Diseno-y-fabricacion-de-piezas-mecanicas-utilizando-el-programa-Mastercam-V9

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO 
 
 
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUATLITLÁN 
 
 
 
 
 
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS UTILIZANDO EL 
PROGRAMA MASTERCAM V9 
 
 
 
 
 
T E S I S 
 
 
 
 
 
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: 
 
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA 
 
 
PRESENTA: 
CESAR ANTONIO MIRANDA PARRA 
 
 
 
 
ASESOR: M.I. FELIPE DÍAZ DEL CASTILLO RODRÍGUEZ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CUAUTITLÁN IZCALLI, EDO. DE MÉX. 2007 
 
UNAM – Dirección General de Bibliotecas 
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respectivo titular de los Derechos de Autor. 
 
 
 
 
 
AGRADECIMIENTOS 
 
 A mis Padres Antonio Miranda y Rosa Parra con todo cariño, respeto y orgullo, por 
apoyarme y orientarme en la vida al igual que lo han hecho con todos mis hermanos y por 
darnos la oportunidad de seguir nuestros caminos cualquiera que estos sean. 
 
 
 A mis hermanos Fernando, Iván y David porque siempre han estado conmigo brindándome 
todo su apoyo e interés por realizar mis propósitos aun cuando cada uno halla tomado 
distintos caminos. 
 
 
 A mi Abuela Delia, por ser el principal motivo para la terminación de este trabajo, quien 
siempre me tubo mucho cariño y anhelaba la prosperidad de todos sus nietos, que este donde 
este siempre la iluminen y la bendigan. 
 
 
 A todos mis tíos, tías, primos, primas y sobrinos, quienes también fueron parte fundamental 
para la culminación de este trabajo. 
 
 
 A mi asesor por el tiempo que me brindo, compartiendo sus conocimientos y experiencia, 
pudiendo así mejorar y concluírsete trabajo. 
 
 
 A la UNAM (FESC) 
A la máxima casa de estudios por darme la oportunidad de formarme como persona y como 
estudiante, a todos y cada uno de los profesores que contribuyeron con sus conocimientos y 
experiencia a mi formación profesional. 
 
INDICE 
Introducción………………………...…………………………………………..........................1 
 
CAPITULO 1 
EL CAD/CAM COMO HERRAMIENTA DE FABRICACIÓN MODERNA 
 
1.1. Principios del CAD/CAM…...…………..……………………………………………..…..3 
1.2. El alcancé del CAD/CAM………………………...…………………………………….…3 
1.3. Integración del CAD/CAM………………………………………………………………...4 
1.4. Sistemas CAM para Programación Automática…………...………………………….…...4 
 
CAPITULO 2 
INTERFASE CON EL USUARIO 
 
2.1. Ingreso a Mastercam………………………………………………..…………………..….7 
2.2. Instrucciones Principales y Distribución en la Pantalla……………………..…………..…7 
2.3. Menú Principal…………………………………………………………………………......9 
2.4. Menú Secundario…………………………………………………………………….…...10 
2.5. Acceso Rápido a Instrucciones Mediante Combinaciones de Teclas…….........................11 
2.6. Barra de Herramientas……………………………………………………........................12 
 2.6.1. Funciones de los Botones de la Barra de Herramientas de Inicio…….........................12 
2.7. Creando una Geometría en 2D……………………………………………………………14 
 2.7.1. Creando las Guías de Construcción……………………………………………….….15 
 2.7.2. Dibujando los Arcos……………………………………………………………….…16 
 2.7.3. Rotando las Líneas para Crear los Brazo...………………………………………..…17 
 2.7.4. Moviendo las Líneas a la Posición Correcta……………………………………..…...19 
 2.7.5. Creación de los Filetes……..……………………………………………………....…21 
 2.7.6. Guardando el Archivo…………………………………………………………..…….22 
 
 
 
CAPITULO 3 
DISEÑO DE LAS PIEZAS EMPLEANDO HERRAMIENTAS DE MASTERCAM 
 
 3.1. Configuración de la Pantalla………………………………………………………..…....24 
 3.2. Creación del Perfil del Soporte………………………………………………………......24 
 3.3. Creación de trayectoria de la Herramienta……………….………………………........…28 
 3.3.1. Operaciones de Maquinado…………………………………………………………...29 
 3.4. Escogiendo la Trayectoria de la Herramienta y Encadenando la 
 Geometría…………………………………………………………………………...........30 
 3.4.1. Selección de la Herramienta…………………………………………………….........31 
 3.4.2. Trayectoria de la Herramienta para los Barrenos…………………….........................34 
 3.5. Operación de Maquinado Pocket………………………………………………………...36 
 3.6. Creación del Programa CN (Control Numérico)………………………………………...40 
 
CAPITULO 4 
SIMULACIÓN Y FABRICACIÓN EN LA FRESA CNC 
 
 4.1. Importando un Archivo………………………………………………………..………....43 
 4.1.1. Preparando la Geometría……………………………………………………..……....43 
 4.2. Trasladando la Geometría al Origen………………………..……………........................46 
 4.3. Generación de la trayectoria de Maquinado……………………………………………..46 
 4.3.1. Creación de los Barrenos……...……………………….............................................51 
 4.3.2. Creación del Contorno………………………………………………........................54 
 4.3.3. Administrador de Operaciones……………………………………..…………….…56 
 4.3.4. Verificando la Trayectoria de la Herramienta………………………........................56 
 4.4. Construcción Tridimensional Avanzada………………………………..…………..........57 
 4.4.1. Construcción del Perfil en la Vista Superior………………………..…………..........58 
 4.4.2. Construcción del Perfil en la Vista Frontal………………………..………………....59 
 4.4.3. Construcción del Perfil en la Vista Lateral…………………………………………..62 
 4.5. Superficies……………………………………………………………………………..…65 
 4.5.1. Superficie Draft……………………………………………………..…………..........65 
 4.5.2. Superficie Loft……………………………………………………………………….66 
 4.5.3. Superficie Ruled……………………………………………………..……………….66 
 4.5.4. Superficie Revolved………………………………………………….........................67 
 4.5.5. Superficie Swept…………………………………………………………………..…68 
 4.5.6. Superficie Coons…………………………………………………………………..…68 
 4.6. Creación de una Curva Proyectada……………………………………..…………..........69 
 4.7. Creación de las Superficies………………………………………………..……………..72 
 4.8. Copiando las Superficies………………………………………………..…………..........75 
 4.9. Creando Radios entre dos Superficies………………………………..…………….........75 
 4.10. Maquinando las Superficies de la Pieza…………………………………………..........76 
 4.11. Creación de una Pieza por Medio de Sólidos…………………………………………..78 
 
 
Conclusiones……………………………………………………………….………….........…83 
 Bibliografía………………………………………………………………….………………..84 
 
 
INTRODUCCION 
 
 En la carrera de ingeniería es importante conocer el manejo de algún paquete de Diseño 
como lo es Autocad o Mechanical Desktop y como la ingeniería va en constante desarrollo 
no solo es necesario saber el diseño si no también la fabricación. 
 
 El diseño y fabricación asistidos por computadora, comúnmente llamado CAD/CAM, 
(Computer Aided Desing/Computer Aided Manufacturing), es una tecnología que podría 
descomponerse en numerosas disciplinas, que normalmente abarca el diseño grafico, el 
manejo de base de datos para el diseño y la fabricación, control numérico de maquinas 
herramientas, robótica y visión computarizada. 
 
 Históricamente, los CAD comenzaron como una ingeniería tecnológica computarizada, 
mientras los CAM eran una tecnología semiautomática para el control de maquinas de forma 
numérica. Pero estas dos disciplinas, que nacieron separadamente, se han ido mezclando 
gradualmente hasta conseguir una tecnología suma de las dos, de tal forma que los sistemas 
CAD/CAM son considerados como una disciplina única identificable. Sin embargo, esta 
disciplina va usando cada día más ramas de otras disciplinas como pueden ser el lenguaje 
natural (asociado a la Inteligencia Artificial, e incluso ella misma), la simulación CAS 
(Computer Aided Simulation) o la geometría computacional.La evolución del CAD/CAM ha sido debida en gran parte, a que esta tecnología es 
fundamental para obtener ciclos de producción más rápidos y productos elaborados de 
mayor calidad. 
 
 Esta tesis trata el diseño asistido por computadora (CAD) y la manufactura asistida por 
computadora (CAM). Con estas dos importantes herramientas informáticas se diseñan las 
piezas y se realizan cálculos muy confiables sobre sus dimensiones. 
 
 Se proporciona el conocimiento CAD/CAM a todas aquellas personas interesadas, ya que 
los lleva desde los antecedentes del programa Mastercam V9 y sus principios de operación, 
después se da una breve explicación de todos los componentes y por último, el Diseño y la 
Fabricación de diversas piezas de diferentes complejidades. 
 
Objetivos 
 
• Mostrar el manejo del programa Mastercam V9. 
 
• Mostrar el diseño y la fabricación de una pieza compleja utilizando el programa 
Mastercam V9. 
 
• Desarrollar el maquinado de las piezas complejas en 3D. 
 
 
 
 
CAPITULO 1 
EL CAD/CAM COMO HERRAMIENTA DE FABRICACION 
MODERNA. 
 
 1.1. Principios del CAD/CAM. 
 Después de 35 años, la tecnología CAD/CAM ha evolucionado desde las seudo-
computadoras graficas de los años 60’s hasta la tecnología que es reconocida y aceptada 
como una de las más significativas y avanzadas del siglo. La tecnología CAD/CAM tuvo sus 
comienzos en el soporte de investigación del gobierno y en el desarrollo de proyectos como 
la simulación de vuelos y en los sistemas de radares. Los primeros sistemas estaban basados 
sobre dedicados y extensos procesadores y también en largos, complicados y costosos 
programas, entre las primeras entidades no gubernamentales por adoptar la tecnología 
CAD/CAM fueron la industria automotriz y la aeroespacial. 
 
 El Diseño Asistido por Computadora (CAD, Computer Aided Design) y la Manufactura 
Asistida por Computadora (CAM, Computer Aided Manufacturing), estas herramientas 
informáticas diseñan las piezas y realizan cálculos muy confiables sobre sus dimensiones, 
pesos, esfuerzos y centros de gravedad sin tener que realizarlos físicamente. Permite reducir 
el costo y el tiempo necesario para la fabricación de cualquier pieza. Por medio del CAM se 
consigue programar la maquinaría utilizada en los procesos productivos, reduciendo los 
tiempos necesarios para el cambio de series. 
 
 
 1.2. El Alcance del CAD/CAM. 
 Por muchos años la relación CAD/CAM ha estado en uso, el empleo de computadoras ayuda 
a las operaciones de diseño y manufactura, está generalmente asociado con graficas 
interactivas (también llamadas estaciones de trabajo). La implementación de sistemas 
CAD/CAM es una decisión fundamental que depende de la tecnología que se necesitará en 
una empresa-trabajo en particular. Si el trabajo que se realizará es una sola pieza, que a largo 
plazo sufrirá pequeñas modificaciones, se necesitara un sistema CAD simple; en cambio, si se 
habla de productos con múltiples piezas y con necesidad de íntercambiabilidad, estamos 
hablando de una computadora con mayores prestaciones y un software más potente. 
 
 En el mundo del CAD/CAM, el primer foco está apuntando a la geometría del diseño. Es al 
mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema construye y la primera constante en 
cualquiera de sus aplicaciones. 
 
1.3. Integración del CAD/CAM. 
 Para conseguir la integración del diseño y la fabricación asistida por computador, es 
necesario un aglutinante que vendrá dado en la forma de planes, arquitecturas, bases de datos 
y elementos especificados de integración. Este aglutinante facilitara la comunicación entre 
ambos entornos. 
 
 La fase de planificación de la integración implica un análisis del estado actual y de las 
expectativas de los sistemas CAD y CAM. La estrategia de integración se orientara hacia la 
mejora del acoplo entre dichos sistemas. Las prioridades para facilitar la integración se centran 
en mejorar la calidad de los datos, la secuencia de los mismos, y la facilidad en su empleo 
(movimiento). 
 
La sencillez en el flujo a los puntos donde se necesitan es quizás la oportunidad más 
significativa en la integración del CAD y el CAM, ya que implica que la información referente 
al proceso de fabricación a la calidad del producto o a su coste se hace más visible a la 
ingeniería. Por otro lado esto también implica que los datos acerca del diseño de un producto 
son más accesibles a la fabricación. El flujo sencillo de información relevante a través de todas 
las fronteras de la organización de la producción constituye un requisito previo con vistas a la 
obtención de soluciones innovadoras de los problemas de organización. 
 
 1.4. Sistemas CAM para Programación Automática. 
 Los sistemas de fabricación asistida tienen por objetivo, básicamente, proporcionar una 
serie de herramientas que permitan fabricar la pieza diseñada. Actualmente, el CAM se 
conoce fundamentalmente como sistema de programación de maquinas CNC. Sin embargo, 
debe precisarse que el CAM es un concepto mucho mas amplio, que incluye la 
programación de robots, de maquinas de medición por coordenadas, simulación de procesos 
de fabricación, planificación de procesos, etc. 
 
 La primera y más importante aplicación del CAM es la programación de máquinas CNC, 
ello permite realizar los programas sin interrumpir la máquina, además de poder simular la 
ejecución de los mismos en el ordenador, evitando así los posibles errores y colisiones, 
aumentando el rendimiento de la máquina y la calidad de las piezas mecanizadas. 
 
 Los sistemas CAM pueden utilizarse para diferentes tecnologías que, normalmente están 
disponibles por módulos: fresado, torneado, electro erosión, punzonado, corte por láser, 
oxicorte, etc. 
 
 Una de las aplicaciones mas extendidas es la programación automática de operaciones de 
fresado. Ello es especialmente interesante cuando la pieza a mecanizar es compleja, es decir, 
que sea difícil programar “manualmente”. 
 
 Durante el proceso de desarrollo de un producto, es muy frecuente que se fabriquen maquetas 
o prototipos para la aprobación de estilo. Si estas maquetas se manufacturan mediante CAM 
en base a un modelo CAD, la pieza final será idéntica a la maqueta aprobada. En este caso, se 
utiliza el modelo CAD para generar las trayectorias de la herramienta que construirán el 
programa CNC, obteniéndose, una vez mecanizada, una pieza idéntica al modelo diseñado 
mediante CAD. Un conjunto de ordenes que siguen una secuencia lógica constituyen un 
programa de maquinado. Dándole las ordenes o instrucciones adecuadas a la maquina, esta es 
capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona en alto 
relieve o bajo relieve, un grabado artístico, un molde de inyección de una cuchara o una 
botella, etc. 
 
Hoy en día, se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de 
forma automática, en el sistema CAD, la pieza que se va a maquinar se diseña en la 
computadora con herramientas de dibujo y modelado en sólido, posteriormente, el sistema 
CAM toma la información del diseño y genera la trayectoria de corte que tiene que seguir la 
herramienta para fabricar la pieza deseada, a partir de esta ruta de corte se crea 
automáticamente el programa de maquinado, el cual puede introducirse a la maquina 
mediante un disco o enviado electrónicamente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPITULO 2 
INTERFASE CON EL USUARIO. 
 
 Es importante saber lo que hace un programa, pero también es de gran importancia 
conocer la forma en que se puede hacer uso del mismo, así como también de todas las 
aplicaciones que tiene integradas para realizar los diseños. 
 
 Este capitulo tiene como propósito dar a conocer la forma en que se puede hacer uso del 
programa Mastercam, así como los componentes que lo integran. 
 
2.1. Ingreso a Mastercam.• Para poder hacer uso del programa Mastercam V9 desde el ambiente Windows, 
deberá realizarse la secuencia siguiente: Inicio/Todos los Programas 
/MASTERCAM 9, donde se podrá escoger Mill 9 o Lathe 9, según sea el caso, 
figura 2.1. 
 
 
 
 
Figura 2.1. Ingreso al programa Mastercam V9. 
• Haciendo doble clic en el acceso rápido 
 
2.2. Instrucciones principales y distribución en la pantalla. 
 Al iniciar el programa se mostrará en pantalla el menú principal, el secundario, la barra 
de herramientas, el área de mensajes y el área de trabajo, figura 2.2 
 
 
 
 
Figura 2.2. Pantalla principal al ingresar al programa Mastercam V9. 
 
La distribución de la pantalla principal, ofrece el acceso a: 
• Barra de Herramientas.-Cada botón es un atajo de las instrucciones de uso 
frecuente, sostener el cursor sobre un botón para ver que es lo que hace. 
• Mensajes de selección.- Envía mensajes al usuario, para indicarles que seleccione 
algún objeto en especial. 
• Menú Principal.- Aquí se selecciona la mayoría de los comandos siguiendo una 
secuencia de cascada. 
• Menú secundario.- Opciones que permiten organizar y controlar a la geometría 
dibujada. 
• Área de Mensajes.- Mastercam usa este espacio para mostrarte que información 
se necesita insertar. 
 
 
 
BARRA DE HERRAMIENTAS 
MENSAJES DE SELECCIÓN DE OBJETOS 
MENÚ 
PRINCIPAL 
MENÚ SECUNDARIO 
AREA DE MENSAJES 
ÁREA DE TRABAJO 
2.3. Menú Principal. 
 El menú principal ofrece las siguientes instrucciones y sus funciones, tabla 2.1. 
 
Tabla 2.1. Definición de los comandos del Menú Principal. 
ANALYZE Muestra información de las entidades seleccionadas: Point, Contour, Only, Between 
pts, Angle, Dynamic, Area/Volume, Number, Chain, Surface. 
CREATE Permite crear entidades como: Point, Line, Arc, Fillet, Spline, Curve, Surface, 
Rectangle, Drafting (Dimensions), Chamfer, Letters, Pattern, Ellipse, Polygon, 
Boun, Box, Flopt, gear, Htable. 
FILE Manejo de los archivos: New, Edit, Get, Merge, List, Save, Save some, Browse, 
Converters, Properties, Dos shell, Ram saber, Hardcopy, Communic, Renumber 
MODIFY Permite la modificación de la geometría ya dibujada: Fillet, Trim, Break, Join, 
Normal, Cpts Nurbs, X to Nurbs, Extend, Drag, Cnv to arcs. 
XFORM Transforma la geometría con opciones como: Mirror, Rotate, Scale, Scale XYZ, 
Translate, Offset, Ofs Ctour, Stretch, Roll. 
DELETE Elimina geometría de la base de datos y de la pantalla: Chain, Window, Area, Only, 
All, Group, Result, Duplicate, Undelete. 
SCREEN Afecta el formato en el que la geometría se presenta en la pantalla: Configure, 
Statistics, Endpoints, Clr colors, Chg colors, Chg levels, Chg attribs, Surf disk, 
Blank, Set main, Center, Hide, Sel grid, Autocursor, Regenerate, To cilpbrd, Comb 
views, Viewports, Plot. 
SOLIDS Crea solidos: Extrude, Revolve, Sweep, Loft, Fillet, Chamfer, Shell, Boolean, 
Solids mgr, Primitives, Draft faces, Trim, Layout, Find features, from surfaces, 
Thicken, Remove faces. 
TOOLPATHS Ofrece acceso a las tecnologías de maquinado: New, Contour, Drill, Pocket, Face, 
Surface, Multiaxis, Operation, Job setup, Manual Ent, Circ tlphs, Point, Project, 
Trim, Wireframe, Transform, Import NCI, Solid Drill. 
NC UTILS Ofrece acceso a las utilerías de NC para editar y verificar las rutas de las 
herramientas: Verify, Backplot, Batch, Filter, Post proa, Setup sheet, Def. ops, Def. 
Tools, def. Matls. 
 
 
 
2.4. Menú Secundario. 
 El menú secundario ofrece opciones para ajustar el formato de trabajo durante la 
creación y edición de entidades, las cuales se muestran en la tabla 2.2. 
 
Tabla 2.2. Definición de los comandos del Menú Secundario. 
Z Ajusta el nivel en Z del plano de construcción. Toda geometría que se dibuje cae 
en el nivel adecuado en esta opción. La elección del punto puede hacerse con las 
opciones: origen, center, endpoint, Internet, midpoint, point, last, relative, quadrant 
y sketch. 
COLOR Establece el color activo con el cual se dibujaran las entidades. 
LEVEL Mastercam soporta hasta 255 capas o layers. Cada layer puede designarse con un 
texto para facilitar su búsqueda y control. 
ATTRIBUTES Establece el color, tipo, espesor y nivel de la línea así como el de punto. 
GROUPS Grupos de entidades u operaciones que pueden ser manipuladas como una 
simple entidad. 
MASK Controla la selección de objetos gráficos. Se puede indicar al programa que 
restringa la selección a un nivel en especial. 
WCS Sistema de coordenadas en el cual la orientación y el origen pueden ser cambiados, 
provee una forma para orientar la geometría de la mejor manera de trabajar sobre 
ella. 
Tplane Es un plano bidimensional que representa los ejes XY y su origen. Esta opción se 
usa solamente en el proceso de maquinado. 
Cplane Es un plano de construcción bidimensional en el que se crea la geometría y que 
puede definirse en cualquier lugar del espacio. El plano de construcción no 
necesariamente coincide con la vista grafica de los objetos (Graphic view). El 
origen puede desfasarse a través de la opción ALTO, guardarse con un nombre 
específico o borrarse. 
Gview Graphics view o vista de los objetos en cualquiera de las alternativas: Top, Front, 
Side, Isometric, Number, Named, Entity, Rotate, Dynamic, Last, Mouse, Normal, 
=C plane, =T plane. 
 
 
 
2.5. Acceso rápido a instrucciones mediante combinaciones de teclas. 
 Las teclas de acceso rápido son atajos que permiten al usuario del programa utilizar 
funciones específicas (comandos), sin necesidad de utilizar el mouse, para así ahorrar 
tiempo a la hora de la construcción y modelado de una parte. En la tabla 2.3, se muestran 
todas las teclas de acceso rápido a comandos, su función y el comando con el cual se 
relacionan estas teclas. 
 
Tabla 2.3. Acceso rápido a instrucciones mediante combinaciones de teclas. 
Teclas Operación Teclas Operación 
Alt+ 0 Profundidad del plano de trabajo Alt + - Ocultar entidades que están 
visibles 
Alt+ 1 Color principal Alt + = Mostrar entidades ocultas 
Alt+ 2 Nivel/Layer principal Alt + ‘ Crear arco con 2 puntos 
Alt+ 3 Mascara/Filtro principal Alt+Tab Cambio de aplicación 
Alt+ 4 Plano de Herramienta Alt + F1 Visualizar todo 
Alt+ 5 Menú del plano de trabajo Alt + F2 Alejamiento visual 20 % 
Alt+ 6 Menú de vistas Alt + F3 Posición del cursor 
Alt+A Auto guardado Alt + F5 Menú de borrado 
Alt+B Herramienta visible Alt + F7 Nivel falso de ocultamiento 
Alt+C Correr archivos de apoyo Alt + F8 Configuración del sistema 
Alt+D Parámetros de esbozado Alt + F9 Mostrar todos los ejes 
Alt+E Mostrar y ocultar lo seleccionado F1 Zoom por ventana 
Alt+F Selección de fuente F2 Ultimo zoom 
Alt+G Parámetros de rejilla F3 Limpiar pantalla 
Alt+H Ayuda F4 Analizar 
Alt+I Archivos abiertos F5 Menú de borrado 
Alt+J Establecer condiciones de trabajo F6 Menú de archivo 
Alt+L Estilo de línea F7 Mostrar el menú de modificar 
Alt+M Ubicación de memoria F8 Mostrar menú crear 
Alt+N Editar nombre de vistas F9 Desplegar ejes 
Alt+O Director de operaciones F10 Ejecutar función 
Alt+P Área visible Esc Salir del último comando 
Alt+Q Deshacer ultimo recorrido de 
herramienta 
Page Up Acercamiento visual 
Alt+R Editar la ultima operación Page Down Alejamiento visual 
Alt+S Sombreado 3D Arrows keys Desplazamiento visual 
Alt+U Deshacer Alt+ArrowsKeys Rotar en 3D 
Alt+V Numero de versión de Mastercam 
Alt+W Ventanas 
Alt+X Fijar atributos desde una entidad 
Alt+Z Niveles/Layers visibles 
 
2.6. Barra de Herramientas. 
 Las barras de herramientas tienen los accesos rápidos a los comandos con que cuenta el 
programa Mastercam. A continuación se hace mención de los iconos y se da una breve 
explicación de su función, figura 2.3. 
 
 
 
Figura 2.3. Barras de Herramientas. 
 
2.6.1. Funciones de los botones de la barra de herramientas de inicio.• PREVIOUS PAGE/NEXT PAGE.- Nos llevan a la siguiente y anterior barra de 
herramientas. 
• HELP.- Inicia la ayuda de MASTERCAM para un acceso directo ala información 
ON-LINE sobre sus características. 
• FILE.- Activa el menú de archivos. 
• ANALYZE.- Activa el menú analizar. 
 
 
Figura 2.4. Iconos: Previous page, Next page, Help, File, Analyze. 
• ZOOM.- Activa la ventana ZOOM-IN, se utiliza para amplificar una parte de la 
geometría. 
• UNZOOM.- Reduce el tamaño de la geometría en pantalla. 
• UNZOOM BY 0.8.- Reduce la imagen en pantalla con incrementos de 0.2 
• FIT.- Ajusta la imagen mostrada al área grafica de pantalla. 
• REPAINT.- Reexpone la grafica en pantalla limpiando cualquier imperfección. 
 
Figura 2.5. Iconos de Zoom. 
 
• GVIEW DYNAMIC.- Cambia la vista de la grafica a una forma dinámica. Hacer 
clic en la geometría y mover el ratón para ajustarla, hacer nuevamente clic 
cuando ya este como se desee. 
• GVIEW ISOMETRIC.- Cambia la vista de la grafica a la forma isométrica. 
• GVIEW TOP.- Cambia la vista de la grafica a la vista superior. 
• GVIEW FRONT.- Cambia la vista de la grafica a la vista frontal. 
• GVIEW SIDE.- Cambia la vista de la grafica a la vista lateral. 
 
Figura 2.6. Iconos de vistas. 
 
• CPLANE TOP.- Cambia el plano de construcción a figurar. 
• CPLANE FRONT.- Cambia el plano de construcción a frontal. 
• CPLANE SIDE.- Cambia el plano de construcción a lateral. 
• CPLANE 3D.- Cambia el plano de construcción a 3D. 
 
Figura 2.7. Iconos de planos de construcción. 
 
• DELETE.- Activa el menú de borrar, puedes seleccionar una entidad para ser 
borrada mediante las funciones Chain, Windows, Area, Only, All, Group, Result, 
Duplicate. 
• DELETE-UNDELETE-SINGLE.- Dibuja la ultima entidad borrada. 
• CHANGE COLORS.- Cambia el color de las entidades 
• CLEAR COLORS.- Remueve el color resultante de memoria. 
• UNDO.- Permite deshacer la última operación que se realizo. Se debe estar en el 
último menú de operaciones para deshacerlo, ya que si se sale del menú donde se 
hizo, ya no se puede deshacer con esta operación. 
• SHADE.- Activa el menú de sombreado. 
 
Figura 2.8. Iconos de modificar. 
 
2.7. Creando una Geometría en 2D. 
 Este tema le introduce a los principales pasos que normalmente se utilizan para 
desarrollar el diseño de una pieza y que son: 
• Crear un nuevo archivo 
• Crear puntos, líneas, arcos y filetes 
• Copiar y rotar líneas 
• Cortando líneas y arcos 
Se inicia el diseño con los datos mostrados en la figura 2.9. 
 
Figura 2.9. Codo. 
 
2.7.1. Creando las Guías de Construcción. 
 El primer paso es crear algunas guías de construcción para colocar y orientar el dibujo. 
1. Para crear el punto del centro del codo. Se utiliza la secuencia siguiente: 
 Main Menu/Create/ Point/ Position. 
2. Se introducen las coordenadas 3, 3. Tan pronto se empieza a escribir 
información, los números aparecen en el área de mensajes. 
 
 
 
3. Se escoge de la barra de herramientas el botón Screen-Fit para colocar el punto 
en el centro de la pantalla. 
4. A continuación se dibujan las líneas de centro de los dos brazos. Se utiliza la 
secuencia siguiente: Main Menu/ Create/ Line/ Polar. 
5. Se da clic sobre el punto que se acaba de crear, para seleccionarlo como un punto 
final. 
6. En el área de mensajes, se proporciona el valor del ángulo de 0 (cero). 
7. Se introduce el valor de lo largo de la línea de 3.75. La guía para el brazo 
horizontal aparece. 
8. Mastercam automáticamente anota seleccionar un punto final para otra línea 
polar. Se da clic en el mismo punto como en el paso 5. 
9. Se introduce un ángulo de 105. 
10. Se introduce la longitud de la línea que es de 3.365. 
11. Se presiona (F9) para mostrar los ejes originales de construcción y los XY. La 
parte deberá parecerse al dibujo mostrado en al figura 2.10. 
 
 
 
Figura 2.10. Guías de construcción. 
 
 2.7.2. Dibujando los Arcos. 
 Se usan arcos para crear los doblados finales y los exteriores. 
1. Se utiliza la secuencia siguiente: Main Menu/ Create/ Arc/ Polar/ Sketch. 
2. Se selecciona el centro para el primer arco. Se escoge el punto final de la línea en el 
punto 1, como se muestra en la figura 2.11. 
3. Se escribe el radio del arco que es de 0.625 
4. Se da clic aproximadamente en las posiciones 2 y 3. 
5. Se repiten los pasos 2 hasta el 4 para crear el segundo y tercer arco. Se da clic sobre los 
puntos 4, 5, 6 y 7, 8, 9 para crear los otros arcos. 
 
 
Figura 2.11. Creación de los arcos. 
2 1 
3 
6 
5 
4 
8 
7 
9 
6. Si es necesario se escoge el botón de Screen-Fit para mostrar completamente el dibujo 
en la pantalla, el dibujo deberá parecerse a la figura 2.12. 
 
Figura 2.12. Resultado de los arcos. 
 
2.7.3. Rotando las Líneas para crear los Brazos. 
Para crear las orillas exteriores de los brazos, se deben rotar las líneas de centro de los brazos 
que se crearon anteriormente. 
1. Se escoge Main Menu/ Xform/ Rotate. 
2. Se selecciona la línea en la posición 1. 
3. Se escoge Done del menú principal. 
4. Se selecciona el punto final de la línea en la posición 2. 
 
 
Figura 2.13. Ubicación de los puntos para crear los brazos. 
1 
2 
3 
4 
5. Se introducen los valores que se muestran en el siguiente cuadro de diálogo y se da clic 
en OK. 
 
Figura 2.14. Cuadro de diálogo para la creación del primer brazo. 
 
6. Se selecciona la otra línea en la posición 3. 
7. Se da clic en Done del menú principal. 
8. Se selecciona el punto final de la línea en la posición 4. 
9. Se introducen los valores que se muestran en el siguiente cuadro de diálogo y dar OK. 
 
 
Figura 2.15. Cuadro de diálogo para la creación del segundo brazo. 
 
 Siempre que se haga una operación de Xform, Mastercam cambia los colores de la geometría 
original y de la nueva geometría también, se puede ver los resultados claramente de la 
operación. Se escoge el botón de Screen-Clear colors de la barra de herramientas para 
regresar las líneas de la geometría a su color original. 
 
2.7.4. Moviendo las Líneas a la Posición Correcta. 
 Ya se crearon las líneas en el ángulo y orientación apropiadas. Ahora es necesario moverlas a 
la posición correcta, tangente a los arcos. 
1. Se realiza la secuencia siguiente Main Menu/ Create/ Line/ Parallel/ Arc. 
2. Se selecciona la línea en la posición 1. 
3. Se selecciona el arco en la posición 2. 
4. Mastercam muestra dos posibles líneas. Se da clic sobre la línea que se mantendrá. 
5. Para crear la segunda línea, se selecciona la línea en la posición 3. 
6. Se selecciona el arco en la posición 2 otra vez. 
7. Se da clic sobre la línea izquierda que se desea mantener. 
 
 
Figura 2.16. Copiando las líneas para la creación de los brazos. 
 
8. De la barra de herramientas se escoge el botón Delete, se da clic en las líneas 1 y 2 
como se muestra en la figura 2.17. 
2 
1 3 
 
Figura 2.17. Borrado de las líneas. 
 
9. Finalmente, se crean los otros extremos de los brazos, por medio de la opción Mirror. 
Se sigue la siguiente secuencia: Main Menu/ Xform/ Mirror. 
10. Se selecciona la línea en la posición 1. Se escoge Done. 
11. Se selecciona la línea en la posición 2. Se escoge Copy y OK del cuadro de diálogos. 
12. Se repiten los pasos 10 y11 para las líneas 3 y 4, como se muestra en la figura 2.18. 
 
 
Figura 2.18. Copiado de líneas por la opción Mirror. 
 
 
1 
2 
4 
1 
2 
3 
 El resultado se muestra en la figura 2.19. 
 
Figura 2.19. Creación de los otros extremos de los brazos. 
 
2.7.5. Creación de los Filetes. 
 Creando los filetes se unen las líneas y los arcos, Mastercam puede automáticamente cortar 
las líneas de la base de los filetes, sin necesidad de usar la función Trim, utilizando la 
secuencia siguiente: 
 
1. Main Menu/ Create/ Fillet/ Radius. 
2. Se introduce el radio del Filete: 0.375. 
3. Se seleccionan las líneas y arcos en el orden mostradoen la figura 2.20, para crear 
todos los filetes (del 1 al 10). 
4. Se recorta el último arco contiguo a las líneas. Se sigue la siguiente secuencia Main 
Menu/ Modify/ Trim/ 3 entities. 
5. Se seleccionan las líneas en las posiciones 11 y 12, después el arco en la posición 13. 
6. Se borran las líneas de centro de los brazos y el punto que creamos, se escoge Delete y 
se seleccionan las líneas y el punto. 
 
 
 
Figura 2.20. Secuencia para la creación de los filetes. 
 
El resultado final se muestra en la figura 2.21. 
 
Figura 2.21.Diseño terminado. 
 
 
 2.7.6. Guardando el Archivo. 
1. Se sigue la secuencia: Main Menu/ File/ Save. 
2. Se salva el archivo como codo1.mc9. 
 
1 
2 
4 
3 
5 
6 
7 
8 
9 10 
11 
12 13 
CAPITULO 3 
DISEÑO DE LAS PIEZAS EMPLEANDO HERRAMIENTAS DE MASTERCAM. 
 
 Este capitulo ilustra cómo se utilizan las herramientas de Mastercam para el modelado de una 
pieza. Para ello se creará un perfil bidimensional de un soporte como el que se muestra en la 
figura 3.1. 
 
 
Figura 3.1. Perfil del soporte. 
 
 En la figura se proporcionan los datos para la creación del dibujo, como el codo que se 
desarrolló en el capitulo anterior, este modelo se desarrollará de manera similar, a partir de un 
punto de referencia (base) para la creación de líneas, arcos y filetes (estructura alámbrica), 
para al final obtener la pieza mostrada anteriormente. 
 
 
 
3.1. Configuración de la Pantalla. 
Para este ejemplo, el punto de referencia va a ser el Origen del área de trabajo de la pantalla 
de Mastercam; en el ejemplo anterior se trabajó en el Sistema Ingles (inches), para este 
ejemplo las medidas están dadas en milímetros (Sistema Internacional), para poder cambiar la 
configuración de la pantalla, se hace lo siguiente: 
 
• Main Menu/ Screen/ Configure: de la pestaña Allocations se escoge la 
configuración del archivo, Metric/ OK. 
 
3.2. Creación del Perfil del Soporte. 
Para empezar, se creará el círculo del origen y las líneas de 25°, para ello se realiza la 
secuencia de operaciones siguiente: 
 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Circ pt+rd/ 10/ Origin/ Backup/ Circ pt+rd/ 15/ Origin. 
• Main Menu/ Create/ Line/ Polar/ Origin/ 115/ 24/ 295/ 35 
 
De los extremos de las líneas que se acaban de crear, se trazan 2 líneas horizontales, el dibujo 
se parecerá a la figura 3.2. 
 
 
Figura 3.2. Creación de las líneas horizontales. 
 
 Ahora, se dibuja un círculo a un radio de 41 en el punto final de la línea 1, de la línea 2 se va 
a crear una línea paralela a 32 unidades de distancia, de acuerdo a la secuencia siguiente: 
 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Circ pt+rd/ 41 
• Main Menu/ Create/ Line/ Parallel/ Side dist/ 32 
1 
2 
 El dibujo debe quedar como se muestra en la figura 3.3. 
 
 
Figura. 3.3. Creación del círculo y la línea. 
 
 En el punto final de la línea 1 se dibujarán dos líneas polares y una paralela que es la que va a 
intersectar al círculo de 41 que se creó anteriormente, siguiendo los pasos: 
 
• Main Menu/ Create/ Line/ Polar/ Punto 1/ 0 /60/ Punto 1 (otra vez)/ 180/ 100. 
• Main Menu/ Create/ Line/ Parallel/ Side dist/ Seleccionar la línea 1/ Se da clic 
arriba de la línea/ 120. 
 
 El resultado se muestra en la figura 3.4. 
 
 
Figura 3.4. Puntos de intersección. 
 
1 
1 
2 
3 
 En los puntos de intersección mostrados en la figura anterior, se van a trazar las 
circunferencias de radio10 y 15, y una circunferencia de radio 60 entre las dos circunferencias 
de 15 de radio, también serán dibujadas dos líneas polares en el punto final de la línea 3, 
siguiendo la secuencia: 
 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Circ pt+rad/ Se introduce el valor de 15/ Se crean las 
circunferencias en la intersección de los puntos 1 y 2/ Backup/ Circ pt+rad/ Se 
introduce el valor de 10/ Se crean en el mismo centro de las anteriores 
circunferencias. 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Tangent/ 2 entities/ 60/ Se seleccionan las dos 
circunferencias de radio 15/ Se selecciona la entidad que se desea. 
• Main Menu/ Create/ Line/ Polar/ Posicionarse en el punto final de la línea 3/ 90/ 
33.5/ Posicionarse en el punto final de la línea que acabamos de crear/ 180/ 40. 
 
 
Figura 3.5. Creación de las circunferencias. 
 
 De la figura 3.5, se borra la circunferencia marcada con el número 1, y se crea una 
circunferencia entre los círculos 2 y 3 y la línea 4, después se recortaran los círculos 2, 5, y 6, 
siguiendo la secuencia: 
 
 
6 
1 
2 
3 
4 
5 
• Main Menu/ Delete/ Se escoge la circunferencia 1 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Tangent/ 3 entities/ Se seleccionan los puntos marcados 
con los números 2, 3, 4 respectivamente. 
• Main Menu/ Modify/ Trim/ 3 entities/ Se seleccionan las círculos marcados con 
los números 2, 5 y 6 respectivamente. 
 
 El resultado se muestra en la figura 3.6. 
 
 
Figura 3.6. Resultado del procedimiento anterior. 
 
 Se traza una línea paralela a la línea 1, después, un arco entre los círculos 3 y 4 y la línea que 
se acaba de trazar, posteriormente se harán los filetes de radio 3.75, por último, se cortan y 
borran las líneas de referencia, siguiendo la secuencia: 
 
• Main Menu/ Create/ Line/ Parallel/ Side/dist/ Seleccionar la línea 1/ Se da clic 
aproximadamente en el punto 2/ 7.5 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Tangent/ 3 entities/ Se selecciona los círculos 3, 4 y la 
línea que se creo. 
• Main Menu/ Modify/ Fillet/ Radius/ 3.75/ Se seleccionan las líneas para crear los 
radios de 3.75/ Backup/ Trim/ 1 entity/ Se cortaran y borraran las líneas para 
refinar el dibujo. 
 
1 
2 
3 
4 
 El resultado final se muestra en la figura 3.7 
 
Figura 3.7. Resultado final del soporte 
 
3.3. Creación de Trayectorias de la Herramienta. 
 A continuación, se muestran los pasos básicos para crear una trayectoria de la herramienta y 
enviarlo a un archivo de control numérico para poder ser leído por la maquina herramienta. 
También se ilustran los conceptos importantes de cómo se puede mediante diferentes 
operaciones, maquinar una pieza en un centro de maquinado. Para acceder a dichas 
operaciones se utiliza la secuencia siguiente: MAIN MENU/ TOOLPATHS. 
 
 
Figura 3.8. Menú para operaciones de maquinado. 
 
 Una vez que se ha seleccionado el menú TOOLPATHS se muestran las distintas operaciones 
que son posibles y que se pueden llevar a cabo con el programa, figura 3.9. 
 
 
Figura 3.9. Menú principal para operaciones de maquinado. 
 
3.3.1. Operaciones de Maquinado. 
• Nueva Operación (New) 
 Este comando sirve únicamente para iniciar una operación nueva de maquinado, conservando 
las operaciones que se hicieron antes. 
 
• Contorneo (Contour) 
Se utiliza esta opción para realizar una operación de contorneo de una entidad, en una 
trayectoria de la herramienta por contorno, la herramienta sigue la forma de la curva o cadenas 
de curvas que forman la pieza. 
 
• Barrenado (Drill) 
 El objetivo es crear las trayectorias de herramientas para una operación de barrenado 
mediante la operación Drill. Mastercam incluye muchos tipos de trayectorias de herramientas 
para barrenar y propone diferentas técnicas para crearlas, algunos ejemplos son: 
1. Creando una trayectoria sencilla de herramienta seleccionando arcos. 
2. Combinando uno de los arcos y regenerando la operación de barrenado. 
3. Barrenando a diferentes profundidades y combinando múltiples operaciones de 
barrenado sobre los mismos agujeros. 
• Fresado de cavidades (Pocket) 
 El objetivo es crear las trayectorias de herramientas para la operación de fresado de cavidades 
mediante la opción Pocket. 
 Para ejemplificar las operaciones de maquinado considérese la geometría mostrada en la 
figura 3.10. 
 
 
Figura 3.10. Geometría para contorneo y barrenado. 
 
3.4. Escogiendo la Trayectoria de Herramienta y Encadenando la Geometría. 
 El encadenamiento, es el proceso de selección de la geometría para una herramienta u otra 
función deMastercam. Una cadena es una serie de curvas (líneas, arcos y/o líneas especiales) 
que tienen puntos finales contiguos (los puntos también pueden ser encadenados). Una 
trayectoria de herramienta puede tener más de una cadena. 
 
 Primero, se selecciona la operación Contour. Posteriormente, se seleccionan las entidades 
que forman el contorno, figura 3.11. En este caso se utilizara la opción Chain por lo que 
primero se selecciona una línea de la figura con el mouse, posteriormente, se escoge a una 
segunda línea que siempre es la anterior a la que habíamos seleccionado y por ultimo se 
escoge Done, figura 3.11. 
 
 
Figura 3.11. Selección de cadenas. 
 
 
Figura 3.12. Aceptación de entidades. 
 
3.4.1 Selección de la Herramienta. 
 En la caja de diálogo de la operación de contorneo, se oprime el botón derecho del mouse 
sobre la zona blanca, por lo que aparecerá el cuadro de diálogo que se muestra en la figura 
3.13. Se escoge Get tool from library… 
 
Primer línea 
seleccionada 
encadenar. 
Segunda línea seleccionada 
Nota.- La flecha indica la 
dirección del encadenamiento. 
Esto es la dirección en que la 
herramienta se moverá cuando 
se crea la trayectoria de la 
herramienta. 
 
Figura 3.13. Menú para el acceso a las herramientas. 
 
 Después de seleccionar la herramienta para el contorneo, se procede a modificar los 
parámetros como se muestra en la figura 3.14. 
 
 
Figura 3.14. Parámetros de la herramienta. 
 
 A continuación, se hace clic en la pestaña Contour Parameters para seleccionar los 
parámetros de contorneo para la herramienta, figura 3.15. 
 
 
Figura 3.15. Parámetros de contorneo. 
 
 Una vez seleccionados los parámetros de contorneo y de hacer clic en Aceptar se obtiene la 
trayectoria de la herramienta, figura 3.16. 
 
 
 
Figura 3.16. Trayectoria de la herramienta. 
 
HERRAMIENTA 
RUTA DE LA 
HERRAMIENTA 
CONTORNO DE LA PIEZA 
3.4.2. Trayectoria de la Herramienta para los Barrenos. 
A continuación, se crea la trayectoria de herramienta para los barrenos de los agujeros. Para 
iniciar se selecciona del menú principal Toolpaths/ Drill, una vez realizado, se pedirá 
seleccionar los puntos en donde se realizaran los barrenos, se escogerá Manual, cada vez que 
se desee seleccionar un círculo, primero se escogerá Center y después el circulo, esto es para 
seleccionar el centro del circulo, cuando se halla terminado de seleccionar todos los círculos 
que van a ser barrenados se oprime del teclado Esc. Mastercam muestra automáticamente la 
trayectoria en el orden en que se escogieron los círculos. Del menú principal se escoge Done. 
 
El programa mostrará el cuadro de diálogo para la operación de barrenado, como se observa 
en la figura 3.17. 
 
Figura 3.17. Parámetros de la herramienta para el barrenado 
 
 En la caja de diálogo de la operación de barrenado, se oprime el botón derecho del mouse 
sobre la zona blanca, de manera que aparezca el cuadro mostrado en la figura 3.18. 
 
 
Figura 3.18. Menú para la selección de la herramienta. 
 De la opción Get tool from library..., se escoge la herramienta para barrenar, procediendo a 
modificar los parámetros de herramienta, figura 3.19. 
 
 
Figura 3.19. Parámetros de la herramienta. 
 
 A continuación se proporcionan los parámetros de barrenado para la herramienta, figura 3.20. 
 
 
Figura 3.20. Parámetros de barrenado. 
En la figura 3.21 se muestra el resultado final de las trayectorias del contorneo y el barrenado. 
 
 
Figura 3.21. Trayectoria de la herramienta. 
 
3.5. Operación de Maquinado Pocket. 
 A la geometría mostrada en la figura 3.22 se pretende asignar la trayectoria de maquinado 
utilizándose la opción Pocket, el objetivo es una operación de cavidad a profundidad 
constante en el ovalo central de la pieza. 
 
 
Figura 3.22. Geometría para el maquinado de cavidades. 
 
 
 
 
 Primero se escoge: 
• Main Menu/ Toolpaths/ Pocket 
 
 Posteriormente, se seleccionan las entidades que conforman la cavidad, las entidades tienen 
que estar cerradas, esto es, los extremos de las entidades deben estar unidas (el extremo de una 
entidad debe coincidir con el fin de la última), como se aprecia en la figura 3.23. 
 
Figura 3.23. Selección de cadenas para el fresado. 
 
 Una vez hecha la selección se escoge Done. De la caja de diálogo de la operación de 
cavidades. Haga clic con el botón derecho del mouse sobre la zona blanca, de manera que 
aparezca el menú mostrado en la figura 3.24. 
 
 
Figura 3.24. Menú para el acceso de herramientas. 
 
Después de seleccionar la herramienta correcta de la opción Get tool from library…, se 
modifican los parámetros de la misma como se muestra en la figura 3.25. 
 
 
Figura 3.25. Parámetros de la herramienta. 
 
 A continuación, se proporcionan los parámetros de fresado de cavidades, como se muestra en 
la figura 3.26. 
 
 
Figura 3.26. Parámetros de fresado de cavidades. 
 Por ultimo, se seleccionan los parámetros de desbaste y acabado para la trayectoria de la 
herramienta, figura 3.27. 
 
 
Figura 3.27. Parámetros de desbaste y acabado. 
 
 Una vez seleccionado los parámetros de fresado de cavidades y hacer clic en Aceptar, se 
obtiene la trayectoria de la herramienta, figura 3.28. 
 
 
Figura 3.28. Trayectoria de la herramienta. 
 
 Con esta secuencia de operaciones se obtiene el fresado de cavidades en piezas que así lo 
requieran. En la figura 3.29, se visualiza la trayectoria de la herramienta en una vista 
isométrica. 
 
Figura 3.29. Trayectoria de la herramienta representada en una vista isométrica. 
 
3.6 Creación del Programa CN (Control Numérico). 
 Para maquinar una pieza en una Máquina Herramienta de Control Numérico, se necesita tener 
un programa en un formato que la máquina pueda leer, el hecho de hacer este archivo (llamado 
programa CN), es llamado Post Processing o Posting. Cuando se envía un archivo, 
Mastercam corre un programa especial, llamando a un post procesador que lee el archivo de 
Mastercam y crea un programa de CN. Los post-procesadores son archivos con extensión 
*.pst. El archivo intermedio (.NCI) se procesa renglón a renglón por el procesador, el cual 
genera el archivo de control numérico correspondiente con extensión .NC. Para crear el 
programa se escoge: 
 
• Main Menu/ Toolpaths/ Operations 
 
 En el Administrador de Operaciones, se selecciona la etiqueta Select All y posteriormente 
Post. En la caja de diálogo, se verifica sí el nombre del post-procesador es el que se desea 
utilizar, de lo contrario, se selecciona Change Post, figura 3.30. 
 
 
Figura 3.30. Cambio del post-procesador. 
 
 Se activan las opciones de la caja de diálogo, como se muestra en la figura 3.31 y al terminar 
se selecciona OK. 
 
 
Figura 3.31. Menú de edición. 
 
Se escribe un nombre para el archivo que se esta creando, se escoge Save, después de que se 
guarda el archivo CN, aparecerá la ventana del Editor de Texto para que se pueda revisar o 
hacer cambios, figura 3.32. 
 
 
Figura 3.32. Código CNC. 
 
 Se cierra la ventana del Editor de Texto de CNC para regresar a Mastercam, se cierra el 
Administrador de Operaciones y se presiona [Alt + A] para salvar el archivo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPITULO 4 
SIMULACIÓN Y FABRICACIÓN EN LA FRESA CNC. 
 
4.1 Importando un archivo. 
 Mastercam, también puede trabajar a partir de dibujos elaborados en Autocad o en cualquier 
otro programa de Autodesk. Para poder importar los dibujos hechos en estos paquetes a 
Mastercam, se escoge: 
 
• Main Menu/ File/ Converters/ Autodesk/ Read File 
 
Se busca el archivo en la carpeta en que esta creado, se abre el archivo, se crean las 
trayectorias de la herramienta y todas las modificaciones que se desean hacer. 
 
4.1.1. Preparando la geometría. 
 En este ejemplo, se llevan acabo diversas operaciones en una pieza con el propósito de 
mostrar lasecuencia a seguir en la selección de herramientas y parámetros de corte, para ello 
se cuenta con el archivo junta.dwg (dibujo de la geometría a desarrollar), figura 4.1. 
 
Figura 4.1. Geometría importada. 
 
 A continuación, se prepara la geometría contenida en el dibujo generado en AUTOCAD 
2000, para ello se eliminan las líneas de centro y las cotas, dejándose únicamente el contorno 
de la pieza a fabricar, como se muestra en la figura 4.2. 
 
Figura 4.2. Dibujo listo para ser transferido a MASTERCAM V9. 
 Para transferir la geometría de Autocad 2000 a Mastercam V9, se usa el formato Drawing 
Exchange File (DXF) en su versión para Autocad 2000, aplicando la instrucción dxfout, 
Figura 4.3. 
 
 
Figura 4.3. Menú DXF. 
 
 Inicie Mastercam V9 en el modulo de Mill y seleccione: File/ Converters/ Autodesk/ Read 
file. Se selecciona Abrir el archivo Junta.DXF en la caja de diálogo de los parámetros de 
archivo, figura 4.4, al terminar la lectura del archivo, aparecerá otro cuadro de diálogo y se 
selecciona de nuevo OK. 
 
 
Figura 4.4. Menú de archivo. 
4.2. Trasladando la Geometría al Origen. 
 Una vez que la geometría esta en el programa Mastercam, se oprime la combinación de 
teclas Alt+F1 para visualizar toda la geometría, del Menú Principal se escoge la Opción 
Xform/ Translate/ All/ Entities/ Done/ Between pts, se selecciona el centro del circulo 
mayor de la junta, después se escoge del Menú principal la opción Origin, aparece un cuadro 
de dialogo, se escoge la opción Move y se selecciona OK. Se aplica la opción Fit screen para 
ver el dibujo en su totalidad, debiéndose visualizar el dibujo como se aprecia en la figura 4.5. 
 
 
Figura 4.5. Visualización del dibujo importado. 
 
 4.3. Generación de la trayectoria de maquinado. 
 Hasta el momento, las entidades dibujadas son exclusivamente líneas y arcos en dos 
dimensiones que comparten el mismo nivel, esto es, Z=0. 
 El espesor de la junta tendrá 15 mm y se presentara en sobre relieve en la placa, todo el 
material sobrante debe eliminarse. Este proceso es ideal para manejarse a través de la 
operación de fresado de cavidades (Pocket machining). Para presentar la junta en formato 
isométrico se da clic en el botón Gview-Isometric de la barra de herramientas. 
 
 Antes de definir la operación de maquinado a utilizar, es conveniente especificar el tamaño 
del material en bruto, en este caso, se trata de una placa de aluminio. Se selecciona: 
 
• Main Menu/ Toolpaths/ Job Setup 
 
 Del cuadro de diálogo mostrado en la figura 4.7, se selecciona el botón Select origin, del 
Menú Principal se selecciona la opción Origin, después se selecciona el botón Bouding box, 
se asignan los valores mostrados en la caja de diálogo de la figura 4.6 y al terminar se 
selecciona OK dos veces. 
 
 
Figura 4.6. Espacio entre la pieza y los límites del material en bruto. 
 
 
Figura 4.7. Selección del material en bruto. 
 Aparecerá una línea alrededor de la pieza, representando los límites del material en bruto. 
 
 
Figura 4.8. Limites del material. 
 
 
 
Figura 4.9. Vista Isométrica. 
 
 
 
 
 
 A continuación se selecciona: 
• Main Menu/ Toolpaths/ Pocket. 
 
Se selecciona una línea de la cavidad mayor de la junta, después, se selecciona una línea de la 
segunda cavidad, como se muestra en la figura 4.10. 
 
 
Figura 4.10. Encadenamiento de las líneas. 
 
• Del Menú Principal, se escoge Done 
• Se da clic en el botón derecho del mouse sobre el área blanca del cuadro de dialogo y 
se escoge Get tool from library. 
• Se selecciona una herramienta de 10 endmill flat y se escoge OK. 
• Se introducen los parámetros de la trayectoria de la herramienta, para eso, se 
selecciona la pestaña Pocketing parameters. 
• Se introducen los valores mostrados en el cuadro de diálogo, figura 4.11. 
 
Línea 
Seleccionada. 
Segunda línea 
Seleccionada 
 
Figura 4.11. Parámetros de la cavidad. 
 
• Se selecciona la pestaña Roughing/Finísh parameters. 
• Se introducen los valores mostrados en la figura 4.12. 
 
 
Figura 4.12. Parámetros de acabado y afine para la cavidad. 
 
• Se escoge OK, La trayectoria de la herramienta se muestra en la figura 4.13. 
 
 
Figura 4.13. Desbaste de las cavidades. 
 
 4.3.1. Creación de los barrenos. 
 Para especificar los círculos que serán los agujeros para barrenar con la trayectoria de la 
herramienta, se usara la opción Mask on arc. Esta opción permite seleccionar un círculo 
dentro del dibujo y Mastercam automáticamente escoge todos los círculos que corresponden. 
 
• Se escoge Main Menu/ Toolpaths/ Drill. 
• Se selecciona Mask on arc. 
• Se selecciona cualquier círculo de diámetro 7.2. 
• Se presiona Enter para aceptar por default el valor de la tolerancia. 
• Se selecciona del Menú principal la opción Window. 
• Se da clic arriba y a la izquierda de la pieza, y arrastrar un rectángulo que encierre a 
toda la pieza. 
• Se escoge Done, Mastercam selecciona todos los circulos de diámetro 7.2 (las líneas 
unen a los círculos mostrando el orden en el cual van a ser barrenados). 
• Se escoge el punto de entrada, del Menú principal se escoge Origin. 
• Se escoge Done. 
• Del cuadro de diálogo, botón derecho del Mouse en el área blanca, para seleccionar 
una herramienta de barrenado mediante la opción Get tool from library. 
• Se selecciona una herramienta de diámetro de 7 mm. 
• Se selecciona la pestaña Simple drill-no peck. 
• Se introducen los valores mostrados en la figura 4.14. 
 
 
Figura 4.14. Parámetros de barrenado. 
 
• Se selecciona Aceptar. Mastercam genera la trayectoria de la herramienta para el 
barrenado 
• Se escoge de la barra de herramientas el botón Gview-Isometric, para ver la 
trayectoria más claramente, como se muestra en la figura 4.15. 
 
 
Figura 4.15. Vista isométrica de las operaciones de cavidad y barrenado. 
 
 Para maquinar el agujero grande, se sigue la secuencia siguiente: 
• Main Menu/ Toolpaths/ Drill/ Manual. 
• Se oprime [C] (para seleccionar el centro del circulo), y se selecciona el circulo de 
diámetro de 12mm. 
• Se escoge Esc. 
• Para seleccionar el punto de inicio del barrenado, se selecciona el círculo de 12mm de 
diámetro otra vez. 
• Se escoge Done, del Menú Principal. 
• Se selecciona una herramienta de 12mm de diámetro de la opción tool library. 
• Se escoge la pestaña Simple drill-no peck. 
• En la casilla que corresponde a la opción Depth, se asigna el valor de -15, que es el 
valor de la profundidad. 
• Por último se oprime el botón de Aceptar, Mastercam calcula la trayectoria de 
herramienta para el nuevo agujero. 
 
 
Figura 4.16. Trayectoria de barrenado completa. 
 
4.3.2. Creación del contorno. 
Para crear la última trayectoria de herramienta de la pieza (junta), se utiliza la opción 
Contour. Para ello se realiza la secuencia siguiente: 
 
• Main Menu/ Toolpaths/ Countour. 
• Se selecciona cualquier línea que forma el contorno de la pieza, figura 4.17. 
• Del Menú Principal se selecciona Done. 
• Del cuadro de dialogo, se selecciona la herramienta endmill flat 12mm de diámetro. 
 
 
Figura 4.17. Línea seleccionada para la operación Contour. 
 
Línea seleccionada 
• Se escoge la pestaña Contour parameters, se ingresan los valores mostrados en la 
figura 4.18. 
 
Figura 4.18. Parámetros del contorno. 
 
• Se escoge el botón Aceptar, el resultado final se muestra en la figura 4.19. 
 
 
Figura 4.19. Resultado final de todas las trayectorias de la herramienta. 
 
4.3.3. Administrador de Operaciones. 
La función Operations Manager, es el sitio central donde se puede controlar todos los 
elementos del actual trabajo, hace una lista de todas las operaciones en el archivo actual de 
Mastercam, una operación consiste de toda la información necesaria para enviar a una 
trayectoria de herramienta en particular, la figura 4.20 muestra todas las operaciones que se 
hicieron a la junta.Figura 4.20. Operations Manager. 
 
4.3.4. Verificando la trayectoria de la herramienta. 
 Para obtener una mejor imagen del resultado de las trayectorias de herramientas, se usa la 
función Verify. Del Operations Manager (figura 4.20), se oprime el botón Verify, aparecerá 
una barra de herramientas figura 4.21. 
 
 
Figura 4.21. Barra de herramientas del comando Verify. 
 
 Por ultimo, se escoge el botón Machine de la barra de herramientas, la pieza maquinada se 
muestra en la figura 4.22. 
 
Figura 4.22. Resultado del comando Verify. 
 
4.4. Construcción Tridimensional Avanzada. 
 En este tema se muestra como utilizar Mastercam para el modelado de una pieza compleja. 
Para ello, se creara el modelo tridimensional de una pieza llamada Molde mostrada en la 
figura 4.23. Después se utilizaran planos de construcción, creación de superficies y curvas 
proyectadas. Así mismo, se utilizara la opción Fillet para redondear las esquinas de la pieza. 
 
 
 
Figura 4.23. Molde. 
 
4.4.1. Construcción del Perfil en la Vista Superior. 
 Para iniciar el procedimiento del diseño de la pieza, primero se dibujan las elipses, en el plano 
de construcción superior (Cplane T; del Menú Secundario), utilizándose el procedimiento 
siguiente: 
 
• Main Menu/ Create/ Next menu/ Ellipse 
 
 En la cuadro de dialogo se proporcionan los valores adecuados para la creación de las elipses, 
figura 4.24. 
 
Figura 4.24. Valores para la creación de la elipse mayor. 
 Al terminar, se selecciona del menú principal la opción Origin, para establecer el centro de la 
elipse. Cada vez que se va a crear una elipse aparece el cuadro de dialogo, debiéndose ingresar 
los valores adecuados para cada elipse, el resultado se muestra en la figura 4.25. 
 
 
Figura 4.25. Creación de las elipses. 
 
4.4.2. Construcción del Perfil en la Vista Frontal. 
 De la Barra de Herramientas, se escoge el botón Gview-isometric, para tener una vista 
isométrica de la pieza, también, de la Barra de herramientas se escoge el botón Cplane-Front, 
esto es, para diseñar la pieza en una vista frontal, siguiendo la secuencia: 
 
• Main Menu/ Create/ Line/ Horizontal/ Origin/ L=60/ Polar. Se selecciona el final de la 
línea que se acaba de crear. Se introduce el valor del ángulo de 90. Se da el valor de la 
longitud de 27. 
• Se da clic en el punto final de la línea polar que se acaba de crear, para crear otra línea. 
Se introduce el valor del ángulo de105/ L=40. 
 
 En el punto final, de la elipse menor se dibuja una línea vertical de 57 de longitud siguiendo 
la secuencia: 
 
• Main Menu/ Create/ Line/ Polar. Se selecciona el punto final de la elipse menor/ Se 
introduce el valor del ángulo de 90/ L=57 
• Ahora, se dibuja una línea horizontal en el punto final de la línea anterior, hasta 
intersectar a la línea de 105° y 40 de longitud. 
 
 En el origen se dibuja una línea de 45 de longitud, Mediante la secuencia: 
 
• Polar/ Origin/ Se introduce el valor del ángulo de 90/ L=45. 
Ahora, se dibuja un arco de radio de 40 entre la línea que se acaba de dibujar en el origen y el 
vértice de las líneas 1 y 2, siguiendo la secuencia: 
 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Endpoints. 
• Se selecciona el punto final de la línea ubicada en el origen y el vértice de las líneas 1 
y 2. 
El resultado se muestra en la figura 4.26. 
 
 
Figura 4.26. Resultado del procedimiento anterior. 
 
 De la figura 4.26, se dibuja un arco entre las líneas 2 y 3, siguiendo el procedimiento: 
 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Tangent/ 1 entity 
• Se selecciona la línea 2/ Se selecciona el vértice donde las líneas 1 y 2 forman un 
ángulo de 90°/ Se introduce el valor del radio que es de 40 y se selecciona el arco 
apropiado 
• Se recortan las líneas para refinar el bosquejo, mediante la opción Trim: Main Menu/ 
Modify/ Trim/ 1 entity/ Se borran las líneas 1 y 2. 
 
 
 
Línea 1 
Línea 2 
Línea 3 
 El resultado se muestra en la figura 4.27. 
 
 
Figura 4.27. Resultado del refinamiento del bosquejo. 
 
 Ahora, se copia el contorno, para ello se seleccionan las líneas mostradas en la figura 4.27, 
utilizando la secuencia: 
 
• Main Menu/ Xform/ Mirror/ Se seleccionan las líneas/ Del menú principal se escoge la 
opción Done/ Se selecciona Line del menú principal/ Se da clic en la línea vertical que 
esta en el origen. Mostrándose el cuadro de dialogo de la opción Copy que ya se ha 
visto anteriormente/ Se escoge la opción Copy/ OK 
 
 
Figura 4.28. Resultado del comando Mirror. 
 
 
 
Líneas seleccionadas 
4.4.3. Construcción del Perfil en la Vista Lateral. 
 Hasta ahora, se ha trabajado en la vista superior y frontal. A continuación se trabajará en la 
vista lateral, para darle fin al diseño de la pieza. Se selecciona del Menú Secundario el botón 
Cplane y del Menú Principal se selecciona la opción Side. 
 Ahora, se puede trabajar en el plano lateral, primero se dibuja la línea de 18 de longitud, 
siguiendo la secuencia de operaciones: 
 
• Main Menu/ Create/ Line/ Polar/ Se ingresan las coordenadas 40.5, 0/ Se introduce el 
valor del ángulo de 90/ L=18 
• Se da clic en el punto final de la línea que se acaba de dibujar (para dibujar otra línea 
polar)/ Se introduce el valor del ángulo de 100/ Se da un valor arbitrario para la 
longitud de la línea de 50 
 
Ahora, se dibuja una línea de referencia siguiendo la secuencia: 
 
• Main Menu/ Create/ Line. Se introducen las coordenadas 20.5, 0. Se introduce el 
ángulo de la línea que es de 90. Se da una longitud de 57/ del punto final de la línea 
que se acaba de dibujar se crea una línea horizontal hasta que intersecte a la línea polar 
de ángulo de 100. 
 Las operaciones realizadas se muestran en la figura 4.29. 
 
 
Figura 4.29. Creación de las líneas en el plano lateral. 
 
Linea 2 
Línea 1 
Punto Medio 
 Ahora, se dibujarán dos arcos, el primero entre las líneas 1 y 2, el segundo entre el vértice y el 
punto medio mostrado en la figura 4.29, se realizara el procedimiento siguiente: 
 
• Main Menu/ Create/ Arc/ Tangent/ 1 entity/ Se selecciona la entidad a la que va a ser 
tangente el arco que es la línea 2/ Se selecciona el vértice que forman las líneas 1 y 2/ 
Se introduce el radio del arco que es de 40/ Se selecciona el circulo que se necesita/ 
Ahora, se dibuja el segundo arco, se da clic 2 veces a Backup/ Endpoints/ Se da clic en 
el vértice de las líneas 1 y 2/ Se da clic en el punto de medio del arco, figura 4.29. 
 
El resultado se muestra en la figura 4.30. 
 
Figura 4.30. Resultado de la creación de los arcos. 
 
 A continuación, se procede al refinamiento de la geometría de la pieza, de acuerdo a la 
secuencia siguiente: 
• Main Menu/ Modify/ Trim/ 1 entity. Se recortan las líneas (la del arco y la línea polar 
de 100°) y se borran las líneas auxiliares. 
 
 Debiendo quedar como se muestra en la figura 4.31. 
 
Figura 4.31. Perfil completamente refinado. 
 
 Ahora, solo queda copiar el perfil mediante la secuencia: 
• Main Menu/ Xform/ Mirror/ Se seleccionan todas las líneas que forman el perfil, una 
vez seleccionado el perfil, del Menú Principal se escoge la opción Done/ Se escoge la 
opción Line del menú principal/ Se da clic sobre la línea vertical que esta en el origen/ 
Aparecerá un cuadro de dialogo, se selecciona la opción Copy/ Se da clic en OK. 
 
 Para trasladar la elipse de diámetro menor hacia la parte de arriba, se hace lo siguiente: 
 
• Main Menu/ Xform/ Translate/ Se selecciona la elipse de diámetro de 41/ Se escoge 
Done del Menú Principal/ Se escoge Between pts/ Se da clic sobre un punto de la 
elipse/ Se selecciona un punto de los arcos de la parte superior. 
 
 El resultado se muestra en la figura 4.32. 
 
 
Figura 4.32. Resultado final de los comandos Mirror y Translate. 
 
4.5. Superficies. 
 Para poder darle cuerpo a la pieza, es necesario crear superficies, una superficie es un límite 
que define una cara exterior de un modelosólido. En este tema se explicaran los tipos de 
superficies que se pueden crear en Mastercam y se muestran ejemplos de cada una de ellas. 
 
 4.5.1 Superficie Draft. 
La Función de Superficie Draft, crea una superficie que tiene paredes con ángulo definida por 
una longitud dada y un ángulo. También, se puede usar para crear una cadena de curvas que 
contenga una entidad sencilla. La figura 4.33, muestra a una superficie Draft que es creada de 
una sencilla cadena de curvas. Para crear este tipo de superficies se sigue la secuencia: Main 
Menu/ Create/ Surface/ Draft. 
 
Figura 4.33. Superficie Draft. 
 
4.5.2. Superficie Loft. 
 La superficie Loft , crea una superficie de transición entre dos o más cadenas de curvas en el 
orden en que se seleccionen y calcula una mezcla suave considerando todas las secciones de 
cadenas al mismo tiempo, es importante seleccionar cada cadena de curvas en la misma 
posición . Para crear una superficie se sigue la secuencia: Main Menu/ Create/ Surface/ Loft. 
En la figura 4.34, muestra una superficie creada mediante la opción Loft. 
 
Figura 4.34. Superficie Loft. 
 
4.5.3. Superficie Ruled. 
 La Superficie Ruled, crea una superficie de transición entre dos o más cadenas de curvas en el 
orden en que se seleccionan y de usar una mezcla lineal entre cada sección de la superficie, es 
importante seleccionar cada cadena de curvas en la misma posición. La diferencia entre las 
superficies Ruled y Loft, es que la opción Loft hace una malla más densa que la superficie 
Ruled. La figura 4.35, muestra el resultado cuando se selecciona en la posición 1 y 2. 
Eje de rotación. 
Superficie 
revolucionada 360° 
 
4.35. Superficie Ruled. 
 
4.5.4. Superficie Revolved. 
 La función Superficie Revolved, crea una superficie circular, por medio de impulsar la forma 
de la cadena de curvas alrededor de un eje, dados los de ángulos de inicio y final. Se usa la 
superficie cuando una sección transversal y un eje pueden describir una superficie. La figura 
4.36, muestra el resultado de la Superficie Revolved. 
 
 
Figura 4.36. Superficie Revolved. 
 
Nota: La manija de la taza de café es creada separadamente, usando la función Surface Swept, 
no es parte de la superficie de revolución. 
 
 
4.5.5. Superficie Swept. 
 La superficie Swept, crea diferentes configuraciones de superficies dependiendo de las 
cadenas que se hayan seleccionado. El sistema de barrido de las curvas llamado “across 
contours” (a través del contorno), sobre otras cadenas de curvas llamadas “along contours” (a 
lo largo del contorno), Se puede seleccionar cualquier numero de curvas a través del contorno 
sí se esta usando una curva larga. La figura 4.37, muestra algunos tipos de superficies de 
barrido. 
 
 
Figura 4.37. Superficie Swept. 
 
4.5.6. Superficie Coons. 
 La Función Coons, crea una superficie compuesta de uno o más parches, un parche es un área 
de una superficie limitada por cuatro segmentos de líneas o curvas generadas. Para generar 
esta superficie, se sigue la secuencia: Main Menu/ Create/ Surface/ Coons. La figura 4.38, 
muestra una superficie Coons. 
A lo largo de 
A través de 
A través de A lo largo de 
 
Figura 4.38. Superficie Coons. 
 
4.6. Creación de una Curva Proyectada. 
 A continuación se presenta el procedimiento necesario para la creación de las superficies de la 
pieza. Se inicia creando una línea especial en los puntos mostrados en la figura 4.39, siguiendo 
la secuencia: 
 
• Del menú secundario, se da clic en el botón Cplane y se escoge la opción 3D 
• Main Menu/ Create/ Spline/ Manual/ se da clic en los puntas 1, 2, 3, 4 y nuevamente1/ 
Esc. 
• Main Menu/ Create/ Surface/ Draft/ Se selecciona la elipse de diámetro de 120/ Done/ 
Lenght = 60(se introduce un valor mayor a la longitud de la pieza)/ Do it. 
• Main Menu/ Create/ Curve/ Project/ Se selecciona la superficie que se acaba de crear/ 
Done/ Se selecciona la curva que fue creada en los puntos/ End Here/ Done/ View-
norm N/ Max dist 10/ Do it. 
 
 
Figura 4.39. Señalización para la creación de la curva 
 
El resultado se muestra en la figura 4.40. 
 
Figura 4.40. Curva y Superficie creadas. 
 
 Se borran la Superficie Draft y la Curva que fue creada en los puntos, el resultado se muestra 
en la figura 4.41. 
 
Punto 1 
Punto 2 
Punto 3 
Punto 4 
Elipse seleccionada 
Superficie Draft 
Curva Proyectada 
 
Figura 4.41. Primer Curva Proyectada. 
 
 Se realiza el mismo procedimiento para crear una segunda curva proyectada en los puntos 
mostrados en la figura 4.41, se realiza la secuencia: 
 
• Main Menu/ Create/ Spline/ Manual/ se da clic en los puntas 1, 2, 3, 4 y nuevamente en 
el punto1/ Esc. 
• Main Menu/ Create/ Surface/ Draft/ Se selecciona la elipse de diámetro de 108/ Done/ 
Lenght = 60(se introduce un valor mayor a la longitud de la pieza)/ Do it. 
• Main Menu/ Create/ Curve/ Project. Se selecciona la superficie que se acaba de crear/ 
Done. Se selecciona la curva que fue creada en los puntos/ End Here/ Done/ View-
norm N/ Max dist 10/ Do it. 
 El resultado se muestra en la figura 4.42. 
 
 
Figura 4.42. Segunda Curva Proyectada. 
Punto 1 
Punto 2 Punto 3 
Punto 4 
 Se borran la superficie y la línea especial que sirvió de base, el resultado se muestra en la 
figura 4.43. 
 
Figura 4.43. Pieza lista para la creación de las superficies. 
 
4.7. Creación de las Superficies. 
 Para la creación de las superficies, se utiliza la opción de Surface Coons y como se vio en el 
tema anterior, esta crea la superficie por medio de parches. Para la construcción primero se 
dividen las elipses con los vértices de las líneas, para poder tener una entidad aislada (parche) 
figura 4.44, para dividir las elipses se hace lo siguiente: 
 
• Main Menu/ Modify/ Break/ 2 pieces. Se selecciona la primer elipse, Se selecciona el 
vértice que tiene la elipse con la línea (punto 1), Se selecciona la elipse otra vez, Se 
selecciona otro vértice (punto 2), Se selecciona la segunda elipse, Se selecciona el 
tercer vértice, Se selecciona la segunda elipse otra vez, Se selecciona el cuarto vértice, 
Así se sigue sucesivamente hasta obtener los parches en forma independiente de la 
pieza. 
 
 
Figura 4.44. División de los parches para la creación de las superficies. 
 
 Para la creación de la superficie por medio de la opción Coons, se sigue la secuencia: 
 
• Main Menu/ Create/ Surface/ Coons, y en el cuadro de dialogo, se escoge la opción No 
• En el Área de mensajes aparece el número de parches a lo largo de la dirección, se 
introducirá el número 1/ Aparecerá en el Área de mensajes el número de parches a 
través de la dirección, se introducirá el número 1. 
 
 De la figura 4.45, se definen las filas y las columnas. 
 
 
Figura 4.45. Filas y columnas para la creación de la primera superficie. 
 
Primera Elipse 
seleccionada 
Segunda 
Elipse 
Tercera 
Elipse 
Primer Vértice Segundo Vértice 
Tercer Vértice 
Cuarto Vértice 
Parches 
Línea 1 
Línea 2 
Línea 3 
Línea 4 
• Se define el contorno 1 de la fila 1 (se da clic sobre la línea 1)/ End here/ Se define el 
contorno 1 de la fila 2 (se da clic sobre la línea 2)/ End here 
• Se define el contorno 1 a través de la columna 1 (se da clic en la línea 3)/ End here/ Se 
define el contorno 1 de la columna 2 (se da clic en la línea 4)/ End here/ Done/ Do it. 
 
 El resultado se muestra en la figura 4.46. 
 
 
Figura 4.46. Primera superficie creada. 
 
 Mastercam, automáticamente pregunta si se desea crear otra superficie, guardando el número 
de parches a través y a lo largo, se presiona Enter un par de veces y se sigue el mismo 
procedimiento para las otras superficies, El resultado se muestra en la figura 4.47. 
 
 
Figura 4.47. Creación de las superficies por medio de la opción Coons. 
 
4.8. Copiando las Superficies. 
 Para la creación de las otras superficies, se escogerá la opción Mirror, siguiendola 
secuencia: 
• Main Menu/ Xform/ Mirror/ All/ Entities/ Done/ X axis 
• En el cuadro de dialogo de la opción Mirror, se escoge la opción Copy/ OK/ All/ 
Entities/ Done/ Y axis 
• Aparece otra vez el cuadro de dialogo de la opción Mirror, Se escoge Copy/ OK. 
 
El resultado final se muestra en la figura 4.48. 
 
Figura 4.48. Creación de todas las superficies. 
 
4.9. Creando radios entre dos Superficies. 
 Ahora, solo queda crear los radios entre las superficies, figura 4.49. 
 
 
Figura 4.49. Ubicación de las superficies. 
Superficie 1 
Superficie 2 
 Para esto se hace lo siguiente: 
• Main Menu/ Create/ Surface/ Fillet/ Surf-surf 
• Se selecciona la primer superficie/ Done/ Se selecciona la segunda superficie / Done/ 
se introduce el valor del radio 2 
• Del menú principal observar que la opción Trim contenga la Y/ Check norm/ Single/ 
Se selecciona la primer superficie/ Aparecerá una flecha encima de la superficie 
seleccionada, la flecha debe apuntar hacia dentro de la superficie, si no es así, se da clic 
en Flip/ OK 
• Se selecciona la segunda superficie/ La flecha debe de apuntar hacia adentro/ OK/ Esc/ 
Do it. 
• Se sigue el mismo procedimiento para crear todos los radios 
 
 El resultado se muestra en la figura 4.50. 
 
Figura 4.50. Diseño final de la pieza. 
 
4.10. Maquinando las Superficies de la Pieza. 
 Para darle forma a la pieza es necesario desbastar el material en bruto, usando una 
herramienta de corte “flat endmill”, esta permite que sea más rápido el corte del material, 
Para el maquinado de la pieza debe hacerse lo siguiente: 
 
• Toolpaths/ Job setup/ Select origin/ Origen/ Bouding box 
• Se introduce el valor de 10 en X, y en Y/ OK, figura 4.51. 
Radios 
 
Figura 4.51. Material a Desbastar. 
 
• Toolpaths/ Surface/ Rough/ Pocket/ All/ Surface/ Done 
• Se da clic con el botón derecho y se escoge una herramienta de 10mm flat endmill 
• Se selecciona la pestaña Surface Parameters/ Tool containent/ Select 
• Se seleccionan las cuatro líneas superiores de la figura 4.51/ End Here/ Done 
• Se selecciona la pestaña Surface Rough Pocket 
• Se introduce el valor de 2 en Max stepdown/ En Stepover percentage 75%/ OK 
 
 El corte y la trayectoria de la herramienta se muestran en la figura 4.52. 
 
Figura 4.52. Trayectoria de la Herramienta. 
El programa CNC aparece en pantalla bajo un editor de texto, como se ve en la figura 4.53. 
 
 
Figura 4.53. Código CNC para el maquinado de la pieza. 
 
4.11. Creación de una pieza por medio de sólidos. 
 Los sólidos son otro tipo de entidades de Mastercam, como lo son las superficies, líneas o 
arcos. Los sólidos pueden crearse en Mastercam o importarlos de otro programa de Diseño, La 
pieza que se diseñara y maquinara se muestra en la figura 4.54. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 4.54. Pieza a diseñar y fabricar. 
 En este tema se desarrolla el diseño de la pieza utilizando los conceptos y entidades que se 
usaron en temas anteriores, para ello se sigue la secuencia de operaciones: 
 
• Create/ Line/ Polar/ 0,0/ -165/ 126.5/ Backup/ Arc/ Circ pt+dia/ 200/ 0,0/ Circ pr+rad/ 
90,19,85/ Circ pt+rad/ 60/ 0,0,60 
 
 Ahora, se crean y se recortan los arcos del contorno mayor, el resultado se muestra en la 
figura 4.55. 
 
Figura 4.55. Contornos de la pieza. 
 
 Lo siguiente, es crear el contorno restante, con la ayuda de líneas y arcos el resultado se 
muestra en la figura 4.56. 
 
Figura 4.56. Creación del segundo contorno. 
 
 A continuación, se le da volumen a los contornos para que la pieza adquiera forma, mediante 
la secuencia: 
 
• Solids/ Extrusion/ Se selecciona el contorno mayor/ Done 
 Se llena el cuadro de dialogo, como se observa en la figura 4.57. 
 
Figura 4.57. Cuadro de dialogo de la operación Extrusión. 
 
 Para la creación de las otras entidades se realiza el mismo procedimiento, pero se sustrae la 
superficie del centro, el resultado final se muestra en la figura 4.58. 
 
 
Figura 4.58. Resultado de la operación Extrusión. 
 
 Ahora, se creara la superficie que hace falta siguiendo la secuencia: 
 
• Solids/ Revolve/ Se selecciona el contorno que va a ser girado/ Done/ Se selecciona la 
que va a ser el eje de rotación/ Done 
 
 Se llena el cuadro de dialogo con los valores mostrados en la figura 4.59. 
 
Figura 4.59. Cuadro de dialogo de la operación Revolve. 
 
 Por ultimo, se crearan los radios de las superficies para terminar de diseñar la pieza, el 
resultado final se muestra en la figura 4.60. 
 
 
Figura 4.60. Diseño final de la pieza. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCLUSIONES 
 
 Después del desarrollo de este trabajo se pueden establecer las conclusiones siguientes: 
 
1. El uso del programa Mastercam V9 facilita al Ingeniero Mecánico Eléctrico el diseño y 
la fabricación de piezas que son difíciles de fabricar. 
 
 
2. La posibilidad de crear simulaciones de operaciones de maquinado, permite al 
Ingeniero visualizar errores y hacer correcciones antes de construir el prototipo, lo cual 
se traduce en un menor costo y en ahorro de tiempo. 
 
 
3. El programa Mastercam V9 proporciona al Ingeniero una gran variedad de 
herramientas y facilidades para trabajar en 2D y 3D, también puede trabajar 
conjuntamente con otros programas de diseño, importando los diseños. 
 
 
4. El programa Mastercam V9 realiza la labor del post-proceso, permitiendo la 
posibilidad de generar el código CNC para máquinas de distinto fabricante. 
 
 
5. Los sistemas CAD/CAM están definidos como un sistema total innovador de Diseño 
del Proceso de Información para mejorar todas las fases de productividad en el 
ambiente de la manufactura. 
 
 
 El programa Mastercam es una herramienta que permitirá a los estudiantes de la carrera de 
Ingeniero Mecánico Eléctrico, tener una mejor comprensión de las herramientas CAD/CAM 
actuales y les proporciona los conocimientos necesarios para enfrentarse a los diversos retos a 
los que se encontrarán en la Industria al terminar la carrera. 
Bibliografía 
 
1.-Sistemas CAD/CAM/CAE Diseño y fabricación por computadora 
 Publicaciones Marcombo. España. 
 
2.- Introducción al CAD/CAM 
 Barry Hawkes 
 Paraninfo S.A. Madrid. España . 1989 
 
3. - CAD/CAM for production tooling 
 Thomas J. Drozda 
 Society of Manufacturing Engineers Publications Development Department 1989 
 
4. - Mastercam Mill/Design Tutorial 
 CNC Software INC. 
 
5. - Mastercam Lathe Tutorial 
 CNC Software INC. 
 
6. - Programación de maquinas CNC auxiliada con Mastercam V8 
 Felipe Díaz del Castillo Rodríguez, Julio Morales Godínez 
 FES-Cuautitlán 
 
7.- www.mastercam.com 
 
8.- Fundamentos de Manufactura Moderna 
 Mikell P. Groover 
 Prentice Hall Hispanoamericana, México. 1977 
 
 
 
9.- Máquinas Herramientas y Manejo de Materiales 
 Herman P. Pollak 
 Prentice Hall Internacional. Colombia. 1982. 
 
10.- Tecnología de Manufactura 
 R. L. Timings 
 Alfaomega, Colombia. 1995. 
 
11.- Control Numérico y Programación 
 Sistemas de Fabricación de Máquinas Automatizadas 
 Curso Práctico 
 Francisco Cruz Teruel 
 Marcombo Ediciones Técnicas 
 
 
 
	Portada
	Índice
	Introducción
	Capítulo 1. El Cad/Cam como Herramienta de Fabricación Moderna
	Capítulo 2. Interfase con el Usuario
	Capítulo 3. Diseño de las Piezas Empleando Herramientas de Mastercam
	Capítulo 4. Simulación y Fabricación en la Fresa CNC
	Conclusiones
	Bibliografía