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Trabalho de Conclusão de Curso Engenharia de Produção GESTÃO DE PROCESSOS E MELHORIA CONTÍNUA: UM ESTUDO DE CASO REALIZADO EM UMA EMPRESA DE MÁRMORE E GRANITO Rodrigo Lima de Aguiar Acadêmico em Bacharelado em Engenharia de Produção da Universidade da Grande Dourados (UNIGRAN). e-mail: rl.aguiar@outlook.com [footnoteRef:1]* [1: * Rodrigo Lima de Aguiar Acadêmico em Bacharelado em Engenharia de Produção. Universidade da Grande Dourados (UNIGRAN). E-mail: rl.aguiar@outlook.com] Prof. Maria Isabel Schierholt da Universidade da Grande Dourados (UNIGRAN). e-mail: mariaisabelschierholt@gmail.com [footnoteRef:2]** [2: ** Maria Isabel Schierholt Professora na Universidade da Grande Dourados (UNIGRAN). Especialista em xxxx. Demais títulos do orientador. E-mail: mariaisabelschierholt@gmail.com] RESUMO A gestão de processos é um conjunto de práticas que visam o aperfeiçoamento e melhoria contínuos dos processos organizacionais de uma empresa ou instituição. Tais práticas perpassam a avaliação de processos, planejamento, manejo, logística, entre outros. Em segmentos específicos industriais há grande demanda por produtos, cabendo aplicação de ferramentas para promover a melhoria contínua. Assim, o presente estudo visa identificar as alternativas possíveis para promover melhor gestão de processos e a melhoria contínua em uma fábrica de mármore. Sabe-se que o mármore é um produto valioso para o mercado e possui prestígio histórico, tendo sido utilizado até mesmo para esculturas feitas por artistas renascentistas com Donatello. A pesquisa de natureza básica foi realizada mediante escolha da metodologia de pesquisa bibliográfica, com uma abordagem qualitativa. A pesquisa de cunho exploratório e descritivo adotou como procedimento para a coleta de dados o estudo de caso e como técnica a coleta documental. Os resultados obtidos demonstram que as principais ações para melhorias nos processos estão associadas a avaliações dos processos, investimentos em tecnologias e ações sobre falhas. Palavras-chave: Planejamento. Tecnologia. Industrias. 1 INTRODUÇÃO As empresas precisam continuar mantendo os baixos custos operacionais, produção de produtos de qualidade, reduzindo os desperdícios, e aumentando a produtividade. (BHUIYAN; BAGHEL; WILSON, 2006). Segundo Pellegrino (2016) uma das formas mais aplicadas para atingir tais objetivos é a melhoria contínua, isso significa que o conceito de “melhoria contínua” tem se tornado cada vez mais popular no ambiente das empresas, e está associado a uma variedade de abordagens, sendo o lean manufacturing uma delas. O termo “Lean” busca descrever um sistema de produção altamente eficiente, que utiliza o mínimo de recurso para fabricar uma mesma ou maior quantidade de produtos com qualidade e custos competitivos (PELLEGRINO, 2016, p.17) Em consonância, Gonçalves (2017) aponta que essas práticas de Melhoria Contínua (MC) e de Inovação de produtos e processos geram vantagem competitiva para as organizações, seja em posicionamento por baixo custo ou em estratégia de diferenciação. Nesse sentido, muitos segmentos estão adotando as ferramentas de melhorias contínuas para aperfeiçoar seus processos. Segundo Costa et al., (2020), diante da crise econômica as empresas do ramo de marmoraria estão sofrendo com quedas no faturamento, devido à baixa de investimentos na construção civil e mercado imobiliário, principais clientes consumidores de matéria-prima se de pedras de granito beneficiadas e transformadas em peças de mármore. Diante do contexto em que se insere o ramo de industrialização do granito, cabe o desenvolvimento de ações que visem reduzir custos e evitar perdas por empresas do ramo. Sendo assim, o presente trabalho tem como questão norteadora da pesquisa: De qual forma a gestão de processos e a melhoria contínua podem influenciar para a redução de custos e desperdícios na produção industrial de mármore? Para tanto, o estudo de natureza básica deve ser realizado a partir de pesquisa bibliográfica, utilizando a abordagem qualitativa. O objetivo do estudo enquadra-se como exploratório e descritivo, portanto, a técnica escolhida de estudo de caso, utilizando o procedimento de coleta documental, deverá oferecer todos os subsídios necessários para alcance dos objetivos (LAKATOS, MARCONI, 2003). 2 GESTÃO DE PROCESSOS A gestão de processos pode ser empregada para melhorar os ciclos do conhecimento organizacional. De acordo com Vazquez, Santos, e Luiz, (2020), com a chegada de novas tecnologias de comunicação, desenvolvimento de novos equipamentos, processos, requer constantes adaptações e inovações dos conhecimentos sobre a gestão de processos. Na Era do Conhecimento, as organizações que têm procurado se manter competitivas, no mercado no qual elas atuam, têm apostado na criatividade, no conhecimento e na inovação, como ações estratégicas. Além do desenvolvimento de novos produtos e de novos processos, os consumidores e o mercado exigem que eles possuam níveis de desempenho cada vez melhores, o que pode ser obtido com o uso de programas de melhoria contínua, capazes de estreitar as relações inovadoras (VAZQUEZ, SANTOS, LUIZ, 2020). Nessa perspectiva, a gestão de processos possui uma função fundamental para que a empresa obtenha vantagens competitivas no mercado, reduza ou evite gastos desnecessários, tenha maiores lucros, e ofereça melhores condições e produtos para os clientes. Além disso, os autores supracitados apontam os programas de melhorias contínuas como capazes de oferecer inovações além de melhorias. Em consonância, Pellegrino (2016) ressalta que as ferramentas de melhorias contínuas podem implicar maior satisfação do consumidor final. Portanto, quando a melhoria contínua está associada ao objetivo de alinhar a produção às expectativas do consumidor final ela faz parte da abordagem do Lean Manufacturing, a qual as empresas têm tido preferência na atualidade. No entanto, estabelecer a melhoria contínua nos processos baseados no consumidor final é algo complexo que exige tomadas de decisão baseadas em conhecimentos técnicos, organizacionais, pois são práticas precisam ser gerenciadas e integradas de forma a assegurar, no longo prazo, os resultados desejados (GONÇALVES, 2017). A ideia de aprimoramento está particularmente ligada à questão do desempenho/produtividade e da competição no mercado de trabalho. Nesse sentido, a adoção de estratégias logísticas e modos de produção como a filosofia do just in time, que se mostra eficiente ao ser aplicado como uma técnica de ordenamento de fluxos que se revela no espaço como uma rede, ordenada por uma lógica produtiva de desperdício zero, pode se tornar uma opção viável para atender às necessidades do período atípico vivenciado por empresas (CARVALHO, 2017). Logística é a função organizacional responsável pelo transporte e entrega dos produtos certos, na quantidade certa, nas condições certas, no local certo, no momento certo, para o cliente certo (SANDERS, 2012). Para tanto, cabe ao gestor planejar a produção de acordo com a demanda de mercado. 2.1 Planejamento e controle da Produção O setor de planejamento e controle da produção, conhecido também pela sigla PCP, representa um dos departamentos mais importantes para as organizações que atuam na seara industrial. Considera-se que dentre as ações desenvolvidas por este setor, destacam-se as decisões tomadas a respeito do produto a ser fabricado (idealização, estrutura, partes estruturantes, a quantidade de recursos necessários para se produzir o item, incluindo nestes cálculos a mão de obra, dentre outros). Dito de forma sintética, o papel do PCP é assegurar o equilíbrio entre produção e demanda para o alcance dos resultados esperados (ALMEIDA, 2021). Compete ao setor de PCP fornecer em tempo hábil todas as informações necessárias para que as demais áreas da empresa (Engenharia, Logística, Compras, Produção, etc.) sejam devidamente dirigidas para que as metas de produção sejam alcançadas e com isso assegurar o cumprimento das entregas de produto ao mercadoconsumidor (WIENEKE, 2009). Isto é necessário devido ao fato de alguns produtos terem um nível de criticidade maior do que os outros, seja no que se refere a entrega, seja por conta dos problemas que são afetos aos sistemas produtivos. Neste sentido, o elemento da informação é crucial para que uma companhia industrial consiga lograr êxito em seus processos produtivos sob a batuta do planejamento e controle da produção. Dito de maneira análoga, não seria exagero afirmar que o PCP atua como se fosse o coração de uma fábrica, posto que é ele a origem do fluxo que movimenta todas as demais áreas da companhia (FERNANDES, 2020). Esta movimentação abarca a geração das ordens de produção, as solicitações de compra dos componentes que formam o produto, o processo de monitoramento dos embarques destes materiais até o seu recebimento na doca da fábrica, as listas de materiais que serão recebidas, conferidas e estocadas pelo time de Almoxarifado e Logística, a disponibilização destes itens ao setor produtivo e todo o processo de transformação de componentes em produto para serem vendidos aos clientes. É por esta razão que pode se afirmar que um PCP eficiente, eficaz e proativo representa um dos esteios para que uma fábrica consiga ser reconhecida pela sua qualidade no seu respectivo ambiente concorrencial. O Quadro 1 demonstra algumas das interfaces que o Planejamento e Controle da Produção estabelece com os demais setores nas organizações fabris. Quadro 1: Interações do PCP com as demais áreas dentro de uma fábrica ÁREA INTERAÇÃO Recursos Humanos Definição de quantos colaboradores são necessários para a fabricação do produto. A depender da demanda, esta produção pode acontecer em turnos. Financeiro Os resultados de produtos vendidos influenciam diretamente no fluxo de caixa da organização. Aqui devem ser previstos tanto os ganhos como também as eventuais perdas de processo. Compras Envio das solicitações de compras e acompanhamento da chegada dos itens para serem disponibilizados ao setor produtivo Almoxarifado A acurácia dos estoques é necessária para que o PCP consiga estimar com precisão quais itens são faltantes e quais itens a empresa dispõe para a fabricação dos produtos Engenharia A interface com a engenharia abarca desde a concepção do produto até o layout, desenhos técnicos, estudo dos tempos e movimentos e demais decisões afetas a produção Saúde e Segurança do Trabalho Envolve a ergonomia e o cumprimento régio das normas de segurança para evitar acidentes de trabalho Setor Comercial Engloba a disponibilidade de produtos prontos para serem vendidos aos clientes. Fonte: Adaptado de Tubino (2009). Assim como é responsável por suprir as demais áreas a respeito das decisões relativas ao que produzir, o PCP também depende destes outros setores para que a sua atuação seja a mais assertiva possível (SLACK, 2007; OLIVEIRA, 2021). Por exemplo: os planejadores e controladores de produção necessitam saber, por exemplo, que dia um determinado componente que é crítico estará disponível na fábrica. Outro modo de exemplificar isto diz respeito as interfaces do PCP com a produção: estando o comparativo entre o planejado e o entregue muito divergente, com sucessivas entregas abaixo do esperado, é preciso analisar os fatores que corroboram para que este resultado seja deficitário. É por este motivo que Slack, Chambers e Johnston (2002) asseveram que o papel do PCP nas fábricas é fazer com que a execução dos planos de produção seja a mais assertiva possível por meio do melhor uso dos recursos. É por esta razão que uma das partes mais relevantes dentre as tarefas que competem ao setor de PCP diz respeito a questão da retroalimentação, na qual é feito o comparativo entre o que foi idealizado e o que foi de fato produzido. Isto é necessário para que se conheçam os pontos em que o fluxo de processos não está funcionando como deveria. 2.2 PREVISÃO DE DEMANDA Uma das razões para que a previsão de demanda seja uma das principais variáveis a serem consideradas no trabalho do time de PCP é a gestão dos estoques (GONTIJO; TARRENTO, 2020). Isto se faz necessário para que o processo decisório a respeito do que produzir, como, quando e demais situações sejam respondidas com o máximo de precisão. É acertado dizer que a produção de um determinado item irá demandar recursos. Para efeito de exemplificação: entre os meses de agosto e outubro as fábricas necessitam contratar mão de obra temporária para atender os pedidos de fim de ano. Já no primeiro trimestre do ano seguinte a tendência é o comércio arrefecer, fazendo com que uma reestruturação no quadro de funcionários ocorra. Estas e outras decisões são todas influenciadas pela previsão de demanda. A previsão de demanda é um elemento crucial para que as decisões a respeito do processo produtivo sejam corretas. O objetivo pretendido com a realização assertiva da previsão de demanda é o alcance de um patamar superior de acurácia (TIOSSI, 2020). Isto reforça a necessidade da interface entre o PCP e o time de Logística da Produção e Almoxarifado, os quais são responsáveis por realizar o inventário dos componentes que integram a estrutura do produto. A acurácia no resultado destes inventários é importante, posto que ela irá auxiliar os planejadores com relação a que decisão tomar para garantir o funcionamento dos processos produtivos. Outro fator que justifica o porquê da relevância da previsão de demanda nas companhias industriais são os seus benefícios. Dentre as vantagens alcançadas, pode-se destacar: a) redução dos custos, pois as informações geradas são confiáveis; b) otimização dos prazos, os quais são formulados com base em dados concretos e acurados; c) melhora nos investimentos, posto que a companhia apenas compra o que realmente for necessário, e d) satisfação dos clientes (MOREIRA, 2009). Dadas as benesses geradas, a previsão de demanda representa um dos eixos estruturantes para o sucesso de qualquer processo produtivo desenvolvido em fábrica. Uma previsão de demanda eficaz irá fazer com que a produtividade aumente, pois todos os recursos necessários para tal estão disponíveis e na quantidade certa, os estoques estão acurados, o tempo para a chegada dos itens faltantes é monitorado corretamente e o equilíbrio entre o que é planejado e o que é produzido é consistente (TORRES; CORSO, 2021). Por sua vez, os efeitos de uma previsão de demanda equivocada ou feita de forma pouco profissional gera prejuízos para a organização. Dentre estes efeitos negativos, pode-se destacar o excesso de materiais no estoque da empresa, ou ainda, a escassez de um item cujo controle não foi feito corretamente, resultando em paradas de produção (OLIVEIRA, 2020). Diante disso, o cumprimento das atividades de previsão de demanda precisa ser feito de forma racional e de forma proativa, antevendo os possíveis riscos que poderão comprometer o alcance das metas de produção. 2.3 MELHORIA CONTÍNUA A melhoria contínua de acordo com Gonçalves (2017), pode ser um recurso que permite que as organizações construam competências e diferenciais em Inovação e que estimula um ambiente propício à Inovação, contribuindo para pensar continuamente em como fazer as coisas de maneira diferente e aceitar as mudanças. No contexto pandêmico muitas empresas tiveram que adotar práticas de melhoria contínua. No que tange a empresas de fornecimento de materiais para a construção civil tal desafio permeia as questões de continuidade dos serviços da empresa. De fato, algumas práticas de gestão da qualidade, como o método Kaizen, buscam melhorias contínuas que podem contribuir com a implementação de inovações podem trazer grandes benefícios à organização, tais como o aumento na capacidade produtiva e melhoria na qualidade de seus produtos, fatores fundamentais para mantê-la atuante em mercados competitivos. As organizações precisam enfrentar seus desafios de desenvolvimento de produtos de forma inovadora, e uma maneira de fazer isso é por meio da integração de práticas de pensamento enxuto, de pensamentolean (VAZQUEZ, SANTOS, LUIZ, 2020). O objetivo das práticas de melhoria contínua é diminuir as falhas dos processos ao mesmo tempo que aumentam os resultados da organização. Assim, envolve todos os processos organizacionais e pessoas da organização, podendo ser resultado de uma cultura de melhoria sustentável ou ainda uma abordagem que promova inovação e criatividade. Além disso, tarefas padronizadas são a base para a melhoria contínua e a capacitação dos funcionários (GONÇALVES 2017). Essa melhoria contínua está associada à filosofia da produção enxuta. Por isso, um conjunto de práticas associadas ao Just in time e ao Lean Manufacturing. Acredita-se que a padronização é capaz de reduzir ou eliminar perdas advindas da operação incorreta (PANIAGO, 2017). 2.4 ESTUDO DE CASO A marmoraria Santa Luzia com sede em belo Horizonte, MG, possui mais de 26 anos no mercado e foi fundada em 27/03/1995. Desde de sua criação busca acima de tudo a valorização e a satisfação do cliente. Prioriza a lealdade e honestidade em tudo o que se propõem desenvolver e realizar. Dispõe de um quadro entre 5 - 20 funcionários, utiliza como forma de gestão de custos a eliminação de atividades que não agregam ao processo ou ao produto. A empresa realizou um levantamento de custos do início ao fim do processo, relacionando-os com os preços de venda, a fim de identificar também defasagens nos valores de custo e venda dos produtos. Foi identificado que havia a divergência no preço vendido e no valor do preço formulado, e dessa forma os produtos estavam sendo comercializados com valor abaixo do ideal. Outrossim, a empresa estava voltada a aplicar melhorias no setor de vendas, e aumentar as vendas, sem considerar outros fatores como a previsão da demanda. No entanto, a empresa apresenta certa familiaridade com a produção Just in time, sendo que as pedras de granito somente são beneficiadas mediante o pedido do cliente após realizado o orçamento. A empresa tem controle de gastos diretos e indiretos, tanto de mão de obra, fixos e variáveis. De acordo com Costa et al., (2018), a empresa conta com uma variedade de acabamentos e serviços, e cada um deles demanda um preço diferente que corresponde ao tempo gasto para confecção de cada um deles. A confecção dos produtos consiste em corte na chapa do material, corte na serra do material, transporte da pedra da serra para o acabamento, marcação de medidas para corte e furação do bojo, corte e colagem do bojo, marcação do corte e furação para a colocação da torneira, acabamentos simples em testeiras e rodo bancas, acabamento 45º (graus) e colagem da testeira, acabamento no furo do bojo, arremate nas quinas, limpeza da peça e aplicação da cera, nivelamento e conferência com esquadro, marcação e furo de fogão, retirada da peça da produção e transporte para o estoque, retirada da peça do estoque e posicionamento no veículo, acabamento simples e acabamento abaulado a empresa. 3 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS A seguir discutiremos a metodologia que foi adotada em nosso estudo. Em outras palavras, o conjunto de abordagens, técnicas e processos que foram utilizados a fim de promover os debates e análises que estamos estão propostos. Assim, alinhou-se o caminho pretendido para alcançar os objetivos especificados anteriormente, caracterizando os procedimentos adotados durante o desenvolvimento do estudo. A pesquisa, segundo Lakatos e Marconi (1991) pode ser de natureza básica, a qual não necessita de aplicação prática. A metodologia adotada deve contemplar as necessidades do presente estudo. Desta forma, o estudo caracteriza-se como sendo de natureza básica, realizada a partir de método bibliográfico, em que se recupera o conhecimento científico acumulado sobre o problema. A abordagem qualitativa, por sua vez, permite a organização sistemática dos dados oferecendo uma visão ampla para a sua análise. Essa abordagem, proporcionou uma visão sistemática acerca da problemática analisada, pois permitiu compilar dados e informações e realizar sua análise (LAKATOS, MARCONI, 2003). O estudo de caso limita-se a uma revisão bibliográfica qualitativa, analisando os dados obtidos e selecionados de acordo com a pertinência ao estudo. Quanto à coleta de dados se utiliza de técnicas e procedimentos, adotando a metodologia de estudo de caso em uma fábrica de mármore. Para alcançar os objetivos estabelecidos, foi investigado o estudo de caso selecionado, bem como realizada a revisão de conceitos e fundamentos acerca da gestão de processos e melhoria contínua. Ou seja, buscou-se referências teóricas em outros trabalhos que exploram o assunto, através de periódicos, monografias, artigos, etc (GIL, 1999; LAKATOS, MARCONI, 2003). A partir da escolha do tema, foram realizadas as seguintes etapas: pesquisa bibliográfica e seleção das obras relevantes, levantamento de informações acerca do estudo de caso escolhido, formulação do problema, estabelecimento dos objetivos, justificativa da escolha de pesquisa, escolha da metodologia, coleta de dados, tabulação dos dados, análise, compilação ou cruzamento de dados, análise e discussão, conclusão e a escrita (LAKATOS, MARCONI, 2003). Com o auxílio de ferramentas de busca na internet, como o google acadêmico, tendo em vista o contexto pandêmico em que o presente estudo será desenvolvido, limitando o acesso a bibliotecas e bases de dados científicas, acadêmicas e de universidades (LAKATOS, MARCONI, 2003). Silva (2001) aponta que a pesquisa bibliográfica “constitui o procedimento básico para os estudos monográficos, pelos quais se busca o domínio do estado da arte sobre determinado tema”. Para tal, são selecionados diversos textos — artigos, trabalhos de conclusão de curso, livros, etc. — os quais apresentam um debate prévio do tema em estudo, servindo de base para as análises realizadas no presente estudo, como parâmetro comparativo de dados, entre outros (GIL, 1999). A escolha das referências mais adequadas à pesquisa configura-se como um desafio para o pesquisador. Assim, a seleção de artigos e monografias se deu de acordo com a pertinência para o presente estudo, voltados à análise de artigos e monografias, pois as mesmas apresentam referências importantes dentro do tema, e também dados analisados em pesquisa de campo. Pretendeu-se, então, analisar os dados trazidos por pelas pesquisas que compõem o arcabouço teórico utilizado como referencial teórico para a nossa pesquisa e tecer uma análise, em diálogo com tais dados, para alcançar os objetivos estabelecidos: identificar as possíveis melhorias em estudo de caso em uma fábrica de mármore. Em termos de objetivo, nossa pesquisa pode se enquadrar no tipo exploratório, visto que buscaremos proporcionar maior familiaridade com o problema, além de realizarmos um levantamento e pesquisas bibliográficas. Logo, o estudo será majoritariamente descritivo, abordando informações que, no geral, não são quantificáveis — apesar de algumas pesquisas quantitativas poderem aparecer no escopo de nosso referencial teórico. Além disso, outra postura que adotaremos em nossa pesquisa, que também caracteriza o método qualitativo que adotaremos, é a análise indutiva dos dados obtidos, além da interpretação de fenômenos e atribuição de significados aos mesmos (LAKATOS, MARCONI, 2003; GIL, 1999). A opção por este método de análise se dá, também, em decorrência do contexto pandêmico em que nossa pesquisa será desenvolvida, uma vez que há a necessidade de isolamento social devido ao controle de disseminação do Vírus de Covid-19, o que impede, em parte, a realização de uma pesquisa de campo, por exemplo. 4 ANÁLISE E INTERPRETAÇÃO DOS RESULTADOS De acordo com Barreto, Bonamigo, Werner, (2020) o Lean Manufacturing como estratégia para mitigar problemas em uma Indústria. O autor sugere o uso da ferramenta 5W2H (sigla em inglês para: quem, o que, quando, onde, como e quando) consiste, basicamente, em uma metodologia para definir e executar atividades ou montar planos de ação - desde um projeto enorme ao procedimento mais simples - considerandomitigar o retrabalho. O Lean Manufacturing e tornou-se um sistema de produção que é considerado de excelência quando se trata de eficácia, eficiência, diminuição dos custos, aumento do valor agregado ao produto e qualidade no processo produtivo (BARRETO; BONAMIGO; WERNER, 2020, p.2). O aspecto mais importante é que a redução ao que apenas é necessário segundo o autor, é capaz de garantir continuidade das empresas que usam esse sistema. A melhoria contínua, segundo Pellegrino (2016), está associada ao lean, e pode ser conhecida também como Kaizen, palavra de origem oriental. O Kaizen é um conjunto de inovações de gestão japonesa, tais como o controle de qualidade total e gestão da qualidade total, just in time, kanban, zero defeitos, círculos de qualidade, sistemas de sugestões, manutenção produtiva total, orientação para o consumidor, robótica entre outros. Kaizen significa a busca do melhoramento contínuo em todos os aspectos, abrangendo a ideia de melhoria contínua. (VASQUEZ; SANTOS; LUIZ, 2020, p.9). O processo de melhoria com o lean consiste em identificar o problema, posteriormente decompô-lo para que todos os seus aspectos possam ser estudados e finalmente detectar a sua causa raiz, podendo assim, dispor de embasamento suficiente para propor soluções (BARRETO; BONAMIGO; WERNER, 2020, p.2). Para manter o processo de melhoria é necessário ter o apoio e envolvimento da liderança, de forma que os operadores sejam reconhecidos pela importância de seu trabalho. (VASQUEZ; SANTOS; LUIZ, 2020, p.10). De acordo com Paniago (2017), a mentalidade enxuta tem como objetivo a busca do aperfeiçoamento contínuo, embasada, também, pela noção de que a atividade que não é medida não pode ser melhorada. Assim, usam-se parâmetros para identificar as atividades não essenciais ou que não agregam valor, as quais, segundo o pensamento de produção livre de desperdícios não podem ser melhoradas, pois não se tem mensuração delas para o processo produtivo uma vez que podem ser eliminadas. Tal mentalidade enxuta também valoriza o trabalho padronizado, o qual é apontado pelos autores como uma das principais formas de alcançar a melhoria contínua, uma vez que seriam melhor identificados desvios dos padrões estabelecidos na produção, apontando mais facilmente as falhas. Não obstante a identificação das falhas, muitos aspectos da produção enxuta podem contribuir para evitar perdas ou desperdícios, de acordo com o quadro a seguir: Quadro 2: Princípios da produção enxuta Processo produtivo (etapas) Como reduzir custos superprodução evitar a produção de itens para os quais não existe demanda, ou seja, estudar a demanda do mercado para evitar a superprodução que deverá resultar em gastos com estoques, ocorrendo na perspectiva de se “aproveitar” as máquinas. espera (sem trabalho) Transporte Redução dos tempos de Setup Evitar movimentações desnecessários ou excessivos, seja em estoques ou para o processo produtivo. processamento incorreto: movimentação incorreta do operador Instituir a padronização do trabalho excesso de estoque Evitar o excesso de acúmulo de matéria-prima ou de produtos. Movimentos desnecessários de operação Facilitar a realização dos processos evitando que o operador tenha que realizar movimentos desnecessários Defeitos Evitar defeitos a partir de controle de qualidade e padronização das atividades Fonte: Adaptado de PANIAGO, 2017 p.28. Logo, percebe-se que os ideais de produção enxuta permeiam a construção da ideia de melhoria contínua, uma vez que as ações voltadas para melhorar o processo produtivo no Just in time e no sistema Toyota de produção devem haver a identificação de desperdícios e sua eliminação. A mentalidade enxuta não tem como objetivo a melhoria de eficiência dos processos por meio de melhoria nos tempos produtivos, mas na redução ou eliminação dos desperdícios (PANIAGO, 2017). A gestão deve então analisar e identificar problemas para propor soluções. Esta, por sua vez, também deve considerar os recursos financeiros, aspectos logísticos, de mercado, entre outros. De acordo com Pellegrino (2016), as mudanças realizadas em uma organização passam pela avaliação e desenvolvimento de um guia ou padronização, que auxiliam na construção cultural e organizacional da empresa, e assim, são instituídos princípios e práticas. De acordo com estudo realizado a empresa analisada não se preocupa com o tempo de preparação do processo ou estoque. Esses aspectos serão identificados a partir da aplicação avaliativa para promover a melhoria contínua da empresa. Esta presta serviços sob demanda, tendo certa familiaridade com a produção Just in time (na hora certa), sendo que as pedras de granito somente são produzidas mediante o pedido do cliente e após realizado o orçamento. A empresa tem controle de gastos diretos e indiretos, tanto de mão de obra, fixos e variáveis. No entanto não há pesquisas de mercado para planejar e organizar sua produção, o que pode ser uma fonte de desperdício. Além disso, é impossível controlar o tempo de parada ou espera do trabalhador e a mão de obra realizada, e como a empresa paga de acordo com o tempo de serviço, pode haver desperdício que pode ser reduzido, porém existe um tempo médio prescrito para realizar essas atividades que podem ser monitoradas para evitar que a mão de obra exceda o tempo previsto, aumentando assim o custo do processo produtivo. CONSIDERAÇÕES FINAIS A partir da análise dos textos utilizados no estudo bibliográfico acerca da gestão de processos e melhoria contínua, e também após o levantamento de informações acerca da visão geral do processo produtivo da fábrica de mármore, o estudo atingiu o objetivo de identificar as alternativas possíveis para promover melhor gestão de processos e a melhoria contínua em uma fábrica de mármore. Logo, foram verificados de que forma a gestão de processos e a melhoria contínua podem influenciar para a redução de custos e desperdícios na produção industrial de mármore. Portanto, a gestão de processos é fundamental para analisar, avaliar, organizar e propor alternativas para melhorias do processo e também para a redução de gastos e desperdícios de todo o processo produtivo. A melhoria contínua, por sua vez, consiste em um conjunto de inovações de gestão japonesa, tais como o controle de qualidade total e gestão da qualidade total, just in time, kanban, zero defeitos, círculos de qualidade, sistemas de sugestões, manutenção produtiva total, orientação para o consumidor, robótica entre outros, capazes de auxiliar a gestão de processos e trazer vantagens competitivas para a empresa. Para o estudo de caso realizado identificou-se que a empresa deve aplicar princípios da produção enxuta, como o Kanban, e além disso, agir no sentido de diminuir tempos de setup, gastos com estoques, transportes e logística. Além disso, devido ao contexto de pandemia, se faz ainda mais pertinente estudo da demanda de mercado e desenvolvimento de um plano de produção. 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