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Carrera de Ingeniería Industrial Unidad 4 PROCESOS DE MANUFACTURA LOGROS 1. Realiza balances de materia en diversas operaciones con procesos simples, en serie y recirculación. 2. Realiza balances de materia y energía en operaciones que utilizan aire: acondicionamiento y secado. 3. Aplica los principios de conservación de masa y energía para calcular los requerimientos de combustible en operaciones como la Evaporación. 4. Aplica los principios de conservación de masa y energía en operaciones como la Cristalización para determinar requerimientos de enfriamiento. . Al finalizar la unidad el estudiante: PARTE 1 FUNDAMENTOS DEL BALANCE DE MATERIA Definición El balance de materia es la contabilidad de flujos y cambios de masa en el inventario de un sistema FUNDAMENTOS DE BALANCE DE MATERIA Balance de materiales: ecuación general En general para masa total o un componente, para procesos con o sin reacción Cada una de las cantidades referidas a un tiempo grande o pequeño (dt) Generación: se refiere a la formación de producto en una reacción Consumo: se refiere a la conversión o consumo de un reactivo en una reacción Cuando la ecuación anterior se aplica a un proceso con reacción: Fi ,Gi son flujos o velocidades de masa expresados como masa/tiempo Realizando un balance de masa para un tiempo dt: Masa entrante = Masa saliente + Masa acumulada Balance de masa total dM → acumulación de masa en el sistema No hay acumulación Proceso en estado estable La igualdad se cumple para la masa total y para cada componente si se trata de una mezcla Clasificación de los procesos • En proceso continuo – Entrada y salida de flujo constante. • En proceso discontinuo – Sin corrientes de entrada y salida. • En proceso semicontinuo – Sólo corrientes que entran o salen. Ej: Tanque mientras se llena o se descarga http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://imagenes.acambiode.com/img-bbdd/TANQUE%20AGUA.JPG&imgrefurl=http://colombia.acambiode.com/producto_76549615846655567556506001057665.html&usg=__ZKd_fYXWJ7Ep66Oc6zcQ8PNGGXE=&h=384&w=529&sz=44&hl=es&start=2&um=1&tbnid=3an_IyjEbu9loM:&tbnh=96&tbnw=132&prev=/images?q%3Dtanques%2Bde%2Balmacenamiento%26hl%3Des%26um%3D1 Procesos Productivos Murphy, R. (2007) Introducción a los procesos químicos Balance de masa total en estado no estable (semicontinuo) E - S = A A (+) la masa aumenta E - S = A A (-) la masa disminuye Balance de masa total en estado estable (continuo) A = 0 entonces E = S Balance de materia en procesos no reactivos Balance de masa total en proceso discontinuo (por lote) E = S = 0 A = 0 la masa inicial = la masa final Masa total permanece constante Balance de materia en casos de mezcla homogénea, lote o continuo Sea una mezcla de 3 componentes: A, B y C con sus respectivas fracciones xA, xB y xC Balance por cada componente masa de A entrante (inicial) = masa de A saliente (final) Balance de masa total 3 ecuaciones independientes El número de ecuaciones independientes que pueden obtenerse mediante balances de masa es igual al número de sustancias diferentes En el procesamiento del pescado, después que se extrae el aceite, la pasta de pescado se seca en secadores de tambor rotatorio. Al final se muele y empaca. En un lote se seca pulpa de pescado que contiene 80% de agua (el resto es pulpa seca) eliminándose 100 kg de agua y obteniéndose una pulpa de pescado con 40% de agua. Calcula la cantidad de la pulpa de pescado inicial SECADOR 𝑋𝑎𝑔 = 0.80 𝑋𝑝𝑠 = 0.20 F (kg) 𝑋𝑎𝑔 = 0.40 𝑋𝑝𝑠 = 0.60 P (kg) E = 100 kg 𝑋𝑎𝑔 = 1 Se tienen 2 incógnitas Se necesitan 2 ecuaciones Las ecuaciones se obtienen haciendo balances de masa Balance de masa total: F = 100 + P Balance de masa de pulpa seca: 0.20*F = 0.60*P Resolviendo: F = 150 kg P = 50 kg Respuesta: Pulpa de pescado inicial: 150 kg por lote • En masa o peso: %mi • En mol: %ni j i T i i n n n n y == j i T i i m m m m x == Formas de expresar la COMPOSICIÓN La composición expresa los porcentajes de cada una de las sustancias presentes en una mezcla. Los porcentajes – “tanto por ciento” - se pueden expresar como fracciones - “tanto por uno” La composición puede ser gravimétrica (en masa o peso), molar (en moles) incluso volumétrica (en volumen). Utilizaremos con mas frecuencia las dos primeras ENTRADA SALIDA Aire: 0.90(100) = 0.985 G2 Por lo tanto: G2 = 91,37 mol Los balances también pueden realizarse cuando la materia se expresa en moles Balance molar ¿Cuántas moles de agua se alimentan al absorbedor? absorción Aire = 98,5 % mol NH3 = 1,5 % mol Lagua (mol) Agua = 100% NH3 = 10% mol Aire = 90% mol NH3 = 20 % peso Agua = 80 % peso G1 = 100 mol G2 (mol) = ? Lsol (mol) absorción Aire = 98,5 % mol NH3 = 1,5 % mol NH3 = 10% mol Aire = 90% mol NH3 = 20 % peso Agua = 80 % peso G1 = 100 mol G2 = 91.37 mol Lsol (mol) Balance de NH3: 0.1*100 = 0.015*91.37 + LNH3 (sol) Lsol = 8.63 + 32.60 = 41.23 mol Respuesta: Moles de agua alimentadas al absorbedor Lagua = 32.60 mol Lagua (mol) Agua = 100% LNH3 =8.63 mol LNH3(sol) = 8.63 mol * ( 17 𝑔 1 𝑚𝑜𝑙 ) = 146.7 g Lagua(sol) =146.7 ∗ 80 20 = 586.8 𝑔 ∗ 1𝑚𝑜𝑙 18 𝑔 = 32.60 𝑚𝑜𝑙 Extracción de aceite de soya con solvente EXTRACCIÓN Granos de soya: Sólidos + aceite xss 1 xAC 1 Solvente Xsol 2 = 1 Solvente + aceite de soya xAC 4 xsol 4 Granos de soya xss 3 xAC 3 Problema de Balance de masa F1 + F2 = G3 + G4 F1 F2 G3 G4 xss 1 F1 = xss 3 G3 xAC 1 F1 = xAC 3 G3 + xAC 4 G4 xsol 2 F2 = xsol 4 G4 Balance de masa total Balance de sólidos ss: Balance de solvente sol: Balance de aceite AC: De estas 4 ecuaciones solo 3 son independientes y 1 es redundante. Por tanto solo 3 incógnitas puede tener el problema. Separación de oxígeno (O2) y nitrógeno (N2) del aire usando membranas. La figura muestra una membrana con poros del orden de 10-9 m que se fabrica aplicando un recubrimiento muy delgado de polímero a una capa de soporte de grafito poroso. Los porcentajes están en base molar ¿Cuál es la composición del flujo de desecho si este equivale al 80% de la entrada? Principios Básicos y Cálculos en Ingeniería . David Himmelblau Membrana 21% O2 79% N2 Corriente de desecho de O2 y N2 25% O2 75% N2 Lado de alta presión Lado de alta presión SISTEMA Problema de balance en moles Membrana de separación F1 F2 F3 yox 1 = 0.21 yni 1 = 0.79 yox 2 = 0.25 yni 2 = 0.75 yox 3 = ? yni 3 = ? F1, F2, F3 son flujos o cantidades en moles (porque las composiciones son molares) yi fracción molar del componente i Empleamos un diagrama de bloques para representar el proceso, las entradas y salidas así como los datos del problema. Esto ayuda a la visualización y comprensión de las ecuaciones que se formarán realizando balances de masa o moles Hay 4 incógnitas: F1, F2, F3, yox 3 (yni 3 = 1 - yox 3 ) Podemos hacer 2 balances formando 2 ecuaciones independientes Tenemos otra ecuación a partir del dato 0.21 F1 = 0.25 F2 + yox 3 F3Balance de oxígeno Balance de moles totales F1 = F2 + F3 F3 = 0.80 F1 Entonces, 3 ecuaciones y 4 incógnitas, no habría solución (4-3=1 un grado de libertad) Membrana de separación F1 F2 F3 yox 1 = 0.21 yni 1 = 0.79 yox 2 = 0.25 yni 2 = 0.75 yox 3 = ? yni 3 = ? Prob.- Separación de oxígeno (O2) y nitrógeno (N2) del aire usando membranas. La figura muestra una membrana con poros del orden de 10-9 m que se fabrica aplicando un recubrimiento muy delgado de polímero a una capa de soporte de grafito poroso. Los porcentajes están en base molar ¿Cuál es la composición del flujo de desecho si este equivaleal 80% de la entrada? Grado de libertad = 4-3 = 1 quiere decir que nos faltaría un dato Asumimos una base de cálculo: F1 = 100 moles 0.21 (100) = 0.25 (20) + yox 3 (80) 100 = F2 + F3 F3 = 0.80 (100) = 80 moles F2 = 100 - 80 = 20 yox3 = 0.20 La composición del desecho es 20% de oxígeno y 80% de nitrógeno Para tener una única solución podemos asumir una BASE DE CÁLCULO 1) Trazar un diagrama de bloques sobre el sistema en estudio y dibujar las entradas y salidas de materiales 2) Indicar las cantidades de materiales que entran y/o salen 3) Trasladar la información (datos): composiciones, fracciones, etc 4) Conocer la reacción balanceada (en el caso que corresponda) 5) Definir las variables del sistema 6) Escribir todas las especificaciones dadas en el problema en forma de ecuaciones que incluyan las variables definidas 7) Escribir las ecuaciones de balance de materia para cada componente que entra y sale del sistema 8) Comprobar que existe homegeneidad dimensional en todas las ecuaciones, caso contrario aplique factores de conversión 9) Resuelva las ecuaciones. 10) Compruebe resultados Procedimiento sistemático para los cálculos del flujo de materiales Análisis de grados de libertad Podríamos encontrarnos en alguna oportunidad con un problema que intentamos resolver por varios minutos sin lograrlo, para darnos cuenta que faltaban “datos”, es decir, faltaba información El procedimiento recomendado para resolver un problema de balance es realizar un diagrama de flujo bien elaborado donde aparezcan las variables, las incógnitas y los datos Para saber si el problema tiene una única solución, realizamos un análisis de grados de libertad Cuente el número de variables desconocidas V Cuente el número de ecuaciones que puede escribir: E *balance de masa por cada sustancia diferente * fracciones = 1 *relaciones dadas por el enunciado del problema Grados de libertad GL GL = V - E ➢ Si GL = 0 el problema puede resolverse y tiene una solución. ➢ SI GL 0 hay más incógnitas que ecuaciones independientes. Deben especificarse o conocerse GL valores de variables adicionales, antes de poder resolver. ➢ Si GL 0 hay más ecuaciones que variables. Puede ser que el problema tenga un exceso de especificaciones con relaciones redundantes y quizás inconsistentes Ecuaciones de congruencia La suma de fracciones en peso en cada una de las corrientes cumple: xi = 1 De igual forma la suma de fracciones molares en cada corriente cumple: yi = 1 Para que un problema de balance pueda ser resuelto, debe cumplirse: Número de variables = Número de ecuaciones independientes Procesos en paralelo REACCIÓN B1 P A1 PROCESO 2 PROCESO 1 B2A2 Procesos en serie AGUA DE MAR SAL DE COCINA EVAPORACIÓN CRISTALIZACIÓN SAL CONCENT CRISTALES LAVADO SAL HUMEDA SECADO IMPUREZAS VAPOR DE AGUA LICOR MADRE SALMUERA SALMUERA VAPOR DE AGUA Prob. - Se pone a la venta un combustible con 97% de metano y 3% de etano (combustible comercial). Este combustible se obtiene a partir de una mezcla original de 70% de metano y 30% de etano, la cual, a razón de 100 mol/min, ingresa a una etapa de separación (1) en la cual se obtiene, por la parte superior un flujo que contiene 90% de metano y 10% de etano y por la parte inferior un flujo de 2% de metano y 98% de etano. La corriente que sale por la parte superior de la primera etapa, pasa a una segunda separación (2) de la cual se obtienen 2 corrientes a 80°C; la primera constituye el combustible comercial y la otra corriente sale a razón de 10 mol/min y contiene metano y etano. TODOS LOS PORCENTAJES SON MOLARES Después de salir de la segunda etapa, el combustible comercial ingresa a un intercambiador de calor en donde se enfría de 80°C a 30°C antes de ir al envasado. a) Dibuje un diagrama de bloque de entradas y salidas de los materiales involucrados en todas las etapas descritas de este proceso, indicando solo los datos y escribiendo las variables que se utilizarán en el cálculo (exprese las composiciones como fracciones molares). b) Calcule los kilos por minuto de gas comercial obtenido (muestre secuencia de cálculos para cada separación). c) Determine la composición molar desconocida (%) de la corriente que sale de la segunda separación Procesos con recirculación Mezclador PROCESO Separador R A B P AF AF = Alimentación fresca A = Alimentación al Proceso B = Producto Bruto R = Recirculación P = Producto Neto Recirculación: parte de la corriente que sale de un proceso se incorpora de nuevo el proceso Ejemplos Prob.- A partir del esquema evaporador-cristalizador mostrado, calcular los flujos de cristales formados (C), de agua evaporada (A) y de licor madre (R) de recirculación. Balance global Total: 100 = A + 25.773 De sal s: 0.25 x 100 = 0.97 C C = 25.773 ton/h A = 74.227 ton/h Balance en el Cristalizador De sal s: 0.63 P = 0.97 x 25.773 + 0.412 R Total: P = 25.773 + R R = 25.773 (0.97 – 0.63) (0.630 – 0.412) R = 40.196 ton/h P = 65.969 ton/h Xw=0.75 PROCESO Medición y control de las variables de proceso ¿Qué se mide? El caudal La presión La temperatura La composición (% de cada componente) Medición de velocidad de flujo volumétrico o caudal Rotámetros Caudalímetros Medidores de placa de orificio http://www.aguamarket.com/sql/cotizaciones/ForCot.asp?nombrePro=Medidores+de+flujo+ultrasonico&idproducto=17335 Medición de la presión atmosférica Presión Atmosférica: Se mide mediante barómetros Mecánica de Fluidos: Robert Mott Patm Presión Manométrica: Se mide mediante manómetros como los de tubo en U o de resorte Mecánica de Fluidos: Robert Mott Medición de la presión en los sistemas Termómetros Termocupla Medición de la temperatura Termómetro láser http://www.espaelec.com.ar/imagenes/ms6610.jpg Velocidad de flujo o flujo De masa F Volumétrico V Molar F Densidad = F V M F = F Densidad de los gases Son sustancias compresibles: varían su volumen con cambios en la presión y temperatura P V = n R T Densidad = P M R T Densidad de los vapores El vapor es el estado de una sustancia susceptible de ser condensado por incremento de la presión o por reducción de la temperatura volumen específico (tablas) = 1/ CALDERO 1) La densidad relativa (gravedad específica) de la gasolina es 0.70 a) Determine la masa en kilogramos, de 50 litros b) El flujo másico de la gasolina que sale de un tanque de refinería es 1150 kg/min. Estime el flujo volumétrico (caudal) en litros por segundo (L/s) Densidad de los líquidos Los líquidos son sustancias incompresibles, es decir, con el aumento de la presión no manifiestan cambios significativos en el volumen y por consiguiente tampoco en la densidad Cuando aumenta la temperatura (o disminuye) la variación de la densidad se manifiesta ligeramente 𝐷𝑟 = 𝜌𝑥 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐷𝑟 densidad relativa (gravedad específica) 𝜌𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 𝑔 𝑚𝐿 = 1 𝑘𝑔 𝐿 = 1000𝑘𝑔/𝑚3 a) 35kg b) 27.38 l/s Bibliografía Título: Principios elementales de los procesos químicos. Autor: Felder, Richard M. y Rousseau, Ronald W. Editorial LIMUSA. 2011. Capítulo 8 (pg. 300-425) Diapositiva 1: INGENIERÍA DE PROCESOS Unidad 4 Diapositiva 2 Diapositiva 3 Diapositiva 4 Diapositiva 5 Diapositiva 6 Diapositiva 7 Diapositiva 8: Clasificación de los procesos Diapositiva 9 Diapositiva 10 Diapositiva 11 Diapositiva 12 Diapositiva 13 Diapositiva 14 Diapositiva 15 Diapositiva 16 Diapositiva 17 Diapositiva 18 Diapositiva 19 Diapositiva 20 Diapositiva 21 Diapositiva 22 Diapositiva 23 Diapositiva 24 Diapositiva 25 Diapositiva 26 Diapositiva 27 Diapositiva 28 Diapositiva 29 Diapositiva 30 Diapositiva 31 Diapositiva 32 Diapositiva 33 Diapositiva 34 Diapositiva 35Diapositiva 36 Diapositiva 37 Diapositiva 38 Diapositiva 39
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