PROCESO-FABRICACION-VELAS-HECHAS-MANO

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PROCESO Y FABRICACIÓN DE VELAS HECHAS A MANO 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
Estoy fabricando velas en contenedor de plástico (7 días). Estoy usando una 
parafina totalmente refinada 58-60C con una mecha de algodón. Quema muy 
bien y no deja "costra" o residuos de parafina en el vaso hasta que lIega al 
último cuarto de su longitud. ¿Qué puedo hacer para que no deje nada de 
costra de parafina pegada al vaso? 
 
Estimado Socio: 
 
Hay un par de cosas que te puedo recomendar para solucionar tu problema: 
 
a- Utilizar parafina de menor punto de fusión, entre 50 y 56C refinada o semi 
refinada. 
b- Seguir utilizando la misma parafina, pero cambiar el grueso de tu pabilo. 
 
Recuerda de hacer los cambios uno por uno para que identifiques bien la causa 
de tu problema. Consulta también con tu proveedor de pabilo y de parafina sobre 
tu problema. Ellos también te pueden ayudar. 
 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
Quisiera que me guiara a obtener una vela tipo marmoleada. El tipo de vaciado 
que pretendo hacer es en caliente con la intención de obtener paredes finas y 
lisas, pero no sé cómo darle a la cera un veteado de los colores para que se 
parezca a las vetas del mármol. ¿Hay algún aditivo en particular que pudiera 
usar para causar esa reacción? Ojalá pueda guiarme también un poco con el 
proceso del vaciado. 
 
Estimado socio: 
 
Como el término “marmoleado” no esta claramente definido en tu pregunta y se 
puede referir a varios distintos “acabados”, espero poder contestar tu pregunta 
claramente. 
 
Existen algunas ceras de palma especialmente diseñadas para crear efectos 
cristalinos al endurecer los cuales son referidos por algunas personas como 
“marmoleados”. Estas ceras se pueden adquirir directamente de varios de 
nuestros miembros proveedores de ceras. Ellos te pueden dar las instrucciones 
óptimas de su uso para obtener los mejores resultados. 
 
Al igual, existe un proceso para hacer velas “marmoleadas” sin utilizar ceras 
vegetales, pero es un proceso más bien en frío. Hay que empezar con una 
parafina de 60 grados, completamente refinada, a la cual se le añade entre el 
0.1 y el 0.5% de una alfa-olefina polimerizada (como el Vybar 103), la fragancia 
y el color deseado. Se deja enfriar esta mezcla hasta que se forme una capa en 
la parte superior del recipiente. En este punto, se comienza a batir 
mecánicamente la mezcla hasta obtener entre el 25 al 40 % del volumen inicial 
de espuma. Se homogeniza bien la espuma con el resto de la parafina y se 
procede a verter la mezcla en el molde. Ten mucho cuidado al remover la vela 
del molde para que no se salga el pabilo de la vela. 
 
Si el “marmoleado” a que te refieres es a una vela “moteada”, te recomiendo que 
leas la sección de Dr. Vela de Junio del 2008 en nuestro boletín Punto de 
Fusión, donde se detallan algunas opciones para este tipo de acabado. 
 
Anónimo 
 
 
Dr. Vela: 
 
Estamos incursionando en la elaboración de velas talladas (como las que se 
hace en algunos almacenes de los mall de U.S.). Para explicarme mejor son 
velones que se les baña (dipping) y luego se les esculpe para hacer pétalos y 
flores. Desgraciadamente no logramos obtener el brillo final deseado como lo 
obtienen en U.S. ¿A que se debe este problema? ¿Es el tipo de parafina que se 
usa o hay que añadirle algún aditivo adicional para obtener el brillo deseado? 
 
 
Estimado socio: 
 
Las velas a las que te refieres son conocidas en ingles como “cut-n-carve” 
candles. Para obtener el acabado final de alto brillo, estas velas son terminadas 
con un baño de laca o barniz transparente. Aunque se pueden hacer estos tipos 
de barnices “caseros” con base en gomas lacas (shellac) o nitrocelulosas, es 
mucho mejor comprar el producto terminado ya hecho específicamente para 
velas. Te recomiendo que busques en nuestro directorio de miembros a 
proveedores bajo lacas y barnices. Ahí encontrarás exactamente lo que 
necesitas. Estas lacas y barnices llevan mucho tiempo en el mercado a nivel 
mundial, están comprobadas y aprobadas para su uso en velas. Los productos 
“caseros” nunca llegan a ser totalmente incoloros, son inestables al mezclar y 
pueden ser muy peligrosos, hasta explosivos. Además, se degradan fácilmente 
con la luz UV. Te recomiendo que no los hagas tú mismo. 
 
Anónimo 
 
 
 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
¿Que nos recomiendan para lograr una buena adhesión al vidrio en el caso de 
llenado de vaso? 
 
Estimado socio: 
 
Hay dos parámetros donde puedes afectar para controlar la adhesión al vidrio. 
 
1- Formulación 
2 - Proceso de producción 
 
 En tu formulación, como comente arriba, intenta usar una base de parafina 
semirefinada suave, con penetración entre 40 y 80 dmm, o posiblemente mayor 
y contenido de aceite moderado, lo mas recomendable es menor a 3%, pero un 
contenido de aceite mayor seria aceptable si puedes controlar tus otros 
parámetros como estabilidad, compatibilidad de fragancia y quemado. Conozco 
gente en nuestra región que utilizan un producto con 12 y 13% de aceite. usan 
fragancia y logran un buen quemado. Para complementar .puedes agregar 
petrolato/vaselina y cera microcristalina suave (penetración mayor 20ddm). 
 
En tu proceso de producción debes controlar la temperatura del vidrio (templarlo. 
no llenarlo en frío) y la temperatura ambiente de tu planta. El lIenar cuando la 
temperatura es de 16C o de 32C no solo afecta el tiempo de enfriamiento sino 
también la temperatura de tu mezcla. Te recomiendo que tu mezcla se vierta en 
el contenedor a aproximadamente 10- 15 C sobre el punto de fusión. 
 
Toma en cuenta que también en el transporte tu producto puede sufrir algunos 
cambios. Desdichadamente. no es una ciencia exacta, pero creo que 
controlando estos parámetros podrás maximizar tu esfuerzo. 
 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
Quisiera saber cómo realizar productos con baño, ya que en una prueba que 
hice le salieron bombitas a los productos. El procedimiento fué: se calentó 
parafina “fully refined” a 100 grados centígrados con 1 % de estearina, se 
sumergió una sola vez el producto y luego al sacarlo se sumergió en agua a 
temperatura ambiente. 
 
Estimado socio: 
 
Para producir velas bañadas o con un ‘over dip” hay proveedores miembros de 
ALAFAVE que venden parafinas para baño ya formuladas y listas para su 
utilización. 
 
En tu formulación una de tus metas debe de ser de incrementar la viscosidad de 
la mezcla para que bañe bien la vela. Para esto deberás agregar a la parafina, 
no una estearina sino un polímero, co-polímero, EVA o poliolefina, los cuales 
van a incrementar la viscosidad de tu mezcla, al mismo tiempo de que le dan 
brillo a la vela. 
 
La temperatura es otro aspecto que debes de cuidar cuando hagas en 
direcciones opuestas, mientras mas caliente este la parafina mas baja es la 
viscosidad, por lo que dependiendo del punto de fusión de la mezcla que tengas, 
no te recomendaría la usaras +/- 10 C arriba del punto de fusión. 
 
El agua a temperatura ambiente en un lugar tropical no tiene la misma 
temperatura que el agua a temperatura ambiente en un país nórdico. Te 
recomendaría que el agua de tu baño este a 18 C +/-3. 
 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
Quisiera saber la temperatura a la cual debe estar el agua y la parafina para 
obtener un acabado completamente Iiso y uniforme en la vela. 
 
Estimado socio: 
 
Bueno, podemos considerar esta pregunta como el contrario de la pregunta 
anterior. Por consiguiente. se requieren no solo suaves condiciones en el 
proceso sino también mezclas especializadas de parafina (favor contactar su 
suplidor de parafina al respecto) para obtener superficies completamente lisas y 
uniformes. 
 
Suaves condiciones de proceso implican que ocurra ni enfriamiento rápido ni 
fusión rápida. Eso se garantiza por 1os siguientes pasos: 
 
Caliente su máquina de moldeo a 40 – 45º C, Moldes sueltos deberían tener una 
temperatura de 60 - 70º C. Después echar la mezcla de parafina 95 - 100°C de 
temperatura en las moldes. Deje reposar la mezcla en 1os moldesal menos 1 - 
2 minutos antes de encender el proceso de enfriamiento con agua fría. Sin 
embargo, los mejores resultados se obtienen por enfriamiento por aire frío. 
 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
En la fabricación de velas en gel, ¿como podríamos hacer para eliminar las 
burbujas que siempre quedan después del vaciado? 
 
 
 
Estimado fabricante: 
 
La aparición del las burbujas pueden explicase por estar haciendo vaciado a una 
temperatura muy baja, o a una altura muy elevada en donde la caída del 
producto liquido genera las burbujas de aire, o que el producto se este agitando 
rápidamente. 
 
Anónimo 
 
Estimado fabricante: 
 
Subiendo la temperatura de llenado y templando el vaso. 
 
José Luis Montes 
Caromex International 
joseluis@caromex.com 
 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
Las velas de vaso que estoy haciendo tienen burbujas. ¿Cómo se las puedo 
quitar? 
 
Estimado socio: 
 
Si estás usando una parafina semi refinada con punto de fusión bajo (menos de 
52 C) y penetración alta (mayor a los 40 ddm@25C) puedes intentar subir un 
poco la temperatura de llenado unos 10 C aproximadamente. Aditivos como las 
ceras microcristalinas suaves (penetración arriba de los 20ddm) y las poliolefinas 
pueden ser útiles para solucionar este problema. 
 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
Con el uso de las ceras de palma y de otras ceras de origen vegetal y/o animal, 
existe el temor de que las maquinarias puedan resultar afectadas por el índice 
de acidez que estos productos puedan tener. ¿Son válidos estos temores? 
¿Cuáles son las propiedades que debemos exigir a nuestros proveedores para 
asegurarnos que estemos utilizando las ceras vegetales y/o animales que no 
dañen las maquinarias? 
 
Estimado Socio: 
 
En nuestra experiencia particular con las ceras de palma no hemos tenido 
inconvenientes como los que pregunta el miembro, aunque si es posible que un 
índice de acidez alto en las ceras pueda afectar los equipos, cuando estos están 
hechos de materiales como cobre, bronce u oros metales suaves. Idealmente se 
recomienda que los tanques y maquinarias sean de acero inoxidable para evitar 
una posible reacci6n con la cera, pero no quiere decir que tanques hechos de 
materiales como acero al carbono no puedan trabajar sin crear inconvenientes. 
Otro factor que puede afectar el funcionamiento de la cera vegetal es el producto 
con el cual la van mezclar, ya que si la parafina con la cual se va a mezclar la 
cera vegetal contienen un alto nivel de sulfuros, la cera vegetal y la parafina 
pueden reaccionar y cambiar el color del producto final. 
 
Hay que aclarar que no todas la ceras vegetales o animales tienen la acidez alta, 
ya que el índice de acidez depende mucho del proceso productivo como tal y 
éste puede cambiar de una fábrica a otra. Para evitar daños en su maquinaria, Ie 
recomendaría primero que todo identificar aquellos materiales de los cuales 
están hechos sus equipos y que van a estar en contacto directo con la cera 
animal y/lo vegetal. También, debe pedirle a su proveedor que en el certificado 
de análisis del producto que Ie están ofreciendo Ie incluya valor de la acidez 
para su referencia. Una vez tenga esta información, sería cuestión de hablar con 
su proveedor para determinar si se encuentra en riesgo de comprometer su 
producción y el camino a seguir. 
 
Con esto no quiero decir que con todas las ceras de palma se corre el riesgo de 
poner en peligro sus equipos y/la producción pero si es importante que trabaje 
conjuntamente con su proveedor para evitar cualquier inconveniente y no 
descartar desde un comienzo el trabajar con la ceras vegetales que en estas 
épocas de altos costos de los hidrocarburos se convierten en una verdadera 
alternativa a las parafinas de petróleo. 
 
Estimado socio: 
 
EI ácido graso (FFA) que contiene la cera tiene un pequeño impacto en la 
maquinaria. No obstante, para que las máquinas se vean afectadas el valor de 
FFA debe estar sobre 30%. En nuestro caso el valor de FFA es 0.41.0% lo que 
significa casi ningún impacto en la maquinaria. 
 
De acuerdo a nuestra fábrica, nuestra cera no ocasiona riesgos a la maquinaria. 
 
 
Estimado Dr. Vela: 
 
En vista del alza en los costos de la parafina completamente refinada estamos 
forzados a buscar fuentes alternativas en materia prima. Considerando ésto nos 
gustaría saber más sobre el uso de la cera de palma. Nosotros producimos velas 
moldeadas con maquinaria de inyección y enfriamiento con agua. ¿Qué sucede 
en el proceso de encogimiento de la cera de palma en los moldes? ¿Qué sucede 
con la estabilidad de las velas coloreadas a través de la coloración de la cera y 
la estabilidad de fragancias versus la parafina? Cualquier información adicional 
que pueda ser útil para un eventual cambio es bienvenida al igual que la mezcla 
de parafina y cera de palma. 
 
Estimado socio: 
 
a- Algunas ceras han sido formuladas para utilizarse sin mezclas, otras para 
mezclarse. De todas formas la mayoría de ellas no presenta problemas en las 
máquinas de molde. 
 
b- Como presentamos en Margarita hay muchos tipos de ceras vegetales en el 
mercado, algunas más refinadas que otras. Los colores a ser utilizados también 
son diferentes de los usados con parafina. Usted debe consultar con su 
proveedor de colores y parafina para una solución. 
 
c- Las fragancias para triglicéridos hidrogenados y velas de ceras de parafinas 
son distintas, algunas ceras vegetales ofrecen mejor compatibilidad con el color, 
trabajar con su fragancia y el proveedor de cera le ayudará. 
 
d- En la mayoría de las presentaciones de la conferencia de este año y la 
pasada en Venezuela y Argentina se trataron estos temas. Usted puede 
consultar la biblioteca técnica de Alafave: visite www.alafave.org [entre como 
miembro y pulse sobre documentos técnicos bajo la sección de membresía para 
encontrar algunas de sus respuestas. Como le dije anteriormente hablar con sus 
proveedores ayudará para obtener mas información en estos asuntos, si ellos 
venden algo entonces deben saber como debe aplicarse.