Procesos de Moldeo para Fundir Piezas en Aluminio

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
T E S I S 
PROCESOS DE MOLDEO PARA FUNDIR 
PIEZAS EN ALUMINIO
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO MECÁNICO
P R E S E N T A:
GALVÁN ALATORRE HEYERDHALL
Asesores:
M. en C. Félix Martínez Mateo
Ing. Idelfonso Juan Martínez Sánchez
México D.F. Julio 2009
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
TESIS Y EXAMEN ORAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
DEBERÁ DESARROLLAR
INGENIERO MECÁNICO
EL C.: HEYERDHALL CALVAN ALATORRE
"PROCESOS DE MOLDEO PARA FUNDIR PIEZAS EN ALUMINIO."
La fundición es una rama muy importante dentro de la manufactura, ya que gracias a este proceso
se pueden producir piezas u objetos útiles con metal fundido. Este proceso se ha practicado desde el año
2000 A.C. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Uno de los metales que con más frecuencia es utilizado
dentro de la fundición, es el Aluminio, dadas las características principales, ligeras, sólidas y resistentes a la
corrosión; aunque su producción es costosa, a la larga se ahorra dinero. Es el elemento metálico más usado
en el mundo, pero no lo hay de forma aislada en la naturaleza, la fuente más abundante es la bauxita,
extraída principalmente de países tropicales.
EL TEMA COMPRENDERÁ LOS SIGUIENTES PUNTOS:
1. GENERALIDADES.
2. CLASIFICACIÓN DEL PROCESO DE FUNDICIÓN.
3. PROCESOS DE MOLDEO Y SELECCIÓN DE ARENAS.
4. MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADA EN EL ACABADO DE PIEZAS
FUNDIDAS.
México, D.F. a 09 de Junio del 2009.
M. EN MARTÍNEZ MATEO
í p
. IDELFONSO JUAN MARTNEZ SNCHEZ
T I T U L A C I Ó N
EEBIRECfTOR
AZCAPOTZALCO
ING. JORGE GÓMEZ VILLARREAL
NOTA: Se sugiere utilizar el Sistema Internacional de Unidades.
AT- 133/2009
P.S. 0-0
JGV/I
AGRADECIMIENTOS 
 
 
 
Quiero agradecer a mi Madre por todo el apoyo que me ha dado a 
lo largo de estos años de esfuerzo y de lucha. 
 
 
Gracias por darme las fuerzas necesarias para seguir adelante con 
un sueño que no sólo era mío, sino también tuyo, y por lo tanto 
conseguir que ese sueño se volviera realidad. 
 
 
A mis hermanas, por el apoyo brindado a lo largo de estos 4 años 
de arduo trabajo y constantes desvelos. 
 
 
Y por todos los consejos que me dieron, quiero que sepan que 
trate de aprovecharlos al máximo para tener un mejor rendimiento. 
 
 
También quiero agradecer a todas esas personas que, aunque no 
nombre, estuvieron ahí conmigo dentro o fuera de la escuela, amigos y 
familiares, este trabajo también incluye un pequeño esfuerzo de 
ustedes, ya que siempre estaban en mis mejores y peores momentos. 
 
 
 
 
 
 
 
A todos y cada uno de ustedes GRACIAS!! 
ATTE: Heyerdhall Galván Alatorre 
INDICE i
ÍNDICE
PÁG.
 OBJETIVO 1
 JUSTIFICACIÓN 2
 CAPITULO 1: GENERALIDADES
 Generalidades 3
 Información General del Proceso (Diagrama de Flujo) 4
 Descripción General del Proceso 5
 Proyecto y Diseño 6
Ejecución del Modelo 6
Moldeo 7
Equipos de Moldeo 8
Preparación de las Arenas 8
Distintos Tipos de Arena para el Moldeo 8
Preparación de la Coquilla 10
Retoque del Molde 10
Preparación del Metal Fundido 10
Colada 11
Solidificación y Enfriamiento 11
Desmolde 11
Acabado 11
Tratamientos Térmicos, Recubrimientos y Similares 11
Mecanización 11
Arenas de Fundición 12
 Hornos para Fundir Metales 14
Colado del Metal Fundido 20
 Etapas del Proceso 21
 Fabricación del Modelo 21
 CAPITULO II: CLASIFICACIÓN DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
 Moldeo y Tipos de Fundición 30
Moldeo de Arena en Verde 30
Moldeo en Arena Seca 30
INDICE ii
Moldeo Mecánico 30
Moldeo a la Cera Perdida o Microfusión 30
 Tipos de Fundición 31
Proceso 31
 Clasificación del Proceso de Fundición 34
Modelos Temporales 34
Modelos Removibles 34
Modelos Desechables 37
Ventajas de los Moldes Desechables 38
Desventajas de los Moldes Desechables 38
 Fundición a la Arena 39
Fundición en Moldes de Arena 39
Fundición en Moldes de Capa Seca 39
Fundición en Moldes con Arena Seca 40
Fundición en Moldes de Arcilla 40
Fundición en Moldes Furánicos 40
Fundición con Moldes de CO2 40
 Partes de un Molde 40
 Tolerancias en los Modelos 42
 Procesos Especiales de Fundición 42
Fundición en Moldes Metálicos 42
Fundición en Matrices 43
Fundición con Cámara Caliente 43
Fundición en Cámara Fría 44
Fundición con Molde Permanente por Gravedad 44
Fundición al Vacío 45
Fundición Hueca 45
Fundición Prensada o de Corthias 45
Fundición Centrífuga 46
Fundición a la Cera Perdida 47
Proceso de Cáscara Cerámica 47
Fundición en Molde de Yeso 48
 Máquinas para Moldeo 48
Máquinas de Moldeo por Sacudida y Compresión 48
Máquinas de Sacudida y Vuelco con Retiro del Modelo 48
Máquina Lanzadora de Arena 48
INDICE iii
 CAPITULO III: PROCESOS DE MOLDEO Y SELECCIÓN DE ARENAS
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MOLDES COMERCIALES 49
Moldeo en Banco 49
Moldeo en Piso 49
Moldeo en Fosa 49
Moldeo en Máquina 49
 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL MOLDE 49
 TIPOS DE ARENA 50
 CALIDAD DE LAS ARENAS 52
Permeabilidad 52
Resistencia 52
Resistencia en Seco 52
Resistencia en Verde 52
Refractariedad 52
Resistencia en Caliente 52
Desprendimiento 52
Tamaño y Forma del Grano 52
 EQUIPO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA ARENA 53
 CORAZONES 54
 COLADA (VACIADO) 55
Fundición por Inyección 57
Fundición en Coquillas 57
Fundición Centrífuga 59
 CAPITULO IV: MAQUINARIA Y HERRAMIENTA UTILIZADA EN EL
 ACABADO DE PIEZAS FUNDIDAS
 NORMAS 60
 HERRAMIENTAS 60
 SIERRAS 60
Sierra Circular de Obra 60
Sierra de Cinta 62
Tipos de Sierras 62
 ASERRADO MANUAL. Tipos de sierras 62
 SERRADO A MÁQUINA. Tipos de sierras 64
 TALADRO 67
Control de la Viruta y Fluido de Refrigeración de la Viruta 67
INDICE iv
Características Principales de las Taladradoras 68
Taladrado en Torno 69
Taladrado en Centros de Mecanizado (CNC) 70
 Fundamentos Tecnológicos del Taladrado 70
Velocidad de Corte 70
Velocidad de Rotación 70
Avance 71
Tiempo de Taladrado 71
 TALADROS 71
Taladros Roscadores 71
 TIPOS DE BROCAS 72
 ACCESORIOS PARA EL TALADRO 76
Soporte Vertical y Mordaza de Sujeción 76
Tornillo de Banco y }Sargentos o Bancos 77
Tope de Profundidad del Taladro y Topes de Broca 78
Detectores de Metales 78
 Taladrado de Diversos Materiales 78
 TORNO 82
 OPERACIONES DE TORNEADO 82
Torneado Exterior 82
Torneador Interior 82
Características Principales de los Tornos 83
 TIPOS DE TORNOS 83
 MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIÓN DE TORNEADO 84
Movimiento de Corte 84
Movimiento de Avance 84
Profundidad de Pasada 84
 ESTRUCTURA DEL TORNO 84
 EQUIPO AUXILIAR 85
 HERRAMIENTAS DE TORNEADO 86
 ELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO 86
 FACTORES DE SELECCIÓN PARA OPERACIONES DE TORNEADO 86
 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO 87
 FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS DEL TORNEADO 88
Velocidad de Corte 88
Velocidad de Rotación de la Pieza 88
INDICE v
Avance 88
Profundidad de Pasada 88
Potencia de la Máquina 88
Tiempo de Torneado 88
INDICE vi
ANEXOS:
ANEXO I: CATÁLOGO DE SIERRAS PARA LA MÁQUINA DE CALAR
ANEXO II: CATÁLOGO DE PULIDORAS 
ANEXO III: CATÁLOGO DE BROCAS
CONCLUSIONES
BILBLIOGRAFÍA
 1
_____________________________________________________________OBJETIVO
OBJETIVO
Con el crecimiento de la sociedad industrial la necesidad de la fundición de metales ha sido muy 
importante, por tal motivo el objetivo de la presente tesis es el de presentar todos los aspectos 
generales que a este procedimiento conllevan, así como sus características principales.
El metal fundido es un componente importante en la mayoría de maquinaria moderna, vehículos 
de transporte, utensilios de cocina, materiales de construcción, objetos artísticos y de 
entretenimiento, tambiénestá presente en otras aplicaciones industriales tales como 
herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales 
eléctricos, objetos de aviación, etc.
La mejor razón de la utilización de la fundición en la industria es que puede ser producido
económicamente y aplicarlo para producir piezas en serie de cualquier forma y tamaño; desde 
tornillos hasta cabezales para motores, utilizando siempre las normas y tolerancias que a este 
proceso aplican.
2
__________________________________________________________JUSTIFICACIÓN
JUSTIFICACIÓN
La fundición es una rama muy importante dentro de la manufactura, ya que gracias a este 
proceso se pueden producir piezas u objetos útiles con metal fundido. Este proceso se ha 
practicado desde el año 2000 AC. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma 
de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. 
El metal fundido es un componente importante para la mayoría de la industria en el mundo,
ejemplos latentes son los vehículos de transporte, materiales de construcción, eléctricos, etc.
Por otro lado podemos observar que la Fundición se ha convertido en un punto de confluencia de 
artes y artistas, entidades, socios privados e instituciones públicas y en un cauce para la 
comunicación de los diferentes lenguajes y su interrelación. Una ventana necesaria para las 
nuevas tendencias.
Uno de los metales que con más frecuencia es utilizado dentro de la fundición, es el Aluminio, 
dadas sus características principales, ligero, sólido y resistente a la corrosión; aunque su 
producción es costosa, a la larga se ahorra dinero.
Es el elemento metálico más usado en el mundo, pero no lo hay de forma aislada en la 
naturaleza, la fuente más abundante es la bauxita, extraída principalmente de países tropicales.
Por lo cual hoy en día uno de los procesos más rentables dentro de la industria metal mecánica 
es la fundición y particularmente la fundición de aluminio.
Capítulo
Generalidades
 
 
 3 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
GENERALIDADES 
FUNDICIÓN 
La fundición es el proceso de producción de un objeto metálico por vaciado de un metal fundido 
dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre ha 
producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el crecimiento de la 
sociedad industrial, la necesidad de fundición de metales ha sido muy importante. El metal fundido es 
un componente importante de la mayoría de maquinarias modernas, vehículos de transporte, 
utensilios de cocina, materiales de construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También 
está presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de 
manufactura, equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc. La 
mejor razón de su uso es que puede ser producida económicamente en cualquier forma y tamaño. El 
tipo más común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, en donde el diseño forma una 
cavidad en la cual se vaciará el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la 
presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases 
desde la cavidad de los moldes. El material del molde también debe resistir la fusión con el metal. (1) 
La programación de La Fundición y sus actividades constituyen uno de los acontecimientos 
socioculturales del momento y ello, no sólo por la importante muestra que reúne en torno a las artes 
escénicas, sino por algo más significativo: por el papel que asume en el terreno de la gestión cultural. 
La Fundición se ha convertido en un punto de confluencia de artes y artistas, entidades, socios 
privados e instituciones públicas y en un cauce para la comunicación de los diferentes lenguajes y su 
interrelación. Una ventana necesaria para las nuevas tendencias. 
Un obligado punto de referencia en los circuitos nacionales e internacionales de creación. Una 
iniciativa privada, que, con el compromiso de una participación activa en la difusión de líneas 
artísticas y en coordinación con otros organismos y proyectos, representa un foco de 
contemporaneidad. Un foco para la nueva ciudad que se está construyendo ya. (1) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cortesía Fundiciones NARDO 
 
 
 
 
 4 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO. 
DIAGRAMA DE FLUJO. 
 
 
 
 5 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. 
Proceso de arenado. 
La operación empieza con el arribo de la arena totalmente limpia y sin impurezas, dado que si ésta 
tiene impurezas no se puede trabajar con dicha arena. Luego, ésta es transportada a la máquina 
tamizadora y quebradora para romper los bloques de arena, y remover los granos de gran tamaño, no 
quebrados. La arena tamizada es enviada a una cabina de arena para su almacenamiento. 
En este proceso de moldeado, se hace primero un diseño, usualmente en dos partes, la base es 
colocada en un matraz (estuche de moldeado). Después la arena es atestada contra éste, luego el 
matraz es volteado, y la parte superior del matraz es colocada conjuntamente con el núcleo y el 
diseño. Después que la arena es prensada, el matraz es separado, los diseños removidos y el molde 
sujetado para mantener el núcleo en su posición correcta, quedando listo para su vaciado. 
 Luego, los objetos fundidos son limpiados con un chorro de arena. El metal solidificado en el canal o 
conducto es recortado. (1) 
Según la clase de que debe realizar el constructor de máquinas, en la ejecución de sus proyectos 
utiliza: 
a. Metales laminados o perfilados 
b. Metales forjados 
c. Elementos metálicos unidos entre sí por medio de ensambles o soldadura 
d. Piezas metálicas obtenidas por fundición o colado. 
Estas últimas constituyen en la mayoría de los casos la parte preponderante de las máquinas, ya que 
el procedimiento de la fundición permite obtener fácil y económicamente piezas de diversas formas y 
tamaños y utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas características 
particulares no los hacen aptos para la laminación, la forja o la soldadura, por ejemplo el hierro 
colado. (1) 
La fundición es, por lo tanto, una industria fundamental para la construcción de máquinas y exige una 
amplia cultura profesional en el que se dedica a ella, pues requiere conocimientos técnicos tan 
diversos como son el dibujo industrial, la mecánica de los cuerpos sólidos y fluidos, la óptica, la 
termología, la electrotecnia, la química etc., mucha experiencia en los recursos prácticos a los que a 
menudo hay que recurrir, así como capacidad especial para idear y aprovechar tales recursos. 
La fundición además de una industria es también un arte: el moldeador, sin más ayuda que la de un 
modelo y algunas herramientas rudimentarias, puede producir piezas muy complejas realizando un 
trabajo que puede llamarse de escultor. Para terminar la pieza hace falta como en todos los demás 
procedimientos industriales, someter las materia primas (que en este caso es el metal en bruto 
fundido en lingotes y la chatarra) y las materias auxiliares (esto es, el combustible, las arenas, los 
http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/carso/carso.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/metalprehis/metalprehis.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/kaizen-construccion/kaizen-construccion.shtml#CARATER
http://www.monografias.com/trabajos13/quentend/quentend.shtml#INTRO
http://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtml#ORIGEN
http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/opticatp/opticatp.shtml
http://www.monografias.com/Quimica/index.shtml
http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml
http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml
http://www.monografias.com/Arte_y_Cultura/index.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtml
 
 
 6 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
aglutinantes, etc.) a una serie de ordenadas operaciones sucesivas que constituyen el llamado 
diagrama de trabajo 
Proyecto y diseño. 
El proyectista, al idear la máquina, debe darle un cuerpo resistente y duradero: calculando por 
consiguiente, las diversas partes de la misma y, para transmitir sus ideas al constructor, realiza los 
diseños de conjunto y los detalles de cada pieza, debidamente acotados. (1) A esta fase del diagrama 
de trabajo no sigue inmediatamente la fundición. 
Ejecución del modelo 
Después de las debidas comprobaciones del diseño para modelistas, se determinará si el modelo ha 
de ser de madera o de un mecanizado especializado si ha de construirse de metal. En colaboración 
con la fundición, el modelista o el mecánico construyen el modelo teniendo en cuenta el sistema de 
moldeo que adoptará el fundidor, el grado de contracción del metal y los espesores de mecanización. 
Si la pieza ha de tener un hueco interior el modelista hará también la correspondiente caja de 
machos, almas, núcleos o noyos. 
 
 
 
 
http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/transformacion-madera/transformacion-madera.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml
 
 
 7 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
Diferentes modelos 
Moldeo 
Una vez comprobado el moldeo para el moldeador, quien debe hacer el molde o forma de la 
reproducción en negativo de la producción y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida. El 
molde puede ser: 
a. Perdido (transitorio): En este caso el molde se hace comprimiendo arena de fundición 
alrededor del modelo colocando en el interior un bastidor adecuado llamado caja después de 
la colada; se levanta la caja y se rompe el molde para extraer la pieza. Para hacer otra pieza 
es necesario rehacer el molde. 
b. Permanente: En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando 
directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal (generalmente hierro 
fundido o acero) que viene a constituir la coquilla que dura numerosas fundiciones, algunas 
veces los moldes permanentes se hacen de yeso, de modo que sirvan para varias coladas 
con solo leves reparaciones, cuando la pieza ha de tener huecos interiores del noyero con la 
caja de machos u otros utensilio, hace los machos o noyos convenientes. (1) Los moldes 
perdidos son aptos para la colada de toda clase de metales y para piezas de cualquier 
dimensión; en cambio, los moldes permanentes en coquilla se adaptan especialmente para 
fundir pequeñas piezas sencillas y en gran número de un modo particular para metales de 
bajo grado de fusión (aleaciones de cobre de aluminio, de cinc, de plomo o similares). Los 
moldes de coquilla confieren en algunas aleaciones (por ejemplo al hierro fundido). 
Características mecánicas especiales (un grado de dureza muy elevado) por que modifican 
profundamente su estructura; por ello se emplean para la colada de piezas que han de estar 
sometidas a un fuerte desgaste, como los cilindros de máquinas laminadoras, ruedas para 
ferrocarriles, bancadas para máquinas y herramienta, etc. Si las piezas de hierro fundido 
obtenido de los moldes de coquilla han de ser trabajadas posteriormente en máquinas 
herramienta deben ser sometidas a un oportuno tratamiento térmico (por ejemplo, los tubos 
centrifugados) 
 
http://www.monografias.com/trabajos/reproduccion/reproduccion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/metalprehis/metalprehis.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fa
http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml
http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/fuso/fuso.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#COBRE
http://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMIN
http://www.monografias.com/trabajos10/carso/carso.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO
 
 
 8 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
Equipos de moldeo. 
Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de herramientas y medios que 
dispone el taller de moldeo, fundición o fábrica para realizar diferentes trabajos. 
 pisones o atacadores 
 pisones neumáticos. 
 
Medios auxiliares: 
 Cribas atomices 
 pulverizadores 
 fuelle de mano 
 estuches para herramientas. 
Preparación de las arenas. 
Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, añadiéndoles las materias adecuadas para 
que adquieran las propiedades convenientes para el buen éxito de la colada. Estas propiedades son: 
permeabilidad, cohesión, refractariedad, dureza, etc. (1) 
Distintos tipos de arenas para moldeo: 
 Arena Verde: es una arena húmeda, es decir, que se ha secado. 
 Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de efectuar la 
colada, mediante el secado de enfurtas. 
 Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del moldeo y 
una vez extraído este, formará la capa interna del molde. 
 Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse 
después de preparada para rellenar el molde durante el moldeado. 
Otros tipos de arena son: 
 Arena negra 
http://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtml
 
 
 9 
 
________________________________________________________________CAPÍTULOI 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 Arena sintética 
 Arena natural 
 Arena para machos 
 Arena al aceite. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Diferentes tipos de arena. 
 
 
 10 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
Preparación de la coquilla. 
Para los moldes permanentes, hay que construir la coquilla mediante operaciones mecánicas de 
torneado, fresado, etc., y prepararla para la colada recociéndola y recubriéndola con una capa de 
barniz protector. (1) 
Retoque del molde. 
Hecho el molde es necesario levantar la caja, extraer el molde, perfilar y asentar las partes 
arrancadas, colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos en el interior de las 
piezas, y volverlo a cerrar, incluso en los moldes de coquilla hay que colocar los machos (metálicos o 
de arena antes de cerrarlos de nuevo). Esta operación recibe el nombre de retoque de molde o 
recomposición de la forma. (1) 
Preparación del metal fundido 
El metal se calentará a temperatura de fusión, es decir, se reducirá del estado sólido al líquido. Esta 
operación puede realizarse en un horno de combustible o en un horno eléctrico, cada tipo de horno 
posee sus características, sus ventajas, sus inconvenientes, sus exigencias y sus aplicaciones 
particulares. 
 
 
http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/fuso/fuso.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml
 
 
 11 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
Colada 
Cuando el molde esta repasado y cerrado sólidamente de modo que resista la presión metalostática, 
se puede introducir en el mismo el metal fundido a través de uno o más aberturas de colada 
(bebedero) previamente dispuestos en el molde. 
Solidificación y enfriamiento. 
Después de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfríe en el molde. Las piezas 
pequeñas de molde especial las que se vacían en moldes de coquilla, se solidifican y enfrían en 
pocos instantes. Las mayores, coladas en moldes de arena requieren algunas horas más o menos, 
según sus dimensiones en cuanto a las piezas macizas de gran tamaño no son accesibles a las 
operaciones posteriores más que al cabo de algunos días. 
Desmolde. 
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se 
procede al desmoldeo, bien se trate de coquillas o de cajas. Para realizar esta operación, después de 
levantar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes 
permanentes de yeso y las coquillas metálicas solo han de abrirse, ya que, después de sacada la 
pieza, deben ser utilizados nuevamente. (1) 
Acabado. 
La pieza extraída del molde esta áspera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que 
corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos todavía bebederos, cargadores y 
mazarotas. Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla, 
limpiarla con el chorro de arena etc., a objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta para los procesos 
sucesivos. 
Tratamientos térmicos, recubrimientos y similares. 
Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos térmicos (al recocido, el acero y el 
hierro fundido colado en la coquilla; al reposo o maduración artificial, y a los tratamientos térmicos, las 
aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiales (alquitranando los 
tubos para conducciones de agua y de gas, esmaltado de las piezas para la industria química o para 
uso domestico, galvanizado, estañado, etc.) 
Mecanización. 
Las piezas destinadas a la fabricación de alguna máquina pasan finalmente al taller para su 
mecanización por medio de máquinas herramienta. Esta mecanización tiene por objeto dimensionar 
http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/foucuno/foucuno.shtml#CONCEP
http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE
http://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fa
http://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMIN
http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/gase/gase.shtml
http://www.monografias.com/Quimica/index.shtml
 
 
 12 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
exactamente la pieza para que las varias partes ajusten cinemáticamente y asegurar con ello el 
perfecto funcionamiento de la máquina. 
 
Arenas de fundición. 
Los moldes perdidos de fundición destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes 
cualidades: 
a. Ser plásticos. 
b. Tener cohesión y resistencia, al objeto de poder reproducir y conservar la reproducción del 
modelo. 
c. Resistir la acción de las temperaturas elevadas, es decir, ser refractarios. 
d. Permitir la evacuación rápida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen 
en el acto de la colada por la acción del calor sobre el mismo molde, es decir deben tener 
permeabilidad. 
e. Disgregarse fácilmente para permitir la extracción y el pulimento de la pieza, es decir, deben 
ser disgregables. 
Los materiales dotados de estas cualidades que se encuentran en la naturaleza son las arenas de 
fundición, constituidas por granos de cuarzo (1) (bióxido de silicio, muy refractario) y por arcilla (silicato 
hidratado de aluminio) que es el elemento de unión y confiere plasticidad y disgregabilidad al molde; 
la estructura granular propia de la arena asegura la permeabilidad. 
http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/foucuno/foucuno.shtml#CONCEP
http://www.monografias.com/trabajos/reproduccion/reproduccion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/aire/aire.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/termodi/termodi.shtml#teo
http://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/filo/filo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO
 
 
 13 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
Una primera clasificación de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla; se 
distinguen cuatro clases: 
1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18% 
2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18% 
3. Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8% 
4. Arenas silíceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5% 
Una segunda clasificación puede hacerse atendiendo a la forma del grano. 
1. Arena de grano esferoidal. 
2. Arena de grano angulado. 
3. Arena de grano compuesto. 
Finalmente en relación con las dimensiones del grano, pueden distinguirse: 
1. Arena de grano grueso. 
2. Arena de grano medio. 
3. Arena de grano fino. 
Las arenas de fundición tienen un origen común. La roca madre de la cuál se derivan es el granito, 
compuesto de feldespato, cuarzo y mica. (1) El feldespato (silicato doble de aluminioy potasio o 
sodio) actúa de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo la acción tenaz y constante de los 
agentes atmosféricos se disocian los dos silicatos que componen al feldespato. El silicato de aluminio, 
al hidratarse se convierte en arcilla, mientras que los silicatos de potasio o de sodio (como tales, o 
transformados en carbonatos por la acción del anhídrido carbónico del aire) son arrastrados por las 
aguas meteóricas. De este modo se han constituido los vastos depósitos de arenas naturales, las 
cuales, por otra parte presentan características diferentes según que el proceso de disgregación esté 
más o menos avanzado (en este último caso existen residuos de feldespato, que es fusible y 
disminuye la refractariedad de la arena) y que la disociación se haya realizado en el mismo lugar 
donde se encuentra la arena (arenas arcillosas naturales con porcentajes variables de arcilla) o con 
acciones de transporte que forman depósitos distintos de arena silícea y de arcilla. 
No siempre puede usarse la arena en la fundición tal como llega de los depósitos, sino que debe 
someterse a algunos procesos de modificación, que se efectuarán después de una serie de pruebas 
adecuadas para el estudio de sus características técnicas. El conjunto de estas pruebas, lo mismo las 
destinadas a comprobar las características del material que llega de los depósitos, como los de la 
mezcla que servirá para el moldeo, constituye lo que se llama comprobación de la arena. 
Los casos de modificación de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de arenas de 
tipo diverso (sea para variar la distribución del grano, sea para rebajar o reforzar la arena) o bien a la 
aglomeración del aglutinante. En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas 
http://www.monografias.com/trabajos/aire/aire.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE
http://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTES
http://www.monografias.com/trabajos4/acciones/acciones.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE
http://www.monografias.com/trabajos12/romandos/romandos.shtml#PRUEBAS
http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/romandos/romandos.shtml#PRUEBAS
http://www.monografias.com/trabajos11/travent/travent.shtml
 
 
 14 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
sintéticas o aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silíceas lo más puras posibles a las 
cuales se añaden en diversos porcentajes, sustancias aglutinantes. 
El uso de las arenas sintéticas se ha incrementado notablemente en el último decenio y su empleo 
creciente se justifica con las innegables ventajas que presentan con respecto a las arenas naturales. 
(1) En primer lugar, posee unas características más uniformes y, por otra parte, la arena base está 
exenta de polvo impalpable, ya que el aglutinante se añade en cantidades previamente comprobadas 
a fin de reducir al máximo el límite de humedad y obtener no solo una refractariedad más elevada, 
sino también una mayor permeabilidad. En cambio, el intervalo de humedad que permite la 
elaboración es mucho mas restringido en las arenas sintéticas que las naturales, se secan más 
rápidamente y ofrecen más dificultades para el acabado y la separación de los moldes. 
 HORNOS PARA FUNDIR LOS METALES 
La fusión consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado sólido al estado líquido, 
generando determinada cantidad de calor, bien definida y característica para cada metal o aleación. 
Como se comprende fácilmente, después de que ha alcanzado la temperatura o punto de fusión es 
necesario aplicar más calor para poder transformar el metal o la aleación de sólido a líquido. Durante 
este periodo la temperatura no aumenta y la cantidad de calor generada destinada solamente a 
disgregar el estado sólido, se llama calor latente de fusión. Sí cuando toda la masa es líquida, se 
continúa generando calor, la temperatura vuelve a aumentar y el metal se recalienta. (1) 
 
 
 
Alto Horno 
http://www.monografias.com/trabajos/fintrabajo/fintrabajo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml
 
 
 15 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
Horno de cubilote 
 
 
 16 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
 
 
 
 
 
Horno de gas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Horno de Inducción 
 
 
 
 
 
 
 
 17 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Horno de inducción 
 
 
 
Horno de Arco Eléctrico 
 
 
 
 
 
 18 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
 
Preparando para el vaciado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Vaciando el material fundido 
 
 
 
 
 19 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
Metal o aleación Temperatura de 
fusión 0C 
Calor específico 
del sólido 
Calor específico 
del líquido 
Calor latente 
de fusión 
Estaño 232 0.056 0.061 14 
Plomo 327 0.031 0.04 6 
Zinc 420 0.094 0.121 28 
Magnesio 650 0.25 ----- 72 
Aluminio 657 0.23 0.39 85 
Latón 900 0.092 ----- ---- 
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ---- 
Cobre 1083 0.094 0.156 43 
Fundición gris 1200 0.16 0.20 70 
Fundición blanca 1100 0.16 ---- ---- 
Acero 1400 0.12 ---- 50 
Níquel 1455 0.11 ---- 58 
 
 
 20 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
La tabla indica los puntos de fusión, calores específicos medios y calores latentes de fusión de 
algunos de los metales y aleaciones más corrientes empleados en fundición. (1) Consideremos 
también el hecho de que hay diversos tipos hornos para fundir los materiales, algunos de ellos 
podrían ser: 
a. Hornos oscilantes y giratorios 
b. Hornos eléctricos 
c. Hornos eléctricos de arco 
d. Hornos de arco directo monofásico 
e. Hornos de arco trifásicos 
f. Hornos de arco indirecto monofásico 
g. Hornos eléctricos de resistencia 
h. Hornos de resistencia no metálica 
i. Hornos de resistencia metálica 
j. Hornos eléctricos de inducción 
k. Hornos de inducción de baja frecuencia 
l. Hornos de inducción de alta frecuencia 
 
 
Colado del metal fundido. 
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de 
plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamadamolde, donde se 
solidifica. 
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en 
la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la 
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. 
 
http://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/elme/elme.shtml#induccion
http://www.monografias.com/trabajos6/elme/elme.shtml#induccion
http://es.wikipedia.org/wiki/Metal
http://es.wikipedia.org/wiki/Plástico
http://es.wikipedia.org/wiki/Fusión_%28cambio_de_estado%29
http://es.wikipedia.org/wiki/Solidificación
http://es.wikipedia.org/wiki/Arena
http://es.wikipedia.org/wiki/Refractario
http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla
http://es.wikipedia.org/wiki/Gas
 
 
 21 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
ETAPAS DEL PROCESO 
El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones derivadas de la 
naturaleza del proceso de fundición: 
 Será ligeramente más grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contracción de 
la misma una vez se haya extraído del molde. 
 Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de 
desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de 
arena durante su extracción. Este ángulo de denomina ángulo de salida. 
 Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde 
con el metal fundido. 
 Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocación del 
macho. (1) 
FABRICACIÓN DEL MODELO 
En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear 
desde madera o plásticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. 
Usualmente se fabrican dos semi modelos correspondientes a sendas partes del molde que es 
necesario fabricar. 
 
Modelos en Madera 
http://es.wikipedia.org/wiki/Ángulo
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Mazarota&action=edit
http://es.wikipedia.org/wiki/Madera
http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
 
 
 22 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 Compactación de la arena alrededor del modelo. Para ello primeramente se coloca cada 
semi modelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que 
posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente. (1) 
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecánico, consistente en la compactación de 
arena, por medios automáticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidráulicos o 
neumáticos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Colocación del macho. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer 
machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran 
con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que el molde, ya que es 
necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas 
caras del molde y se sujetan. (1) 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Arena
 
 
 23 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 Colada. Vertido del material fundido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Enfriamiento y solidificación. Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un 
enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e 
incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la 
productividad. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Productividad
 
 
 24 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Desmoldeo. Rotura del molde y extracción de la pieza. En el desmoldeo también debe 
retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos 
moldes. 
 
 
 25 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
 Desbarbado. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y 
rebabas procedentes de la junta de ambas caras del molde. 
 
 
 
 
 
 26 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede 
requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc. (1) 
 
 
 
Acabado del Material 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_térmico
 
 
 27 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 28 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Detallado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 29 
 
________________________________________________________________CAPÍTULO I 
(1) PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA 
 
 
 
 
Capítulo
Clasificación del Proceso de Fundición
30
______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
CLASIFICACIÓN DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
Moldeo Y Tipos De Fundición
 Moldeo en arena en verde. Consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y 
colada directa del metal fundido. Es el método más empleado en la actualidad, con todo tipo 
de metales, y para piezas de tamaño pequeño y medio. 
No es adecuado para piezas grandes o de geometría compleja, ni para obtener buenos 
acabados superficiales o tolerancia reducida. (1)
 Moldeo en arena seca. Antes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 
200 y 300ºC). De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas 
de mayor tamaño, geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor 
acabado superficial. 
 Moldeo mecánico. Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. La 
generación del molde mediante prensas mecánicas o hidráulicas, permite obtener moldes 
densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. 
 Moldeo a la cera perdida ó microfusión. En este caso, el modelo se fabrica en cera o 
plástico. Una vez obtenido, se recubre deuna serie de dos capas, la primera de un material 
que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que 
proporcione rigidez al conjunto. 
Una vez que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y 
derretir la cera o el plástico para extraerlos del molde en el que se verterá posteriormente el 
metal fundido. 
Este método tiene dos ventajas principales, la ausencia de machos y de superficies de junta, 
con lo que se logran fieles reproducciones del modelo original sin defectos superficiales 
(líneas de junta y rebabas) que luego haya que pulir. (2)
31
______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Tipos De Fundición
El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de 
fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 AC. Consiste en vaciar metal fundido en 
un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al 
enfriarse. (1)
La realización de este proceso empieza lógicamente con el molde. La cavidad de este debe 
diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal 
durante la solidificación y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contracción, por lo 
tanto si la presión dimensional es crítica la cavidad debe diseñarse para el metal particular que se va 
a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cerámica y metal. Los 
procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo 
completamente al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad del molde. En un 
molde abierto el metal líquido se vacía simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde 
cerrado existe una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido 
desde afuera del molde hasta la cavidad, éste es el más importante en operaciones de fundición.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el 
punto de congelación de un metal puro, empieza la solidificación que involucra un cambio de fase del 
metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una 
considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen 
muchas de las propiedades y características de la fundición. 
32
______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: 
1. Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas.
2. Diseño del molde.
3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes.
4. Fabricación de los modelos y los moldes.
5. Colado de metal fundido.
6. Enfriamiento de los moldes.
7. Extracción de las piezas fundidas.
8. Limpieza de las piezas fundidas.
9. Terminado de las piezas fundidas.
10. Recuperación de los materiales de los moldes.
33
______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Actividades que se llevan a cabo en el proceso de fundición.
34
______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Al enfriarse la fundición se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos 
posteriores dependiendo del método de fundición y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
 El desbaste del metal excedente de la fundición.
 La limpieza de la superficie.
 Tratamiento térmico para mejorar sus propiedades.
 Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y 
para remover la superficie fundida y la microestructura metalúrgica asociada.
CLASIFICACIÓN DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
Según el Tipo de Modelo:
Modelos temporales 
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se fabrican de diferentes 
materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el 
primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les 
conoce como moldes permanentes. 
Modelos desechables y removibles 
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, 
arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos 
son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama 
removibles. 
REMOVIBLES
El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que 
coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos 
hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deberá 
compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para 
moldes pequeños, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El apisonado 
mecánico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran producción. El grado de 
apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente 
apisonado, no se mantendrá en su posición al moverlo o cuando el metal fundido choque con él. Por 
otra parte, si el apisonado es muy duro no permitirá que escape el vapor y el gas cuando penetre el 
metal fundido al molde.
35
______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Realización de molde Removible
36
______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Después que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasándola con una barra 
recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se hacen 
pequeños agujeros a través de la arena, que llegan hasta unos cuantos milímetros antes del modelo.
Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posición y se 
termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la 
parte superior un tablero inferior de moldeo. Este tablero deberá moverse hacia atrás y hacia delante 
varias veces para asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y 
se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el modelo. La superficie de la arena es alisada con 
una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separación. La arena de 
separación es una arena de sílice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue 
la arena de la tapa sobre la arena de la base.
Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posición correcta en ambos 
lados. Para proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango 
aguzado conocido como clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25mm de un lado del 
modelo, las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo 
en la misma forma que la base.
Con esto, el molde ha quedado completo excepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada. 
Primero se extrae esta, abocardándose el conducto por la parte superior, de manera que se tenga 
una gran apertura por donde verter el metal. La mitad de la caja correspondiente a la mitad superior 
es levantada a continuación y se coloca a un lado. Antes de que sea extraído el modelo, se 
humedece con un pincel la arena alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del 
molde se mantenga firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y se 
golpea ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede extraer el modelo levantándolode la 
alcayata.
Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeño conducto conocido como alimentador, entre la 
caída del molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el 
molde de tal forma que después que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se puede 
romper muy cerca de la pieza.
Para prever la contracción del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un 
suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada 
rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o espolvorear con un material preparado 
para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen por lo general polvo de sílice y grafito. La capa 
de recubrimiento del molde mejora el acabado de la superficie de colado y reduce los posibles 
defectos en las superficies. Antes que el metal sea vaciado en el molde, deberá colocarse un peso 
sobre la tapa para evitar que el metal líquido salga fuera del molde en la línea de partición.
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Modelo en madera para rieles
DESECHABLES
En la fabricación de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza, 
es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos 
agujeros para ventilación y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre 
la arena en verde es el material común más usado, aunque pueden usarse arenas especiales para 
otros propósitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo. La arena en 
la línea de partición no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la 
fundición es removida. En cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los 
casos la colada es cortada en el sistema de alimentación o ambas, como usualmente sucede, esta 
es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilación y se coloca algo de 
peso para oprimir la tapa. 
La colada es vaciada rápidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el metal llena 
el resto de la cabida. Después de enfriado la fundición es eliminada del molde y limpiada.
El metal es vaciado lo suficientemente rápido para prevenir la combustión del poliestireno, con el 
resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporización del material, son 
manejados hacia fuera a través de la arena permeable y los agujeros de ventilación. Un 
recubrimiento refractario se aplica comúnmente al modelo para asegurar un mejor acabado 
superficial para la fundición y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos 
para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presión relativa en el 
interior del molde.
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
 Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:
Para una pieza no moldeada en máquina, el proceso requiere menos tiempo.
No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se 
requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
No se requiere caja de corazón y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.
 Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:
El modelo es destruido en el proceso.
Los modelos son más delicados de manejar.
El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecánico.
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
FUNDICIÓN A LA ARENA
Existen dos métodos diferentes por los cuales la fundición a la arena se puede producir. Se clasifica 
en función de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables.
En el método empleando modelo removible, la arena es comprimida alrededor del modelo el cual se 
extrae más tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la 
fundición. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la 
arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Para entender el proceso de fundición, es necesario conocer como se hace un molde y que factores 
son importantes para producir una buena fundición.
Los principales factores son:
Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo metálico
Metal
Vaciado y limpieza
Fundición en moldes de arena 
Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o 
arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un 
modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. (2)
Fundición en moldes de capa seca 
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor 
del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más 
dura la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve 
para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una 
antorcha. (1)
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Fundición en moldes con arena seca 
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el 
que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece la arena cuando se seca. Los moldes deben ser 
cocidos en un horno para eliminar toda la humedad. Estos moldes tienen mayor resistencia a los 
golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. 
Fundición en moldes de arcilla 
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son 
utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. 
Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados. 
Fundición en moldes furánicos 
Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. Están fabricados con 
arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el 
endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, 
arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. 
Fundición con moldes de CO2 
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser 
apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión 
con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada 
de la arena del molde se extrae el modelo, si éste fuera removible, para posteriormente ser cerrado y 
utilizado. 
PARTES DE UN MOLDE
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde. 
2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación del metal al 
molde. 
3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la cavidad. En 
algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la 
escoria o partículas extrañas del metal fundido. 
4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que 
la escoria del material fundido flote y sea atrapada. También sirven para conocer si el 
material llenó en su totalidad la cavidad del molde. (1)
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
TOLERANCIAS EN LOS MODELOS 
En el diseño de los modelosque se utilizan para construir un molde es necesario tener en 
consideración varias tolerancias. 
1. Tolerancia para la contracción. Se debe tener en consideración que un material al enfriarse se 
contrae dependiendo del tipo de metal que se esté utilizando, por lo que los modelos deberán 
ser más grandes que las medidas finales que se esperan obtener. 
2. Tolerancia para la extracción. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario 
agrandar las superficies por las que se deslizará, al fabricar estas superficies se deben 
considerar en sus dimensiones la holgura por extracción. 
3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algún trabajo de 
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algún 
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de 
material. 
4. Tolerancia de distorsión. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento también 
es irregular y por ello su contracción es irregular generando la distorsión de la pieza, estos 
efectos deberán ser tomados en consideración en el diseño de los modelos. 
5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extraídos de los moldes, 
acción que genera la modificación de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas 
pequeñas modificaciones deben ser tomadas en consideración en la fabricación de los 
modelos. 
Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas de las tolerancias antes mencionadas 
no son aplicables. (2)
PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN 
Fundición en moldes metálicos
La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción masiva de 
piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión. 
Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se producen grandes 
cantidades. Existen varios tipos de moldes metálicos utilizados para la fabricación de piezas por lo 
regular de metales no ferrosos. 
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Fundición en matrices
En este proceso el metal líquido se inyecta a presión en un molde metálico (matriz), la inyección se 
hace a una presión entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran 
calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los 
más utilizados para la producción de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos 
tipos de sistema de inyección en la fundición en matrices. (1)
 Cámara caliente 
 Cámara fría 
El procedimiento de fusión en cámara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal 
derretido y con un pistón se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las 
aleaciones más utilizadas en este método son las de bajo punto de fusión como las de zinc, estaño y 
plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a 
los 35 Mpa. Es un proceso rápido que se puede fácilmente mecanizar. (2)
Fundición con cámara caliente
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Fundición en cámara fría 
El proceso con cámara fría se lleva metal fundido por medio de un cucharón hasta un cilindro por el 
cual corre un pistón que empuja al metal a la matriz de fundición, las piezas obtenidas son de unos 
cuantos gramos a 10 Kg y sólo es recomendable en trabajos de poca producción. (1)
Fundición con molde permanente por gravedad
Este tipo de fundición es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no 
está sujeto a restricciones de calidad, debido a que la única fuente de energía que obliga al metal a 
llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilización de este método 
el la fabricación de lingotes de metal. 
La fusión de moldes de baja presión
Es un sistema de fusión que consiste en la colocación de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar 
presión al centro del crisol la única salida del metal fundido será el tallo por lo que se genera el flujo 
del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. 
Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes 
cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad. (1)
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Fundición al vacío
Fundición hueca
Es un sistema de producción de piezas metálicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar 
metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no 
se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las 
paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal. 
Fundición prensada o de Corthias
Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundición hueca. Se vacía 
una cantidad específica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el 
que se introduce un corazón que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el 
molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazón, lo que origina 
una pieza de buena calidad. Este sistema de fundición es considerado como artesanal y sólo es 
rentable cuando se van a fabricar pocas piezas. (1)
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Fundición centrífuga
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede generar
al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga: (2)
I. Fundición centrífuga real 
II. Fundición semicentrífuga 
III. Centrifugado 
I. Fundición centrífuga real
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, 
los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje 
de rotación. (1)
II. Fundición semicentrífuga
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza 
centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con 
buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el 
centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente. 
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
III. Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas 
colocadas simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrífuga la 
que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. (2)
Proceso de fundición a la cera perdida
Es un proceso muy antiguo para la fabricación de piezas artísticas. Consiste en la creación de un 
modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las características 
deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto con yeso o un material cerámico que 
soporte el metal fundido. Para que seque ese material cerámico se introduce a un horno, con ello el 
material cerámico se endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vacía el 
metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricación de 
piezas ornamentales únicas o con muy pocas copias. (1)
Proceso de cáscara cerámica
Es un proceso parecido al de la cera perdida, sólo que en este proceso el modelo es de cera o un 
material de bajo punto de fusión, se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con 
polvo de mármol) la que cada vez que el modelose introduce éste se recubre de una capa de la 
mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cáscara se meten en 
un horno con lo que el material refractario se endurecerá y el modelo se derrite. Así se tiene un 
molde listo para ser llenado con un metal y producir una fundición sólida o hueca. 
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______________________________________________________CAPÍTULO II
(1) (2) UNDICIÓN (TECNOLOGÍA TOMO I Y III)
Fundición en molde de yeso
Cuando se desea la fabricación de varios tipos de piezas de tamaño reducido y de baja calidad en su 
terminado superficial, se utiliza el proceso de fundición en molde de yeso. Este consiste en la 
incrustación de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, 
cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se 
llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir grandes cantidades de 
piezas fundidas con las formas deseadas. (2)
MÁQUINAS PARA MOLDEO:
Estas máquinas ofrecen velocidades más altas de producción y mejor calidad de los colados además 
de mano de obra ligera y costos más bajos.
Máquinas de moldeo por sacudida y compresión: consta básicamente de una mesa accionada 
por dos pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la 
acción del pistón inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente en un 
colchón de rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes inferiores de la caja de moldeo 
pero no en la parte superior. El cilindro más grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir la 
arena en el molde contra el cabezal de compresión en la parte superior. La opresión comprime las 
capas superiores de la arena en el molde pero algunas veces no penetra en forma efectiva todas las 
áreas del modelo. (1)
Máquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo: en esta máquina una caja de modelo se 
coloca sobre un modelo en una mesa, se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa 
y se engrapa un tablero inferior a la caja de moldeo. La máquina eleva el molde y lo desliza en una 
mesa o transportador. La caja se libera de la máquina, el modelo se vibra, se saca del molde y se 
regresa a la posición de carga. Máquinas similares comprimen y también sacuden.
Máquina lanzadora de arena: esta máquina logra un empaque consistente y un efecto de 
apisonado lanzando arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante 
una banda a un impulsor de alta velocidad en el cabezal. Una disposición común es suspender la 
lanzadora con contrapesos y moverla para dirigir la corriente de arena con ventaja dentro de un 
molde. La dureza del molde se puede controlar mediante el operador cambiando la velocidad del 
impulsor y moviendo la cabeza impulsora. Su principal utilidad es para apisonar grandes moldes y su 
única función es empacar la arena en los moldes. Generalmente trabaja con el equipo de retiro del 
modelo. (2)
Capítulo
Procesos de Moldeo y Selección de 
Arenas
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_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
PROCESOS DE MOLDEO Y SELECCIÓN DE ARENAS
Clasificación De Los Procesos De Moldes Comerciales
Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños, y se hace en un banco de una 
altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes cantidades, 
también se utilizan placas correlativas que son modelos especiales metálicos de una sola pieza al
igual que las cajas de tableros de soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de 
arena, el cual se puede volver a utilizar.
Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundición aumentan de tamaño, resulta difícil su manejo, por 
consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prácticamente para todas las 
piezas medianas y de gran tamaño. Suelen ser muy costosos, tienen el mismo procedimiento que el 
moldeo en banco salvo las características ya mencionadas.
Moldeo en fosa: Las piezas de fundición extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en 
vez de moldear en cajas. La fosa actúa como la base de la caja, y se usa una capa separadora 
encima de él. Los lados de la fosa son una línea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de 
carbón con tubos de ventilación conectados a nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden 
resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases, esta práctica ahorra mucho en 
moldes costosos.
Moldeo en máquina: Las máquinas han sido construidas para hacer un número de operaciones que 
el moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo, 
formar la alimentación y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden hacerse con la máquina 
mucho mejor y más eficiente que a mano.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL MOLDE.
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema de 
alimentación, generalmente están constituidos por una vasija de vaciado, comunicando a un canal de 
bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a un canal a través del cual el metal fluye 
desde la base del bebedero a la cavidad del molde. En piezas grandes, de fundición puede usarse un 
corredor el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales 
localizados alrededor de la cavidad. El propósito de este sistema es, primeramente colocar el metal 
dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseño del sistema de alimentación es importante e 
involucra un número de factores. (1)
El metal debe entrar a la cavidad con el mínimo de turbulencia, y cerca del fondo de la cavidad en los 
casos de fundiciones pequeñas.
La erosión de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una regulación 
apropiada del flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.
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_____________________________________________________________CAPITULO III
(1)PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICION: MODELO EN ARENA
El metal debe entrar en la cavidad así como proporcionar una solidificación direccional. La 
solidificación debe progresar desde la superficie del molde a la parte del metal más caliente 
compensando así la contracción.
Se debe prever que no entre la escoria u otras partículas extrañas a la cavidad del molde. La vasija 
de vaciado, debe estar próxima a la parte superior al agujero del bebedero, facilitando el vaciado y 
eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de tal manera que la vasija de vaciado y el agujero 
del bebedero estén llenos todo el tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentación del metal líquido a la 
cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones. Éstas pueden ser tan grandes en 
sección, así como el resto del metal liquido, tan grande como sea posible, y puede localizarse cerca 
de las secciones grandes que pueden estar sujetas a una gran contracción. Si éstas se colocan en la 
parte superior de la sección, la gravedad puede ayudar a la alimentación del metal en la propia pieza 
fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cúpula, se localizan en la mitad de la tapa de la 
caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos están por lo normal colocados 
directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la cavidad del molde y entonces 
complementa el metal caliente cuando el vaciado esta completándose. (1)
TIPOS DE ARENA:
Arena Sílica (SiO2): se encuentra en muchos depósitos naturales, y es adecuada para propósitos de 
moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, 
tiene gran duración y se consigue en una gran variedad de tamaño y formas de grano. Por otra parte, 
tiene una alta relación de expansión cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a 
fusionarse con el metal.
La arena sílica pura no es conveniente