Aços Especiais - Fabricação aços inox

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Prof. Luiz Cláudio Cândido
AÇOS ESPECIAIS – I
(MET 307)
candido@em.ufop.br
 
 
 
 
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO E DO DESPORTO 
Universidade Federal de Ouro Preto 
Escola de Minas – Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais 
Grupo de Estudo Sobre Fratura de Materiais 
Telefax: 55 - 31 - 3559.1561 – E-mail: demet@em.ufop.br 
 
 
 
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO 
Universidade Federal de Ouro Preto
Escola de Minas – Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais
Telefax: 55 - 31 - 3559.1561 – E-mail: demet@em.ufop.br
 
 
 
 
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO E DO DESPORTO 
Universidade Federal de Ouro Preto 
Escola de Minas – Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais 
Grupo de Estudo Sobre Fratura de Materiais 
Telefax: 55 - 31 - 3559.1561 – E-mail: demet@em.ufop.br 
 
 
 
FABRICAÇÃO DE AÇOS INOXIDÁVEIS
Fabricação de Aços Inoxidáveis
• Objetivo
Apresentar os processos da ACESITA para a produção dos
aços inoxidáveis, destacando seus princípios e características
fundamentais.
Custo baixo (rendimento, ligas, insumos)
Alta produtividade
Usina siderúrgica
Qualidade superficial(acabamento, defeitos, rugosidade)
Qualidade interna (estrutura, grão, pureza, precipitados)
Propriedades mecânicas (resistência, alongamento, dureza)
Arquitetural
Automobilística
Indústrias
Linha branca
Cutelaria
Aplicações
Utilidades 
domésticas
ASPECTOS DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
Dimensão (largura, peso, espessura, forma)
Chave Residuais Contaminação
Cr P,S,O,N Pb,Bi,Sn,Sb
Características do produto
Estrutura
Composição química
C,Ni,Mn,Cu,N,Mo,Si,Nb,Ti 
Soldabilidade
Estampabilidade
Polibilidade
Temperabilidade
Corte/dobramento
Fabricante das peças
Boa 
Trabalhabilidade
Vida longa Resistência à corrosão
Beleza Brilho
Preço baixo Resistência mecânica
Necessidades
Consumidor 
P
ro
c
e
s
s
o
 d
e
 f
a
b
ri
c
a
ç
ã
o
Macro fases do processo de produção de aço inox
Acabamento
Laminados 
a Frio
Bobinas, Chapas 
e Blanks à FrioRedução
Minérios, 
Carvão e 
Fundentes
Aciaria
Ligas, Sucata 
e Fundentes
Chapas Grossas e 
Blanks a Quente 
Acabamento 
Laminados 
a Quente
TubosCetubos
Acabamento
Laminação
a Quente
Placas
Laminação 
a Frio
Bobinas 
Laminadas a 
Quente
Processo de produção de aço inox - Redução 
Torpedo com
Gusa
AF2
AF1
ArAr
C + O2 = CO2 Energia
CO2 + C = 2CO Gaseificação
Fe2O3 +3 CO = 2Fe + 3CO2 Redução
Reações básicas no AF
CoqueCarvão
Fundentes
Hematita
Sinter
Pelota
Finos Carvão Injeção Finos
Alto Forno
Minério
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fusão
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fusão
Zona
de Combustão
Cadinho
Zona de
Gotejamento
Zona
de Coque
Estagnado
Processo de produção de aço inox - Redução 
Processo Temperatura (°C) H (kJ/Kmol) 
Evaporação da umidade 100 + 6,490 
Remoção da água de hidratação 120 - 300 + 7,955 
Remoção do CO2: 3 MnCO3  Mn3O4+CO2+CO 
 3 FeCO3  Fe3O4+CO2+CO 
 FeCO3  FeO+CO2 
> 525 
380 - 570 
> 570 
+ 363,791 
+ 236,973 
+ 112,206 
Redução do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO  Fe3O4+CO2 400 - 550 - 52,854 
Remoção do CO2: MgCO3  MgO+CO2 
 MgCO3
.
CaCO3  MgO
.
CaO+CO2 
400 - 500 
400 - 750 
+ 114,718 
+ 304,380 
Decomposição do CO: 2CO  CO2+C 450 - 600 - 172,467 
Redução do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO  3FeO+CO2 570 - 800 + 36,463 
Remoção do CO2: CaCO3  CaO+CO2 850 - 950 + 177,939 
Redução do FeO a Fe: FeO+CO  Fe+CO2 650 - Ts - 17,128 
Reação de Boudouard: CO2+C  2CO > 900 + 172,467 
Fusão da escória primária 1100 + 921,1 (kg slag) 
Dissolução do CaO na escória primária 1250 + 1046,7 (kg Fe) 
Combustão do Ccoque: Ccoque+O2  CO 
 2Ccoque+CO2  2CO 
 Ccoque+0.5O2  CO 
1800 - 2000 
2000 - 1450 
1550 
- 406,120 
+ 172,467 
- 116,83 
 
Reações químicas típicas do Alto Forno
Alto Forno
Processo de produção de aço inox - Redução 
Processo de produção de aço inox - Redução 
Torpedo com
Gusa
AF2
AF1
ArAr
C + O2 = CO2 Energia
CO2 + C = 2CO Gaseificação
Fe2O3 +3CO = 2Fe + 3CO2 Redução
Reações básicas no AF
Panela com
FeCr líquído
Cr2O3 +3C = 2Cr + 3CO Redução
Reações básicas no FER
Fe2O3 +3C = 2Fe + 3CO Redução
Energia Elétrica
FER
Cromita
Fundentes
Carvão
Hematita
CoqueCarvão
Fundentes
Hematita
Sinter
Pelota
Finos Carvão Injeção Finos
Pré-tratamento de Gusa (PTG)
Gusa
Líquido
Processo de produção de aço inox - Aciaria 
C = 4,5 % 
P = 0,07 % 
S = 0,02 %
Pré-tratamento do gusa
• Para maximizar a produtividade dos Convertedores ou Forno
Elétrico a Arco e minimizar os custos de refino é importante
executar um pré-tratamento do gusa antes da fase de refino.
• O pré-tratamento do gusa inclui:
- remoção de enxofre
- remoção de silício
- remoção de fósforo
- processos para redução do teor de V, Cr, Ti e Mn
Processo de produção de aço inox - Aciaria 
Dessiliciação
Desfosforação
Rasp.Escória
Rasp.Escória
C 4.38
Mn 0.14
Si 0.39
P 0.070
S 0.016
6P + 5Fe2O3(s)=3P2O5(s) + Fe
4CaO(s) +P2O5(s) = 4CaOP2O(l)
1250ºC
1290ºC
Si + FexOy(s) = SiO2(s) + Fe
C 4.06
Mn 0.09
Si 0.02
P 0.010
S 0.014
P304A
Pré-tratamento do gusa
Processo de produção de aço inox - Aciaria 
Colocação Panela Estação
Vazamento Torpedo/Panela
Lança de Injeção
Raspagem de Escória
Cabine de Controle
Injeção Mistura/Sopro
Pré-tratamento do gusa
Processo de produção de aço inox - Aciaria 
Gusa
Líquido
C = 4,5 % 
P = 0,07 % 
S = 0,02 %
Pré-tratamento de Gusa (PTG)
Forno Elétrico a 
Arco (FEA)
FeCr líquido 
Sucata 
Ligas
Processo de produção de aço inox - Aciaria 
Forno Elétrico a Arco
Processo de produção de aço inox - Aciaria 
• Início do século XX, na Alemanha e nos Estados Unidos. O maior
desenvolvimento se deu após a segunda guerra mundial.
• A principal característica do forno elétrico a arco é a sua grande
capacidade de utilizar carga sólida, especialmente sucata.
• Entretanto, não apresenta condições favoráveis a descarburação
muito pronunciada, o que limita a utilização de ferro gusa, neste
equipamento, na produção de aços especiais.
• O emprego de queimadores a óleo é um meio de aumentar a taxa
de fornecimento de calor no forno elétrico, especialmente durante
o período de fusão.
Forno Elétrico a Arco
Processo de produção de aço inox - Aciaria 
Forno Elétrico a Arco
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Carregamento Vazamento/Redução 
Raspagem Manual Escória Vazamento Pan. Carreg. MRP-L
Fusão/Injeção Oxigênio
Forno Elétrico a Arco
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
MRP-L
Gusa
Líquido
C= 4,5 % 
P= 0,07 % 
S=0,02 %
Pré-tratamento de Gusa (PTG)
Forno Elétrico a 
Arco (FEA)
FeCr líquido 
Sucata 
Ligas
Panela
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Ar/N2
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
MRP-L
• Processo de sopro combinado.
• A possibilidade de utilizar o sopro de gás inerte pelo fundo no
MRP-L trás benefícios em relação ao LD:
- Lança: Oxigênio.
- Refratário poroso: Argônio e Nitrogênio.
- Minimiza a projeção de escória/aço.
- Melhor qualidade da escória devido à redução de FeO.
- Melhor rendimento metálico.
- Melhor homogeneidade química e térmica.
- Melhor condição para desfosforação.
1 - LANÇA
2 - EMULSÃO
3 - BOLHAS CO
4 - BANHO METÁLICO
5 - PONTO DE FOGO
6 - PARTÍCULAS METÁLICAS
7 - GÁS GERADO NO PONTO DE FOGO
8 - FUMAÇA VERMELHA
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
MRP-L
Gá
s
G
á
s
C
a
rb
o
n
o
[%
]
V
e
lo
c
id
a
d
e
 d
e
d
e
s
c
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ra
ç
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[%
 c
/m
in
]
S
ilí
c
io
[%
]
V
e
lo
c
id
a
d
e
 d
e
d
e
s
c
a
rb
u
ra
ç
ã
o
[%
 c
/m
in
]
Si + 2 O  SiO2(l)
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
MRP-L
M
a
n
g
a
n
ê
s
[%
]
V
e
lo
c
id
a
d
e
 d
e
d
e
s
c
a
rb
u
ra
ç
ã
o
[%
 c
/m
in
]
Mn + O => MnO (ℓ)
MnO (ℓ) + C => Mn + CO (g)
Fe (ℓ) + 0 => FeO (ℓ)
Fe0 (ℓ) + C => Fe (ℓ) CO (g) 2 P + 5 0 + Ca0(ℓ) => P205 • 4 Ca0(ℓ)
F
ó
s
fo
ro
[%
]
V
e
lo
c
id
a
d
e
 d
e
d
e
s
c
a
rb
u
ra
ç
ã
o
[%
 c
/m
in
]
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
MRP-L
Ca0 (ℓ) + S => CaS (ℓ) + 0
E
n
x
o
fr
e
[%
]
V
e
lo
c
id
a
d
e
 d
e
d
e
s
c
a
rb
u
ra
ç
ã
o
[%
 c
/m
in
]
O
x
ig
ê
n
io
[%
]
V
e
lo
c
id
a
d
e
 d
e
d
e
s
c
a
rb
u
ra
ç
ã
o
[%
 c
/m
in
]
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
MRP-L
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
MRP-L
Carregamento Sopro Amostragem 
VazamentoCabine de Controle
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
MRP-L
VODMRP-L
Gusa
Líquido
C= 4,5 % 
P= 0,07 % 
S=0,02 %
O2 O2
Ar/N2
Ar/N2
Pré-tratamento de Gusa (PTG)
Forno Elétrico a 
Arco (FEA)
FeCr líquido 
Sucata 
Ligas
Panela
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Vácuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
VOD
• A atmosfera livre de oxigênio do ar e o abaixamento da pressão
influencia fortemente as reações metalúrgicas, principalmente
as de desgaseificação.
• Os tratamentos sob vácuo são imprescindíveis quando se
deseja atingir níveis de carbono ultra-baixo, menor do que 100
ppm.
• Na Acesita é utilizado na descarburação à vácuo com sopro de
oxigênio (VOD) ou desgaseificação à vácuo sem sopro de
oxigênio (VD).
• O processo a vácuo também auxilia na remoção de inclusões.
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
VOD
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
VOD
Equilíbrio
CO + CO2 Aço CO + CO2 Atm
C + O2 Aço CO + CO2 Aço
CO + CO2 Atm
Teor de Cromo [%]
00 04 08 12 16 20
0,100
T
e
o
r 
d
e
 C
a
rb
o
n
o
 [
%
]
0,010
0,001
1,000
T = 1700°C
Pco = 1 atm
T = 1800°C
Pco = 1 atm
T = 1700°C
Pco = 0,1 atm
T = 1800°C
Pco = 0,1 atm
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
VOD1
Pressão Mínima: 1 mbar
Colocação Panela Preparação Fechamento da Tampa
Cabine de Controle Amostragem
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
VOD2
VODMRP-L
Gusa
Líquido
C = 4,5 % 
P = 0,07 % 
S = 0,02 %
O2 O2
Vácuo
Ar/N2
Ar/N2
Pré-tratamento de Gusa (PTG)
Forno Elétrico a 
Arco (FEA)
FeCr líquido 
Sucata 
Ligas
Panela
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Forno 
Panela
• Operações que podem ser executadas:
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Forno Panela
- Homogeneidade térmica;
- Ajuste de composição química;
- Desoxidação – remoção do oxigênio residual do aço e cria
condições termodinâmicas para a adição de elementos de liga
[os desoxidantes mais comuns são ferro-ligas, escolhidos em
função do aço a ser fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumínio];
- Dessulfuração com adição de escória sintética ou pós.
• É um equipamento essencial para maior flexibilidade do fluxo de
produção em uma aciaria.
• Forno elétrico que trabalha somente com carga líquida.
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Forno Panela
Colocação Panela Amostragem
Aquecimento Envio
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Forno Panela
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
VAD
VODMRP-L
Gusa
Líquido
C= 4,5 % 
P= 0,07 % 
S=0,02 %
O2 O2
Vácuo
Ar/N2
Ar/N2
Pré-tratamento de Gusa (PTG)
Forno Elétrico a 
Arco (FEA)
FeCr líquido 
Sucata 
Ligas
Panela
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Forno 
Panela
AOD-LAr/N2
O2
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria C 4,00
Mn 0,30
Si 0,15
P 0,02
S 0,03
Cr 17,50
Ni 2,50
T ºC 1320
C 0,05
Mn 1,10
Si 0,40
P 0,03
S 0,001
Cr 18,15
Ni 8,10
N 0,05
T ºC 1630
304A
O2, N2
Ar, N2
O2
AOD-L
Cal - FeCr a/c - FeMn a/c - FeNi - Ni elet.
Carga Redução
1720ºC
O2 lança - Nm3/min 120 60 60
O2 ventan.- Nm3/min 50 20 20 25
N2 ventan.- Nm3/min 15 30 30 70
N2 lança - Nm3 10 10
Ar ventan.- Nm3/min 50
Descarburação
FeSi - Cal 
Fluorita
1690 ºC
VODMRP-L
Gusa
Líquido
C= 4,5 % 
P= 0,07 % 
S=0,02 %
O2 O2
Vácuo
Ar/N2
Ar/N2
Pré-tratamento de Gusa (PTG)
Forno Elétrico a 
Arco (FEA)
FeCr líquido 
Sucata 
Ligas
Panela
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Forno 
Panela
Lingotamento 
Contínuo
AOD-LAr/N2
O2
Placas
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
• Formação de pequenos núcleos sólidos no seio da fase líquida,
crescendo sob a forma de grão cristalinos.
• Nucleação homogênea – Não há contribuição energética de
elementos ou agentes estranhos ao sistema.
• Nucleação heterogênea – Há contribuição energética de elementos
ou agentes estranhos ao sistema tais como inclusões sólidas,
paredes do molde, aditivos, etc..
• Solidificação controlada do metal líquido, garantindo forma,
qualidade superficial, estrutura e rendimento físico.
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Morfologia da interface sólido/líquido em função da condição de 
resfriamento.
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Dendritic structure
Inner radius
O
uter radius
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Colocando Panela Torre Abrindo Panela Abrindo Panela
Molde Lingotamento Desdobramento Envio para LTQ
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Lingotamento Contínuo
VODMRP-L
Gusa
Líquido
C= 4,5 % 
P= 0,07 % 
S=0,02 %
O2 O2
Vácuo
Ar/N2
Ar/N2
Pré-tratamento de Gusa (PTG)
Forno Elétrico a 
Arco (FEA)
FeCr líquido 
Sucata 
Ligas
Panela
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Forno 
Panela
Lingotamento 
Contínuo
AOD-LAr/N2
O2
Placas
Esmerilhamento
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Esmerilhadeira
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Aciaria 
Esmerilhadeira
• Redução da espessura de chapas, ou barras, por deformação.
• Ex.:
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Processo de Laminação
Vcil
Vch = Vcil
Vch
Vch
• Redução da espessura de chapas, ou barras, por deformação.
• Controle dimensional e superficial.
• Princípio mecânico:
F..
A
se =
Vch < Vcil
Vch > Vcil
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Processo de Laminação
• Redução da espessura de chapas, ou barras, por deformação.
• Controle dimensional e superficial.
• Princípio mecânico:
F..
A
se =  F = Fd + Fa
F
Entrada SaídaNeutro
Comprimento do Arco de Contato
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Processo de Laminação
• Utilizam óleo ou emulsão parareduzir o atrito.
• Necessitam de filtros para remover o particulado.
Cilindro de trabalho
mm
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Processo de Laminação
• Utilizam óleo ou emulsão para reduzir o atrito.
• Necessitam de filtros para removerem o particulado.
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Processo de Laminação
• Bancada
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Tipos de Laminadores
• Piloto - Laboratório ACESITA
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Tipos de Laminadores
• Industrial - Duo/Quadruo
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Tipos de Laminadores
• Industrial - Sendzimir
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Tipos de Laminadores
• Tandem
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Tipos de Laminadores
• Tandem - LTQ
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Laminação
Tipos de Laminadores
Aquecimento
Placa
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Walking Beam 1
• Função: Reaquecer os aços inox,
carbono e GNO até a temperatura
de laminação.
• Capacidade: 100 ton/h
• 06 zonas:
• Enfornamento: 30~500ºC
• Desenfornamento: 1160~1255ºC
• Combustível: Gás misto
• Capacidade Empurrador: 22 t
• Capacidade Extrator: 22 t
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Pusher
• Função: Reaquecer os aços
carbono e silício até a temperatura
de laminação.
• Capacidade: 80ton/h
• Enfornamento: 30~1000ºC
• Desenfornamento: 1250~1400ºC
• Capacidade Empurrador: 352t
• Capacidade Extrator: 17t
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Pusher
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Walking Beam 2
• Função: Reaquecer as placas dos
aços inox, carbono e GNO até a
temperatura de laminação.
• Capacidade: 176ton/h
• 8 zonas
• Enfornamento: 30~800ºC
• Desenfornamento: 1140~1280ºC
Descarepação
Aquecimento
Placa
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
HSB
• Função: Remoção da carepa
primária das placas.
• Pressão da água: 165bar
• Vazão: 2800l/min
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
HSB
Descarepação
Desbaste
Aquecimento
Placa
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Rougher
• Função: Realizar o desbaste
inicial e preparando o material
para laminação de acabamento.
• Rotação: 0 / 50 / 100rpm 
• Velocidade: 4,90m/s
• Cap. Redução: 250~14mm
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Rougher
Descarepação
Desbaste
Aquecimento
Placa
Chapas Grossas
28mm
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Tesoura Transversal
• Função: Realizar o corte de
chapas grossas, que é o
produto final da laminação de
desbaste.
• Espess. corte: 12~25mm
• Largura: 800~1625mm
• Comprimento: 6000 mm
• Temperatura: 800ºC
• Produtividade: 4 cortes/min
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Chapa Grossa
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Tesoura Rotativa
• Função: Aparar as pontas do
material proveniente do
desbastador, preparando-o
para o laminador Steckel,
buscando maximizar o
rendimento.
• Rotação: 0 / 340 / 680rpm
• Velocidade corte: 2,5m/seg
• Espessura: 5 a 30mm
• Temperatura: 1000 C
Descarepação
Desbaste Acabamento
Aquecimento
Placa
Chapas Grossas
28mm
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
• Temperatura: 900~1550ºC
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Forno do Steckel
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Laminador Steckel
• Função: Laminar chapas
provenientes do desbastador
• Rotação: 0/145/290/362rpm
• Vel. de laminação: 12,76m/s
• Vel. Máx. dromo: 12,73m/s
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Laminador Steckel
Descarepação
Desbaste Acabamento
Resfriamento
Aquecimento
Placa
Chapas Grossas
28mm
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Resfriamento
• Função: Resfriamento das
tiras provenientes do
Steckel com fins de
propiciar as propriedades
estruturais especificadas.
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Resfriamento
Descarepação
Desbaste Acabamento
Resfriamento
Aquecimento
Placa
Bobinamento
Bobina
Chapas Grossas
28mm
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Bobinamento
• Função: Bobinar a tira após
laminação no Steckel
• Velocidade: 0/360/1080rpm
• Diâmetro: 1150~2152mm
• Peso máx. bobinamento: 30 t
• Temp. mín. bob.: 800ºC
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Bobinamento
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Bobinas a Quente
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Quente
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
BQ 
430A 
420 
498
Recozer BQ (2)
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
• Função: Recozimento em atmosfera
controlada.
Forno Box
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
BQ 
3XX 
4XX
BQ 
430A 
420 
498
Recozer BQ (2)
Recozer e 
Decapar 
BQ (1)
Entry 1
Entry 2
Welding machine
TPM Equipment 
Start in January / 2002
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
RB3
Annealing Furnace
Loop car- entry
Entry 1
Entry 2
Welding machine
TPM Equipment 
Start in January / 2002
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
RB3
Dryer
Cooling 
UnitAnnealing Furnace
Loop car- entry
Entry 1
Entry 2
Welding machine
TPM Equipment 
Start in January / 2002
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
RB3
Dryer
Cooling 
UnitAnnealing Furnace
Loop car- entry
Entry 1
Entry 2
Welding machine
TPM Equipment 
Start in January / 2002
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
RB3
Scale breaker
Shot blasting
Sulphuric 
pickling
Electrolytic 
pickling
Chemical 
Pickling
Dryer
Cooling 
UnitAnnealing Furnace
Loop car- entry
Entry 1
Entry 2
Welding machine
TPM Equipment 
Start in January / 2002
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
RB3
Scale breaker
Shot blasting
Sulphuric 
pickling
Electrolytic 
pickling
Chemical 
Pickling
Dryer
Cooling 
UnitAnnealing Furnace
Loop car- entry
Entry 1
Entry 2
Welding machine
TPM Equipment 
Start in January / 2002
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
RB3
Scale breaker
Shot blasting
Dryer
Coiler
Loop car- exit
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
Bobina Laminada a Quente, Recozida e Decapada
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
BQ 
3XX 
4XX
BQ 
430A 
420 
498
Recozer BQ (2)
BF Lixada
Nºs 3 e 4
Lixar BQ/BF (2)
Recozer e 
Decapar 
BQ (1)
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
BQ 
3XX 
4XX
BQ 
430A 
420 
498
BF Lixada
Nºs 3 e 4
Recozer BQ (2)
Lixar BQ/BF (2)
Recozer e 
Decapar 
BQ (1)
BQ Recozida e 
Decapada
Preparar BQ (1)
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
BQ 
3XX 
4XX
BQ 
430A 
420 
498
BQ Recozida e 
Decapada
BF Lixada
Nºs 3 e 4
Recozer BQ (2)
Lixar BQ/BF (2)
Recozer e 
Decapar 
BQ (1)
Laminar BQ (3)
Preparar BQ (1)
SENDZIMIR MILL Nº 04
Stand
Right coiler
Left coiler
Paper uncoiler
Width gauge
Tension roll
Shapemeter
Wiper rolls
Pinch rollPolastrelli rolls
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
SENDZIMIR MILL Nº 04
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
SENDZIMIR MILL Nº 04
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
SENDZIMIR MILL Nº 04
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
BQ 
3XX 
4XX
BQ 
430A 
420 
498
BF 
2B
BQ Recozida e 
Decapada
BF Lixada
Nºs 3 e 4
Recozer BQ (2)
Lixar BQ/BF (2)
Recozer e 
Decapar 
BQ (1)
Laminar BQ (3)
Preparar BQ (1)
BF 
2D
Recozer e 
Decapar 
BF (2)
Encruar e 
Aplainar BF(2)
Skin Pass
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
Skin Pass
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
• Propensão ao patamar de escoamento
• Eliminadas pelo passe de
encruamento, ou pela utilização dos
aços estabilizados.
Skin Pass
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
• No estado recozido, surgem em baixas
deformações;
Skin Pass
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
Laminador 
Sendzimir
Recozimento e Decapagem Laminador de 
Encruamento
2D 2B
“Satin Finish”2B
Rolos de Scotch Brite
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
Acabamentos
Equipamento AP2
Rolos de aço
Rolos de 
Sisal
Rolos de Algodão 
Duro
2B BB
Rolos de Algodão 
Macio
Pasta Abrasiva
Rolos de 
Sisal Rolos de Algodão 
Duro
Rolos de Algodão 
Macio
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
Acabamentos
Chapa de aço
Tanque
rebolo
Chapa de aço
2B Mirror
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Lamin. a Frio
Acabamentos
TuboTira
Welder - ERW- HF
Processo de produção de aço inox da ACESITA - Cetubos
Europa Asia (excl. Japão)América Norte ( NAFTA) JapãoAmérica Latina
0
1 000
2 000
3 000
4 000
5 000
6 000
Consumo Aparente de Inox Laminado a Frio (kt)
15
20
61
645
61
22
17
2003
63
22
15
2004
2003 2004
720
20022001200019991998
20022001200019991998
630
50
450397
60
62
(278Kt)
56
26
18
/ 
ACERINOX (930) kt
Atua no setor em 3 continentes
Thyssen Krupp Stainless (2.900 kt)
Expansões na Ásia
Outokumpu (1.650 kt)
Resultado da fusão da 
Avesta Sheffield e Outokumpu
Nisshin (700 kt)
Em recuperação no Japão
Em desenvolvimento na
China
AK Steel (1.000 kt)
Líder histórico no
mercado dos EUA
Allegheny (500 kt)
Performance inferior
em inox
NAS (900 kt)
Grupo Acerinox 
Recém chegado com
grandes ambições
Columbus (700 kt)
Grupo Acerinox
POSCO (1.700 kt)
Almeja ser o nº 2 ou 3 
do mundo
Expansão na Coréia 
e China
Thainox (200 kt)
Ugine&ALZ (2.000 kt)
Grupo Arcelor
Acesita (500 kt)
Ligada ao Grupo Arcelor
J&L (400 kt)
Mexinox (250 Kt)
Grupo Thyssen
Relaminadora
Baosteel (200 kt)
China
Nippon Steel (1.250 kt)
Aliança com Sumitomo
em inoxidáveis
JFE (620 kt)
Kawasaki + 
NKK
YUSCO (930 kt)
Taiwan
TISCO (500 kt)
China
Jindal (300 kt)
India
*capacidade de aciaria
Usina Integrada