ~ 24
Split Max Plus
Samsung Max Plus
Samsung - Apostila de Instalação 2017
31
Modelo
Somente Frio AR18KCFUAWQ/AZ AR24KCFUAWQ/AZ
Quente ou Frio AR18KPFUAWQ/AZ AR24KPFUAWQ/AZ
Sistema
Modo - FrioQuente ou Frio
Frio
Quente ou Frio
Capacidade
Resfriamento kW 5.28 7.03Btu/h 18,000 24,000
Aquecimento kW 5.28 7.03Btu/h 18,000 24,000
Potência
Consumo
(Nominal)
Resfriamento kW 1.74 2.32Aquecimento 1.74 2.32
Corrente
(Nominal)
Resfriamento A 8.50 11.50Aquecimento 8.50 11.50
MCA A - -
MFA A - -
Eficiência
Energética
EER (Resfriamento Nominal) - 3.03 3.03
COP (Aquecimento Nominal) - 3.03 3.03
Energy Grade Resfriamento Classe B Classe BAquecimento Classe B Classe B
Tubulação
Linha de Líquido Φ, mm 6.35 6.35Φ, pol 1/4" 1/4"
Linha de Gás Φ, mm 12.70 15.88Φ, pol 1/2" 5/8"
Limites de
Instalação
Máx. Distância m 20 20
Máx. Desnível m 12 (12) 12 (12)
Fiação Cabo de Alimentação - - -Cabe de Transmissão - - -
Refrigerante
Tipo - R22 R22
Método de Expansão - - -
Fator de Carga kg 1.10 1.55
Unidade Interna
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Ventilador
Type - Normal Normal
Motor Saída W 28 x 1 27 x 1
Quantidade EA - -
Vazão de Ar Alta /Média/Baixa
m³/h 780 / 690 / 600 1080 / 1026 / 936
l/s 216.67 / 191.67 / 166.67 300.00 / 285.00 / 260.00
Pressão Estática Alta /Média/Baixa
mmAq - -
Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm ID18 HOSE ID18 HOSE
Nível de Ruído Pressão Sonora Alta / Baixa dB(A) 41.0 / 33.0 43.0 / 33.0Ruído Resfriamento - -
Dimensões
Peso kg 9.40 12.70
Peso com Embalagem kg 11.60 15.40
Net Dimensions (WxHxD) mm 890 x 285 x 199 1,065 x 298 x 230
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 950 x 260 x 360 1,125 x 290 x 375
Tamanho do 
Painel
Modelo do Painel - - -
Peso do Painel kg - -
Peso do Painel com Embalagem kg - -
Dimensão (L×A×P) mm - -
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm - -
Acessórios 
Adicionais
B o m d a d e 
Dreno
Modelo - - -
Máx. Desnível mm/litro/h - -
Filtro de Ar - Filtro Full HD 60 Filtro Full HD 60
UnidadeExterna
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Compressor
Tipo - Rotativo Rotativo
Modelo - UR8D185IUCEH UR5A240IUBEM
Saída kW - -
Óleo Tipo - NOC NOCCarga Inicial cc - -
Ventilador Vazão de Ar Resfriamento m³/h 2100 2880l/s 583,33 800.00
Nível de Ruído Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 53.0 54.0Ruído Resfriamento dB(A) - -
Dimensão
Peso kg 38.50 51.00
Peso com Embalagem kg 42.00 54.80
Dimensão (LxAxP) mm 790 x 548 x 285 880 x 638 x 310
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 926 x 640 x 384 1,023 x 730 x 413
Faixa de 
Operação 
Resfriamento °C 15 ~ 43 15 ~ 43
Aquecimento °C -5 ~ 24 -5 ~ 24
Split Max Plus
Samsung - Apostila de Instalação 2017
32
 L – Comprimento Máximo
 H – Altura Máxima Tubulação
H
A
Capacidade DEFINIÇÕES LIMITE
9.000/12.000 /18.000 
Btu/h
Comprimento máximo da tubulação (A) 15 m
Desnível Máximo (H) 7 m
24.000 Btu/h
Comprimento máximo da tubulação (A) 20 m
Desnível Máximo (H) 8 m
*Gás Refrigerante para 7,5 m de linha
Max Plus
Instalação Max Plus
Samsung - Apostila de Instalação 2017
33
MODELO LINHA 
LÍQUIDO
LINHA 
GÁS 
**09** 6,35 mm 9,52 mm
**12** 6,35 mm 12,70 mm
**18** 6,35 mm 12,70 mm
**24** 6,35 mm 15,88 mm
mm Polegada
6,35 1/4¨
9,52 3/8¨
12,7 1/2¨
15,88 5/8¨
Obs.: Gramas por metro
Samsung - Apostila de Instalação 2017
34
Controle
Individual
Acessório Incluso
Split Digital Inverter
Modelo
Somente Frio AR09KVSPBSN/AZ AR12KVSPBGM/AZ
Quente ou Frio AR09KSSPBGM/AZ AR12KSSPBGM/AZ
Sistema
Modo - FrioQuente ou Frio
Frio
Quente ou Frio
Capacidade
Resfriamento kW 2.64 3.52Btu/h 9,000 12,000
Aquecimento kW 2.64 3.52Btu/h 9,000 12,000
Potência
Consumo
(Nominal)
Resfriamento kW 0.79 1.08Aquecimento 0.79 1.08
Corrente
(Nominal)
Resfriamento A 5.00 5.00Aquecimento 5.00 5.00
MCA A - -
MFA A - -
Eficiência
Energética
EER (Resfriamento Nominal) - 3.34 3.27
COP (Aquecimento Nominal) - 3.34 3.27
Energy Grade Resfriamento Classe A Classe AAquecimento Classe A Classe A
Tubulação
Linha de Líquido Φ, mm 6.35 6.35Φ, pol 1/4" 1/4"
Linha de Gás Φ, mm 9.52 9.52Φ, pol 3/8" 3/8"
Limites de
Instalação
Máx. Distância m 15 (17) 15 (17)
Máx. Desnível m 7 (7) 7 (7)
Fiação Cabo de Alimentação - - -Cabe de Transmissão - - -
Refrigerante
Tipo - R410A R410A
Método de Expansão - Capilar Capilar
Fator de Carga kg 0.55 0.91
Unidade Interna
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Ventilador
Type - AC AC
Motor Saída W 19 x 1 19 x 1
Quantidade EA - -
Vazão de Ar Alta /Média/Baixa
m³/h 630 660
l/s 175.00 183.33
Pressão Estática Alta /Média/Baixa
mmAq - -
Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm - -
Nível de Ruído Pressão Sonora Alta / Baixa dB(A) 36.0 / 24.0 37.0 / 24.0Ruído Resfriamento - -
Dimensões
Peso kg 7.90 8.20
Peso com Embalagem kg 9.30 10.20
Net Dimensions (WxHxD) mm 820 x 285 x 215 820 x 285 x 215
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 880 x 260 x 360 880 x 260 x 360
Tamanho do 
Painel
Modelo do Painel - - -
Peso do Painel kg - -
Peso do Painel com Embalagem kg - -
Dimensão (L×A×P) mm - -
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm - -
Acessórios 
Adicionais
B o m d a d e 
Dreno
Modelo - - -
Máx. Desnível mm/litro/h - -
Filtro de Ar - Filtro Full HD 80 Filtro Full HD 80
Unidade Externa
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Compressor
Tipo - Rotativo Rotativo
Modelo - UG9A090FUBEP UG9A090FUBEP
Saída kW 2.77 2.77
Óleo Tipo - POE POECarga Inicial cc - -
Ventilador Vazão de Ar Resfriamento m³/h 1500 2100l/s 416.67 583.33
Nível de Ruído Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 48.0 48.0Ruído Resfriamento dB(A) - -
Dimensão
Peso kg 20.00 27.50
Peso com Embalagem kg 22.60 30.50
Dimensão (LxAxP) mm 660 x 475 x 242 720 x 548 x 265
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 778 x 550 x 331 852 x 630 x 358
Faixa de 
Operação 
Resfriamento °C 16.0 ~ 46.0 16.0 ~ 46.0
Aquecimento °C -5 ~ 24 -5 ~ 24
Samsung Digital Inverter
Samsung - Apostila de Instalação 2017
35
Modelo
Somente Frio AR18KVSPSGM/AZ AR24KVSPASN/AZ
Quente ou Frio AR18KSSPSGM/AZ AR24KSSPASN/AZ
Sistema
Modo - FrioQuente ou Frio
Frio
Quente ou Frio
Capacidade
Resfriamento kW 5.28 7.03Btu/h 18,000 24,000
Aquecimento kW 5.28 7.03Btu/h 18,000 24,000
Potência
Consumo
(Nominal)
Resfriamento kW 1.63 2.13Aquecimento 1.63 2.13
Corrente
(Nominal)
Resfriamento A 7.80 9.70Aquecimento 7.80 9.70
MCA A - -
MFA A - -
Eficiência
Energética
EER (Resfriamento Nominal) - 3.24 3.30
COP (Aquecimento Nominal) - 3.24 3.30
Energy Grade Resfriamento Classe A Classe AAquecimento Classe A Classe A
Tubulação
Linha de Líquido Φ, mm 6.35 6.35Φ, pol 1/4" 1/4"
Linha de Gás Φ, mm 12.70 15.88Φ, pol 1/2" 5/8"
Limites de
Instalação
Máx. Distância m 20 30 (35)
Máx. Desnível m 12 (12) 15 (15)
Fiação Cabo de Alimentação - - -Cabe de Transmissão - - -
Refrigerante
Tipo - R410A R410A
Método de Expansão - - -
Fator de Carga kg 0.90 1.00
Unidade Interna
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Ventilador
Type - DC DC
Motor Saída W 25 x 1 25 x 1
Quantidade EA - -
Vazão de Ar Alta /Média/Baixa
m³/h 930 990
l/s 258.33 275.00
Pressão Estática Alta /Média/Baixa
mmAq - -
Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm - -
Nível de Ruído Pressão Sonora Alta / Baixa dB(A) 42.0 / 28.0 44.0 / 30.0Ruído Resfriamento - -
Dimensões
Peso kg 11.50 11.50
Peso com Embalagem kg 13.00 14.50
Net Dimensions (WxHxD) mm 1,065 x 298 x 230 1,065 x 298 x 230
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 1,125 x 290 x 375 1,125 x 290 x 375
Tamanho do 
Painel
Modelo do Painel - - -
Peso do Painel kg - -
Peso do Painel com Embalagem kg - -
Dimensão (L×A×P) mm - -
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm - -
Acessórios 
Adicionais
B o m d a d e 
Dreno
Modelo - - -
Máx. Desnível mm/litro/h - -
Filtro de Ar - Filtro Full HD 80 Filtro Full HD 80
Unidade Externa
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Compressor
Tipo - Rotativo com Duplo Rolamento Rotativo com Duplo Rolamento
Modelo - UG4T150LNBEQ UG4T200FUAE4
Saída kW 1.42 5.92
Óleo Tipo - POE POECarga Inicial cc - -
Ventilador Vazão de Ar Resfriamento m³/h 2400 2880l/s 666.67 800.00
Nível de Ruído Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 53.0 55.0Ruído Resfriamento dB(A) - -
Dimensão
Peso kg 34.50 42.00
Peso com Embalagem kg 37.00 47.10
Dimensão (LxAxP) mm 790 x 548 x 285 880 x 638 x 310
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 926 x 640 x 384 1,023 x 760 x 413
Faixa de 
Operação 
Resfriamento °C 16.0 ~ 46.0 16.0 ~ 46.0
Aquecimento °C -5 ~ 24 -5 ~ 24
Split Digital Inverter
Samsung - Apostila de Instalação 2017
36
Instalação Smart Inverter
 L – Comprimento Máximo
 H – Altura Máxima Tubulação
H
A
Capacidade DEFINIÇÕES LIMITE
9.000/12.000 
Btu/h
Comprimento máximo da tubulação (A) 15 m
Desnível Máximo (H) 8 m
18.000/24.000 
Btu/h
Comprimento máximo da tubulação (A) 30 m
Desnível Máximo (H) 15 m
*Gás Refrigerante para 7,5 m de linha
Samsung - Apostila de Instalação 2017
37
MODELO LINHA 
LÍQUIDO
LINHA 
GÁS 
**09** 6,35 mm 9,52 mm
**12** 6,35 mm 9,52 mm
**18** 6,35 mm 12,70 mm
**24** 6,35 mm 15,88 mm
mm Polegada
6,35 1/4¨
9,52 3/8¨
12,7 1/2¨
15,88 5/8¨
Samsung - Apostila de Instalação 2017
38
Modelo
Unidade Interna AC040JBCDBD/AZ AC060HBCDBD/AZ
Unidade Externa AC040JCBDBD/AZ AC060HCBDFD/AZ
Sistema
Modo - Somente Frio Somente Frio
Capacidade
Resfriamento kW 11.14 17.00Btu/h 38,000 58,000
Aquecimento kW - -Btu/h - -
Potência
Consumo
(Nominal)
Resfriamento kW 3.95 6.04Aquecimento - -
Corrente
(Nominal)
Resfriamento A 18.20 18.20Aquecimento - -
MCA A 29.00 (MCA) 26.80 (MCA)
MFA A 32.90 29.50
Eficiência
Energética
EER (Resfriamento Nominal) - 2.82 2.81
COP (Aquecimento Nominal) - - -
Energy Grade Resfriamento Energy Grade(C) C Energy Grade(C) CAquecimento - -
Tubulação
Linha de Líquido Φ, mm 9.52 9.52Φ, pol 3/8" 3/8"
Linha de Gás Φ, mm 19.05 19.05Φ, pol 3/4" 3/4"
Limites de
Instalação
Máx. Distância m 30 30
Máx. Desnível m 15 15
Fiação Cabo de Alimentação - 4.00 ~ 1.50 4.00 ~ 1.50Cabe de Transmissão - 0.75 ~ 1.25 0.75 ~ 1.25
Refrigerante
Tipo - R22 R22
Válvula de Expansão - - -
Fator de Carga kg 1.70
Unidade InternaAlimentação Φ, #, V, Hz 1, 2, 220,60 1, 2, 220,60
Ventilador
Type - Sirocco Sirocco
Motor Saída W 153 x 3 350 x 4
Quantidade EA 3 4
Vazão de Ar Alta /Média/Baixa
CMM 28.00 / 25.00 / 22.00 48.00 / 42.00 / 34.00
l/s 466.67 / 416.67 / 366.67 800.00 / 700.00 / 566.67
Pressão Estática Alta /Média/Baixa
mmAq - -
Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm VP20 (OD 26,ID 20) VP20 (OD 26,ID 20)
Nível de Ruído Pressão Sonora High / Mid / Low dB(A) 49.0 / 46.0 / 43.0 56.0 / 52.0 / 48.0Ruído Cooling - -
Dimensões
Peso kg 29.00 45.00
Peso com Embalagem kg 31.00 47.00
Net Dimensions (WxHxD) mm 1,350 x 235 x 675 1,650 x 235 x 675
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 1,439 x 321 x 758 1,725 x 321 x 758
Tamanho do 
Painel
Modelo do Painel - -
Peso do Painel kg - -
Peso do Painel com Embalagem kg - -
Dimensão (L×A×P) mm - -
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm - -
Acessórios 
Adicionais
B o m d a d e 
Dreno
Modelo - - -
Máx. Desnível mm/litro/h - -
Filtro de Ar - - -
Unidade Externa
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,208-230,60 3,3,220,60
Compressor
Tipo - Recipro Scroll
Modelo - CR42K6M-PFV C-SB373H6A(B)
Saída kW 3.88 5.45
Óleo Tipo - MINERAL MINERALCarga Inicial cc - -
Ventilador Vazão de Ar Resfriamento CMM 70.00 90.00l/s 1,166.67 1,500.00
Nível de Ruído Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 56.0 56.0Ruído Resfriamento dB(A) - -
Dimensão
Peso kg 72.00 92.00
Peso com Embalagem kg 82.00 102.00
Dimensão (LxAxP) mm 880 x 967 x 320 932 x 1,162 x 375
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 1,043 x 1,068 x 411 1,091 x 1,286 x 472
Faixa de 
Operação 
Resfriamento °C 21.0 ~ 43.0 21.0 ~ 43.0
Aquecimento °C - -
Acessório Incluso
Split de Teto
• Alta capacidade de resfriamento
• Operação silenciosa
• Flexibilidade na instalação, distância e desnível elevados
Controle
Individual
Split de Teto
* Especificações do produto na publicação podem ser alterados sem aviso prévio. Porque há sempre a melhoria contínua em nosso produto.
* A modulação das condensadoras são feitas de acordo com a melhor eficiência energética. Caso seja necessário outra modulação contacte um representante Samsung.
1) As capacidades de Resfriamento Nominal são com base em: Temperatura interna: 27°C DB, 19°C WB / Temperatura Externa: 35°C DB, Tubulação equivalente: 7.5m, Desnível: 0m.
2) As capacidades de Aquecimento Nominal são baseados em: Temperatura interna: 20°C DB, 15°C WB / Temperatura Externa: 7°C DB, 6°C WB, Tubulação equivalente: 7.5m, Desnível: 0m.
3) O nível de ruído foi adquirida em uma câmara anecóica. Assim, o nível de ruído real pode ser diferente dependendo das condições de instalação.
Samsung - Apostila de Instalação 2017
39
Samsung - Apostila de Instalação 2017
40
H
A
DEFINIÇÕES LIMITE
Comprimento máximo da tubulação (A) 30 m
Desnível Máximo (H) 15 m
*Gás Refrigerante para 7,5 m de linha
Split Teto
Instalação Split Teto
Instalação Somente no Teto
Instale a unidade no teto. Certifi que-se de organizar a mangueira de
drenagem de modo que ela fi que nivelada abaixo da mangueira de
drenagem que está conectada à porta da unidade interior.
Samsung - Apostila de Instalação 2017
41
 Obs. Tubos isolados de forma 
individual sem folga.
Samsung - Apostila de Instalação 2017
42
Multi Split Inverter (Linha de Produto)
5kW - 17.100 Btu/h - 2 Conexões 5.9kW - 20.100 Btu/h - 3 Conexões
8kW - 27.300 Btu/h - 4 Conexões 10kW - 34.100 Btu/h - 5 Conexões
FREE JOINT MULTI
RJ100F5HXBA
34.100 Btu/h / 10 kW para até 5 Unid. 
Internas
RJ100F5HXBA
34.100 Btu/h / 10 kW para até 5 Unid. 
Internas
Quarto 3
Sala de Estar
Quarto 1
Cozinha
Quarto 2
Samsung - Apostila de Instalação 2017
43
MODELO
1 Via 4 Vias Mini (600x600)
CAPACIDADE
kW (Btu/h)
2.6 (8.900)
3.5 (11.900)
5.2 (17.700)
Características
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Design fino e compacto
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMARTUnidade interna leve
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Operação silenciosa
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Prevenção de poeira no teto
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Entrada de ar fresco
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Bomba de dreno de alta elevação
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
TechnologySMART
Sub Duto
CASSETTE
MODELO
CAPACIDADE
kW (Btu/h)
2.6 (8.900)
3.5 (11.900)
Características
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Instalação flexível
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Design fino
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Fácil manutenção
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Bomba de drenagem de fácil 
instalação
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Anti-Virus Filter
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Filtro de fácil manutenção de 
limpeza
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Controle de pressão inteligente
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Bomba de dreno de alta elevação 
(Opcional)
Duto de Baixa Pressão (LSP)
MODELO
CAPACIDADE
kW (Btu/h)
2 (6.800)
2.5 (8.500)
3.5 (11.900)
5.0 (17.100)
6.8 (23.200)
Características
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Tecnologia inteligente
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Virus Doctor
Silent Mode
Duct Type Icon
High Lift-UPPre Filter Easy Filter Smart Control
FlexibleLight Weight
Flexible
Wall-mounted Icon
Deodorizing
Filter
good’ sleep
Ceiling Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Horizontal
Discharge
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump3-way Service
Full HD Filter FlatMicro-Channel
Auto E.S.PSlimmest Size H.E.X
Motion Detect
Senor
Wi-Fi Zone Control
2Way
Installation
Slim Design EZ Maintain
Zone1 Zone2
Zone3
ON
Smart
Technology
SMART
Filtro desodorisador
Malvives (Hi Wall)
Multi Split Inverter (Linha de Produto)
Samsung - Apostila de Instalação 2017
44
Modelo AJ007JBRDCH/AZ AJ009JBRDCH/AZ AJ012JBRDCH/AZ AJ018JBRDCH/AZ AJ024JBRDCH/AZ
Alimentação Ф, #, V, Hz 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio 
Capacidade
Capacidade 
(nominal)
Resfriamento(1) 
kW 2.00 2.50 3.50 5.00 6.80
BTU/h 6,800 8,500 11,900 17,100 23,200
Aquecimento(2)
kW 2.20 3.20 4.00 6.00 7.80
BTU/h 7,500 10,900 13,600 20,500 26,600
Potência
Consumo 
(nominal)
Resfriamento(1)
W
30.00 30.00 50.00 50.00 60.00
Aquecimento(2) 30.00 30.00 50.00 50.00 60.00
Corrente 
(nominal)
Resfriamento(1)
A
0.18 0.30 0.40 0.40 0.45
Aquecimento(2) 0.18 0.30 0.40 0.40 0.45
Ventilador
Motor
Tipo - Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado
Saída x n W 23 x 1 23 x 1 23 x 1 27 x 1 27 x 1
Vazão
Alta/Média/
Baixa
m³/h 474/420/366 564/522/474 606/540/474 852/738/672 1.068/858/636
l/s 131,66/116,66/101,66 156,66/144,99/131,66 168,33/149,99/131,66 236,66/204,99/186,66 296,65/238,32/176,66
Tubulação
 Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4"
Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 5/8"
Dreno Ф, mm VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 31,00/28,00/23,00 36,00/30,00/23,00 37,00/30,00/23,00 40,00/34,00/27,00 44,00/39,00/27,00Dimensões
Peso líquido kg 8.00 8.00 8.00 11.50 11.50
Peso com embalagem kg 9.40 9.40 9.40 13.50 13.50
Dimensões sem 
embalagem
(L x A x P) mm 820x285x215 820x285x215 820x285x215 1065x298x230 1065x298x230
Dimensões com 
embalagem
(L x A x P) mm 880x360x260 880x360x260 880x360x260 1125x375x290 1125x375x290
Maldives
Modelo MH026FSBA MH035FSBA
Alimentação Ф, #, V, Hz 1, 2, 220, 60 1, 2, 220, 60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio
Capacidade Capacidade (nominal)
Resfriamento(1) 
kW 2,60 3,50
BTU/h 8.900 11.900
Aquecimento(2)
kW 2,90 3,80
BTU/h 9.900 13.000
Potência
Consumo 
(nominal)
Resfriamento(1)
W
45,00 50,00
Aquecimento(2) 45,00 50,00
Corrente 
(nominal)
Resfriamento(1)
A
0,23 0,25
Aquecimento(2) 0,23 0,25
Ventilador
Motor Tipo - Vent. de fluxo cruzado Vent. de fluxo cruzado
Vazão
Alta/Média/
Baixa
m³/h 372 / 312 / 252 456 / 396 / 336
l/s 103,33 / 86,67 / 70,00 126,67 / 110,00 / 93,33
Tubulação
Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4"
Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8"
Dreno Ф, mm VP20 (OD 26,ID 20) VP20 (OD 26,ID 20)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 30,0 / 27,5 /2 5,0 32,0 /29,5 /27,0
Dimensões
Peso líquido kg 10,50 11,00
Peso com embalagem kg 13,50 14,00
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 970 x 135 x 410 970 x 135 x 410
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.164 x 212 x 478 1.164 x 212 x 478
Dimensões 
do painel
Modelo do painel - PSSMA PSSMA
Peso líquido do painel kg 3,10 3,10
Peso com embalagem kg 4,50 4,50
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 1.180 x 25 x 460 1.180 x 25 x 460
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.259 x 144 x 539 1.259 x 144 x 539
Cassete 1 Via
AJ009JBNDCH/AZ AJ012JBNDCH/AZ AJ018JBNDCH/AZ
1,2,220,60 1,2,220,60 1,2,220,60
HP/HR HP/HR HP/HR
2.6 3.50 5.20
8,900 11,900 17,700
2.9 3.80 5.60
9,900 13,000 19,100
19.00 22.00 28.00
19.00 22.00 28.00
0.51 0.52 0.53
0.51 0.52 0.53
Ventilador Turbo Turbo Fan Turbo Fan
594/492/414 642/540/444 744/642/540
180.00/163.33/146.67 180.00/163.33/146.67 201.67/185.00/168.33
1/4" 1/4" 1/4"
3/8" 3/8" 1/2"
VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25)
34.0/30.0/25.0 36.0/33.0/29.0 40.0/36.0/32.0
11.00 11.00 11.70
13.00 13.00 13.70
575 x 250 x 575 575 x 250 x 575 575 x 250 x 575
623 x 298 x 653 623 x 298 x 653 623 x 298 x 653
PC4SUSMF PC4SUSMF PC4SUSMF
2.70 2.70 2.70
4.20 4.20 4.20
670 x 45 x 670 670 x 45 x 670 670 x 45 x 670
717 x 106 x 724 714 x 106 x 724 714 x 106 x 724
Cassete 4 Vias
Modelo MH026FEBA MH035FEBA
Alimentação Ф, #, V, Hz 1, 2, 220, 60 1,2,220,60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio
Capacidade
Capacidade 
(nominal)
Resfriamento(1) 
kW 2,60 3,50
BTU/h 8.900 11.900
Aquecimento(2)
kW 2,90 3,80
BTU/h 9.900 13.000
Potência
Consumo 
(nominal)
Resfriamento(1)
W
80,00 80,00
Aquecimento(2) 80,00 80,00
Corrente 
(nominal)
Resfriamento(1)
A
0,40 0,40
Aquecimento(2) 0,40 0,40
Ventilador
Motor
Tipo - Ventilador Sirocco Ventilador Sirocco
Saída x n W 29 x 1 29 x 1
Vazão Alta / Média / Baixa
m³/h 516 / 456 / 396 588 / 528 / 468
l/s 143,33 / 126,67 / 110,00 163,33 / 146,67 / 130,00
Pressão estática Mín. / Std. / Máx.
mmca 0,00 / 2,00 / 4,00 0,00 / 2,00 / 4,00
Pa 0,00 / 19,61 / 39,23 0,00 / 19,61 / 39,23
Tubulação
Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4"
Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8"
Dreno Ф, mm VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 30,0 / 27,5 / 25,0 32,0 / 29,5 / 27,0
Dimensões
Peso líquido kg 26,00 26,00
Peso com embalagem kg 31,00 31,00
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 900 x 199 x 600 900 x 199 x 600
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.133 x 330 x 730 1.133 x 330 x 730
Acessórios
adicionais
Bomba de dreno
Bomba de dreno - / Modelo MDP-E075SEE3 ( opcional ) MDP-E075SEE3 ( opcional )
Elevação máx. / vazão mm / litro/h 750 / 24 750 / 24
Duto Slim
Samsung - Apostila de Instalação 2017
45
Instalação Multi Split Inverter
(h) (H)
600 mm 
300 mm 
300 mm 
600 mm 
•
• •
•
Switch main power
Comprimento máximo 
para 1 Sala
Comprimento máximo 
para 2 Salas
Desnível máximo entre unidades 
internas e unidade externa
Desível entre unidades 
internas
Dimensão 20m 30m 15m 7,5m
Composição A, B A+B (H) (h)
MODELO 
RJ050F2HXBA
Comprimento máximo 
para 1 Sala
Comprimento máximo 
para 3 Salas
Desnível máximo entre unidades 
internas e unidade externa
Desível entre unidades 
internas
Dimensão 20m 50m 15m 7,5m
Composição A, B, C A+B+C (H) (h)
MODELO 
RJ060F3HXBA
Comprimento máximo 
para 1 Sala
Comprimento máximo 
para 4 Salas
Desnível máximo entre unidades 
internas e unidade externa
Desível entre unidades 
internas
Dimensão 25m 70m 15m 7,5m
Composição A, B, C, D A+B+C+D (H) (h)
MODELO 
RJ080F4HXBA
Comprimento máximo 
para 1 Sala
Comprimento máximo 
para 5 Salas
Desnível máximo entre unidades 
internas e unidade externa
Desível entre unidades 
internas
Dimensão 25m 80m 15m 7,5m
Composição A, B, C, D, E A+B+C+D+E (H) (h)
MODELO 
RJ100F5HXBA
A B C D E
DADOS RJ050F2HXBA RJ060F3HXBA RJ080F4HXBA RJ100F5HXBA
Linha de Líquido 1/4" x 2 1/4” x 3 1/4” x 4 1/4" x 5
Linha de Gás 3/8" + 1/2" 3/8” x 2 + 1/2” 1/2” x 3 + 5/8” x 1 1/2" x 3 + 5/8" x 2
Comprimento Máximo 20 m 20 m 25 m 25 m
Comprimento Máx. 
Equivalente
25 m 25 m 30 m 30 m
Cabo de Comunicação 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm²
Cabo de Alimentação 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm²
Carga de Fábrica (410A) 1,60 Kg 2,20 Kg 2,80 Kg 3,30 Kg
Dimensões sem embalagem 
(L x A x P) mm
790 x 545 x 285 880 x 798 x 310 880 x 798 x 310 940 x 998 x 330
Peso Kg 40,0 56,0 65,0 74,5
COP (Resfriamento) 3,79 3,69 3,48 3,45
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Obs.: Considerar os terminais de evaporadoras de acordo com cada modelo de condensadora, 
para RJ40/50 considerar até o B, para RJ60 considerar até o C, para a RJ70/80 considerar até o D, 
e para a RJ100 considerar todas as unidades como na imagem. 
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start-up Procedimento
Verifique se os interruptores estão todos posicionado no "ON", como na imagem ao lado.
Ajuste o interruptor rotativo de acordo com o número de unidades internas conectadas.
Ex.: Se tiver conectadas 3 unidades internas o botão tem que apontar para o número 3.
Ligue o disjuntor para fornecer energia ao sistema, aguarde aparecer o código E199 como 
na imagem ao lado. 
Depois que aparecer o código E199, pressione o botão K1, como na imagem ao lado.
O Sistema fará o rastreamento automático que pode demorar de 3 a 5 minutos.
O sistema para automaticamente, assim que completar o auto teste. Quando aparecer no 
visor K5oK, como na imagem ao lado, o sistema terminou o ratreamento, aparecerá no visor 
os números de unidades internas instaladas.
Onde: 00=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
 01=2º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante B.
 0 2=3º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante C.
 03=4º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante D.
 04=5º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante E.
Obs.: Verifique os procedimentos de instalação e endereçamento, que consta no manual de instalação que acompanha o produdo.
Caso não apareça como descrito acima reveja os procedimentos de acordo com o manual de instalação e refaça as etapas 1, 2, 3, 4, 5.
Modo de Endereçamento Automático
1º Passo
2º Passo
3º Passo
4º Passo
5º Passo
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Modo de Endereçamento Manual
*Caso não entre o modo automático faça o passo a passo abaixo
Posicione a chave 1 da Switch SW02 para a posição OFF.
1º Passo
Ajuste o interruptor rotativo de acordo com o número de unidades internas conectadas.
Ex.: Se tiver conectadas 3 unidades internas o botão tem que apontar para o número 3.
2º Passo
Ligue o disjuntor para fornecer energia ao sistema, aguarde aparecer o código E199 como 
na imagem ao lado. 
5º Passo
Configure a Switch 02 de cada evaporadora para o númerocorrespondente, onde:
 00=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
 01=2º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante B.
 0 2=3º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante C.
 03=4º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante D.
 04=5º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante E.
4º Passo
O sistema para automaticamente, assim que completar o auto teste. Quando aparecer no 
visor K5oK, como na imagem ao lado, o sistema terminou o ratreamento, aparecerá no visor 
os números de unidades internas instaladas.
Onde: 00=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
 01=2º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante B.
 0 2=3º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante C.
 03=4º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante D.
 04=5º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante E.
7º Passo
Depois que aparecer o código E199, pressione o botão K1, como na imagem ao lado.
O Sistema fará o rastreamento automático que pode demorar de 3 a 5 minutos.
6º Passo
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Manutenção
O que é manutenção?
Qualquer produto tem sua vida útil, sofrendo inevitavelmente desgaste, danificação ou deterioração 
de acordo com as condições ambientais e de uso bem como o decorrer do tempo. Anormalidades 
nem sempre são constatadas pelo aspecto externo, enquanto internamente as peças e componentes 
se deterioram. Manutenção corretiva acarreta não somente ao aumento de custos de conserto, mas 
também poderá reduzir a vida útil do produto.
Portanto é recomendável efetuar interferências adequadas antes de ocorrer quebra do produto. Isto 
se chama “manutenção”.
Existem os seguintes tipos de manutenção:
- Manutenção corretiva
- Manutenção preventiva
Manutenção corretiva
Manutenção corretiva (BM: Breakdown Manitenance) é uma prática antiga, antes da década de 1950, 
cujo conceito era consertar o produto quando quebrar. Mas até hoje, esta forma tradicional é adotada, 
por exemplo, para uma situação em que o prejuízo devido à parada de máquinas de produção não seja 
relevante.
Manutenção corretiva, em função da sua natureza súbita, executada posteriormente a quebra ou aci-
dente, apresenta as desvantagens como dificuldade de planejamento, prolongamento do tempo até 
normalização e compromete a eficiência de alocação de técnicos e providência de peças, assim tende 
a agravar a perda e prejuízo.
Por outro lado, há circunstâncias em que manutenção corretiva é julgada mais vantajosa sob a visão 
global de produtividade. Também costuma ser adotada quando a renovação periódica de peças onera 
alto custo. Entretanto, é inadequada para articular os benefícios de contrato de manutenção.
Manutenção preventiva
Manutenção preventiva é um método de manutenção que começou a ser adotado desde 1951 que
preza a “manutenção” anteriormente a quebra de produto.
Manutenção preventiva tem como seu intuito prevenir a parada súbita de máquina por quebra e
para isso incentiva a troca de peças em periodicidade econômica. Periodicidade da manutenção
preventiva pode variar-se, como por exemplo anual, semestral ou mensal, de acordo com tipo ou
relevância do produto, sendo executadas inspeção ou manutenção periódica ou até uma
manutenção geral.
Um “Plano de manutenção preventiva” é estabelecido como resultado de estudo global dos fatores
como eventuais custos na ocorrência de acidente, índice operacional do produto, entre outros.
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Tabela de avaliação de Manutenção
Tabelas de Prejuízos para manutenção
Referência de periodicidade de substituição das principais peças / componentes
O equipamento de ar condicionado é composto pelas unidades interna e externa que consiste em 
diversas peças / componentes especifi cados na planilha abaixo os quais apresentam diferentes periodi-
cidades de substituição:
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Quais são os critérios de manutenção de sistemas VRF?
As periodicidades padrões, para a maioria dos fabricantes do sistema VRF são estabelecidas pela JRAIA 
(The Japan Refrigeration and Air Conditioning Industry Association). JRAIA é a associação de indústrias 
de refrigeração e ar condicionado composta por especialistas na área técnica do segmento. As indús-
trias de ar condicionado analisam os históricos de índice de quebra das peças e componentes e defi nem 
os critérios.
Correlação entre principais peças/componentes e índice de quebra geralmente é 
representada por gráfi co abaixo
A defi nição de índice de quebra é “Percentagem de ocorrência de quebra, num próximo período, de uma 
determinada peça principal que funcionou até um certo momento” que é comparado muitas vezes com 
taxa de mortalidade de ser humano. Este gráfi co é chamado, por sua aparência semelhante, a “curva 
de banheira”. Em geral, índice de quebra de muitas peças principais apresenta a evolução semelhante 
a esta curva, costuma-se dividir em as seguintes três etapas que são chamadas as etapas de quebra 
inicial, quebra eventual e quebra por desgaste.
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Tipos de quebra
1 - Quebra inicial
Quebra que ocorre, na primeira fase após início de operação do produto, devido aos defeitos de projeto 
ou fabricação bem como incompatibilidade com ambiente instalado.
2. Quebra eventual
Quebra eventual que ocorre entre as etapas inicial e por desgaste que é frequentemente verifi cada na 
fase estável de um produto composto por grande quantidade de componentes.
3. Quebra por desgaste
Quebra cujo índice de ocorrência é proporcional ao decorrer do tempo de uso devido aos fenômenos 
como fadiga, desgaste ou envelhecimento das peças e componentes.
Líderes no ranking de causas de quebra é a deterioração por decorrer do tempo e falta de manutenção.
Através de manutenção geral efi ciente, evita a redução de capacidade por deterioração por tempo au-
mentando assim a vida útil do produto.
Cenários com e sem manutenção preventiva e geral
* Com a premissa de que o decorrer do tempo em condição de uso normal, sem partida e 
parada muito frequente, supõe se 10 horas/dia, 2.500 horas/ano.
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Como inserir o Código de opção na unidade interna
Como inserir os códigos de opção
1. Remova uma pilha.
2. Pressione ao mesmo tempo a tecla 
“Temp” UP/DOWN. Coloque a pilha. O dis-
play deverá ficar 00
3. Pressione a tecla “Fan Speed” para al-
terar os dígitos de acordo com os códigos 
nos boletins.
Obs. O início será sempre em Auto ON.
Digite o código correspondente e
pressione Mode para ir ao próximo dígito
(Cool ON) e até retornar ao
primeiro código inserido. Confira
todos e só então transmita ao
equipamento.
3.
3.1-A tecla Fan para baixo, muda o primeiro dígito do 
display.
3.2-A tecla Fan para cima, muda o segundo dígito do 
display.
4. Pressione o botão ‘Mode’ para mudar de tela e inserir dois novos dígitos.
5. Pressione o botão ‘On/Off’ duas vezes para programar a opção na placa eletrônica.
Para o equipamento armazenar a informação é necessário:
1-Pressione uma vez para enviar a codificação (bip curta duração emitido pela unidade
2-Pressione outra vez para confirmar a codificação (bip de longa duração)
*Confira o código antes de seguir para o próximo passo, pois se você enviar informação errada ao evapora-
dor pode gerar um código de erro (Erro de capacidade)
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taBeLa de Códigos de opção (spLit)
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taBeLa de Códigos de opção (muLti spLit inverter)
taBeLa de Códigos de opção (spLit teto)
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Substituição da PCB - Condensadora
Não Liga – PCB - Evaporadora 1) Check entrada de energia no produto
2) Check tensão AC (220V)
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a tensão no DC_Link C102(+)-C101(-)
- Normal : 270V~320V
6) Check Tensão DC no SMPS DC : 5V, 12V
1) Checka entrada de energia no produto
2) Check tensão AC (220V)
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a voltagem do DC_Link C102(+)-C101(-)
- Normal : 270V~320V
6) Check a tensão DC no SMPS : 5V, 12V
ATENÇÃO
»AO INSERIR O EEPROM UTILIZE UMA PINÇA 
OU O SACA EEPROM.
»A ENERGIA ESTÁTICA PODE DANIFICAR O 
EEPROM 
»POSICIONE O EEPROM COM O CHANFRO 
CASSADO COM O CHANFRO DA PLACA COMO 
NA IMAGEM AO LADO.
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Não Liga – PCB - Condensadora
1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.
2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a Tensão DC no DC_Link (CE151)
4) Check a Tensão DC no SMPS : Sleep mode»18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158)
Sem-sleep mode»{18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158) } + {15V (CE154), 3.3V (CE155)}
Não Liga – PCB - Condensadora
1)Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.
2)Check se o fusível esta aberto. 
3) Check a tensão no DC_Link (CE151)
4) Check a tensão DC no SMPS : 3.3V (CE153), 12V (CE155), 15V (CE157)
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Erro do sensor de temperatura ambiente interna.
Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno.
1-Lista de Verificação
 1)O sensor de temperatura da unidade interna está conectado de modo correto?
 2)O sensor está posicionado corretamente?
 3)Os dois (2) terminais do sensor atendem os valores de resistência dependendo da temperatura?
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V18***).
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Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V18***).
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V24***).
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Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V24***).
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V18***).
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Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V24***).
Erro do sobre-temperatura de descarga externa.
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Erro do motor do ventilador externo.
Maldives High EER (SOMENTE) 
- Ventilador BLDC
1) Check as conecções do 
ventilador
2) Check a tensão DC_ link no 
capacitor DC (C101) no modo 
operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 
esta alterando
4) Problemas no ventilador .
* Maldives Normal EER : Não 
possui esse erro
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Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.
1- Lista de verificação:
 1)O motor do ventilador da unidade interna está conectado de modo correto ao conector (CN72)?
 2)A tensão Vc.a está correta?
 3)O Capacitor de funcionamento (CR71) está adequadamente conectado a PBA?
FAN AC (FEEDBACK)
1) Check as conecções do 
ventilador
2) Check as conecções do 
FEEDBACK do ventilador
3) Check a tensão do venti-
lador entre os pinos
#3 e #5 conector nº 1
- Condição Normal : 220V
4) Check a tensão no SSR
- ~,~: 220V, +,- : +12V~0V 
(Variável)
5) Problemas no ventilador 
-> Troque
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Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC
Ventilador BLDC (FEEDBACK)
1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) 
no modo operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 esta alterando
4) Problemas no ventilador .
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Quando o motor da veneziana móvel para cima e para baixo não funciona (diagnóstico inicial) (não exibido).
1. Lista de verificação
 1)Verifique se o conector estava montando normalmente.
 2)Coloque o aparelho em funcionamento e verifique a tensão do nº7 (+) e nº5 (-) do CN91 da PCB principal 
durante o funcionamento do controle remoto. Quando a tensão diminuir abaixo de 3V, a PCB do módulo de 
montagem estará normal, e a PCB principal estará com problema. Substituia, então a PCB Principal.
 3)Substituia a PCB do display de montagem, pois a PCB do módulo estará ruim se a tensão entre os nº7 (+) 
e nº5 (-) do CN91 mantiver 5V, depois que o controle remoto iniciar a operação.
Quando o controle remoto não está recebendo.
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Erro de comunicação:
Um (1) minuto sem comunicação.
Comunicação anormal.
1) Check o fio de conecção entre a unidade interna e externa
2) Check a tensão comando de sinal
A forma de onda do sinal de comando é do tipo quadrada quando a comunicação esta em operação normal
Caso o comando de sinal seja sempre ‘Alto (3.3Vdc)’ or ‘Baixo (0Vdc)’, check os componentes (Photo-Coupler(IC301),
Transistor(Q301) etc.) no bloco de comunicação.
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Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.
1) Check a temperatura do compressor : Sobre temperatura de proteção »120ºC
VTH = 1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) corresponde a 120ºC
*A temperatura de desligamento do erro OLP é 94ºC
2) Check a voltagem de referência OLP (Vref.)
Vref.=1.2~1.3[V] (Typical 1.232[V]) @ OLP error condition
Vref.=1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) @ Normal condition
3) Check o signal OLP
Status normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (»Status anormal é ‘baixo(0Vdc)’).
4) Retire o sensor de Temperatura da placa PBA, verifique os valores encontrados.
Compare com tabela de valores do Sensor.
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1) Check o sinal aberto do OLP (VOLP_OPEN)
Quando a temperatura do Comp. é maior que 10ºC o sinal OLP_OPEN e normalmente ‘alto (3.3Vdc)’ .
(» Status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’)
2) Check o sinal do sensor de temperatura (VTH)
VTH ≥ 0.381[V] quando a temperatura. É maior que 10ºC
3) Check o sinal de referência (Vref.OPEN)
Vref._OPEN = 0.3~0.5[V] (Typical 0.381[V])
4) Solte o sensor da placa , e check a resistência de temperatura após funcionar por aprox. 20 minutos
Se a resistência medida no sensor é maior do que 360 [kW], o sensor esta defeituoso.
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.
Erro de partida do compressor.
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Erro de rotação do compressor.
Erro por falta de fiação do compressor.
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Erro de sobre-corrente.
Erro do sensor de tensão do DC Link.
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Erro do sensor de tensão do DC Link.
Erro do sobre / subtensão do DC Link.
Erro de proteção de sobretensão.
1) Check voltagem AC no PFCM(PFC050 #26-#27) no modo 
operação
*Em stand-by mode : 0V
2) Check a conecção do Reactor(filtro de ruídos)
3) Check the DC_ link voltagem no Capacitor DC(CE101) no 
modo operação
Normal : 280V ~ 320V
*Em stand-by mode : 0V
4) Check a resistência.
5) Check a voltagem de sensoriamento no modo operação
Normal : 0.5V ~ 4.5V
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Erro de proteção de sobretensão.
1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto
Nível de proteção de sobre tensão » AC 290Vrms
2) Check Sinal OVP
Status Normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (»status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
3) Check o sinal OVDETECT
Status Normal é ‘Alto (5Vdc)’ (»status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto
Nível de proteção de sobre tensão » AC 287Vrms
2) Check o sinal de saída (OVP) do ‘IC611’
Status Normal Baixo (0Vdc)’ status (»Anormal é ‘alto (3.3Vdc)’).
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Erro do sensor de corrente.
Erro I Trip.
1-Lista de verificação.
 1)Os valores de resistência paralelas PFC (R062 e R063) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
 2)Os valores das resistências paralelas IPM (R451, R452 e R453) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
 3)Há algum curto ao redor do IC451?
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Erro do sensor do Dissipador de Calor.
Sobreaquecimento do Dissipador de Calor.
1-Lista de verificação.
 1)Há parafusos no conjunto de montagem do Dissipador de Calor PBA?
 2)Há folga no conjunto Dissipador de Calor PBA?
 3)O Funcionamento do ventilador é normal?
 4)Está normal o conjunto da tampa na caixa de controles?
2-Procedimento