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E w w w . i n t e r e m p r e s a s . n e t
E N V A S E Y E M B A L A J E
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Director General: Albert Esteves
Director de Estrategia y Desarrollo Corporativo: Aleix Torné
Director Técnico: Joan Sánchez Sabé
Director Administrativo: Jaume Rovira
Director Logístico: Ricard Vilà
Amadeu Vives, 20-22 • 08750 Molins de Rei (Barcelona) 
Tel. 93 680 20 27 - Fax 93 680 20 31
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Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38
Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 • 28042 Madrid
Tel. 91 329 14 31
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Queda terminantemente prohibida la reproducción total o parcial 
de cualquier apartado de la revista.
D.L.: B-25.481/1999 - ISSN Revista: 1578-8881 - ISSN Digital: 2462-6236
Edita: 
Director: Angel Hernández
Director Adjunto: Àngel Burniol
Director Área Industrial: Ibon Linacisoro
Director Área Agroalimentaria: David Pozo
Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz
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Redactores: Esther Güell, Javier García, Nina Jareño, Carmen Fernández, 
María Fernández, Helena Esteves, Laia Banús, Laia Quintana, Eduard Cortines
www.interempresas.net/info
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Audiencia/difusión en internet 
y en newsletters auditada 
y controlada por:
Interempresas Media 
es miembro de:
 EDITORIAL
Flexibilidad, fiabilidad y posibilidad 
de uso en entornos difíciles ..........................................................5
 ACTUALIDAD ..................................................................5
 MÁS QUE ENVASES ...................................................... 12
 PANORAMA
Los embalajes ligeros con una alta funcionalidad 
siguen teniendo una gran demanda ............................................ 16 
Entrevista a Eva Verdejo, 
responsable de la Línea de Negocio de 
Reciclado y Medio Ambiente en Aimplas y 
al frente del seminario BIOS .............................................20
 
“Preciclar” – No se limite a reciclar, tenga iniciativa ..................24
Envasado de alimentos: una pequeña pestaña 
para un excepcional abre-fácil ....................................................28
Una composición única de plásticos 
para la elaboración de tapas ecológicas .....................................30
Consolidación de tendencias en la impresión 
de envases ...................................................................................32 
Sistema para detectar defectos en envases 
plásticos termosellados ....................................................36
 
Un envase inteligente para carne fresca 
con sensores y detección de calidad ..........................................38
Un renovado Graphispag 2017 cambia su concepto 
en el que destaca Graphispag Live .............................................40
Aspack presenta un nuevo plan estratégico 
para posicionarse como referente en la industria 
de los envases de cartón ............................................................44
El packaging de lujo y la sostenibilidad 
de los envases de cartón, elementos clave 
para el futuro del sector .............................................................48
Una alineación de lujo ..................................................................50
Happy packaging: objetivo seducir .............................................54
Pierini reinventa las latas de Nesquick ........................................56
Entrevista a Manuel Vázquez Calleja, 
CEO de Conesa Group ..................................................................58
Meetingpack será escenario de 
las últimas innovaciones tecnológicas en 
convenience packaging ...............................................................62
67° Congreso FEFPEB: palés y envases de madera 
en una economía circular .............................................................64
Inspección por rayos-x y detección de metales: 
una defensa de primera línea contra 
contaminantes físicos..................................................................66
Lectura de códigos rápida y sencilla 
con el nuevo DCR200i de Leuze electronic ................................68 
Entrevista a Juan Luis Elorriaga, 
presidente de la AER-ATP .................................................70
 
Descentralización consistente de Murrelektronik ...................... 74
Soluciones Yaskawa para la industria del packaging ..................76
Dues Consonants, una etiqueta con tinta de vino .....................78
Nuevos envases para productos de pastelería 
con cierre fácil .............................................................................81
 
 ESCAPARATE ................................................................82
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Actualidad
Editorial
Flexibilidad, 
fiabilidad y 
posibilidad de uso 
en entornos difíciles 
El liderazgo de los robots continúa estando en manos 
del sector de la automoción con cerca del 51% del 
total de robots incorporados en 2015. Pero los sec-
tores de la alimentación y bebidas y del metal han 
experimentado un crecimiento en relación con el año 
anterior. Estos datos, que ponen de relieve el cre-
cimiento y potencial de la industria del envase, se 
desprenden del último informe mundial del sector 
de la robótica y que ha hecho público la Asociación 
Española de Robótica y Automatización Tecnologías 
de la Producción (AER-ATP).
Lo cierto es que cada vez cuesta más encontrar 
plantas de producción sin elementos robóticos. La 
realidad es que la automatización de procesos de pro-
ducción en la industria del packaging no hace más que 
crecer. Cuanta más flexibilidad se requiera, más se 
aplican los sistemas robóticos. Entre las aplicaciones 
estándar de los robots figuran, en primer lugar, el 
embalaje y paletizado. 
Además, como no podía ser de otra manera, el 
informe también hace referencia a un nuevo tipo de 
robot que puede tener futuro en aplicaciones concre-
tas del mundo del packaging: los cobots. La robótica 
colaborativa y los cobots son una necesidad real para 
mejorar la competitividad de las pymes y recuerda, 
asimismo, que los países con más robots gozan de una 
tasa de paro reducida. “Son ligeros, flexibles, fáci-
les de instalar y están diseñados especialmente para 
interactuar con humanos en un espacio de trabajo 
compartido sin necesidad de instalar vallas de segu-
ridad. Su reducido tamaño, suflexibilidad y su precio 
asequible les diferencian y los hacen idóneos para las 
pequeñas y medianas empresas —aunque también 
son útiles para las grandes empresas—, permitién-
doles optimizar su productividad”, asegura Juan Luis 
Elorriaga, presidente de la AER-ATP en una entrevista 
concedida a Interempresas Envase y Embalaje en el 
número que tiene en sus manos. Veremos cómo la 
robótica colaborativa, y en general, la Industria 4.0, 
gana terreno poco a poco en nuestras empresas. •
Heidelberg lanza el sistema de 
impresión digital Primefire 106
El fabricante internacional de envases Multi Packaging 
Solutions (MPS) con sede en Nueva York (EE UU) es 
el primer usuario piloto del Primefire 106, el primer 
sistema de impresión digital industrial en formato 
B1, de Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) 
impulsado por Fujifilm Inkjet Technology. 
La primera fase piloto comenzó en enero en cooperación con la fábrica 
alemana de Obersulm. MPS se especializa en soluciones de embalaje 
para las marcas de belleza y cuidado personal, consumidor y farma-
céutico y emplea a más de 9.000 personas en 14 países. La compañía 
está planificando una importante expansión de su rama de impresión 
de empaquetado digital con el fin de ofrecer a los clientes un valor 
añadido significativo en el punto de venta.
Soluciones para la 
automatización de procesos 
de final de línea 
Controlpack ha estado 
presente en Enomaq 
2017, donde ha 
expuesto maquinaria 
de embalaje para la 
automatización de 
procesos de final de 
línea, un paso más 
allá en la optimización 
de procesos de 
empaquetado en la 
industria alimentaria. 
Bajo el nombre Pack & Box, Controlpack presenta un producto versá-
til, funcional y capaz de realizar de forma automática los diferentes 
procesos que se enmarcan dentro proceso de embalaje: agrupado de 
producto, encajado automático, paletizado mediante robot y enfardado 
final del palet terminado.
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6 
Actualidad
DS Smith presenta soluciones 
en Enomaq 2017
La vigésimo primera edición de Enomaq se ha convertido en 
el escenario ideal para presentar las novedosas soluciones 
que ofrece DS Smith al sector del vino y del cava. 
En la feria se han mostrado las innovaciones puestas en marcha en los últimos meses 
por los expertos de la región Iberia, como, por ejemplo, el nuevo canal ondulado 
R-Flute, Packaging Systems (la división de maquinaria para el final de línea de los 
clientes, pudiendo formar cajas octogonales ideales para botellas) y los displays de 
DS Smith (easydisplay y salesbox).
El nuevo canal ondulado R-flute, específicamente diseñado para la industria de gran 
consumo, se encuentra situado entre el canal B y el E y ofrece grandes avances y 
ventajas que redundan en una mayor optimización del embalaje reduciendo el impacto 
medioambiental a la vez que permite ahorrar dinero. 
La tecnología de Packaging Systems permite formar cajas octogonales ideales para 
botellas. Estas son innovadoras, atractivas, y permiten la optimización de las materias 
primas utilizadas, con lo que se abaratan los costes de 
fabricación. Los nuevos diseños logran un api-
lado fiable, facilitan el flejado de las cajas 
y certifican que el envío y la recepción 
de los palés se realizará en las mejores 
condiciones. Otro de los aspectos que 
DS Smith ha presentado en Enomaq 
son los expositores para el punto de 
venta easydisplay y salesbox. 
Eurofach Electrónica y 
Comunicaciones Hoy, 
nuevas cabeceras de 
Interempresas Media
Interempresas Media ha dado un 
nuevo paso en su estrategia de 
expansión en el sector de la prensa 
profesional con la adquisición de 
las publicaciones técnicas Eurofach 
Electrónica y Comunicaciones Hoy. 
La operación se ha llevado a cabo 
tras el acuerdo alcanzado con 
Grupo TPI, que actualmente está 
potenciando su negocio hacia los 
grandes eventos para terceros. La 
incorporación de estos dos medios 
con dilatada y reconocida trayectoria 
a Interempresas Media garantiza su 
continuidad y proyección de futuro.
El acuerdo de adquisición, rubricado el pasado 
30 de enero en Madrid, asegura una nueva y 
sólida etapa para ambas cabeceras y refuerza 
especialmente la presencia de Interempresas en 
el sector de la electrónica y las comunicaciones. 
Su posición de liderazgo en estos sectores se forjó 
con la compra, a final de 2015, de Electrónica & 
Comunicaciones, especializada en la industria de 
la electrónica, las telecomunicaciones y la electri-
cidad industrial, y TICs en las Aulas, centrada en 
las nuevas tecnologías de la información y la comu-
nicación en el entorno de la educación. Marisol 
Llamas y Cristina Mínguez, ambas con una larga 
experiencia en las revistas objeto del acuerdo, se 
incorporan a la plantilla de Interempresas Media 
con carácter inmediato.
La editorial Interempresas Media se integra en el 
catalán Grupo Nova Àgora. Publica en la actuali-
dad 40 revistas impresas, 55 e-magazines, y más 
de 115 newsletters sectoriales al mes, y cuenta con 
uno de los portales industriales en lengua caste-
llana más conocidos del mundo, con una media 
aproximada de 900.000 visitas al mes.
Sealed Air, galardonado 
con el premio 
internacional WorldStar 
El pasado diciembre Sealed Air Corporation 
ganó el codiciado WorldStar por su innovador 
producto de envasado Cryovac Darfresh on Tray. 
Organizado por la World Packaging Organisation (WPO), el certamen WorldStar 
reconoce el diseño y la tecnología de envasado avanzados, y se considera el premio 
internacional por excelencia en cuanto a envasados, que se celebra cada año. Para el 
certamen de 2017, se registraron 292 proyectos de envasado de 35 países diferentes.
Cryovac Darfresh on Tray ganó un WorldStar en la categoría de Alimentos. A este 
éxito le sigue otra victoria en los premios Obal Roku 2016 de la República Checa, 
donde el sistema de envasado de Cryovac Sealed Air, Cryovac ganó en las categorías 
de Alimentación y Conservación de Alimentos.
“Ganar un WorldStar es un gran logro. El concurso atrae innovaciones de todo el 
mundo y son juzgadas por grandes expertos”, dijo Jonathon Durnford, vicepresidente 
de envasados de alimentos de EMEA en Sealed Air Food Care “Este año, 74 productos 
fueron presentados en la Categoría de Alimentación, los cuales ya habían conseguido 
premios en concursos nacionales o regionales. El éxito de Darfresh on Tray es una 
prueba del extraordinario rendimiento de su exclusiva segunda piel”.
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Innovaciones de O-I 
para el envasado de vino 
Owens-Illinois ha presentado 
en Enomaq varias soluciones 
innovadoras de envasado 
que responden a las 
principales tendencias del 
mercado vitivinícola. 
Los visitantes del stand de O-I han podido verinnovaciones como Elite II, un nuevo diseño 
del emblemático modelo de gama alta de la 
compañía, más elegante, moderno y ligero; 
BG Tendance, un nuevo modelo de gama 
alta y Mira, un nuevo estándar para el vino 
rosado, que O-I puede ofrecer con grabado 
personalizado en la base de la botella. La 
compañía también ha mostrado los últimos 
desarrollos de la solución de envase de vidrio 
y torsión de corcho Helix, que ofrece una 
mayor experiencia y conveniencia para los 
vinos premium.
 7
Actualidad
Trotec abre una 
filial en España
El fabricante austriaco de sistema láser Trotec 
Laser GmbH está fortaleciendo su presencia en 
la península ibérica con la reciente adquisición 
de LCS - Laser Components and Services, S.L.U. 
Esta adquisición, unida a la ya existente oficina de Trotec en 
España, permitirá a la compañía ofrecer un mayor soporte a 
los clientes, así como expandir el negocio en España, gracias 
a la incorporación de este nuevo equipo de profesionales. La 
nueva oficina, ubicada en Barcelona, ya dispone de un completo 
showroom al que se le unirán más centros de demostraciones 
en otros puntos de la geografía española.
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8 
Actualidad
Los envases 
biodegradables 
ahorran material
El coste de los envases biodegradables 
para alimentos podría reducirse 
hasta un 16% si se utilizan los 
diseños de envases apropiados. 
Este es uno de los primeros resultados obtenidos por el 
centro tecnológico Ainia y el Instituto Tecnológico del 
Plástico Aimplas, en el marco del proyecto Sostpack 
que tiene como objetivo mejorar las propiedades de 
los materiales plásticos biodegradables para facilitar su 
incorporación al mercado del envasado de alimentos.
En su primer año este proyecto, que cuenta con el apoyo 
del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial 
(Ivace) y los fondos europeos Feder, se ha centrado en 
identificar materiales biodegradables que puedan servir 
como alternativa a los plásticos tradicionales, posibili-
tando a su vez que la vida útil del alimento que contiene, 
así como sus características nutricionales y sensoriales y 
las propiedades del envase, sean similares. Los primeros 
trabajos demostrativos se han realizado con envases 
tipo bandeja y bolsa en productos como snacks, bebi-
das lácteas y carnes, aunque a lo largo del proyecto se 
abordarán otros.
Pernod Ricard España, en busca 
de un pack promocional
Pernod Ricard España, compañía destacada en el mercado 
nacional de bebidas espirituosas, participó en el XIV Desayuno 
del Clúster de Innovación en Envase y Embalaje. 
Su gerente de Innovación, Carmen del Rio, trasladó a los presentes que “uno de los pilares de la 
estrategia de la compañía es la innovación”, y, por esta razón aprovechó su asistencia para escu-
char las propuestas de empresas de este sector en el logro de un envase con un valor adicional.
Pernod Ricard España, presente en el mercado tanto de alimentación como de hostelería, ha puesto en el mercado más de 1.000.000 de unidades 
on pack, durante el último año. Es en este segmento, los on-packs que la compañía comercializa, a través de sus marcas en el segmento de ali-
mentación, donde se quiere lograr un pack promocional innovador, que respete los guidelines de comercialización y comunicación de la compañía, 
ya que, según la responsable de Compras de Marketing de Pernod Ricard España, Marta Alonso, “buscamos la innovación, pero tenemos que 
observar cuidadosamente las necesidades del retail”.
Representantes del Clúster, de Pernod Ricard 
España y Cipasi durante el XIV Desayuno.
Los envases 
asépticos de 
Fres-Co System 
Fres-co System España participó en Agroexpo 2017 del 25 
al 28 de enero en Don Benito (Badajoz) donde presentó 
su amplia gama de productos para el envase aséptico. 
El aséptico mantiene el producto a temperatura ambiente durante un largo período, 
preservando su máxima calidad, frescura y prolongando la vida útil del mismo. 
Mediante este tipo de envase se elimina la necesidad de refrigeración con un impor-
tante ahorro de energía, especialmente en mercados donde no existe un sistema 
de distribución en frío.
La gama Fres-co System Espana S.A.U. para el mercado agrario y alimentario se com-
pleta con los envases flexibles, multicapas y de alta barrera, impresos o anónimos y 
para todo tipo de conservas vegetales, con una solución que integra las máquinas 
de envasado y las bolsas preformadas gracias a la tecnología Fres-co System.
Lecta aumenta la capacidad 
productiva de la gama Metalvac
De acuerdo con el plan estratégico de Lecta, recientemente se 
ha puesto en marcha una nueva máquina lacadora-barnizadora 
del fabricante suizo Polytype en la planta de Leitza. 
En la fabricación de papel metalizado es necesario aplicar 
recubrimientos específicos para asegurar la calidad del 
papel, primero una correcta fijación del aluminio sobre 
el papel y una óptima aptitud a la impresión de la capa 
metalizada después. La nueva barnizadora-lacadora 
consta de los últimos avances técnicos en la aplicación de 
dichos recubrimientos para garantizar una calidad óptima.
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Actualidad
Etiquetadoras de palet 
totalmente eléctricas 
de Trebol Group
La Serie ALP de etiquetadoras de Allen Coding 
es la única gama de impresoras-aplicadoras 
de etiquetas del mercado que permite 
olvidarse 100% del aire comprimido. 
Equipos totalmente eléctricos que permiten la impresión y posterior 
aplicación de etiquetas sobre embalajes o palets de forma integrada 
con la línea de producción. Como distribuidor oficial de la marca 
en España, Trebol Group ha presentado estas etiquetadoras en 
Enomaq. Especialmente para la impresión etiquetas a alta resolu-
ción, permite la identificación de embalajes con textos, números, 
códigos de barras, logotipos o imágenes. Las etiquetas pueden 
aplicarse en la cara superior, inferior o lateral del producto, de 
forma segura incluso sobre superficies retractiladas.
Representantes del Clúster, de Pernod Ricard 
España y Cipasi durante el XIV Desayuno.
Nueva versión del Twistlock 
Box y su nuevo palet Euro E7 
Del 8 al 10 de febrero de 2017, Cabka-IPS 
presentó en la feria Fruit Logistica de Berlín, a los 
principales actores de la industria agroalimentaria 
y al sector hortofrutícola, una selección de su 
exclusiva gama internacional de productos.
La empresa expuso, por primera vez en Fruit Logistica, la nueva 
versión de la Twistlock Box, una caja plegable que ahora también 
está disponible en un tamaño de 300 x 400 
milímetros.
La altura de la caja Twistlock 
Box plegada es de solo 28 
milímetros. Contribuye a una 
considerable reducción de los 
costes y las emisiones de CO2.
El diseño compacto de éstos encoders, 
permite maximizar el espacio libre en sus 
diseños. Las tecnologías de comunicación 
más modernas garantizan tiempos de 
montaje reducidos al mínimo, permitiendo 
una mayor disponibilidad de la instalación.
Están preparados para la Industria 4.0.
La nueva generación de encoders 
absolutos Ethernet.
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Actualidad
Contenedor para reciclar bombillas
Tecnicarton, la división especializada en embalaje 
industrial multimaterial de DS Smith, junto con la 
Fundación Eco Raee’s han desarrollado de manera 
conjunta un contenedor de pequeñas dimensiones 
para favorecer el reciclado de bombillas. 
Este embalaje, del que ya se han distribuido 500 unidades, se está 
colocando en tiendas de electrodomésticos y en los supermercados 
para facilitar el reciclado de las bombillas.
El proyecto se ha desarrollado de manera conjunta entre el depar-
tamento de ingeniería y el departamento de I+D+i de Tecnicarton y 
las especificaciones técnicas ofrecidas por la Fundación Eco Raee’s.
El embalaje, de material reutilizable, permite la recogida de bombillas de manera sencilla 
y efectiva. Se trata de un pequeño contenedor de polipropileno extrusionado con una 
abertura superior por la que se dejan caer las bombillas. Para evitar su rotura, en la parte 
interior, el contenedor cuenta con unos escalones flexibles por los que las luminarias se 
pueden deslizar suavemente hasta llegar el fondo, sin romperse.
Espera Ibérica 
nombra nuevo 
director general 
Jorge Valls ha sido nombrado 
nuevo director general de Espera 
Ibérica, desde donde seguirá 
impulsando el desarrollo de 
negocio del mercado español. 
Espera Ibérica, empresa especializada en la 
comercialización de tecnología automatizada 
para la marcación de productos con etiquetas, 
ha nombrado a Jorge Valls, director general para 
sus operaciones en España. 
Valls de 53 años, combinará este rol con sus 
responsabilidades al frente de la sede de Espera 
Francia.
Con más de 25 años en el mercado español, 
Espera Ibérica es una experta en la comercia-
lización de máquinas de pesado y etiquetado 
sobre todo en los sectores cárnico y lácteo. Valls 
liderará la estrategia para seguir expandiendo el 
desarrollo de negocio de Espera a otros sectores 
estratégicos como el de pescados y congelados.
Durst y Omet unen fuerzas 
Durst ha llegado recientemente a un acuerdo con OMET 
para la comercialización de soluciones integrales híbridas. 
De esta forma, Durst ofrece una solución para el productor de etiquetas 
que combina todas las ventajas de la tecnología digital con los procesos 
de pretratamiento y acabado en línea, maximizando así la flexibilidad 
del sistema y convirtiendo una impresora digital en una línea integrada 
de alta productividad y máxima rentabilidad. Así, el productor parte de 
una bobina de material estándar, sin limitaciones en cuanto a materiales 
o texturas y obtiene etiquetas acabadas y listas para venta.
Siendo el corazón de esta solución la Durst Tau 330, el sistema híbrido se 
completa de forma modular incluyendo algunas o todas de las múltiples 
opciones que ofrece OMET en sus equipos Xflex X6.
Volpak presenta su nueva página web
Volpak, una empresa Coesia, ha presentado su renovado 
sitio web, diseñado para la navegación fácil y accesible 
para los clientes, así como para otros usuarios. 
La nueva página web ha sido estudiada y estructurada 
según Web 2.0. y proporciona una información muy clara 
y completa de los respectivos campos de competencia de 
Volpak y de las soluciones de envase que ofrecen.
Una parte clave de la página web es la sección 'Industria': 
aquí el usuario puede obtener información de la amplia 
gama de sectores a la que se dirigen sus tecnologías. 
Volpak diseña y fabrica máquinas automáticas de emba-
laje flexible para los fabricantes de bienes de consumo.
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 11
Actualidad
Nueva tinta fluorescente UV
Determinados productos como paquetes y botellas, entre 
otros, pueden requerir discretos códigos e información 
de la marca que permitan su seguimiento a lo largo 
de la cadena de suministro. La tinta fluorescente UV 
solo es visible bajo iluminación ultravioleta y puede 
ser una solución discreta para mercados en los que 
es necesaria la trazabilidad de los productos.
Con más de 40 años de experiencia en el desarrollo de tintas, Videojet 
Technologies Inc., firma especializada en soluciones de codificación, mar-
cado e impresión, ha lanzado una novedosa tinta fluorescente UV diseñada 
para ofrecer códigos nítidos para cosméticos de alta gama, productos 
farmacéuticos y otros bienes de consumo.
La nueva tinta es invisible con luz normal y brilla de color azul al ilumi-
narla con luz negra. Con una base de disolvente de metiletilcetona, la 
tinta ofrece muy buena adhesión 
a diversos sustratos, incluidos 
cartones con revestimiento o 
etiquetas satinadas, tapas de 
viales y cierres, así como a sus-
tratos oscuros en los que hay que 
introducir un código de barras.
Mettler Toledo muestra su 
tecnología en Interpack 2017
Mettler Toledo, especialista en tecnología de 
inspección de productos, presentará toda una 
gama de soluciones y actualizaciones en el evento 
Interpack 2017, tanto para el sector alimentario 
como para el sector farmacéutico, además de 
ofrecer una gran cantidad de conocimientos 
técnicos a través de sus expertos en el stand. 
La empresa mostrará 
cómo, centrándose en tres 
principios —la protección, 
la productividad y la cali-
dad—, puede ayudar a los 
fabricantes a mejorar los 
procesos y a aumentar la 
competitividad en los mer-
cados. Los asistentes que 
visiten el stand (vestíbulo 11, stand B55) entre el 4 y el 10 de 
mayo podrán tratar sus necesidades y requisitos en detalle cuando 
conozcan los diversos sistemas expuestos.
EE29_libro.indb 11 28/2/17 10:32
La forma y el tacto 
de un tarro de cristal
El envase SuperLock moldeado por inyección 
tiene la forma y el tacto de un tarro de cristal, 
aunque está fabricado de polipropileno. 
Con una impresión a dos caras en la tapa de rosca, el envase ofrece el 
máximo espacio para compartir los mensajes de la marca y las instrucciones 
de cocción. Las tres variedades de la innovadora mezcla vegetal —Verduras 
de hoja verde, Rancheros o Mediterráneo— se comercializan en la sección 
refrigerada de los supermercados, al lado de los huevos.
Lanzado por la nueva compañía CleverFoodies, este producto hace muy 
fácil cocinar, de forma rápida, huevos revueltos, o tortillas. Los usuarios 
baten unos pocos huevos con leche o agua, añaden la mezcla, cocinan y 
disfrutan del producto.
12 
+ que 
envases
A continuación recogemos 
una serie de productos 
singulares que destacan por su 
originalidad. Atrevidos diseños, 
materiales especiales, ingeniosas 
aplicaciones, en definitiva, un 
valor añadido que los hace, 
simplemente, diferentes
Vichy Catalan 1881: 
135 años de salud 
y bienestar
Vichy Catalan rememora sus 135 
años de historia con el lanzamiento 
de una edición limitada de su botella 
más icónica: Vichy Catalan 1881. 
El envase de cristal conserva su característico color verde 
retro e incorpora una nueva etiqueta que profundiza en las 
raíces modernistas de esta marca mítica de agua mineral 
natural carbónica. El lanzamiento comercial de la nueva 
Vichy Catalan 1881 ha coincidido con la campaña de 
Navidad. El objetivo es que el 
nuevo envase de esta agua 
'premium' esté presente 
en las mesas de muchos 
hogares y restaurantes 
durante las próximas 
fiestas.
La nueva etiqueta de 
Vichy Catalan 1881 
recrea el moder-
nismo imperante en 
la época en que la 
marca empezó a 
comercializarse.
www.bihl-wiedemann.es
Con el bus de comunicación 
AS-i Safety podrá descentralizar 
las señales estándar y seguras 
ahorrando costes en diseño, 
mano de obra e instalación.
¡¡Póngale freno a los costes!!
Descentralización de señales estándar y seguras
EE29_libro.indb 12 28/2/17 10:32
Un paso más en los 
envases renovables
Tetra Pak ha anunciado el lanzamiento 
de una nueva versión del envase Tetra 
Brik Aseptic 1000 Edge con tapón 
LightCap 30 de origen vegetal. 
Es el primer envase de cartón aséptico en el mundo, que ha 
recibido el reconocimiento más alto de la certificaciónde 
Vinçotte por utilizar materias primas renovables.
El nuevo envase se fabrica con una capa de plástico y un tapón 
de origen vegetal, que se extraen de polímeros derivados de 
la caña de azúcar. Combinado con el papel, sitúa la cuota 
de materias primas procedentes de fuentes renovables por 
encima del 80%, es decir, el límite para la certificación de 
cuatro estrellas de Vinçotte. Esta agencia de acreditación tiene 
su sede en Bélgica y es conocida en todo el mundo por evaluar el contenido renovable de los envases.
El nuevo envase también tiene una huella de carbono de hasta un 17% menos que un envase estándar, según un análisis independiente del ciclo 
de vida que ha llevado a cabo el Instituto Sueco de Investigación Medio Ambiental (IVL).
 13
+ que 
envases
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EE29_libro.indb 13 28/2/17 10:32
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Abrir y volver a cerrar
Noel Alimentaria ha relanzado su gama de productos Grand Bouquet: 
jamón cocido, pechuga de pavo y pechuga de pollo, con la incorporación 
del nuevo envase con tecnología de cierre exclusivo E-Close.
Este nuevo sistema de cierre basado en la tecnología PSA (Pressure Sensitive Adhesive) mantiene 
las lonchas hasta dos veces más frescas, conservando todas sus propiedades hasta 6 días más que 
en los envases habituales de embutido que no disponen de esta tecnología, según un estudio. 
Además, permite abrir y cerrar el pack diversas veces sin perder adherencia.
Para comunicar el relanzamiento de la gama Grand Bouquet envasado en E-Close, Noel está 
llevando a cabo una campaña 360º que cuenta con demostraciones y degustaciones en punto 
de venta, comunicación online y presencia en televisión.
Azul violeta brillante: 
color de efecto del 2017
Afrutado y fresco, este pigmento 
violeta ciruela de Merck es ligeramente 
rojizo, inspirado en un tomo de 
rosa antiguo y fruta madura. 
El versátil matiz de azul violeta brillante expresa su magia 
de diferentes formas. Puede funcionar para estilos urba-
nos o lujosos, revelar un misterio silencioso o impactar y 
sorprender.
Posee toneladas ligeramente rojizas visto de frente pero 
cuando se observa desde otra perspectiva sus destellos de 
interferencia azul saltan a la vista. Esta interacción le da 
el brillo especial que indica su nombre. “La versatilidad de 
este color de efecto encaja perfectamente con la tenden-
cia de adaptabilidad que esperamos ver el próximo año”, 
afirma Filip Roscam, director de diseño de pigmentos y 
materiales funcionales.
Un packaging con un 
aspecto muy estudiado
La cosmética para hombres conforma 
una tendencia al alza. Al igual 
que las mujeres, los hombres de 
hoy quieren cuidar su piel. 
Black Leopard aborda esta necesidad con una gama 
completa de productos, desde hidratantes de acabado 
mate hasta un limpiador y espuma de afeitado 2 en 1. 
Esta tendencia requiere un packaging con un aspecto 
muy estudiado. Black Leopard colaboró con Quadpack 
para desarrollar soluciones para todos los productos 
de la gama.
El acabado en negro mate confiere a los recipientes 
una agradable sensación al tacto. La serigrafía en 
morado lo identifica con la marca, mientras que el 
color plata brillante realza el componente lujoso de la 
marca. La marca transmite solidez con el packaging, 
los colores se alinean y funcionan bien juntos... 
14 
+ que 
envases salón de
transformadores
de plástico
¿Eres transformador 
de plásticos o composites?
LA OCASIÓN 
PERFECTA 
PARA HACERTE VISIBLE
Del 2 al 6 de octubre de 2017 en Equiplast, Recinto Gran Vía 2 de Fira Barcelona
P a r a m á s i n f o r m a c i ó n : 9 3 6 8 0 2 0 2 7 • t r a n s f o r m a d o r e s @ i n t e r e m p r e s a s . n e t
CENTRO 
ESPAÑOL DE 
PLÁSTICOS
EE29_libro.indb 14 28/2/17 10:32
salón de
transformadores
de plástico
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CENTRO 
ESPAÑOL DE 
PLÁSTICOS
EE29_libro.indb 15 28/2/17 10:32
Los embalajes ligeros 
con una alta funcionalidad 
siguen teniendo una 
gran demanda
Máxima protección del producto con mínimo consumo de material, activación de los impulsos de compra mediante 
la decoración, eficiencia en la gestión de recursos para la fabricación, almacenamiento y transporte... Los requisitos 
son muy diversos.
Solo en los países europeos se estropean un 60% de los alimentos, 
aproximadamente, lo que podría reducirse considerablemente con los 
embalajes adecuados
16 
Embalaje
Las impresiones individuales que 
prácticamente pueden crearse 
pulsando un botón son una de 
las tendencias de decoración 
del sector (Foto: Krones)
EE29_libro.indb 16 28/2/17 10:32
“El embalaje del futuro es específico para grupos ob-
jetivo, cómodo e inteligente". Así se indicaba hace 
ya cinco años en el informe del sector de embalajes 
de los sindicatos IG Metall e IG Bergbau, Chemie, Energie. En 
los próximos años seguirá sin cambiar nada al respecto. En su 
informe más reciente 'The Future of Global Packaging to 2020', 
la británica Smithers Pira, de Leatherhead, describe los embala-
jes de conveniencia que pueden volver a cerrarse, durabilidades 
prolongadas, embalajes fáciles de abrir y embalajes 'On-The-Go', 
así como los temas importantes de tendencias de un sector en 
crecimiento continuo. Según Smithers Pira, el mercado mundial 
debe crecer hasta 2020 de 839.000 millones de USD en el año 
2015 una media del 3,5% a 998.000 mill. USD. La dinámica en 
el mercado de los embalajes estará impulsada por Asia, pero 
también por Europa Occidental y Oriental, donde el impulsor del 
crecimiento serían entre otros, la urbanización progresiva y el tema 
de la sostenibilidad.
Los embalajes son necesarios en casi todos los sectores, normal-
mente sirven para proteger el producto y facilitan el almacena-
miento y transporte, pero también permiten la diferenciación en el 
punto de venta y, por ello, son un argumento comercial. En el pa-
sado, las soluciones de embalajes se adaptaban permanentemente 
a las exigencias del mercado y las necesidades de los clientes. 
Son ejemplos de ello las botellas exclusivas, transparentes, para 
productos de limpieza del hogar, de cuidado corporal y del cabello, 
frasquitos de plástico brillantes y de alta calidad para perfumes, 
bandejas de embutición profunda especiales para albergar artí-
culos electrónicos, que protegen contra descargas electrostáticas 
y que pueden montarse con robot, así como cajas de transporte 
plegables o películas retráctiles que permiten asegurar la carga 
en el camión, por mencionar solo algunos.
El sector alimentario es objeto de una atención y tiene una impor-
tancia en el mercado que son especialmente importantes dentro 
del sector de los embalajes. Solo en los países europeos se estro-
pean un 60% de los alimentos, aproximadamente, lo que podría 
reducirse considerablemente con los embalajes adecuados. Según 
una publicación de la sociedad para la investigación de mercado de 
los embalajes (GVM), la protección del producto supone también 
una protección del medio ambiente, lo que 
a su vez es un tema sociopolítico relevante. 
Normalmente, las emisiones de CO2 para gene-
rar un nuevo alimento, debido a que el primero 
se estropeó por una protección deficiente del 
producto, son considerablemente mayor que 
las emisiones de CO2 para producir un embalaje 
apropiado que evite que se estropee.
El sector de los embalajes sigue experimen-
tando un boom y con él, los requisitos, las 
posibilidades y las soluciones innovadoras. El 
amplio y variado espectro no puede tratarse 
en un único artículoen todas sus facetas, por 
lo que a continuación simplemente se tratarán 
algunos temas y ejemplos, sin pretensiones de 
exhaustividad.
Un tema que se menciona siempre relacionado con los embalajes 
de plástico es la salud, donde aquí también, a su vez, se tienen 
en cuenta muchos aspectos diferentes. Por supuesto, todos los 
embalajes protectores favorecen la salud de los consumidores, ya 
que protegen los alimentos de las influencias exteriores. En el sector 
de las bebidas, la tendencia es añadir en ellas aditivos que favorezcan 
la salud y que necesitan una protección especial. Un ejemplo de ello 
son los zumos de frutas con altos contenidos de vitaminas o bebidas 
deportivas y de fitness con suplementos alimenticios especiales. Para 
lograr una conservación prolongada de este tipo de bebidas en las 
botellas puede utilizarse la tecnología Plasmax de la empresa KHS 
Plasmax GmbH de Hamburgo. En un procedimiento de plasma de 
baja presión se acumula óxido de silicio puro, es decir vidrio, en una 
capa de unos 50 nm de grosor, en la parte interior de una botella de 
PET. De este modo, la bebida tiene una vida útil más larga, estando 
protegida de las influencias externas, ayudando a conservar las vita-
minas y aditivos. En comparación con el producto de la competencia 
que es la botella multicapa, la tecnología Plasmax es algo más cara, 
pero los costes del material por botella son más económicos, con 1 
céntimo por botella. La ventaja principal del procedimiento Plasmax 
es la reciclabilidad de la botella, que es del 100%.
Otra tendencia en el sector de las bebidas es la de bebidas sanas 
con trocitos, por ejemplo, agua con trocitos de aloe vera o bebidas 
lácteas y de yogur con trozos de frutas. Para ello no solo se requieren 
geometrías de botellas apropiadas, sino también tecnologías de 
llenado que puedan dosificar las partículas sólidas de forma limpia 
y precisa. Los constructores de máquinas, como Krones AG de 
Neutraubling, se han orientado a ello y con Dosaflex ofrecen sistemas 
dosificadores especiales para productos de relleno con trocitos, hasta 
un tamaño de 3x3x3 mm, con una precisión de dosificación de 
±0,3%. A propósito de las bebidas lácteas y de yogur: aquí puede 
observarse una clara tendencia hacia una oferta cada vez mayor. Sin 
embargo, como las bebidas lácteas solo tienen una vida útil limitada, 
Holland Colors NV de Apeldoorn/ Países Bajos, presenta en K 2016 
su nuevo aditivo sólido Holcomer III, que permite fabricar soluciones 
de embalajes monocapa de PET para leche UHT, ya que ofrece una 
protección 100% contra rayos UV y hasta un 99 % de protección 
contra la luz visible. Una clara ventaja de esta solución es la estructura 
monocapa, que puede reciclarse mejor que la solución multicapa.
Las coquillas IML de embutición 
profunda tienen ventajas respecto 
a las de moldeo por inyección: 
pueden fabricarse más finas y 
más rápidamente y por ello son 
más económicas (Foto: Illig)
 17
Embalaje
 17
EE29_libro.indb 17 28/2/17 10:32
La ligereza como tema de éxito permanente
Sigue siendo especialmente importante el peso de cada solución 
de embalaje. En este campo han ocurrido muchas cosas en los 
últimos años. Las ideas y los potenciales de ahorro son diversos. La 
renuncia a los embalajes exteriores, el uso de embalajes flexibles 
en lugar de semirrígidos o rígidos, nuevos diseños y la reducción 
de los grosores de pared. Así, en el periodo de 1991 a 2013, los 
embalajes se han hecho un 25% más ligeros en total. Solo en el 
año 2013, las reducciones de peso permitieron ahorrar en todo el 
mundo 1 millón de toneladas de plásticos, a pesar del aumento 
de las exigencias de funcionalidad. Volviendo nuevamente a las 
botellas de PET, no solo se redujeron los grosores de pared, sino 
que se optimizó también el diseño de la base. Solamente el nuevo 
diseño de la rosca ahorra unos 2 g de plástico por botella. Para 
optimizar la base de la botella, la empresa turca Creative Packaging 
Solutions Ltd. de Balcova-Izmir creó el método Mint-Tec en el que 
un empujador, después de desmoldear la preforma, entra en ella, 
sin tocar el cuello, y moldea la base como se desee.
Diseño reciclable desde el principio
Las tendencias mencionadas como ejemplo para las bebidas son 
aplicables también en casi todas las áreas restantes del sector de 
alimentación. La reducción del peso es el tema que se menciona 
siempre primero. Naturalmente, esto se debe a que el ahorro del 
peso conlleva un ahorro de material y de costes. Pero no es el único 
motivo. La protección de los recursos es algo que está cada vez más 
en primer plano y con mayores exigencias, tanto de la legislación 
como de los consumidores. 
Estrechamente vinculadas a ello se encuentran, a su vez, las po-
sibilidades de reciclaje de los embalajes. En Alemania se reciclan 
actualmente casi todos los embalajes domésticos, de ellos más de 
la mitad de sus materiales, con un 56%. Hace unos 20 años era 
solo el 3%. En las botellas de PET la cuota es considerablemente 
mayor, ya que se trata el 98% del material y se reintroduce en el 
ciclo de materiales, de modo que actualmente cada botella consta 
de un 25% aproximadamente de regranulados.
Las cuotas de reciclaje de los residuos de embalajes incluso podrían 
mejorarse si los embalajes se diseñasen desde el principio pensan-
do en el reciclaje. Michael Scriba, director general de mtm plastics 
GmbH de Niedergebra, conoce muy bien los problemas del trata-
miento de las poliolefinas, ya que se hace en su empresa. Él cree 
que deberían utilizarse los plásticos más “puros“, sin compuestos 
de plásticos y papel, poliolefinas no demasiado pigmentadas o 
rellenas con creta. Además, el PET debería utilizarse más bien para 
bandejas de embutición profunda que para botellas, por nombrar 
solo algunos requisitos para lograr una mejor reciclabilidad de los 
materiales de los embalajes.
Las películas son cada vez más finas 
y funcionales desde hace años
Con más del 40%, las películas son el embalaje de plástico más 
frecuente, utilizándose principalmente para alimentos, pero por 
ejemplo también como película con burbujas de aire o retráctil 
para proteger los artículos. Es muy clara la tendencia a soluciones 
cada vez más finas y funcionales de las películas. La funcionalidad 
puede lograrse con los aditivos correspondientes, pero que se 
logra, casi siempre, con varias capas. Por ello ha aumentado la 
demanda de cada vez más capas, hasta llegar a las llamadas es-
tructuras de nanocapas con 33 capas. Actualmente, los productos 
estándar son láminas de 3 y 5 capas, en buena medida también 
para poder incluir en la capa central materiales más baratos.
Las láminas barrera suelen constar de 7 o más capas. Hosokawa 
Alpine AG de Augsburgo presentó en la pasada edición de la feria 
K 2016 un equipo de película soplada de 11 capas para láminas de 
alta barrera que, además, tiene una estructura especialmente com-
pacta. La ventaja de las películas multicapa es, normalmente, una 
reducción del grosor en comparación con los productos monocapa, 
gracias a las capas funcionales. El grosor de capa puede reducirse 
con la misma funcionalidad, pero también mediante estiraje. El 
fabricante Reifenhäuser Blown Film, de Troisdorf, presentó en la 
feria la unidad Evolution Ultra Stretch, especialmente para ello, que 
se instala directamente en la torre de soplado. Gracias a la unidad 
de estiraje, las láminas de embalaje prensado para pañales son de 
50 en vez de 70 µm o las películas retráctiles de ensilaje pueden 
fabricarse, con el mismo espectro de propiedades, con grosores 
de 19 en vez de 25 µm, y con ello un 30% menores.
La eficiencia es un 
tema fundamental en el 
moldeo por inyección
Para fabricar medios de embalaje de moldeo por inyec-
ción, la reducción de grosores y ahorro de materiales son 
temas clave, al igual que las optimizaciones de tiempo de 
ciclo y el incremento de la eficiencia. Esto se puso claramen-
te de manifiesto en la edición de K por ejemplo, la empresa 
suiza NetstalMaschinen AG de Näfel, presentó una máquina 
de moldeo por inyección de alto rendimiento con unidad de 
cierre eléctrica, que fabrica más de 43.000 tapas redondas por 
hora con un peso por pieza de 7 g. El In-mould-Labeling (IML) 
forma parte, desde hace tiempo, de los procedimientos de 
decoración conocidos para artículos de moldeo por inyección. 
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH de Schwaig 
18 
Embalaje
18 
EE29_libro.indb 18 28/2/17 10:32
presenta con su El-Exis SP 200 la máquina más rápida para 
fabricar botes decorados, alcanzando un tiempo de ciclo inferior 
a 2 segundos.
Un procedimiento con el que los embalajes inyectados pueden 
hacerse todavía más finos y ligeros es la técnica de inyección/ 
compresión, que se ha establecido cada vez más en el sector. 
Este proceso se diferencia del moldeo por inyección conven-
cional en que se compensa la contracción sin inyectar material 
adicional en la fase de moldeo por compresión. Con el llamado 
procedimiento ICM, en lugar de ello se utiliza un proceso de 
compresión, es decir, un desplazamiento en el lado del útil. 
De este modo puede lograrse un ahorro de hasta un 20% de 
material. Netstal fabricó en la feria un embalaje de margarina 
de PP que solo pesa 10,7 gramos.
El sector muestra una gran capacidad 
de innovación
Como ya se ha mencionado, en un artículo no pueden tratarse 
todas las tendencias y novedades, pero vamos a mencionar un par:
• No debe pasarse por alto el creciente interés en la fabricación 
de embalajes para alimentos de plásticos biodegradables, 
se lanzan continuamente nuevos productos de este tipo al 
mercado.
• El Direct Printing es un procedimiento con el que los em-
balajes de plástico y también las tapas pueden imprimirse 
directamente sin manga. En el procedimiento de impresión 
digital puede modificarse la imagen impresa prácticamente 
pulsando un botón y aplicarla directamente, algo que con-
tribuye decisivamente a la personalización. Cada artículo 
podría imprimirse diferente.
• En K 2016 presentaron varios fabricantes de inyectoras una 
aplicación para el moldeo por inyección y soplado, una 
tecnología con la que puede soplarse directamente una 
preforma moldeada por inyección en un molde multiesta-
ción e incluso sobreproyectarse, si se desea. De este modo 
pueden fabricarse soluciones de embalajes especialmente 
atractivas.
• También existe una posibilidad para los artículos de embala-
jes moldeados por inyección y de embutición profunda, con 
el método ibt de la empresa Cavonic GmbH de Engen; se 
aplica una capa de plasma de baja presión similar a vidrio y 
de este modo se mejora la vida útil de los alimentos como, 
por ejemplo, untables de frutas, alimentos infantiles o 
productos lácteos, también en monocascos transparentes.
• Las coquillas IML de embutición profunda pueden fabri-
carse mediante inyección, de forma económica, con la 
técnica de máquinas correspondiente. De este modo, Illig 
Maschinenbau GmbH & Co. KG de Heilbronn ofrece siste-
mas de termoconformado, las coquillas más ligeras pueden 
fabricarse más rápidamente y, de este modo, generan unos 
costes de producción de 43,80 euros por 1.000 unidades, 
mientras que las mismas coquillas con el procedimiento de 
moldeo por inyección IML costarían 51,60 euros.•
 19
Embalaje
 19
EE29_libro.indb 19 28/2/17 10:32
Se prevé que la capacidad 
de producción mundial de 
biopolímeros crezca 
aproximadamente un 47% 
en los próximos 
cinco años
Eva Verdejo, 
responsable de la Línea de Negocio de Reciclado y Medio Ambiente 
en Aimplas e investigadora al frente del seminario BIOS
Los polímeros ganan terreno en el ámbito 
industrial. Conscientes de esta tendencia, de 
las dificultades que entraña la recuperación 
de materiales, la fabricación de materias 
biodegradables y los avances en la material, 
Aimplas ha convocado el 1 y 2 de marzo 
la VI edición del Seminario Internacional 
Biopolímeros y Composites Sostenibles 
en la Cámara de Valencia en Paterna, en el 
que se rodea de empresas punteras que 
ya tienen productos de esta índole en el 
mercado y a investigadores que conocen 
de primera mano la actualidad y el enorme 
potencial de estas materias primas.
Nerea Gorriti
Existe un cierto desconocimiento en cuanto a la terminología 
de algunos conceptos bio en el sector de los plásticos. Para 
aclararlos, ¿qué es un biopolímero? ¿y un composite sostenible?
Un biopolímero es un polímero, que o bien tiene un origen renovable 
o es biodegradable; existiendo biopolímeros que son a la vez de 
origen renovable y biodegradables.
Un composite sostenible es aquel material compuesto que tiene unas 
características de buen comportamiento ambiental; en este ámbito 
hablamos de resinas y fibras de origen renovable y/o biodegradable.
Sin embargo, no todos los biodegradables son biopolímeros…
Todos los polímeros biodegradables son biopolímeros, pero hay 
biopolímeros que no son biodegradables, como por ejemplo un 
Bio-PET, que es un PET de origen renovable, pero que no es bio-
degradable y que podría seguir el mismo fin de vida que un PET 
convencional: el reciclado mecánico.
20 
Entrevista
EE29_libro.indb 20 28/2/17 10:32
dadana y buenos procesos de valorización de los residuos, además 
de una buena acción política, legal y administrativa. Poner a los 
bioplásticos como la solución a los residuos plásticos es un error. 
Los materiales biodegradables pueden ser una buena solución 
en el caso de una alta degradación del material plástico por uso, 
para plásticos que por su uso queden contaminados con una 
alta carga orgánica, por ejemplo. Los renovables pueden ser una 
buena solución para generarlos a partir de residuos, obteniendo 
productos de alto valor añadido. Pero los bioplásticos son una 
familia de los plásticos, deben convivir con ellos y complementar 
a los mismos; empleándose en las aplicaciones adecuadas y por 
supuesto gestionándose de la forma correcta.
¿Cree que su mayor implantación depende de una mayor 
concienciación sobre la importancia del medio ambiente 
por parte de la industria y de los consumidores? ¿O hay 
otros factores más complejos y económicos que condicio-
nan su uso masivo?
La implantación de estos materiales depende de muchos fac-
tores, tanto ambientales, como sociales, económicos o legales. 
Es importante tal como se ha dicho anteriormente dar valor a 
estos materiales en su uso y trabajar adecuadamente en el sector 
para obtener buenos productos de forma eficiente. También es 
importante saber comunicar por parte del productor y /o del 
comercializador el valor ambiental en cada caso de los materiales 
y de los productos.
Vertidos cero en 2020, economía circular… ¿Qué papel 
tendrán en el escenario futuro de sostenibilidad?
Cuando hablamos de economía circular, los plásticos tienen 
mucho que decir. Hay que trabajar la adecuada valorización, 
obtener materiales de segundo ciclo, mejorar la producción…
sin olvidar aspectos que van de la mano y que son claves como 
es el ecodiseño de producto. Fabriquemos el producto adecuado 
para el uso y el entorno y aprovechemos los recursos, no los des-
pilfarremos. Los bioplásticos y los composites sostenibles deben 
actuar como pieza clave en la economía circular, pero no debemos 
olvidarnos los otros aspectos y por supuesto debemos seguir con 
la mejora de forma continua.
¿Cuáles son las principales limitaciones que tienen estos 
materiales en la industria en la actualidad?
Hay varios aspectos que pueden constituir una limitación y que 
pueden estar interrelacionados: capacidad de producción, precio, 
falta de información y desconfianza/desconocimiento. Pero son 
aspectos que deben tratarse, mejorarse y un punto clave, darlos 
a conocer de forma seria y con una base científica.
Lo cierto es que cada vez más, escuchamos estos términos 
en la industria del plástico. ¿No tiene la sensación de que 
se habla mucho de ellos en relación con su presencia real 
en el mercado?
Hay que tener en cuenta, que si bien es verdad que los bio-
plásticosconstituyen una pequeña proporción con respecto a 
la totalidad de los plásticos, sigue creciendo. Se habla mucho 
de ellos por distintas razones, algunas veces contrapuestas a los 
propios plásticos tradicionales. Por ejemplo, estamos viendo la 
legislación francesa que en algunas aplicaciones de un solo uso 
presenta un calendario de prohibición para materiales no biode-
gradables. En estos casos, el crecimiento de estos materiales se 
espera que sea muy significativo.
Un dato significativo, en 2016 la capacidad de producción mundial 
era de 4,16 millones de toneladas. Y se prevé que esta capacidad 
crezca hasta las 6,1 millones de toneladas en 2021; es decir, 
aproximadamente un 47% en los próximos cinco años.
Los biopolímeros llevan ya años disponibles. ¿Ha cambiado 
mucho su composición química en los últimos años? Quiero 
decir, ¿continúan desarrollándose o básicamente son simi-
lares a los de hace años?
Ha habido un cambio significativo de crecimiento. Los materiales 
biodegradables tuvieron un gran impulso, pero en la actualidad 
y para los próximos años se espera un crecimiento mayor para 
los de origen renovable. Por ejemplo el 41,2% de la capacidad 
de producción mundial en 2016 de biopolímeros se corresponde 
con el bio-poliuretano.
Además hay una tendencia, que se ve cada vez más en la propia 
investigación donde se busca como origen de estos materiales, 
no productos agrícolas, sino, residuos agrícolas y de la propia 
industria agroalimentaria.
¿Están los biopolímeros cada vez mejor preparados para 
su uso en la industria?
En este aspecto también se ha adelantado mucho. Antes pensá-
bamos en un biopolímero como un material con peor procesado 
y peor propiedades que los materiales plásticos convencionales; 
sin embargo en la actualidad estos aspectos se han mejorado 
mucho. El precio en algunos casos sigue siendo una limitación, 
aunque también se ha reducido mucho la diferencia de precio 
y cada vez será menor si aumenta la capacidad de producción.
¿En qué medida piensa que son una solución real, con los 
pies en el suelo, al problema de los residuos plásticos?
El tema de los residuos plásticos tiene varios aspectos: se necesitan 
procesos de producción más eficientes, una buena conciencia ciu-
 21
Entrevista
EE29_libro.indb 21 28/2/17 10:32
En España y en todos los países de nuestro entorno europeo 
existen ya sistemas de recogida de residuos plásticos que no 
tuvieron en cuenta la existencia de biopolímeros. ¿Puede ser 
un problema la incorporación de los biopolímeros a estos 
sistemas debido al desconocimiento del consumidor final?
Este punto es muy importante en el caso de los materiales 
biodegradables. El fin de vida más lógico para estos materia-
les es separarlo de la corriente normal de reciclado de otros 
plásticos. La salida más adecuada a priori es el compostaje o la 
biometanización. Pero se debe separar y es difícil si no se tienen 
contenedores específicos o los consumidores no saben en cada 
caso diferenciarlos. Es importante seguir trabajando en estos 
temas para obtener unos buenos resultados.
Por el contrario materiales de origen renovable no biodegradables 
como por ejemplo el bio-PET o el bio-PE no tienen un compor-
tamiento diferente ante el reciclado que los que presentan sus 
homólogos de origen fósil (PET y PE, respectivamente). La gestión 
puede hacerse y se hace de forma conjunta, no encontrándose 
diferencias en la calidad del reciclado obtenido.
Enumere las ventajas de un bioplástico frente a un plás-
tico convencional.
Este aspecto es difícil de contestar porque hay que analizar caso 
por caso. Si pensamos en cualquier producto que se fabrique 
bien a partir de un material convencional como a partir de un 
bioplástico hay que analizar cuánto material se usa, cuál ha 
sido el transporte de cada uno de los materiales, su origen, la 
temperatura de procesado, el tiempo de ciclo, la vida útil, el fin 
de vida útil o si existe gestión adecuada, entre otras preguntas.
Se puede decir que en algunos casos, se reducen las emisiones 
de CO2, se evita la dependencia de recursos fósiles, soluciona 
problemas en aplicaciones concretas por la capacidad de bio-
degradación, entre otros puntos importantes.
¿Hacia dónde se dirige la investigación de los biopolíme-
ros y un composites sostenible? ¿Qué avances en esta 
materia se están dando?
La investigación va principalmente en cuatro vías: 1) Nuevos 
orígenes: residuos agrícolas, residuos de la industria alimentaria, 
aguas residuales municipales, por ejemplo. 2) Aditivación ade-
cuada que comparta los mismos principios de estos materiales: 
renovables y/o biodegradables. 3) Nuevos y más eficientes pro-
cesos de obtención de estos materiales. 4) Nuevas aplicaciones 
de mayor valor añadido.
¿Puede adelantar alguna novedad que se haya lanzado 
recientemente al mercado en el ámbito de plásticos 
biodegradables?
Hay diferentes aplicaciones muy interesantes y que precisa-
mente veremos en el VI Seminario Internacional Biopolímeros 
y Composites Sostenibles a celebrar en Valencia los próximos 
1 y 2 de marzo. Estas aplicaciones siguen en el sector envase 
(cobrando mayor importancia los multicapa o los materiales 
barrera, por ejemplo), pero cada vez cobran más relevancia en 
otros sectores como la construcción, donde los materiales reno-
vables son una realidad en fachadas o en particiones interiores 
o en la automoción, donde el uso de fibras naturales se ve en 
diferentes modelos de coche presentando unas importantes 
propiedades mecánicas y unos acabados de gran calidad.
Además hay que destacar otras aplicaciones, como agricultura, 
pesca y como no, la muy actual impresión 3D.
Tampoco hay que olvidar mencionar los biomateriales que tienen 
una procedencia de residuos, que constituyen una de las vías más 
prometedoras y sostenibles y que es de esperar nos den unos 
resultados cada vez más eficientes en la industria.
¿Podría indicar en qué aplicaciones se emplean en la actua-
lidad y en cuáles cree tendrán cabida en un futuro?
La mayor aplicación actualmente de estos materiales es el sector 
envase, lo que es lógico, porque aproximadamente el 40% de los 
plásticos se emplean en este sector, y por otro, porque el desarrollo 
de materiales biodegradables se enfocaron para que una vez fue-
ran residuos estuvieran en una aplicación, el envase alimentario, 
que inicialmente tiene una carga de material orgánico biodegra-
dable. Por tanto su fin de vida envase-restos de alimento fuera 
conjunta a traves del compostaje. Dentro de este grupo destacar 
el tema de la bolsa para residuos orgánicos como producto para 
contener estos residuos y que fuera tratado de forma conjunta y 
no interfiriera negativa en la gestión, si no que le aportara valor.
Otros sectores fueron interesándose por estos materiales, pero 
también por los renovables, polímeros y/o fibras naturales. 
Conforme eran conocidos, mejoraban sus propiedades, dismi-
nuía su precio y se buscaban productos, y por tanto materiales, 
más sostenibles.
Respecto al futuro, se sigue esta tendencia y se prevé un cre-
cimiento espectacular de materiales renovables. Por ejemplo el 
bio-poliuretano parece que es un material que en los próximos 
años se va a hablar mucho y que se relaciona con piezas de cons-
trucción, aislantes, adhesivos, recubrimientos, piezas técnicas, 
carcasas, entre otras. Es decir, vamos a ver una gran evolución.
Fundamentalmente se emplean en el sector del envase, 
¿qué perspectivas de futuro espera que tengan en este 
segmento industrial? Porque existen soluciones pero, ¿se 
están implementando de forma que podemos adquirirlas 
en un supermercado?
En este segmento se espera una evolución positiva con un cre-
cimiento importante de envases más técnicos que den un valor 
añadido al producto, mayor conservación o mayor vida útil, entre 
otros aspectos. Esto implica en muchos casos los vamos a ver para 
productos de mayor valor añadido, no solamente en alimentación, 
también por ejemplo en cosmética bien en supermercados o en 
establecimientosespecializados.
En estos casos, esperamos que se haga una buena comunicación 
del envase, de sus materiales y propiedades. Es importante que el 
consumidor los conozca y los reconozca, tanto para su elección 
como en el caso de materiales biodegradables para su correcta 
gestión una vez se conviertan en residuos.
¿Cómo calificaría el empleo de este tipo de materiales en 
España?
Son materiales que se emplean; algunos de forma más habitual y 
conocidas, como por ejemplo el caso de las bolsas biodegradables, 
otras desconocidas por el ciudadano pero importantes como el 
22 
Entrevista
EE29_libro.indb 22 28/2/17 10:32
caso de las fibras naturales en algunos coches o el de las resinas 
renovables termoestables usadas en las diferentes aplicaciones. 
Muchas veces hay poca información o al menos ésta no llega al 
ciudadano.
Si el peso de ellos en la industria crece, ¿de qué manera 
afectaría a por ejemplo, fabricantes de maquinaria? ¿Se pro-
cesan de la misma manera que un material convencional?
El procesado depende del material, que hablemos por ejemplo 
de un PLA que podría sustituir a un PET en ciertas aplicaciones, 
implica cambios en el procesado, temperaturas, tiempo de ciclo, 
etc. Pero por ejemplo un Bio-PET y un PET tradicional no presenta-
rían cambios sustanciales, lógicamente solamente los relacionados 
con diferentes grados.
También es importante por ejemplo en el caso de una fibra natural 
que sustituya a una fibra más convencional como las de vidrio. 
Lógicamente requiere un conocimiento de procesado para sacar 
de ellas su máximo partido, pero ¿cuándo no ha sido así? La 
profesionalidad del transformador con éstos y otros materiales 
siempre es necesaria y se ha demostrado que por eso el nivel 
de la industria en España, en particular, y en Europa en general 
es muy alto; aunque como siempre hay que seguir trabajando y 
mejorando.
Así, tanto los transformadores como los fabricantes de maquinaria 
necesitan adaptarse poco a poco en mayor a menor medida a los 
nuevos materiales y a las tendencias.
¿Y a gestores de residuos plásticos?
Lógicamente la introducción de nuevos materiales influirá en la 
gestión de estos residuos; por tanto los gestores tienen que cono-
cerlos, saber cómo trabajar con ellos y adaptarse. Pero también 
hacer llegar qué a fabricantes y transformadores qué problemas 
podrían plantear en la gestión, para hacer productos ecodiseña-
dos pensando en el fin de vida. Pero esto no solamente debería 
ocurrir con estos materiales, es necesario trabajarlo también en 
los tradicionales, donde en demasiadas ocasiones no se tiene 
en cuenta estos aspectos y presentan problemas de gestión en 
general y de reciclado en particular.
Hay que tener en cuenta que cuando hablamos de gestión hay 
que pensar tanto en empresas gestoras, pero, para empresas 
que van a consumidor final, hay que incluir en estos aspectos al 
propio ciudadano y a los propios sistemas integrados de gestión 
y en general ver cómo deben adaptarse los sistemas de recogida 
y de contenerización por parte de la Administración Pública y las 
Entidades Locales, entre otros.
¿Háblenos de la jornada, de sus objetivos, ¿por qué han 
decidido organizarla? ¿Existe suficiente información al 
respecto?
En este año se celebra la VI Edición del Seminario, que se lleva 
celebrando de forma trienal desde el año 2002. Cuando se planteó 
por primera vez se quería dar a conocer estos materiales, muchos 
estaban en fase inicial, y qué posibilidades de futuro tenían. Se 
quería mostrar que son materiales que podían aportar mucho 
a ciertas aplicaciones y productos, de forma complementaria a 
los materiales plásticos tradicionales. Aunque se dio un enfoque 
internacional, trayendo en aquel momento los mayores expertos 
en estos temas, los asistentes eran mayoritariamente nacionales.
Años después seguimos con esta misma filosofía, aunque en esta 
edición podemos hablar de materiales implantados, de realidades, 
hablamos de nuevos desarrollos impensables en aquellos momen-
tos. Pero también hablamos de legislación, de políticas europeas, 
de materiales que son claves en la tan en boga economía circular. 
Pero lógicamente como una parte de la gran familia de los plásticos 
y de los composites y de sus grandes propiedades.
Creemos que ahora se tiene en general más conocimiento que 
hace 15 años, pero la industria necesita conocer estas posibilidades 
y estas oportunidades de negocio que se le presentan. Además 
para la Comunidad Científica y Tecnológica es una oportunidad 
de mostrar su trabajo a través de la sesión paralela de pósters y 
de compartir entre todos, conocimiento e innovación en estos 
aspectos clave.
En esta edición, seguimos contando con ponentes a nivel inter-
nacional, pero cobran también mucha importancia los ponentes 
nacionales, señal de que cada vez se hace más innovación e inves-
tigación en España sobre estos temas. Los asistentes son de un 
mayor número de países, muchos de ellos de fuera de Europa.
Por último, ¿cómo convencería a un asistente para que 
asistiese?
Creo que poco hay que añadir a un programa muy completo 
respecto a este mundo actual y de futuro.
Pienso que hablar de ponentes y organizaciones como Nova 
Institute, European Bioplastics, OWS, Centexbel o Sirris; o de 
empresas como Novamont, Renault o Plásticos Romero, tan desta-
cadas en sus sectores (materias primas, automoción o envases) solo 
por comentar algunas, da una señal de que va a ser interesante.
Además, por primera vez hemos abierto el seminario un poco 
más, dando la oportunidad a la presentación de pósters para ver 
otras posibilidades, investigaciones o realidades, porque pensamos 
que hay muchos temas interesantes para dar a conocer, y que por 
temas de tiempo no caben en el programa de conferencias. Estos 
posters implican todo lo que hay por contar y todas las novedades 
y las oportunidades que estos materiales representan.
Además se va a hablar no solo de materiales, sino de aplicaciones 
reales no solamente en envase, también en cuanto, automoción, 
agricultura, pesca, 3D, o construcción, entre otras, vamos, todos 
los sectores donde el plástico está presente, por no decir todos.
Esperemos que la VI Edición del Seminario, en la que contamos 
con patrocinadores de primera línea como API, BASF, Bio-Fed, 
Kurray, Naturtruck, Novamont y Perkin Elmer, sea todo un éxito, 
cubra todas nuestras expectativas y que en el 2020 celebremos 
el VII Seminario con más cosas novedades y cosas interesantes.• 
 23
Entrevista
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Preciclar: No se limite a 
reciclar, tenga iniciativa
Para los consumidores, la percepción de la sostenibilidad de un producto 
o de una marca ha pasado de ser una mera reflexión a la hora de 
comprar a convertirse en un valor muy importante en la decisión de la 
compra. Para las marcas, minoristas y otros negocios, el crecimiento de 
la consciencia de los consumidores por el medioambiente, junto con las 
exigentes normativas y la disminución de los recursos a nivel mundial, 
han convertido a la sostenibilidad en una prioridad (y en un objetivo).
Ken Chrisman, presidente de Product Care en Sealed Air
Opinión
24 
EE29_libro.indb 24 28/2/17 10:32
Cualquier persona con la sala de estar repleta de las com-
pras hechas a través de Internet le dirá que el embalaje y 
la sostenibilidad están estrechamente relacionados. Más 
comercio significa más embalajes, más residuos. La producción 
es la primera etapa en la cadena de generación / eliminación 
de residuos, por lo que el compromiso de las empresas es clave 
para la reducción de los desperdicios.
La Comisión Europea revisó recientemente los objetivos de recicla-
do en su informe Circular Economy Package, fijando un objetivo 
común para el reciclado de residuos de embalaje en la UE del 75% 
de aquí al año 2030. Los fabricantes que tengan operaciones de 
embalaje importantes deberán tomar medidas ahora para evitar 
ser vistos como empresas que no respetan el medioambiente y 
garantizar que son capaces de demostrarsu sostenibilidad.
Sealed Air es el líder mundial en embalaje y desde hace años 
estamos educando a nuestros clientes y transmitiendo al mer-
cado que la sostenibilidad no es solo reciclar, sino también ser 
capaces de sacar partido de todos los pasos de la cadena de 
suministro, estableciendo unos objetivos de sostenibilidad que 
se puedan cumplir mucho antes de que cualquier embalaje se 
tenga que reciclar. A esto se le llama preciclar.
Este es un momento muy importante en la historia de Sealed 
Air, en la historia de las industrias con las que trabajamos y 
en la historia del mundo. Una convergencia de sostenibilidad, 
tecnología y negocio está redefiniendo el funcionamiento de 
las empresas, y cómo las instituciones deben afrontar sus res-
ponsabilidades medioambientales.
Somos una empresa multinacional y nuestras innovaciones tie-
nen un fuerte impacto sobre la sostenibilidad a nivel mundial, 
por eso para nosotros la creatividad forma parte del corazón 
de nuestra empresa. Los objetivos de sostenibilidad de Sealed 
Air para el año 2020 muestran nuestro compromiso y respon-
sabilidad para conseguir soluciones sostenibles y productos de 
mejor calidad. Con estos objetivos podemos innovar y mejorar. 
Cada día, para nuestros clientes y para el mundo.
Los profesionales del embalaje deben tener una visión global 
parecida de sus procesos operativos y ejecutivos. Ante cualquier 
iniciativa es necesario evaluar qué impacto tendrá la elección 
de un embalaje en una empresa a lo largo de su cadena de 
suministro y en sus resultados, y no solo pensar en cómo se 
reciclará después de su uso.
Los fabricantes son vitales para fijar las bases en la cadena de 
suministro. Empezando desde la producción y la cadena de 
suministro, las empresas tienen la responsabilidad de defender el 
proceso de preciclar por encima de cualquier posterior necesidad 
de reciclaje. El departamento de producción necesita tomar 
la iniciativa para proteger los recursos de manera eficiente y 
utilizarlos de manera eficaz.
No existe una cantidad de embalajes reciclables, biodegradables 
o reutilizables que puedan eliminar la huella de carbono de un 
artículo dañado. Los artículos dañados se tienen que devolver, 
reparar y volver a manipular, empaquetar y volver a enviar; para 
todo ello se necesitan recursos y comporta un gran impacto 
sobre la sostenibilidad. La reducción de los daños es solo uno 
de los muchos problemas que suponen un gran impacto en la 
sostenibilidad a los que los profesionales del embalaje tienen 
que enfrentarse.
No es suficiente, ni tampoco es una buena forma de enfocar el 
negocio, valorar únicamente cómo una solución de embalaje 
afecta a la huella de carbono. Estas importantes decisiones 
sobre las compras pueden influir de manera significativa en la 
salud de un negocio.
Como empresa, invertimos mucho en I+D+I. Y sí, mientras 
que una gran parte de esa inversión se destina a la creación 
de soluciones más reciclables y sostenibles, también potencia 
la tecnología, lo que ayudará a que las empresas aprovechen 
mejor los recursos que tienen disponibles, ayudándoles a ser 
más eficaces en el uso de la energía, las materias primas y la 
mano de obra. Esta es la grandeza del embalaje: puede crear 
un mundo en el que las empresas protejan nuestro planeta y 
sus márgenes de beneficios al mismo tiempo.
Esto es absolutamente cierto para el departamento de pro-
ducción donde el embalaje puede ser uno de los principales 
elementos para cumplir los objetivos “verdes”. Con la protección 
de sus artículos, el embalaje conlleva un efecto dominó en la 
reducción del uso de energía y de los costes durante todo el 
proceso productivo.
Las comparas realizadas por Internet crecen.
Opinión
 25
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Las operaciones de embalaje pueden disminuir los residuos 
mediante la reducción de daños, ser más productivas median-
te el aumento de la velocidad de ejecución y reducir el coste 
financiero y medioambiental del transporte mediante la dismi-
nución del tamaño de cada paquete que se envía. Puede parecer 
contraproducente, pero somos una empresa de embalajes que 
realmente desea que nuestros clientes utilicen menos de nuestro 
embalaje mediante la búsqueda de una solución sostenible e 
ingeniosa para cada uno de los artículos que envíen.
La sostenibilidad no es solo una cuestión de reciclaje y no es 
suficiente reducir la cantidad de residuos que van a parar a 
vertederos; estas son en realidad cuestiones menores dentro del 
complejo panorama actual de la sostenibilidad. Y las institucio-
nes, en particular los fabricantes que se dedican principalmente 
a los embalajes, necesitan empezar a pensar de manera global 
dónde están las oportunidades para la sostenibilidad dentro de 
sus diferentes actividades.
Algunos sencillos cambios en el proceso de producción pueden 
conducir a una importante reducción de residuos y un consi-
derable ahorro de costes que realmente van a contribuir a una 
cadena de suministro más verde y más eficaz. Solo cuando estos 
cambios se pongan en marcha los departamentos de producción 
y la cadena de suministro en general podrán ver con claridad 
cómo contribuir a un mundo con iniciativa que puede sustentar 
su propio futuro.•
Nuestros productos siempre han tenido este efecto. Nuestro 
invento reconocido a nivel mundial AirCap (plástico de bur-
bujas), fue una verdadera revolución como producto y como 
propuesta de valor. Esto permitió un auge económico en la 
fabricación y en la creación de empresas, al crear el concepto 
del envío económico de paquetes pequeños. Al envolver los 
artículos básicamente en aire, las empresas fueron capaces de 
reducir el tamaño y el peso del embalaje y, aún más impor-
tante, de reducir las pérdidas provocadas por los daños. En 
otras palabras, se promovió la sostenibilidad mucho antes de 
que se pusiera de moda.
El plástico de burbujas AirCap es, por supuesto, solo el princi-
pio. Hemos desarrollado soluciones de embalaje automáticas, 
que reducen el espacio vacío de las cajas de forma automática 
para minimizar la necesidad de materiales de relleno, y otras 
soluciones capaces de “leer” el código de barras de cada pedido 
para dispensar únicamente la cantidad de material de embalaje 
necesario. Esto no solo reduce el uso de materiales, sino que 
también reduce el tamaño total del paquete, lo que tiene un 
efecto combinado en la cantidad de energía necesaria para el 
transporte de cada pedido. Incluso buscamos maneras de ser 
innovadores que no son visibles para la mayoría de los clientes, 
como nuestros films retráctiles de la división Shrink Packaging, 
que proporcionan una gran protección mediante una tecnología 
de microcapas patentada que utiliza mucho menos plástico.
También hemos revisado nuestro invento original para ver cómo 
puede ser más sostenible. Nuestro nuevo producto New Air IB se 
envía en rollos planos, sin aire y se hincha cuando es necesario. 
Esto reduce el número de camiones necesarios para enviar la 
misma cantidad de embalaje en más de un 75%. El tipo de embalaje puede desminuir los residuos. 
Opinión
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Opinión
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28 
Abre - fácil
Envasado de alimentos: 
una pequeña pestaña para 
un excepcional abre-fácil
La Grip&Tear Small Tab de Cryovac está diseñada pensando en los procesadores, operadores de 
foodservice y en los consumidores. La bolsa para envasado al vacío presenta una pequeña pestaña, 
situada en un lateral, que facilita la apertura con un movimiento rápido al tirar de la pestaña, lo 
que elimina la necesidad de utilizar cuchillo o tijeras y aumenta la seguridad del usuario.
La bolsa retráctil transparente ofrece máxima visibilidad del 
producto, especialmente en comparación con los materiales 
en bobina. Se reduce la posibilidad de que se produzcan 
pliegues, arrugas y zonas de sellado demasiado grandes en el 
retractilado, lo que mejora la presentación del producto enva-
sado y aumenta el atractivopara el consumidor.
La bolsa para envasado al vacío con Cryovac Grip&Tear Small Tab 
se adapta a la forma de diferentes productos, desde pequeñas 
porciones hasta envases de mayor tamaño, por ejemplo para 
volatería, carne roja fresca, carnes ahumadas y procesa-
das y quesos.
La gran resistencia de la bolsa para envasado al vacío ofrece a 
procesadores alimentarios las mismas ventajas de caducidad 
que las bolsas retráctiles para envasado al vacío sin pes-
taña abre-fácil. El nuevo formato puede contribuir 
a reducir el material de envasado hasta en 
un 20% en comparación con otras 
bolsas abre-fácil.
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 29
Abre - fácil
La pequeña pestaña Grip&Tear de Cryovac es compatible con los equipos de envasado 
al vacío ya existentes, por lo que se pueden integrar de forma fácil y rápida en las 
operaciones actuales. La pestaña es compatible con todos los cargadores automá-
ticos y seim-automáticos Cryovac y las líneas de envasado al vacío Cryovac VR y VS.
Sealed Air sigue atentamente las últimas tendencias del mercado y aplica sus amplios 
conocimientos del mercado y experiencia técnica en soluciones de envasado innova-
doras. “Lanzamos la Grip&Tear Small Tab en el mercado EMEA a raíz de un estudio 
realizado entre los clientes con objeto de satisfacer necesidades específicas”, declaró 
Elena Casati, directora general de carnes ahumadas y procesadas para Europa. “El 
97 % de nuestros clientes percibe el abre-fácil de las bolsas de envasado al vacío 
como un valor añadido para los consumidores, y el 81% declara que los consu-
midores demandan esta cómoda solución de envasado y que están dispuestos a 
pagar más por ella”.
La Grip&Tear Small Tab, junto con las bolsas Grip&Tear y Quick Rip de Cryovac, 
reflejan el compromiso de Sealed Air de fomentar la seguridad y un elevado nivel 
de comodidad para los operadores de foodservice y los consumidores finales.•
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Cierres
30 
Una composición única de 
plásticos para la elaboración 
de tapas ecológicas
United Caps, fabricante internacional de tapas y soluciones de cierre innovadoras, ha alcanzado 
su objetivo de desarrollar soluciones de cierre especialmente respetuosas con el medio 
ambiente. El polietileno (PE), el material habitualmente empleado en la producción de tapas a 
presión, ha demostrado ser demasiado pesado, además de requerir mucha materia prima.
El grosor del material mínimo de 0,8 mm incrementa sig-
nificativamente la huella de carbono de los cierres. Sin 
embargo, hasta la fecha, ningún proveedor había logrado 
ofrecer una alternativa con un menor impacto medioambiental. 
Por ese motivo, United Caps, ha desarrollado una nueva com-
posición de polipropileno (PP Copo) que permite emplear un 
40% menos de plástico en la fabricación de las nuevas tapas 
a presión Greencap. “Con las tapas Greencap, United Caps, 
contribuye notablemente al desarrollo de envases y embalajes 
más respetuosos con el medio ambiente en el contexto de 
una demanda global de productos más ecológicos”, explica 
Benoît Henckes, CEO de esta empresa familiar luxemburguesa. 
“Durante el proceso de creación de las tapas Greencap, United 
Caps, se centró especialmente en los envases para la alimenta-
ción y nutrición infantil. Una nueva generación de tapas para 
una nueva generación de consumidores”.
Greencap: la tapa respetuosa 
con el medio ambiente
La composición de polipropileno especialmente desarrollada 
para las tapas Greencap reduce considerablemente el uso de 
materia prima en el producto y, por consiguiente, mejora de 
forma notable su huella de carbono.
Pero esta no es la única ventaja: gracias al nuevo material utili-
zado, es posible fabricar más de 550 Greencap por minuto, lo 
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Cierres
 31
que significa el doble de tapas en comparación con la fabrica-
ción de tapas convencionales. “Las tapas Greencap tienen un 
precio más asequible que productos similares de polietileno y 
se pueden reciclar más fácilmente. Además nuestros clientes se 
benefician especialmente de la gran estabilidad del material y 
de la flexibilidad del producto que pesa un 50% menos que las 
soluciones convencionales”, explica Benoît Henckes.
La demanda es elevada: cada año se producen unos 300 millo-
nes de Greencaps. Si las apiláramos, obtendríamos una torre de 
2.176 km de altura, lo que equivale a la distancia entre Barcelona 
y Lanzarote. Estas innovadoras tapas se fabrican en las plantas 
de producción localizadas en Greystones (Irlanda), Hoboken 
(Bélgica), Wiltz (Luxemburgo) y Messia (Francia).
En United Caps, la sostenibilidad 
se escribe con mayúsculas
Según un estudio internacional realizado por 'Forum for the 
Future', dos tercios de los consumidores encuestados prefie-
ren comprar productos ecológicos. Más de tres cuartas partes 
quieren que las empresas reduzcan sus emisiones de CO2 y 
que empleen más materias primas renovables en la producción. 
Esta tendencia actual se refleja en los productos de United 
Caps, , puesto que la marca apuesta por un concepto de en-
vase sostenible no solo con las tapas Greencap, sino también 
en la producción de todas las soluciones de cierre. Todas las 
tapas y soluciones de cierre de esta empresa familiar se fabrican 
exclusivamente en Europa, bajo estricto cumplimiento de los 
elevados estándares en cuanto a seguridad laboral, protección 
de los trabajadores y equidad de los salarios.
Además, United Caps, tiene un compromiso firme con la protec-
ción medio ambiental. Durante los últimos cuatro años, gracias 
a la adquisición de máquinas modernas y energéticamente 
eficientes y a la promoción de flujos de trabajo optimizados, 
United Caps, ha reducido las emisiones de CO2 de sus plantas 
en un 14% y ha disminuido el consumo de energía en un 10%. 
También ha reducido los desechos en un 40%, reciclándose 
en la actualidad hasta un 85% de los materiales de desecho 
Todas las ventajas 
de la Greencap de un vistazo:
• Composición única de polipropileno patentada
• Uso reducido de plástico
• Baja huella de carbono
• Extremadamente fina y ligera
• Elevada estabilidad y flexibilidad
• Rápido procesamiento en las líneas de llenado
• Evita la entrada de humedad
• Fácilmente reciclable
• Asequible
• Especialmente fácil de usar
• Variadas posibilidades de diseño.
generados por todas las plantas United Caps. Además, todas 
las plantas de producción cuentan con la certificación de la 
norma internacional sobre gestión medioambiental ISO 14001.
“Con nuestras amplias medidas integradas para la protección del 
medio ambiente, contribuimos activamente a la sostenibilidad 
de los productos de nuestros clientes”, afirma Benoît Henckes, 
CEO de United Caps. El equilibrio medioambiental desempe-
ña un papel fundamental. “Tres de nuestras condiciones más 
importantes son: en primer lugar, todas las tapas y soluciones 
de cierre deben ser seguras y poseer un alto nivel de calidad 
constante para que los procesos llevados a cabo, a su vez, por 
los clientes, sean también más eficientes y, por lo tanto, más 
respetuosos con el medio ambiente. En segundo lugar, se fa-
brican con el menor uso de materia prima posible. Y, en tercer 
lugar, son lo más ligeras posibles. De este modo, protegemos 
el medio ambiente y los recursos, y minimizamos las emisiones 
de CO2 durante el transporte. Con las tapas Greencap hemos 
cumplido con el desafío que nos impusimos a nosotros mismos 
de crear una tapa que responde a las necesidades actuales sin 
comprometer el futuro. Las tapas Greencap no solo son más 
ecológica, sino también más económicas”. •
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Consolidación de 
tendencias en la 
impresión de envases
El mundo de la impresión hace años que vive inmerso en una revolución, provocada tanto por los nuevos dispositivos 
de impresión como por las tintas y materiales que acompañan el proceso. Año tras año, son innumerables las solucio-
nes técnicas que las empresas lanzan al mercado con el objetivo de optimizar y aportarflexibilidad en el proceso de 
producción, e incrementar el valor añadido del material impreso mediante la integración de nuevas funcionalidades 
y la personalización de producto. Algunas innovaciones están teniendo una entrada en mercado más lenta de lo que 
se esperaba inicialmente, otros desarrollos están teniendo una mejor acogida y ya los podemos encontrar de manera 
habitual en el punto de venta.
Susana Otero, responsable del Departamento de Impresión 
Funcional y Recubrimientos de Aimplas
Campañas de comunicación 
con envases personalizados. 
Fuente: Coca-Cola y Ferrero.
Impresión
32 
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 33
Impresión digital de envases: 
más allá de pequeñas tiradas
La impresión digital se ha posicionado como una alternativa 
a los procesos tradicionales de impresión para materiales de 
envase, ya que permite la personalización de productos de gran 
consumo a nivel unitario, tiempos más cortos entre el diseño y la 
fabricación, o la impresión directa sobre envases de geometrías 
complejas. Desde Drupa 2008 hasta ésta última edición hemos 
podido asistir a una evolución constante en las tecnologías de 
impresión digital aplicadas a la impresión de etiquetas y envases 
que confirman su consolidación. Según Smithers Pira el volumen 
actual de ventas de la impresión de envase impreso digitalmente 
es de 10.500 millones de dólares (equivalente a unos 935.000 
millones de euros), lo que corresponde a una cuota de mer-
cado ligeramente inferior al 2,5% en el mercado mundial de 
la impresión de envases. Si bien se espera que en los próximos 
cinco años, el volumen de envases impresos en equipos digitales 
se duplique, generando una previsión de mercado de 19.800 
millones de dólares en 2020.
Campañas de comunicación basadas en la personalización del 
envase o la etiqueta, como la campaña de Coca-Cola 'Comparte 
una Coca-Cola con', la campaña de comunicación de Ferrero 
para su producto Nutella, o Renova que permitía incluir un men-
saje personalizado en las servilletas de papel; han conseguido 
llamar la atención sobre las grandes posibilidades de la perso-
nalización de un producto de gran consumo, consiguiendo un 
doble objetivo, el refuerzo de la imagen de marca y una mayor 
cercanía con el consumidor final. Es en esta dirección, donde 
podremos aprovechar todo el potencial de las tecnologías de 
impresión digital, allí donde la impresión analógica no tiene 
espacio de trabajo. En ese sentido, encontramos nuevos desa-
rrollos en tecnología inkjet para impresión directa de envases 
de geometrías curvas y geometrías complejas para envase rígido 
como las soluciones de Krones Decotype System o el desarrollo 
de KHS en colaboración con Xaar; tecnologías basadas en tintas 
de curado UV aptas para impresión sobre PET, PP y PE entre 
otros materiales para impresión directa de envases y botellas.
Por otro lado, la impresión digital para envases y etiquetas va 
a seguir creciendo y desarrollándose al calor de las diversas 
estrategias de marketing y comunicación, que se apoyan en la 
renovación constante del diseño del envase y de los mensajes 
que éste incorpora como parte de la innovación del propio 
producto, allí donde las tecnologías de impresión para grandes 
volúmenes no son competitivas. Y aunque a la impresión digital 
todavía le queda un cierto recorrido por realizar para mejo-
rar velocidades de proceso, en el comportamiento de algunos 
materiales y en la reducción de costes para mayores volúmenes 
de producción, ha quedado demostrado el potencial de dicha 
tecnología sobre diferentes materiales industriales, formatos y 
geometrías; así como la capacidad de respuesta ante una ten-
dencia creciente en la personalización de producto a gran escala.
Sistema inkjet de impresión directa de envases. Fuente: Krones.
Sensor de temperatura de 
Thinfilm presentado en OE-A 
2016. Fuente: Aimplas.
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34 
Integración de nuevas funcionalidades 
en el envase
El gran avance en la química de materiales ha hecho posible el 
desarrollo de materiales inteligentes en forma de fluido que se 
puede depositar como una tinta. De esta manera, la Impresión 
Funcional está permitiendo dotar de valor añadido al producto 
impreso tradicional, producto con nuevas funcionalidades como 
envases y etiquetas inteligentes que podrán monitorizar el pro-
ducto envasado, o implementar soluciones antifalsificación y 
antifraude entre otras posibilidades.
En materia de tintas funcionales estas innovaciones son posibles 
gracias a dos grandes líneas de trabajo: por un lado, las tintas 
en base a materiales cromoactivos, aquellas que cambian de 
color como respuesta a un fenómeno externo como pueda ser 
temperatura, humedad, pH, presión, luz, entre otros. Por tanto, 
El socio tecnológico en la 
impresión de envases
Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, 
cuenta con una línea de trabajo orientada 
al desarrollo de envases activos e inteligen-
tes. Desde la selección y el desarrollo de los 
materiales hasta la impresión en planta piloto 
de demostradores y su evaluación, puede 
encontrar en Aimplas a su socio tecnológico 
para la integración de nuevas funcionalidades 
en el envase.
estas tintas se pueden emplear como indicadores visuales o 
sensores ante diferentes agentes externos. Por otra parte, encon-
tramos tintas conductoras, semiconductoras y dieléctricas, que 
conducen electricidad por estar formuladas en base a partículas 
de plata, cobre, materiales carbonosos o polímeros conductores 
y que permiten la impresión de componentes electrónicas.
La impresión de los distintos tipos de tintas funcionales en los 
materiales de envase, permite el desarrollo de envases inteli-
gentes. De esta manera, el envase transciende su función de 
contenedor y protección del producto envasado y permite una 
mayor interacción con el consumidor. Los envases inteligentes 
brindan información al consumidor basada en la interacción 
que sucede entre el producto envasado y el envase, desenca-
denando una respuesta (normalmente visual) en el envase, que 
es indicador de la calidad o del estado del producto.
Otras tendencias en el envasado inteligente son aquellas relacio-
nadas con componentes electrónicos que aportan información 
sobre la identificación del producto, o incorporan medidas anti-
falsificación. Finalmente, en el ámbito de los envases inteligentes 
también encontramos aquellas soluciones que emplean com-
ponentes electrónicas como parte del diseño a fin de potenciar 
el efecto reclamo sobre el consumidor en el punto de venta. 
Entre los desarrollos más destacados de envases inteligentes 
encontramos el envase desarrollado por la empresa alemana Karl 
Knauer para Bombay Saphire, que integra la electroluminiscencia 
en el envase, obteniendo un diseño atractivo y de gran impacto.
De acuerdo con Stratistics MRC, el mercado de 
Global Smart Packaging se espera que alcance los 
45,03 mil millones de dólares en 2022 creciendo 
a un CAGR de 6,5% de 2015 a 2022. Si bien, los 
altos costos de I+D y el incremento del coste del 
envase, son los principales desafíos a los que se 
enfrentan los desarrollos de envases inteligentes, 
cada vez más encontramos nuevos desarrollos de 
envases inteligentes para productos de alto valor 
añadido, que se benefician de las nuevas posibilida-
des que supone la integración de funcionalidades 
avanzadas en el envase.•
Envase electroluminiscente 
de Bombay Saphire 
desarrollado por Kark Knauer. 
Fuente: Karl Knauer.
Impresión
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36 
Inspección
SISTEMA PARA DETECTAR 
DEFECTOS EN ENVASES 
PLÁSTICOS TERMOSELLADOS
Ainia desarrolló el pasado año un prototipo de inspección que capta la distribución de la 
temperatura en envases termosellados para detectar posibles defectos durante el proceso de 
formado, llenado o cierre. Este prototipo ha sido validado con diferentes envases como 
productos de platos preparados y otros formatos envasados en bandeja o en bolsa.El sistema de inspección desarrollado y patentado 
por Ainia es capaz de captar la distribución de 
la temperatura de la zona de sellado en envases 
poliméricos y detectar en tiempo real cualquier posible 
defecto que se pueda producir durante el proceso de 
formado, llenado o cierre. Este prototipo está basado 
en el sistema de termografía y ha sido evaluado con 
éxito en diferentes tipos de envase como platos pre-
parados, frutos secos y elaborados cárnicos envasados 
en bandeja o en bolsa.
Según Ricardo Díaz, jefe del departamento de 
Instrumentación y Automática del centro y coor-
dinador del proyecto Foodscan, “los productos 
alimenticios son perecederos y es fundamental un 
correcto envasado para mantener la vida útil y evitar 
su deterioro. El mercado tiende a presentar los alimen-
tos en envases de materiales plásticos porque son de 
bajo peso, permiten ver el producto, garantizar sus 
propiedades y son de bajo coste, pero el cierre no 
siempre es hermético y el producto se puede dete-
riorar rápidamente".
Díaz añade que con este sistema, "se logra garantizar 
la integridad de los envases y permitir que el alimento 
llegue en perfectas condiciones al consumidor”.
En el marco del proyecto Foodscan, que contó de 
2011 a 2015 con el respaldo del Instituto Valenciano 
de Competitividad Empresarial (IVACE) y estuvo cofi-
nanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional 
(FEDER), Ainia ha desarrollado y validado dos proto-
tipos más de inspección avanzada: uno basado en 
imagen química y otro de visión infrarroja.
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 37
Inspección
Inspección con imagen química
Mejorar la calidad y seguridad en el control de pro-
cesos de producción es clave para una empresa 
alimentaria. La detección de contaminantes o materias 
extrañas en productos es una de las preocupaciones 
en el sector. Los avances en tecnologías de inspec-
ción y las soluciones que plantea la imagen química 
pueden ser la respuesta.
La imagen química permite obtener un mapa de com-
posición en tiempo real del producto que se está 
procesando. Una tecnología revolucionaria basada 
en la visión espectral que permite ir más allá de las 
limitaciones que tienen los sistemas de inspección 
convencionales.
Este sistema es rápido y fiable ya que es capaz de 
proporcionar la medida de la composición química 
en tiempo real de los productos que analiza, por lo 
que proporciona mayor información que los sistemas 
de inspección actuales. Esta tecnología de inspección 
permite generar mapas de composición (humedad, 
grasa, proteína, etc.) de los productos inspeccionados, 
es decir, imágenes que muestran las concentraciones 
de los parámetros de interés en cada punto del pro-
ducto. Así, debido a la capacidad de identificar la 
composición química, esta tecnología permite dife-
renciar entre producto correcto y materias extrañas 
que puedan aparecer en la línea de producción.
En este sentido, como se basa en la composición 
química, puede detectar tanto materias con densi-
dades tanto altas como con densidades cercanas al 
producto, lo que no puede hacerse con ningún otro 
sistema de inspección. Y todo esto, en tiempo real 
y sobre en el 100% de la producción. Además, con 
esta tecnología se puede trabajar en el visible y en 
el infrarrojo cercano, con diferentes velocidades de 
inspección y anchos de inspección, por lo que puede 
ser adaptada prácticamente a cualquier producto
El centro tecnológico ha validado el prototipo de ins-
pección basado en imagen química mediante la que, 
a través de un sensor, se obtiene la huella espectral 
infrarroja del alimento, que permite identificar la 
composición química de cada producto, a diferencia 
de los métodos de inspección convencionales que 
tan sólo permiten evaluar características relacionadas 
con el color y la forma.
El prototipo desarrollado se ha validado para dos 
aplicaciones. En una de ellas se evalúa el cien por 
cien de la composición de productos cárnicos y cla-
sificarlos según su calidad, ya que se ha demostrado 
la capacidad de clasificar los lotes según la cantidad 
de grasa presente y según la calidad de la carne, rela-
cionada con el color, la textura y la cantidad de agua.
En otra se clasifican los plásticos en procesos de 
reciclado según su composición, consiguiendo un 
rendimiento mayor que el de las tecnologías que se 
emplean en la actualidad en las plantas de separación 
de material reciclado.
Sistema de visión infrarroja
Empleando cámaras de visión infrarroja de alta 
sensibilidad y fuentes de luz de alta intensidad se 
ha demostrado la capacidad de esta tecnología de 
encontrar materias extrañas orgánicas e inorgánicas 
en productos como mermeladas y confituras, así 
como en productos del mar y productos cárnicos 
procesados. Esto es posible ya que la luz infrarroja 
es penetrante a los productos orgánicos en bandas del 
espectro en las que el agua es poco absorbente. Díaz 
apunta: “Los prototipos desarrollados y su aplicación a 
casos reales nos han permitido adaptar nuevas tecno-
logías de inspección que permitan resolver problemas 
que las tecnologías comercialmente disponibles no 
son capaces de resolver. Estas tecnologías se pueden 
adaptar a los requerimientos de las empresas, inte-
grando la automatización en los procesos de control 
e inspección para mejorar la seguridad alimentaria, 
reducir los costes y mermas, así como aumentar la 
productividad mejorando el control en tiempo real de 
la calidad y la seguridad de los alimentos y envases 
durante el proceso productivo”.• 
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Con la evaluación del comportamiento del prototipo ge-
nerado, el Proyecto Toxdtect entra en su fase final. El 
resultado conseguido consiste en un envase para carne 
fresca con sensores capaces de detectar y transmitir a un dis-
positivo de lectura datos que sirven para establecer la calidad 
del producto y su vida útil restante. Los investigadores han 
logrado la integración completa de todas las partes diseñadas 
para desarrollar el prototipo (sensores y sistemas eléctricos, film 
multicapa y bandeja para la carne).
El sistema de sensores, incorporado en el film del envase, trans-
mite información en tiempo real sobre la presencia y concentra-
ción de varios compuestos orgánicos volátiles que se originan 
en el interior. En fases previas del proyecto, CTIC-CITA identificó 
estas sustancias y las seleccionó como indicadores de deterioro 
de la carne que activan los sensores (metabolitos diana).
El centro tecnológico riojano se encargó también de determinar 
la influencia de la atmósfera modificada (enriquecida en oxígeno) 
en las señales generadas. Los datos obtenidos son transmitidos 
a un dispositivo de lectura y analizados mediante un software 
inteligente capaz de determinar la calidad de la carne y hacer 
una previsión sobre el tiempo de conservación que le queda.
Durante el desarrollo del prototipo de laboratorio, la información 
recogida por los sensores ha sido conducida a un PC externo, 
donde el programa instalado se ha ocupado de convertir los 
datos en valores predictivos de vida útil. En esta fase final, la 
interconexión del envase con la unidad de lectura ha permitido 
la comprobación de los valores reales medidos, así como la 
verificación y optimización del software de decisión inteligente. 
CTIC-CITA ha sido el encargado de validar el sistema mediante 
la monitorización de la vida útil de la carne, comprobando que 
los valores predichos por esta solución innovadora de envasado 
se corresponden con los reales.
El Proyecto Toxdtect está impulsado por un consorcio euro-
peo integrado por cuatro asociaciones de pymes: Asociación 
de Industrias Cárnicas del Principado de Asturias (España), 
Packaging and Films Association (Reino Unido), European 
Livestock and Meat Trades Union (Bélgica) y Asociatia Romana 
a Carnii (Rumanía). También, las pymes Electrochemical Sensor 
Technology Ltd (Reino Unido) e Industrias Cárnicas Alonso 
(España), y tres centros de investigación, Centro TecnológicoEmpresarial Alimentario (CTIC-CITA, España), Tecnologías 
Avanzadas Inspiralia S.L. (España) y el Österreichisches 
Forschungs institut für Chemie und Technik (Austria).•
Un envase inteligente para 
carne fresca con sensores 
y detección de calidad
El Centro Tecnológico Empresarial Alimentario CTIC-CITA ya ha llevado a cabo las pruebas de evaluación 
del prototipo de envase inteligente para carne fresca desarrollado por el Proyecto Toxdtect. Se trata de 
la última fase de esta iniciativa, financiada con fondos europeos, que desarrolla un envase para carne 
fresca con sensores capaces de detectar e informar sobre la calidad del producto y su vida útil restante.
Sensores
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Ferias
Un renovado 
Graphispag 2017 
cambia su concepto 
en el que destaca 
Graphispag Live
Recta final para Graphispag, que se celebrará del 21 al 24 de marzo en el recinto de Gran Via de 
Fira de Barcelona. El salón –en el que participan más de 350 marcas de tecnología gráfica, software, 
acabados, soportes y materiales– se convertirá en un enorme showroom de soluciones de impresión 
y productos gráficos, además 
de plataforma de conocimiento, 
divulgación y demostración de 
todo lo que hoy se puede imprimir. 
“La feria tendrá un nuevo formato 
centrado en cuatro sectores verticales: 
el mundo editorial, el textil, el 
packaging, el interiorismo y retail”, 
indicó el director del certamen y 
responsable de la Unidad de Negocio 
de Tecnología Gráfica y Packaging de 
Fira de Barcelona, Xavier Pascual.
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 41
Ferias
El director de Graphispah, Xavier 
Pascual junto al secretario general 
de Graphispack Asociación, Ignasi Cusí, 
dieron a conocer en rueda de prensa las nove-
dades que tendrán lugar durante el salón, en el que 
destacará el espacio Graphispag Live. “En esta edición 
pasamos de la tecnología a la aplicación, a la solución gráfica 
con valor añadido”, indicó. Y será precisamente en este nuevo 
espacio, Graphispag Live, "un macroevento donde sucederán 
muchas cosas", afirmaron.
Además, otro punto fuerte del salón es la presencia de colec-
tivos y profesionales relacionados con el packaging, el retail 
e interiorismo, el mundo editorial, el diseño y la publicidad, 
el gran formato y los servicios gráficos para que mantengan 
reuniones de trabajo en las que plantear sus necesidades 
directamente a los representantes de la industria gráfica 
participantes en la feria.
Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con 
Graphispack Asociación, Graphispag 2017 pondrá en con-
tacto a fabricantes y suministradores de tecnología gráfica y 
soportes de impresión con empresas de servicios de comuni-
cación gráfica y visual, así como con profesionales de otros 
sectores demandantes de productos impresos.
Entre las firmas representadas en la oferta comercial figuran 
marcas de referencia en la industria gráfica como Heidelberg, 
Agfa, Digidelta, Epson, HP, Roland DG o Mactac, entre otras. 
En esta edición participan expositores de 12 países. España 
es el país que más empresas aporta a Graphispag, seguido 
de Portugal, China, Alemania, Italia, Francia, Bélgica, Reino 
Unido, EE UU, Suecia, Países Bajos y Letonia.
Los sectores con mayor presencia son los de maquinaria y 
equipos de impresión y de acabados y transformación que 
suman el 54% de la oferta de Graphispag. Las empresas de 
materiales y soportes de impresión representan el 21% del 
total y las de herramientas de diseño, captura, edición y ges-
tión del color el 6%. En el porcentaje restante se encuadran 
empresas de química, tintas, barnices y cauchos; rotulación 
y digital signage; impresión funcional y 3D; consultoría; for-
mación; prensa; y asociaciones profesionales.
Los expositores atenderán las consultas de los visitantes y 
ofrecerán asesoramiento personalizado sobre las posibilida-
des de las herramientas, tecnologías y equipos de impresión, 
maquinaria de acabados y transformación, así como sobre 
los materiales expuestos y los servicios gráficos ofrecidos. 
Muchos de ellos realizarán demostraciones y presentarán 
en sus stands ejemplos reales de producto gráfico acabado.
Graphispag Live, impresión en vivo
Como novedad, en esta edición el salón incorporará un gran 
espacio central denominado Graphispag Live donde se con-
centrarán las diferentes actividades formativas de la feria 
y se ubicará el escaparate de las aplicaciones gráficas más 
avanzadas.
Se recrearán cuatro zonas diferenciadas con soluciones de 
impresión para el mundo editorial, el packaging, el textil, y 
el retail y decoración de interiores. Allí, los visitantes podrán 
participar en recorridos temáticos para conocer las técnicas 
y materiales empleados en cada uno de los productos gráfi-
cos expuestos. Se podrán ver impresos todo tipo de envases 
fabricados en diferentes materiales; cajas de cartón; etiquetas 
inteligentes; expositores de PLV; mobiliario; rotulación; esca-
parates lenticulares; cartelería; cajas de luz; displays; lonas; 
cuadros; cortinas; complementos; pavimentos; alfombras; 
moquetas; cerámica; azulejos; papeles pintados; ropa téc-
nica; moda; estampación textil; soft signage; lonas exteriores; 
ejemplos de impresión funcional; libros; periódicos; revistas; 
catálogos y folletos comerciales; papelería, etc.
Al mismo tiempo, se realizarán demostraciones y talleres para 
ver el funcionamiento de la tecnología y el comportamiento 
de los soportes. Se podrá conocer el proceso de impresión 
de vinilos, panelaje en gran formato en textil, decoración de 
interiores, realidad aumentada, creación de hologramas, per-
sonalización de productos de regalo o impresión avanzada de 
camisetas y envases, entre otros productos.
Los diseñadores gráficos también encontrarán su sitio en 
el Graphispag Live. Allí podrán participar en visitas guiadas 
específicas al showroom, realizar diseños que podrán imprimir 
después sobre objetos en stands de empresas colaboradoras 
y asistir a las diferentes sesiones sobre herramientas digitales 
en las Masterclass de Adobe.
Asimismo, en el área dedicada al conocimiento se celebra-
rán más de 30 ponencias a cargo de expertos en las que se 
presentarán casos de éxito de impresión en packaging, retail, 
textil o editorial se explicarán novedades, y se debatirá sobre 
la industria gráfica y las nuevas aplicaciones. Se abordarán 
EE29_libro.indb 41 28/2/17 10:33
42 
Ferias
temas relacionados con modelos de negocio, tecnología, mar-
keting, gestión empresarial, ecommerce, así como productos 
y servicios gráficos innovadores para llegar a nuevos clientes.
Por otro lado, Graphispag estrenará el Speed Meetings 
Networking, una actividad abierta a la participación de los 
visitantes que deseen encontrar socios, colaboradores o, 
simplemente, ampliar su red de contactos profesionales en 
el ámbito de la comunicación gráfica. Los participantes, que 
pueden inscribirse a través de la web, mantendrán reuniones 
rápidas de cinco minutos durante una hora y participarán a 
continuación en una sesión de networking conjunta con todos 
los asistentes.
Finalmente, Graphispag también será el escenario de la entrega 
de los Premios Líderpack de Envase, Embalaje y PLV; los Premios 
Anuaria de Diseño Gráfico y los Premios Letra de Comunicación 
Visual y Gráfica del Entono. •
EE29_libro.indb 42 28/2/17 10:33
 43
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Aspack presenta un 
nuevo plan estratégico 
para posicionarse como 
referente en la industria de 
los envases de cartón
Con el objetivo de promocionar el envase de cartón, representar los intereses del sector y ser 
útiles a los asociados en un entorno de transparencia y participación, la Asociación Española 
de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartón, Aspack, ha elaborado un 
nuevo Plan Estratégico que va a regir las actuaciones de la entidad durante los próximos tres 
años. Aprovechando la celebración de Empack, la Asociación celebró una rueda de prensa en 
el marco de Packaging Innovations 2016 para presentar las líneas, los objetivos y las acciones 
recogidas en el nuevo ‘Plan Estratégico del sector de los Envases de Cartón 2017-2019’.
María Fernández Peláez
Alejandro García y Pablo Serrano, presidente y secretario 
general de Aspack, fueron los encargados de explicar 
los motivos de la elaboración del nuevo plan estratégico 
del sector de los envases de cartón, así como los principales 
objetivos y acciones recogidas en el mismo, en una rueda de 
prensa celebrada en el marco de la feria Empack. “Hemos 
querido captar las necesidades de nuestros asociados, y de los 
no asociados, porque queremos darnos a conocer”, afirmó el 
presidente de la asociación haciendo hincapié en los numerosos 
meses de trabajo empleado en la recogida de información, a 
través de encuestas, para definir el nuevo plan.
En esta línea, Alejandro García aseguró que lo primero en lo 
que se centraron fue en definir la misión de la asociación, de la 
cual destacan tres objetivos:
• Representar los intereses de la industria.
• Promover el envase de cartón.
• Ser útil para los miembros en un ambiente de transparencia 
y participación. Alejandro García, presidente de Aspack.
Cartón
44 
EE29_libro.indb 44 28/2/17 10:33
Con la misión bien definida, García indicó que han establecido unas líneas de 
lo que pretenden ofrecer como asociación:
• Ser el punto de encuentro de la Industria del envase de cartón a través de 
su congreso, seminario y grupo de trabajo.
• Proporcionar a los miembros estudios, normativa e información técnica 
del mercado.
• Formación continua y profesional.
Finalmente, y tras un diagnóstico detallado de la situación actual de la industria 
y sus necesidades, el nuevo Plan recoge seis líneas estratégicas, 11 objetivos y 
48 acciones que van a guiar la actividad de Aspack hasta 2019.
Líneas estratégicas:
• Posicionar a Aspack como una asociación atractiva y con un alto valor 
añadido para todas las empresas del sector de España y Portugal.
• Posicionar a Aspack como la asociación de referencia en la cadena de valor.
• Reforzar el peso de Aspack y su liderazgo hacia las administraciones, ins-
tituciones y asociaciones afines a nivel nacional e internacional.
• Fomentar la utilización del envase de cartón frente a otros materiales.
• Adaptar el modelo organizativo y la forma de gobierno para una mayor 
participación y dinamización de la asociación, así como aumentar la coo-
peración entre las empresas.
• Convertir a Aspack en la asociación de referencia en temas relacionados 
con la formación y la información en el sector del envase de cartón.
A partir de estas líneas estratégicas, la Asociación ideó 11 objetivos fundamen-
tales para cumplir antes de 2019:
• Enfocarse a lo que realmente necesitan los socios en cuanto a información 
y servicios.
• Aumentar la relación entre los asociados y su participación.
• Posicionar a Aspack frente a los asociados.
• Posicionar a Aspack frente a los proveedores.
• Reforzar el peso de Aspack en las administraciones públicas, instituciones 
y asociaciones.
La industria en cifras
Las empresas del sector de los envases de 
cartón han resistido los años de crisis y, 
según las previsiones, van a seguir crecien-
do en los próximos años. La producción 
de envases de cartón aumentó un 3,5 
por ciento en 2015, hasta las 335.000 
toneladas, marcando así la recuperación 
de la industria tras un periodo con caídas 
acumuladas desde 2007.
La facturación del sector se situó, a cierre 
de 2015, por encima de 650 millones de 
euros, lo que supone un 2,4 por ciento 
de incremento respecto a 2014. Las es-
timaciones para este año apuntan a un 
crecimiento similar. En lo que se refiere al 
número de empresas y trabajadores, sigue 
habiendo un ajuste estructural derivado de 
los años de crisis: actualmente hay 85 em-
presas que se dedican a fabricar envases 
de cartón que emplean a 4.000 personas.
Además, la industria continúa por la sen-
da de la internacionalización, con cifras 
cercanas al 18 por ciento en cuanto a la 
facturación en el exterior y con una balanza 
comercial positiva. Los principales destinos 
de las exportaciones son Francia, con casi el 
60 por ciento del total; Portugal, Marruecos 
y Reino Unido, con un 15 por ciento en 
conjunto. El resto se distribuye entre otros 
países como Italia, Alemania, Países Bajos, 
Argentina, Argelia, Cuba o México.
Alejandro García, presidente de Aspack, durante la presentación del nuevo Plan Estratégico de la entidad en Empack 2016.
Cartón
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EE29_libro.indb 45 28/2/17 10:33
• Mantener la voz en los foros de referencia.
• Formar y educar a los clientes para que conozcan y compren 
envases de cartón.
• Dinamizar y comprometer a la Junta Directiva y los grupos 
de trabajo.
• Actualizar el sistema de cuotas de Aspack y la representa-
tividad de la Junta en función de ello.
• Mejorar la calidad de la información y de la formación.
• Convertirse en voz frente a los posibles incumplimientos 
de los clientes.
Con estos 11 objetivos, tal y como señaló García, Aspack quiere 
posicionarse como una asociación con valor añadido y de refe-
rencia en el sector. “Queremos captar asociados. Aunque ahora 
tenemos un 70-80% de empresas asociadas, nuestro objetivo 
es llegar al 90% y para ello tenemos que ser atractivos”. Para 
lograr estos objetivos, desde Aspack han planteado 48 acciones 
que se irán poniendo en marcha durante los próximos tres años. 
Entre las acciones a llevar a cabo, García destacó el deseo de 
Aspack de ampliar su ámbito de acción a Portugal. “Ahora 
trabajamos a nivel nacional pero pensamos que el mercado es 
similar y podemos tener puntos de encuentro”, admitió.
Asimismo, Alejandro García explicó que pretenden posicionar a 
Aspack en la cadena de valor estableciendo una rutina de dos 
seminarios técnicos anuales para ofrecer toda la información 
a los asociados y darles visibilidad. También pretenden rela-
cionarse con mayor asiduidad con las instituciones y con otras 
asociaciones; poner en marcha un nuevo plan de comunicación; 
participar como ponentes en conferencias, eventos o ferias; 
establecer una metodología más ágil para recopilar información 
entre los asociados; crear un protocolo de respuesta rápida para 
atender las necesidades de asociados y proveedores o promover 
el envase de cartón, entre otras acciones.
Para la dirección de Aspack es muy importante que los socios 
se sientan representados y escuchados en la asociación. Por 
eso, el nuevo plan estratégico se ha ideado contando con la 
opinión de los asociados, los socios colaboradores, e incluso la 
de empresas no asociadas, pero cuya aportación es importante 
para la asociación. Solo de esta manera se podrá consolidar la 
misión de Aspack y lograr su visión para el futuro: ser el referente 
del sector para los clientes, los proveedores y los fabricantes de 
envases de cartón. “El objetivo es que lleguemos a 2018 con los 
objetivos cumplidos”, sentenció Alejandro García.•
Trabajo previo
Un plan estratégico plasma sobre el papel los objetivos de una organización y las acciones que se van a poner en marcha para 
lograrlos, con un calendario de aplicación que servirá como guía y un fin definido. Marca el camino para los próximos años, pero 
parte de un trabajo previo fundamental de diagnóstico de la situación, sin el que no sería posible idear ni las líneas estratégicas,ni los objetivos, ni las acciones.
En el caso de Aspack, se han enviado cuestionarios a 48 asociados y se ha obtenido una tasa de respuesta del 67 por ciento. 
También se ha enviado una encuesta a 24 socios colaboradores, con una tasa de respuesta, en este caso, del 58 por ciento; y se 
han realizado entrevistas directas con 13 responsables de empresas asociadas y socios colaboradores. Sus respuestas no solo han 
servido para plantear el Plan Estratégico, sino también para elaborar el perfil de los socios de Aspack y determinar sus necesidades 
para los próximos años. Algunas de ellas serán el relevo generacional, ya que el 42 por ciento de las personas que forman parte 
de las empresas asociadas tiene entre 51 y 60 años, y la incorporación de más mujeres al sector.
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Premium
El packaging de lujo 
y la sostenibilidad de los 
envases de cartón, elementos 
clave para el futuro del sector
La compañía ha participado en la tercera jornada del Foro de la 
Cadena de Valor del Envase de Cartón, organizado por Aspack y en 
el que también han participado otras empresas como Puig, Gaez, 
Drimpak o Mixer. Bajo el título 'El futuro de la industria del envase de 
cartón: un horizonte de innovación, lujo y sostenibilidad', se ha debatido 
sobre los retos del sector del packaging, donde marcas, fabricantes y 
grandes distribuidores de productos de consumo están apostando 
cada vez más por los envases de cartón como la mejor forma de dar 
a conocer su compromiso con la sostenibilidad y eliminar riesgos en la 
cadena de suministro. Esta tendencia está impulsando el renacimiento 
de la demanda del papel y el cartón, especialmente en el sector del 
lujo, materiales que son inherentemente más ligeros, renovables si se 
gestionan de forma responsable y biodegradables al final de su vida útil.
Las oportunidades que ofrece el mercado del lujo son bastante 
amplias, ya que el papel y el cartón son los materiales más usados 
para los envases de este mercado. La capacidad de los fabricantes 
para adaptarse a los cambios en la demanda, ya sean paquetes 
personalizados o materiales de lujo sostenibles, es hoy en día la 
clave para el éxito a largo plazo de la industria del packaging. Laura 
Barreiro, Manager de Sostenibilidad y Relaciones con Stakeholders 
de Asia Pulp & Paper ha destacado que “el mercado del lujo estuvo 
valorado en 14.200 millones de dólares en 2014 y cada año va en 
aumento. Es más, se espera un aumento del 19% en términos 
de valor para 2019, creando así un mercado de 17.600 
millones. Esto significa que los envases de cartón 
son una apuesta segura en el futuro del packaging”.
Por otro lado, el mercado asiático se establece 
como un mercado crítico para el crecimiento de 
la industria del cartón, impulsando la demanda 
tanto de cartones plegables como de cartones 
para líquidos. De hecho, existen una serie de 
En el marco de Packaging Innovations, Asia Pulp & Paper ha dado 
a conocer las últimas tendencias en la industria del packaging y 
ha anunciado una mayor innovación en el embalaje de lujo, que 
será impulsado por un crecimiento significativo del sector.
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 49
Premium
factores que impulsan la demanda en Asia y que 
justifican la creciente importancia de esta región para 
la industria del cartón:
• Diversificación de los patrones de consumo: 
los consumidores asiáticos cada vez adquieren 
más productos occidentales, principalmente 
alimenticios, que promueven un aumento del 
consumo de cartón.
• Transición de mercados informales a mercados 
formales: la transición del consumo “informal” 
de productos sin envasar al consumo “formal” 
de productos envasados de forma industrial, 
impulsará el crecimiento a largo plazo de la 
demanda de cartón plegable y cartón para líqui-
dos en el sector de la alimentación y las bebidas.
• Envases individuales: el creciente número 
de hogares unipersonales ha impulsado la 
demanda de envases más pequeños, lo que 
implica una mayor cantidad de envases. Por 
ejemplo, las cajas para porciones individuales 
de pizza se están haciendo cada vez más popu-
lares en Asia y, especialmente, en las grandes 
ciudades como Shanghái.
Además, el cartón es una materia prima renovable, 
que se adapta a todo tipo de embalaje y se recupera a 
través del reciclaje. Esta clara ventaja del cartón sobre 
el resto de materiales ha hecho que aumente su inte-
rés entre fabricantes, distribuidores y consumidores, 
que cada vez están más preocupados por la sostenibi-
lidad y el medio ambiente. Laura Barreiro, declaró que 
“la mejor forma de dar a conocer el compromiso con 
la sostenibilidad es apostar por este tipo de materiales 
que son renovables y biodegradables al final de su 
vida útil”. “Además, los consumidores cada vez están 
más concienciados sobre las cuestiones de sostenibi-
lidad, especialmente en los mercados maduros, por 
lo que cada vez ejercen más presión sobre las marcas 
de lujo para reducir el impacto medioambiental de 
los envases”, añade.
Por su parte, Miguel Morán, director del mercado 
de cartón para España y Portugal de Asia Pulp and 
Paper, afirmó que “la capacidad de mejora e inno-
vación del producto requiere de una gestión vertical, 
es decir, que involucre a todos los miembros de la 
cadena de suministro. Y es que, la capacidad de 
desarrollo del producto viene marcado por las exi-
gencias y necesidades de los diferentes miembros del 
canal, desde el brand owner hasta el usuario final”.
De este modo, las perspectivas futuras para todos los 
envases de papel siguen siendo prometedoras, ya que 
se trata de un material que proporciona soluciones reci-
clables y renovables que cumplen las exigencias para 
el desarrollo del negocio y para el cuidado del medio 
ambiente tanto de marcas como de usuarios finales. •
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Etiquetas
50 
Lo más destacado del concurso de etiquetas de Finat de 2016
Una alineación 
de lujo
El escaparate anual de lo más sobresaliente en materia de diseño e impresión de etiquetas crea-
tivas y técnicas –el concurso de etiquetas Finat– ha contado con una alineación de lujo entre los 
ganadores de su edición más reciente. El concurso, que este año celebra su 36ª edición, englobatodas las tecnologías de impresión y etiquetado y acepta participantes de todo el mundo.
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Las tecnologías de impresión digital 
son relativamente nuevas en el 
concurso de etiquetas Finat – y los 
jueces comentaron que los ‘elevados 
estándares que se pueden lograr’ 
quedaron admirablemente 
demostrados por el ganador del grupo 
de impresión digital Label’Or
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Etiquetas
Mejor etiqueta
Marzek Etiketten + Packaging, de Austria, recibió la distinción a 
la mejor etiqueta (‘Best in Show’), junto con el primer premio en 
las categorías Marketing y Usos finales, por una etiqueta de un 
paquete de panecillos Kaisersemmeln listos para hornear. La eti-
queta se imprimió mediante el proceso offset a seis colores más 
plata, con la incorporación de un barniz serigrafiado. El jurado 
aplaudió esta etiqueta como ‘un premio más que merecido’.
Procesos de impresión
En el grupo de Procesos de impresión, 
el impresor turco Çiftsan Etiket Ambalaj 
se llevó el primer premio por una eti-
queta para la crema Hugva Revitalising 
Day Cream, que el jurado describió de 
esta forma: ‘De aspecto delicado… El 
fondo ligeramente sombreado crea el 
contraste perfecto con el logotipo de la 
marca y la descripción del producto’.
Esta etiqueta impresa a cua-
tricromía (más foil) también 
ganó el premio a la catego-
ría de impresión tipográfica 
rotativa, demostrando así que 
el proceso sigue ofreciendo 
capacidades más que válidas.
Impresión digital
Las tecnologías de impresión digital son relativamente nuevas 
en el concurso de etiquetas Finat – y los jueces comentaron que 
los ‘elevados estándares que se pueden lograr’ quedaron admi-
rablemente demostrados por el ganador del grupo de impresión 
digital Label’Or, de Bélgica, por la etiqueta de los paquetes de 
dados de jamón Hamreepjes, que se alzó con el premio del 
grupo y el premio de la categoría de tóner seco.
Marzek Etiketten + Packaging, de Austria.
India Pale Ale de Marzek 
Etiketten + Packaging Group.
Çiftsan Etiket Ambalaj San. Ve Ticaret Ltd. Sti., Turquía.
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Etiquetas
Çiftsan Etiket Ambalaj San. Ve Ticaret Ltd. Sti., Turquía, para una etiqueta de aceite de y una etiqueta realizada 
mediante impresión digital en cuatro colores para la empresa Kanka Likörü Serisi.
Etiquetas no adhesivas
El grupo de etiquetas no adhesivas incluye fundas retráctiles, 
laminados tubulares y otras opciones. Nuevamente, Çiftsan 
Etiket Ambalaj ganó el premio del grupo, y el premio a las 
etiquetas de esta categoría, con su etiqueta tubular para la 
crema Farmasi Energising Hand & Body Cream, 
impresa con tecnología digital de HP y un 
barniz serigrafiado. La ‘reproducción nítida 
de la ilustración principal de la fruta’ cau-
tivó al jurado.
Premio a la innovación
Todos los años, los jueces reconocen hitos 
especiales en el ámbito de la innovación.
Este año el protagonista absoluto fue Schreiner Group, de 
Alemania, que ganó el premio a la innovación con una etiqueta 
RFID miniatura de alto rendimiento de Schreiner LogiData, (rfid) 
DistaFerr Mini (UHF), desarrollada especialmente para soportes 
metálicos. Su ‘construcción especial’, comentaron con admira-
ción los miembros del jurado, ‘incluye una capa fílmica, una 
capa protectora de espuma, y se fabrica en una configuración 
doblada en acordeón’.
Premio a la innovación 
Schreiner Group GmbH & 
Co. KG., Germany for (rfid) 
DistaFerr Mini (UHF).
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Etiquetas
Doga Etiket ve Ambalaj Tic. A.S., Turquía, para las infusiones de Glade Nature’s.
Premio especial del jurado
El premio especial del jurado también fue para 
Çiftsan Etiket Ambalaj, en reconocimiento a 
los fantásticos resultados en serigrafía de la 
etiqueta para el champú Marièn Argan Hair 
Shampoo, que también ganó la categoría 
Cosmética en el grupo de Marketing y Usos 
finales. Esta etiqueta ‘opulenta’, destacó el 
jurado, ‘demuestra que los operarios tenían 
pleno control sobre el proceso’.
‘Carácter animado, creativo 
y con gran diversidad tecnológica’
El jurado del concurso de etiquetas Finat 
2016, compuesto por expertos internacio-
nales, tuvo serias dificultades para tomar una 
decisión a la hora de elegir a los ganado-
res de los grupos y categorías y obras ‘muy 
elogiadas’ – ‘testimonio’, según Tony White, 
presidente del jurado, ‘del carácter animado, 
creativo y con gran diversidad tecnológica 
que tiene nuestro sector’.
La entrega de los premios tuvo lugar durante 
una ceremonia especial en el marco del Finat 
European Label Forum en Ámsterdam en el 
mes de junio, un evento al que asistieron 
líderes de toda la cadena de suministro del 
sector de las etiquetas. Este mismo año se 
elegirán las obras seleccionadas por la Finat 
para los premios World Label Awards 2016, 
que se celebraron durante la feria Labelexpo 
2016 en Chicago (EE UU) en el mes de sep-
tiembre. •
Sleeves. Forlabels 
S.A.., Grecia, 
para el aceite de 
Gogreek, Farmer.
Schreiner Group GmbH & Co. KG, Alemania, para Security Seal para tacógrafos digitales.
EE29_libro.indb 53 28/2/17 10:33
Happy packaging: 
objetivo seducir
Si nos paramos a pensar por qué compramos un producto seguro 
que hay una razón que tenemos clara, porque nos ha seducido, 
porque lo vimos en el lineal y no pudimos resistirnos.
 Paco Adín, director creativo de Supperstudio
Este sería de una forma muy resumida uno de los objetivos 
que perseguimos con nuestro trabajo. Desarrollar líneas de 
diseño que atraigan al consumidor y que ayuden a su vez a 
dotar de personalidad a la marca. Porque no debemos olvidar 
que las marcas, como las personas, nos dicen mucho de cómo 
son a través de su apariencia y de su actitud. Y es aquí donde 
el packaging adquiere todo el protagonismo.
Cada línea de diseño nos comunica cómo es un producto, qué 
atributos tiene, si es respetuoso o no con el medioambiente …..
El packaging construye la personalidad y es una de las herra-
mientas más directas que tienen las marcas para comunicarse 
con los consumidores. Además de ser una pieza muy impor-
tante dentro del marketing mix, es fundamental a la hora de 
desarrollar la estrategia de la marca. Estamos ante 
un espacio donde cada elemento: color, tipografía, 
material… nos está aportando información. El pac-
kaging ayuda a construir marca.
Ejemplo de estos argumentos lo encontramos en el 
caso de Crusoe Treasure, el packaging de esta botella 
conformado con piezas de cartón reciclado, comunica de 
una forma clara la apuesta por el respeto medioambiental 
de la marca. Una bodega submarina que está recuperando 
los arrecifes en la bahía de Plentzia. Este diseño fue galar-
donado con un Best Pack en Alimentaria 2012 y con un Sol 
de plata en el mismo año.
Líneas con historia
Nos gustan los diseños creativos, diferentes, con una historia 
propia… Para que el packaging sea memorable para el públi-
co debe conectar con él de algún modo. Y si lo dotamos de 
narratividad, es más probable que se coloque en la short list 
del consumidor, porque su recuerdo será más fácil y perdurará.
Opinión
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Si hablamos de vinos, Bravo es un ejemplo de diseño con un 
storytelling propio. Inspirado en la escultura cabeza de toro de 
Picasso, el diseño de Bravo, para la D.O Toro de Viñas Altas de 
El Corte Inglés, traslada al consumidor la calidad y la confianza 
de la marca. Una línea de diseño icónica y rotunda, con una 
narratividad que trasciende la creatividad y que se define en la 
contraetiqueta. Ibérico, indómito y noble. Nunca ataca a traición, 
se crece en la lucha y jamás huye. Bravo, fiel y majestuoso. Arte 
en estado puro. Así es nuestro toro y así es Bravo de Viñas Altas. 
Un vino con carácter que ha conseguido ya varios premios como 
un Pentawards de oro y un Vertex en 2015.
Diseño audaz
En Supperstudio llevamos años insistiendo con que hay que 
arriesgar con el packaging. Ser audaces. Debemos tener siem-
pre claro el propósito de innovar. Hay que olvidarsedel miedo 
y apostar por enfoques diferentes. ¿Por qué no convertir unos 
zumos de frutas en una auténtica fiesta de disfraces? El diseño 
de los zumos Eroski es un ejemplo que pone de manifiesto 
que es posible romper los códigos de color habituales de la 
categoría y conseguir el reconocimiento de los consumidores.
El público agradece que lo sorprendan. Hay que seducirle, 
conquistarle. Hay que divertirle, hacerle pensar y, por qué no, 
hacerle también imaginar, soñar.
Packaging optimista y sencillo
Dentro de nuestra filosofía happy packaging hay un elemen-
to que nos parece muy importante y es el humor. Por eso 
intentamos ponerle una pizca a nuestros trabajos. Y esto es lo 
que hemos hecho con el packaging de las cortezas Oink Oink 
de Young and Beautifood. Un diseño que ha sido reconocido 
con un pencil Wood en los D&AD en 2015, un Vertex y un 
Pentawards de oro en 2015.
Cortezas por un tubo con un diseño auténtico que siempre 
consigue arrancar una sonrisa. Una apuesta una vez por la sen-
cillez de las líneas. Porque para nosotros menos siempre es más.
En Supperstudio nos confesamos #happypackagingpracticantes 
porque después de más de 12 años ayudando a crear marcas 
tenemos muy claro que nos gusta el packaging, nos gustan los 
diseños diferentes, especiales, atractivos, que cuenten historias 
genuinas. •
Opinión
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Diseño
Pierini reinventa 
las latas de Nesquick
Los consumidores tienen la oportunidad de disfrutar nuevamente de un lanzamiento 
ansiosamente esperado por todas las familias argentinas: las tradicionales latas 
de Nesquik. En efecto, sus 3 motivos, los cuales toman como centro 3 aspectos 
relevantes en el desarrollo y experiencias del niño: la diversión, el arte y la inteligencia, 
son consideradas auténticas piezas decorativas dentro de sus hogares.
En los originales diseños se presentan, además, la nueva 
identidad de la marca y de Quicky, su personaje oficial, el 
cual luce ahora mucho más atractivo e impactante gracias 
a su novedoso tratamiento tridimensional.
Cada tema como un modo distinto de comunicar nutrición, 
sabor y diversión:
Motivo 1: Vive la ciudad.
Quicky, como protagonista de su entorno, se muestra activo 
en un contexto urbano. Es una invitación a sus consumidores a 
disfrutar y redescubrir lo maravilloso del mundo que lo rodea. El 
estilo de ilustración de la escena es simple, ligeramente geomé-
trico y de gran colorido. Figuras como coches y hasta un avión 
recorren el plano generando un contexto de alegre dinamismo.
Motivo 2: Expresa tu arte.
En este caso, cintas de filmación recorren todo el layout mos-
trando al divertido conejo Quicky jugando el rol de director 
de cine. En esta lata se buscó brindar un mensaje alegre, 
expresivo, altamente lúdico que invita, desde el dinamismo 
de la escena, a que el espectador se una y disfrute con cada 
vaso de Nesquik® de momentos alegres, llenos de nutrición, 
sabor e imaginación.
Motivo 3: Desarrolla tu inteligencia.
Pone a la educación y al desarrollo de la mente como uno 
de los pilares del crecimiento. La estructura compositiva 
magnifica elementos emblemáticos de estos factores como 
el lápiz, la regla, las hojas sobre la cual se plasmara el ejer-
cicio de su razón. 
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 57
Diseño
Colores, estilos de ilustración y disposición de los elementos 
dan vida a una lata alegre y descontracturada que invita a ser 
adquirida y coleccionada. Este nuevo lanzamiento de Nesquik, 
vuelve a demostrar el interés de la marca por nutrir la imagina-
ción y las posibilidades de crecimiento de los niños.
El director general creativo del estudio Pierini, Adrián Pierini, 
comentó al respecto: “Es para nosotros un gran placer cuando 
nuestros clientes nos invitan a participar de proyectos que 
combinan lo simple y divertido con lo profundo y altamente 
positivo de la vida. Sumado a esto, el hecho de que este lan-
zamiento forme parte de la celebración que la marca Nestlé 
realizó por sus 150 años, nos ha llenado de orgullo. De algún 
modo, ha sido nuestro granito de arena a un reconocimiento 
a la trayectoria de una de las compañías más importantes que 
tiene nuestro país y el mundo". •
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Entrevista
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Manuel Vázquez Calleja, 
Ceo de Conesa Group
Respeto por el producto, 
atenta selección de 
las materias primas, 
personalización del servicio, 
sólida tradición con una 
tendencia al desarrollo de las 
tecnologías de vanguardia, 
carácter internacional de la 
oferta: estos son los valores 
que unen a Goglio (y su 
filial ibérica Fres-System 
España) y al Grupo Conesa, 
especializado en el suministro 
de tomate procesado.
Ambas marcas han elegido durante años adaptar su oferta 
a las tendencias actuales en el campo de la alimentación 
y de la conservación de los productos, consolidando 
una estrecha colaboración de casi treinta años combinando 
tradición e innovación. Según estas opciones, Conesa ha ins-
talado recientemente en su fábrica de Badajoz (Extremadura) la 
llenadora automática GNovasteril de Goglio para implementar 
los procesos de envasado y aumentar la producción y la com-
petitividad del mercado.
Manuel Vázquez Calleja, Ceo de Conesa Group, comenta esta 
exitosa colaboración hablando de la historia y del futuro de la 
empresa española.
¿Qué camino ha emprendido Conesa desde su fundación 
hasta hoy?
Conesa es una empresa familiar nacida en el año 1976 en 
Badajoz. De las 6.000 toneladas por campaña inicial, la empresa 
es hoy en día una multinacional que gestiona una producción 
de 1 millón de toneladas de tomate fresco por campaña, con 
9 unidades productivas situadas en tres continentes (cinco en 
España, dos en Portugal, una en China y una en California).
Trabajamos principalmente con materias primas (concentrado de 
tomate, zumo, pulpa) destinadas al envasado de varios formatos 
y para diferentes exigencias de mercado: del formato industrial 
en bolsas asépticas de 240 kg en bidones y bolsas asépticas 
de 1.000 kg en bins, a los formatos destinados al food service 
(sacos asépticos –de 3 a 20 kg– almacenados en bag-in-box, y 
latas de 450 gramos a 5 kg)
En cuanto a producto, ¿cuál es su valor añadido?
Tratamos de diferenciarnos de la competencia ya sea ofreciendo 
variedad en los diferentes tipos de envases o en los productos 
“especiales”. En los últimos 7 años hemos iniciado una produc-
ción agrícola propia en una finca de 1.400 hectáreas centrada 
Andrea Anselmo (Managing Director en Fres-co System España), Andrea Danelli (Product 
Manager Goglio), Manuel Vázquez Gimón (fundador de CONESA), Manuel Vázquez Calleja 
(CEO de CONESA), y Francesco Baldinu (Sales Area Manager Fres-co System España).
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Entrevista
 59
en el cultivo orgánico, de origen controlado y atento a la salud 
del ecosistema agrícola. Por ejemplo, tenemos semillas de va-
riedades seleccionadas (con baja acidez o con alto contenido 
de licopeno, potente antioxidante y anticancerígeno) o cultivos 
específicos para la alimentación infantil.
¿La estrategia de crecimiento pasa a través del anticipo 
de las tendencias del mercado?
Hoy como nunca antes. Estas preocupaciones nos han permitido 
llegar a clientes cada vez más atentos al origen y a la agricultura 
orgánica y sostenible, de garantizar la trazabilidad del produc-
to desde la siembra, la variedad del producto cultivado y una 
producción controlada que no supere la demanda del mercado. 
Naturalmente en el interior de la fábrica tenemos una línea de 
producción independiente para estas tipologías de productos, y 
hemos creado un canal de transferencia de las tecnologías con 
nuestros agricultores, para que puedan beneficiarse de las ven-
tajas de los cultivos sostenibles. También nuestro departamento 
de R&D trabaja continuamente en la parte agrícola e industrial 
para desarrollar nuevas soluciones a medida y personalizadas.
Especialización, sostenibilidad, servicio, innovación, tradi-
ción y familiaridadson algunos de los principales valores 
también de Goglio. ¿Casualidades?
Indudablemente no. Hemos tenido un diálogo directo y proficuo 
con Goglio, intercambiando positivamente y encontrando solu-
ciones sobre cuestiones técnicas relativas a nuestras exigencias. 
Casi todos nuestros productos son envasados en bolsas asépti-
cas, y considerando una producción final de 250.000 toneladas 
de productos procesados por campaña, con ritmos de trabajo de 
Ficha técnica GNovasteril
GNovasteril es la solución Goglio para procesos de envasado 
de comida con ph<4.5 en ambiente aséptico, garantizando 
una prolongada shelf-life. Utilizando bolsas cerradas en cinta, 
precedentemente irradiadas con rayos gamma, la GNovasteril 
permite garantizar un nivel de reducción bacteriana igual a 
Log 6. Los envases se posicionan en la máquina, esterilizada 
externamente, utilizando la correspondiente habitación de 
vapor de peróxido de hidrógeno (VHP) y sucesivamente 
secada con un flujo de aire estéril a través de filtro HEPA. El 
residuo de peróxido se mantiene en valores comprendidos 
entre 0.5 – 1 ppm, utilizando un catalizador en platino/
aluminio. La línea puede estar equipada con una amplia 
gama de boquillas y sistemas de dosificación, en función del 
producto y proceso. Circuito, bandejas, sistemas de dosifica-
ción e inyectores están esterilizado con procesos CIP e SIP.
24 horas, siete días a la semana, la elección del partner es para 
nosotros determinante. Incluso la presencia en el territorio ha 
jugado un papel fundamental, suministrándonos una asistencia 
y un servido profesional.
En términos de costes de ejercicio y aumento de la produc-
tividad, ¿cuál ha sido la contribución de la GNovasteril?
GNovasteril es una máquina específica para la línea de producto 
bag-in-box (sacos asépticos envasados posteriormente en cajas). 
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Entrevista
60 
La innovación que nos aporta es la ausencia de tapones en los 
sacos asépticos, que ha significado una reducción de costes y un 
incremento en la velocidad de llenado. GNovasteril ofrece una 
mayor calidad de la barrera aséptica, una menor penetración del 
oxígeno que se traduce en una mejor conservación del producto 
y la utilización de un material altamente personalizable a través a 
la impresión de huecograbado. Por lo tanto, es un servicio extra 
que podemos ofrecer a nuestros clientes y es un instrumento 
para entrar en nuevos mercados.
En general, la introducción de la GNovasteril nos ha permitido 
mejorar la productividad y reducir los costes más allá de la cam-
Perfil de empresa Conesa
Conesa Group, fundada en el 1976, es uno de los mayores grupos mundiales especializados en el producto procesado, con capacidad 
de entrada de 16.200 toneladas al días y una capacidad máxima de proceso de 1 millón de toneladas de tomate por campaña. Tiene 
9 establecimientos productivos situados entre España, Portugal, Estados Unidos y China. La empresa cuenta con una producción 
propia de 1.400 hectáreas y exporta el 80% de su producción fueras de los confines españoles, hacia UE, Japón y Medio Oriente.
El suministro Goglio para Conesa
La línea de envasado en ambiente aséptico GNovasteril es apta para diversos tipos de salsas y formatos, en bolsas preformadas de 
3, 5 o 10 KG. Se trata de una solución que ha garantizado a CONESA una prolongada vida de los productos y, gracias al sistema 
completo de diálogo altamente automatizado entre máquina y embalaje flexible, un aumento real de la productividad y un reducción 
del coste del ejercicio respecto a los tradicionales embalajes en vidrio o aluminio.
Perfil de empresa Goglio - Fres-co System España
Goglio Spa ayuda a los clientes suministrando las soluciones más adecuadas a sus exigencias a través de las últimas novedades y 
actualizaciones tecnológicas en términos de materiales y líneas de envasado. Su filial comercial Fres-Co System España comercia-
liza envases flexibles, máquinas de envasado, válvulas y boquillas en plástico para una amplia gama de sectores industriales, de 
alimentación y no alimentación. Desde la sede de Barcelona se suministra a toda la Península Ibérica y cuenta con un equipo de 
técnicos especializados, y de varios almacenes de materiales de embalaje y recambios, proporcionando un servicio logístico y de 
asistencia rápido y profesional.
paña del tomate, poniendo toda nuestra atención en mejorar 
la gestión de los recursos.
¿El mercado se está entonces moviendo cada vez más 
hacia la bolsa aséptica?
Es lógico que esta sea la dirección y las ventajas respecto al vidrio 
y a las latas, ya sea en términos de sostenibilidad o marketing: 
menores emisiones debido al transporte del contenedor vacío, 
bajo impacto ambiental, mayor seguridad en la apertura, fa-
cilidad de manipulación, amplia posibilidad de personalización 
serigráfica de los envases.•
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Jornada
Meetingpack será 
escenario de las últimas 
innovaciones tecnológicas 
en convenience packaging
Meetingpack 2017, el encuentro internacional para el sector del envase organizado por Aimplas 
y Ainia, analizará en su tercera edición los grandes desafíos del envase alimentario y presentará 
las últimas soluciones tecnológicas de la mano de los principales expertos y empresas del 
sector. Uno de estos retos es el de la innovación en materiales barrera, decisivos en el desarrollo 
de envases adaptados a las exigencias de comodidad o convenience del consumidor, así 
como al objetivo mundial de reducir el desperdicio de alimentos mediante el aumento de su 
vida útil, todo ello sin olvidar la seguridad alimentaria y los criterios de sostenibilidad.
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Jornada
Los vertiginosos cambios en los hábitos de consumo de los 
últimos años están generado un importante crecimiento en 
el sector de las soluciones de envasado preparadas. Esto 
exige el desarrollo y adaptación de innovaciones tecnológicas en 
envases barrera, capaces de hacer llegar al consumidor productos 
alimenticios procesados en condiciones óptimas.
La innovación es clave para dar una respuesta personalizada y 
funcional a los criterios convenience que prevalecen en la decisión 
de compra. Se imponen la facilidad de apertura, diseños que 
facilitan la preparación, envases recerrables, más ergonómicos 
y manejables, sin relegar la calidad, la seguridad y el respeto 
medioambiental. Pero la innovación también es esencial para 
lograr una mayor competitividad de sectores como el alimentario, 
la distribución y afines. El desarrollo de materiales innovadores 
permite a las empresas distribuir sus productos en nuevos mer-
cados geográficamente distantes, así como un ahorro de costes 
que repercuta en un precio competitivo para el consumidor. En 
el supermercado también hay un lugar para la I+D+i, ya que 
contribuye a mantener una apariencia óptima en el lineal durante 
más tiempo así como a aumentar el tiempo de rotación.
Cita imprescindible para toda la cadena de valor
Las últimas tecnologías y materiales capaces de cumplir con todos 
estos requerimientos serán el eje central de MeetingPack 2017 
Convenience: Driving Barrier Packaging Innovation, que se cele-
brará los días 30 y 31 de mayo en Valencia (España). Consolidado 
como el encuentro internacional más importante y de mayor 
repercusión en materiales y envases barrera y cita imprescin-
dible para toda la cadena de valor del envase alimentario, el 
evento contará con la presencia de grandes multinacionales de 
la alimentación, fabricantes de envases, materiales y equipos de 
envasado, así como representantes del sector de la distribución y 
otros agentes como los gestores públicos que marcan las políticas 
de gestión y control en Europa, expertos en legislación alimentaria 
o tecnólogos. En su edición anterior, Meetingpack ya congregó 
a más de 300 expertos, una cifra que se espera superar en esta 
nueva edición que cuenta con el aliciente de celebrarse en el 
marco de laFeria Made From Plastic.
Entre las temáticas de interés de esta tercera edición, organizada 
por los centros tecnológicos Ainia y Aimplas, destacan nuevas 
soluciones en materias primas para la producción de envases; 
materiales barrera, sellables y recerrables; envases microonda-
bles y/o horneables; nuevos sistemas de fabricación y envasado; 
fabricación aditiva o impresión 3D; Industria 4.0; envases activos 
e inteligentes; envases sostenibles (bioplásticos, reciclado...); avan-
ces en los equipos de test y control de calidad o la reducción de 
desperdicio de alimentos.
Fabricando el envase del siglo XXI
UBE, Dow Chemical, Repsol M&G y Avalon Industries, líderes 
mundiales en materias primas, presentarán los nuevos materia-
les que han desarrollado y abordarán la necesidad de disponer 
de materiales que contribuyan a aumentar la vida útil de los 
alimentos así como su seguridad. Estas novedades se verán com-
plementadas por una retrospectiva sobre soluciones barrera que 
impartirá la empresa ITC packaging. Bemis y Ampacet aporta-
rán su experiencia en envases resistentes a altas temperaturas, 
microondables y aptos para aplicaciones retort, que logran fle-
xibilidad y facilidad de manejo.
Shadypack y Plastipak presentarán soluciones en PET que ofre-
cen la posibilidad de envasar alimentos a alta temperatura sin 
sufrir deformaciones. Por su parte, Sealed Air dará a conocer 
las novedades en utilización de materiales reciclados, envases 
altamente personalizables y otros que resisten el cocinado en 
horno tradicional.
También se abordará la tendencia creciente hacia envases más 
sostenibles desde el punto de vista de nuevos materiales bio-
degradables o materias primas, que presentan ventajas en su 
reciclabilidad. Sobre este aspecto, la empresa Plásticos Romero 
compartirá su experiencia con nuevos films barrera totalmente 
biodegradables.
Asimismo, participarán las empresas Comexi, Macro Engineering 
y Krones, que expondrán las últimas novedades en la línea de 
envases convenience, sobre maquinaria y sistemas de envasado. 
Carburos Metálicos e Hiperbaric explicarán tecnologías innovado-
ras como la aplicación de altas presiones y el envasado aséptico. 
Además, Ulma Packaging dará una visión global sobre la Industria 
4.0 y su repercusión futura en la industria de alimentación y del 
envasado de alimentos.
Por otro lado, el grupo Danone expondrá su política de envase 
adaptada al concepto sostenible de economía circular, mientras 
que Grupo IAN hablará sobre la importancia del convenience en 
la elaboración de platos preparados.
Alianza tecnológica Aimplas- Ainia: 
un gran potencial tecnológico
La organización conjunta de MeetingPack 2017 se enmarca 
dentro de la alianza estratégica entre los centros tecnológicos 
Aimplas y Ainia como plataforma europea de apoyo a la inno-
vación, el desarrollo tecnológico y la investigación en envase 
plástico alimentario.
Algunos de los patrocinadores que se están sumando a este 
evento son Mitsui, Schur Star Systems, UBE, Ampacet, Repsol, 
Comexi y Plásticos Romero. Además, como marcas colabora-
doras destacan Feria Valencia, Grupo IAN, Pescanova, SADA y 
Grupo Siro.
MeetingPack 2017 se celebrará los días 30 y 31 de mayo en las 
instalaciones de Feria Valencia Centro de Eventos. Avenida de les 
Fires, 1. Valencia (España) •
EE29_libro.indb 63 28/2/17 10:33
67° Congreso FEFPEB: 
palés y envases de madera 
en una economía circular
Los delegados del 67 congreso de la Federación Europea de Fabricantes de Palés y Embalajes de 
Madera (FEFPEB) conocieron cómo los palés y embalajes de madera son el componente perfecto 
de la economía circular. En su mensaje de bienvenida al congreso anual, que este año se celebró 
en Bruselas, el presidente de FEFPED, Rob Van Hoesel dijo que la madera es diferente del resto de 
materias primas, ya que es un recurso verdaderamente renovable que hace que los palés y envases de 
madera sean una parte central de sistemas empresariales sostenibles. “La madera se puede obtener 
ahora, y se podrá obtener en el futuro, de bosques gestionados de forma sostenible”, apuntó.
“En el conjunto de la UE, las reservas de madera están aún 
en aumento y la mayoría de los bosques se gestionan 
de forma sostenible bajo los esquemas de certificación 
FSC o PEFC. Este simple hecho marca la diferencia con respecto a 
otros materiales como los metales o el plástico”. Junto al hecho 
de que pueden ser fácilmente reutilizados, reparados y luego 
reciclados para convertirse en nuevos productos como el com-
bustible de biomasa, esto significa que “los palés y embalajes de 
madera son el mejor ejemplo de la economía circular”.
Van Hoesel añadió que la industria debe recordar esta cuestión 
a los funcionarios y políticos, muchos de los cuales pueden 
adoptar un punto de vista negativo sobre la madera a raíz de 
las campañas de algunas ONG que están preocupados por la 
disminución de los bosques tropicales. “En Europa, utilizamos 
la madera de coníferas de bosques gestionados de forma sos-
tenible- esta materia prima no tiene relación con el lamentable 
deterioro de áreas de bosques tropicales”, sentenció.
En el congreso, el experto en lobby y autor Daniel Guéguen, 
que habló sobre las implicaciones que tiene la reciente decisión 
del Brexit en la UE, recalcó la necesidad de que la industria 
muestre su posición de forma correcta y clara. Según él, el Brexit 
ha ocurrido debido a “la falta de visión política” y la creciente 
burocracia en el Parlamento Europeo. El caso ha causado incer-
tidumbre, pero podría presentar una oportunidad de re-evaluar 
la labor de la UE para el beneficio de la economía en Europa. 
Concluyó recordando que, tradicionalmente, el comercio ha 
tenido menos éxito en lograr cambios presionando a la UE-y que 
en consecuencia se necesita un enfoque bien medido.
En el congreso, se presentó otra perspectiva sobre la economía 
europea por Flor Díaz Pulido y el eurodiputado Jan Huitema, 
quien señaló el interés de la UE por reducir la huella ecológica, 
con el uso de conceptos como la eficiencia, la bioeconomía y 
la economía circular que están adquiriendo una mayor impor-
tancia. Según Huitema, esta tendencia afecta cada vez más a la 
legislación europea, y el sector de palés y embalajes de madera, 
que ya tiene su núcleo en el reciclaje, la reutilización y la sos-
tenibilidad, está en buena posición para obtener beneficios.
Patrice Chanrion, de la asociación nacional de francesa de palets 
Sypal, profundizó en el tema con una presentación titulada 'Los 
Palés de Madera en el Corazón de la Economía Circular'. Aquí, 
expuso las ventajas sostenibles de los palés de madera en el 
contexto de “siete los siete de la economía circular”, recordando 
a la industria que debe ser proactiva y señaló cinco líneas de 
64 
Madera
EE29_libro.indb 64 28/2/17 10:33
actuación para aprovechar al máximo sus 
ventajas inherentes. Así, el de los palés y embalajes 
de madera debe: tomar medidas para asegurar el abastecimiento 
de las materias primas en el futuro; asegurar la trazabilidad a 
largo plazo; continuar trabajando en la mejora de la calidad 
de los palés; fomentar la innovación en áreas como el diseño 
de palés y la fabricación; y mejorar las opciones existentes de 
embalaje y palés de madera, y explorar nuevas vías alternativas.
El secretario general Fons Ceelaert informó sobre las activida-
des recientes de FEFPEB, incluyendo el trabajo continuo con el 
Foro Global de la industria, que se reunirá por tercera vez en 
Arizona en marzo de 2017; el enlace con DG Sanco respecto 
a la normativa NIMF 15, que permanece sin cambios; el lobby 
europeo en asuntos fitosanitarios, y de medio ambiente e indus-
tria; los nuevos grupos de trabajo de FEFPEB sobre materiales 
alternativos y economía circular y la campaña de promoción 
'Packaging from Nature'.
El congreso también contó con unas palabras de Anders Ek, 
presidente de CEI-Bois, la Confederación Europea de Industrias 
Madereras, que trabaja de forma estrecha con FEFPEB. Tambiénse presentaron los desarrollos tecnológicos de la industrial. Erik 
Piil (Dinamarca) y Christophe Mathé (Francia), de IMITEK, hicie-
ron una presentación sobre tratamiento térmico dieléctrico, 
ilustrando cómo la tecnología de microondas NIMF -15 tam-
bién puede ayudar a proteger la madera de hongos, moho y 
bacterias y señalando que los métodos dieléctricos son apro-
ximadamente 0.335 euros más baratos por unidad que los 
tratamientos convencionales.
Gabriel Robert del Instituto Tecnológico Francés de la Madera 
FCBA puso al día a los delegados sobre el uso de la espec-
troscopia infrarroja para verificar los resultados de diferentes 
tratamientos térmicos de conformidad con los estándares ISPM. 
Bert Wittevrongel, del fabricante de maquinaria Italiana Storti 
hizo una presentación sobre las novedades de la tecnología 
robótica para líneas de producción de palés. El congreso contó 
con el patrocinio de BASF Wolman, Cathild Industrie, Conlegno, 
Ecobloks, Eirebloc, EPAL, Euroblock, Lonza, Incomac, Pooling 
Partners, Friedrich Behrens AG (BeA), Imitek y Storti.
Para más información sobre el programa del 67º congreso 
FEFPEB, visite: http://congress.fefpeb.eu/. Pueden ver las pre-
sentaciones de los ponentes en esta dirección. El siguiente 
congreso a gran escala de FEFPEB será del 11 al 13 de octubre 
en Maastricht, Holanda. •
 65
Madera
EE29_libro.indb 65 28/2/17 10:33
http://congress.fefpeb.eu/
Inspección por rayos-x 
y detección de metales: 
una defensa de primera línea 
contra contaminantes físicos
La detección de contaminantes es un aspecto fundamental para la conformidad 
con las normativas globales en materia de seguridad tanto en el sector alimentario 
como en el farmacéutico. Los fabricantes cuentan con numerosas opciones a 
su disposición, pero muchos opinarán que un sistema de detección por rayos-x 
o un sistema de detección de metales se adaptará a sus requisitos.
Neil Giles, director del departamento de Comunicaciones de Marketing 
de la división de Inspección de Productos de Mettler Toledo
La tecnología que mejor se adapte dependerá de los riesgos 
que identifique una auditoría de Análisis de Peligros y de 
Puntos Críticos de Control (HACCP), cuyo fin es establecer 
riesgos potenciales para la integridad y calidad de los productos. 
Los puntos críticos de control (PCC) deben establecerse inme-
diatamente después de las áreas en las que pueda ponerse en 
riesgo la calidad del producto (por ejemplo, donde haya proba-
bilidades de producirse contaminación física). Los sistemas de 
detección por rayos-x y los sistemas de detección de metales se 
consideran medidas de control, las cuales pueden evitar o mini-
mizar los riesgos de contaminación física de manera significativa.
Los sistemas de inspección por rayos-x se implantan mejor cuan-
do hay probabilidades de que diversos contaminantes físicos 
puedan introducirse en los productos que se fabrican, como 
metal, vidrio, piedra mineral, hueso calcificado o compuestos 
de caucho y plástico de alta densidad. Efectivamente, el sistema 
es un dispositivo de exploración que captura una imagen en 
escala de grises de un producto conforme pasa por la línea y 
la compara con un estándar de aceptación predeterminado. 
Cualquier producto que no cumpla el estándar se rechaza de 
forma automática.
Los rayos-x son perfectos para numerosas aplicaciones y 
presentaciones, desde productos bombeados (como fluidos 
alimentarios, semisólidos y fluidos) hasta productos sueltos y a 
granel. Los sistemas de inspección por rayos-x pueden inspec-
cionar a altas velocidades de línea los productos envasados de 
todas las formas y tamaños con facilidad; además, los productos 
empaquetados con película metalizada y laminados de aluminio 
no suponen ningún desafío. Asimismo, esta tecnología también 
permite realizar la inspección de envases altos y rígidos, como 
botellas, tarros de vidrio y latas de metal.
La detección de metales es la opción natural de aquellos fabri-
cantes cuyo proceso de HACCP identifica áreas de producción 
donde el metal es un posible contaminante. Los detectores 
Opinión
66 
EE29_libro.indb 66 28/2/17 10:33
modernos y avanzados pueden identificar todos los metales, 
incluidos los férricos, como el cromo y el acero, y los no férricos, 
como el aluminio y el latón. También son fáciles de detectar el 
acero inoxidable magnético y el no magnético. Los detectores de 
metales se usan en diferentes puntos del proceso de producción 
y pueden situarse en la fase de materias primas entrantes, al final 
de una línea de producción o en otras fases clave intermedias 
si se identifican como áreas de riesgo. Hay una variedad de 
tipos distintos de productos adecuados para la inspección por 
detectores de metales, desde artículos sueltos y no envasados 
hasta productos bombeados, como líquidos, pastas y fluidos 
alimentarios.
Básicamente, el detector consta de tres bobinas eléctricas en-
rolladas alrededor de un armazón de soporte rectangular o 
circular que forman tres bucles a través de los cuales se pasa 
el producto. La bobina intermedia está cargada de electrici-
dad y actúa como transmisora, lo que induce la corriente en 
las dos bobinas externas. Como resultado, se crea un campo 
electromagnético que genera una pequeña señal electrónica 
cuando se ve alterado por un objeto metálico. Dicha señal se 
amplifica y analiza, y puede usarse para activar un mecanismo 
de rechazo o detener la línea si está configurada para ello. Un 
detector de metales diseñado y configurado correctamente 
para la aplicación prevista tendrá la capacidad de detectar el 
contaminante metálico más insignificante.
En última instancia, la tecnología que elijan los fabricantes 
dependerá de lo que se esté produciendo en la línea; puede 
ser detección por rayos-x o detección de metales, o quizás una 
combinación de ambas. Antes de realizar compras de bienes de 
capital, es fundamental consultar con un especialista en la inspec-
ción de productos con experiencia para ofrecer una orientación y 
asesoramiento valiosos sobre los requisitos individuales. Al seguir 
estos consejos, los fabricantes pueden comprender por completo 
el coste total de propiedad de los sistemas en cuestión y el mejor 
modo de extraer el máximo valor de la inversión. •
Opinión
 67
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68 
Automatización
Lectura de códigos rápida 
y sencilla con el nuevo 
DCR200i de Leuze electronic
Con su nuevo lector de códigos DCR 200i 
basado en cámara, Leuze electronic presenta 
un lector para la detección e identificación de 
códigos de barras, apilados y de matrices de 
datoscaracterizado por su altísimo rendimiento 
de lectura con velocidades de hasta 6 m/s 
y por una puesta en marcha, un uso y un 
mantenimiento sencillos para constructores 
de instalaciones y clientes finales. De este 
modo se asegura un seguimiento fiable y 
continuo de productos alimenticios, bebidas, 
artículos farmacéuticos y cosméticos, así como 
de productos non food. Gracias a su diseño 
compacto, a su concepto de fijación y a su 
facilidad de uso, el DCR 200i se integra rápida 
y fácilmente en las aplicaciones más diversas. Y 
ello incluye tanto la instalación mecánica como 
la puesta en marcha y la parametrización.
Los lectores de códigos de la serie DCR 200i se usan y con-
figuran vía Ethernet con la interfaz gráfica de usuario de 
la herramienta webConfig integrada de Leuze electronic, 
con lo cual no se requiere ningún programa externo. Con el 
asistente de configuración el usuario puede poner en marcha 
el DCR200i en solo tres minutos. Además se tiene la opción de 
aplicar la función de Teach con las dos teclas del panel de ser-
vicio del lector en combinación con una App para smartphone 
desarrollada por Leuze electronic para la parametrización.
El veloz lector CCD, la potente iluminación LED integrada y la alta 
resolución, unidos a una elevada profundidad de campo, garan-
tizan la decodificación segura incluso en procesos con objetos 
a altas velocidades. Su diseño modular hace posible incluso la 
lectura de los códigos más complicados. Con las versiones de la 
óptica seleccionables High Density (óptica N), Medium Density 
(óptica M) y Low Density (óptica F) se cubren distancias de 
lectura de aproximadamente 40 a 360 milímetros.
Para requerimientos especiales puede sustituirse fácilmente la 
cubierta de la carcasa, por ejemplo cuando en la industria ali-
mentaria se requiere una placa de protección de plástico en lugar 
de la placa de vidrio habitual, o cuando unas condiciones de 
aplicación especiales exigen un filtro de polarización. Además, 
para el disco de la cubierta de la carcasa están disponibles las 
denominadas láminas de difusión, que reducen las reflexiones.
Los lectores de códigos de la serie DCR 200i funcionan como 
equipos individuales “monopuestos” en una topología de 
estrella de Ethernet con su dirección IP individual. Junto a las 
Figura 1: El DCR 200i se monta en muy poco espacio 
gracias a la forma compacta de su carcasa.
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 69
Automatización
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comunicación XML, para la conexión a otros sistemas de bus de 
campo como Profibus, Profinet, EtherCAT, etc. está disponible 
una unidad de conexión modular MA 2xxi del catálogo de acce-
sorios de Leuze electronic. Para la activación y señalización de 
los estados hay cuatro entradas/salidas de libre programación. •
Figura 3: En pocos minutos, el DCR 200i está listo para 
funcionar usando el asistente de configuración.
Figura 4: La sencilla interfaz de usuario permite un fácil procesamiento ulterior.
Figura 2: Parametrizar fácilmente: con 2 teclas en el 
equipo y la App adecuada en el smartphone.
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70 
Entrevista
Juan Luis Elorriaga, 
presidente de la AER-ATP
Al contrario de lo que muchos piensan, “la robótica está muy lejos de reemplazar a los 
trabajadores”. Así lo afirma en esta entrevista Juan Luis Elorriaga, presidente de la Asociación 
Española de Robótica y Automatización Tecnologías de la Producción (AER-ATP). El experto, que 
desgrana los datos del último informe mundial del sector (*), también asegura que la robótica 
colaborativa y los cobots son una necesidad real para mejorar la competitividad de las pymes y 
recuerda que los países con más robots gozan de una tasa de paro reducida. 
Todos los años la Federación Internacional de Robótica 
(IFR), de la que forman parte, elabora un estudio sobre 
la situación del sector...
Correcto. De hecho, los datos publicados referentes a España 
son los que facilitamos desde la AER-ATP, siempre atendiendo a 
un ligero margen de error. Las últimas cifras disponibles relativas 
a robótica industrial son las correspondientes al ejercicio 2015.
¿Cuáles fueron las principales conclusiones?
La previsión de crecimiento mundial del parque de robots en el 
periodo 2016-2019 es espectacular, principalmente en países 
asiáticos, y se espera llegar a las 414.000 unidades de entregas 
en 2019, cuatro veces más que antes de la crisis de 2007. China, 
que lidera la instalación mundial de robots desde 2013, integrará 
el 40% de las unidades previstas en 2019, mientras que Europa 
y Estados Unidos mantienen un crecimiento ralentizado. Durante 
2015, el país asiático ha integrado 68.566 robots de los 253.748 
entregados en el mundo, cifra que supera a Europa (50.073) y 
a Estados Unidos (27.704). Además, tiene un plan estratégico 
en esta década denominado ‘China 2025’ para integrar masi-
vamente estas tecnologías en todos sus tejidos productivos.
¿Qué marcas lideran hoy la fabricación de robots?
Los once fabricantes líderes a escala mundial con plantas en 
diversos países son los siguientes: ABB, Yaskawa, Kuka, Fanuc, 
Kawasaki, Epson, Stäubli, Nachi, Comau, Omron/Adept y 
Universal Robots.
¿Cómo se sitúa España en el marco internacional?
En el sector automoción, España figura en la séptima posición 
mundial y, según Anfac, es el segundo fabricante de automóviles 
Los cobots han venido 
para quedarse
Javier Garcia
EE29_libro.indb 70 28/2/17 10:33
 71
Entrevista
en Europa y noveno del mundo, lo cual avala el alto grado de pro-
ductividad de las plantas existentes en este sector que iniciaron 
su inversión con estas tecnologías en los años ochenta y siguen 
vigentes en la actualidad. Hoy exportan el 83% de su producción, 
y sus cifras económicas son relevantes para el PIB industrial. En 
el resto de sectores, el líder mundial es Corea del Sur.
¿Corea del Sur?
Sí, su cifra triplica la media de Europa y Estados Unidos, con un índice 
de paro del 3%. Le sigue Singapur, con un índice de desempleo 
del 1,9% y una renta per cápita que duplica la media española; y 
Japón, en tercer lugar, con un índice de paro del 3%. Todos ellos 
cuentan con una gran capacidad exportadora. España se encuentra 
en la decimoprimera posición, con un índice de paro del 18,6%.
¿Qué sectores lideran hoy el uso de robots en nuestro país?
El liderazgo continúa en manos del sector de la automoción 
con cerca del 51% del total de robots incorporados en 2015. Se 
trata seguramente de unas cifras previsibles dadas las inversiones 
realizadas. Asimismo, los sectores de la alimentación y bebidas 
y del metal han experimentado un crecimiento en relación con 
el año anterior.
Hace siete años afirmaba en una entrevista concedida a 
este medio que, además de las industrias farmacéutica y 
aeronáutica, el mundo agroalimentario era un sector de un 
gran auge en cuanto a robótica se refiere. ¿Sigue siendo 
así? ¿Se han cumplido las previsiones en este sentido?
La integración de la robótica en el sector agroalimentario espa-
ñol ha tenido un crecimiento entre 2010 y 2015 del 3%. Se 
integraron 361 robots en dicho sector durante 2015, comple-
tandoun parque de robots que alcanza las 3.182 unidades. 
Podemos decir que se están cumpliendo las previsiones.
¿Son los robots colaborativos una tendencia o una nece-
sidad real del sector?
Los últimos avances en la tecnología de robótica han permitido 
el nacimiento de una nueva era en la automatización industrial: 
la de los robots colaborativos (cobots). No cabe duda de que la 
robótica colaborativa ha venido para quedarse. Es una necesidad 
real para mejorar la competitividad de las pymes, que represen-
tan al 99,9% del tejido empresarial en España. Su impacto es 
tal, que por primera vez la IFR va a realizar un estudio en 2017 
sobre su desarrollo e implantación.
Y en cuanto a la robótica de servicio, ¿qué aplicaciones 
conquistarán ésta en el futuro?
En 2015, el número de robots de uso profesional vendidos en 
todo el mundo ascendió a las 41.060 unidades, lo que supuso 
un incremento del 25% respecto al año anterior. Por aplica-
ciones, el top 3 lo encabezaron los sistemas logísticos (19.000 
unidades vendidas), seguido de los robots de defensa (11.207 
unidades vendidas) y los robots de ordeño (5.665 unidades 
vendidas). Los robots médicos se situaron en la cuarta posición 
con un total de 1.324 unidades vendidas, y un incremento del 
7% respecto al año anterior. La previsión para el período 2016-
19 es de 333.200 unidades según datos de la IFR. Se estima 
que durante este periodo se vendan más de 175.000 sistemas 
de logística, alrededor de 74.800 robots de defensa y 8.150 
robots médicos. Cabe destacar que el continente americano 
encabezó el ranking de distribución de robots de servicio de 
uso profesional (22.599 unidades), seguido por Europa (15.516 
unidades) y Asia/Australia (2.945 unidades).
YuMi, el nuevo robot 
colaborativo de ABB.
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72 
Entrevista
¿Qué puede decirnos de los robots de servicio de uso 
personal y doméstico (aspiradoras, cortacéspedes, etc.)?
Se vendieron en 2015 cerca de 3,7 millones de unidades. De cara al 
periodo 2016-19 se estima la venta de 30,8 millones de unidades. 
Los fabricantes de robots de servicio esperan que en esos años se 
vendan cerca de 8.100 robots asistenciales/humanoides. En ese 
periodo también se prevé la comercialización de 8 millones de robot 
toys a razón de su precio económico. Finalmente, se introducirán 
unos 3 millones de robots educativos y de investigación.
Hasta la fecha no parece ser así, pero ¿cree que los nuevos 
desarrollos y funciones de los robots representarán una 
amenaza para los puestos de trabajo de los humanos?
Nada más lejos de la realidad. La transformación de las relacio-
nes laborales derivada de la interacción entre robots y personas 
es un hecho latente en los entornos productivos. Los robots 
colaborativos son aptos para trabajar con personas. Lejos de 
reemplazar trabajadores humanos, los robots mejoran su pro-
ductividad, liberándoles de trabajos peligrosos, sucios o ruidosos 
y permitiéndoles centrarse en trabajos más complejos o finalizar 
la tarea en colaboración con el robot en un espacio compar-
tido. Como ya he dicho antes, los países asiáticos que lideran 
la integración de procesos automatizados, tienen un índice de 
paro que ronda entre el 1,9 y el 3%.
“¿Cómo van a ser la robótica y la 
automatización una amenaza para los 
puestos de trabajo? Los cambios hacen 
mover a la sociedad y ella sola se 
reconfigura”
Modelo LBR 
iiwa de Kuka.
En España llegamos casi al 20%...
Exacto. Entonces, ¿cómo va a ser la robótica y la automati-
zación una amenaza para los puestos de trabajo? Los chinos 
lo tienen claro: en contra de estas previsiones apocalípticas 
que “provocaría” la automatización, ellos consideran que el 
“déficit quedaría mitigado” por la necesidad de profesionales 
cualificados. Los cambios hacen mover a la sociedad y ella 
sola se reconfigura.
Dice que los robots colaborativos han llegado para que-
darse. Por favor, háblenos de ellos.
Son ligeros, flexibles, fáciles de instalar y están diseñados 
especialmente para interactuar con humanos en un espacio de 
trabajo compartido sin necesidad de instalar vallas de seguridad. 
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 73
Entrevista
Su reducido tamaño, su flexibilidad y su precio asequible les 
diferencian y los hacen idóneos para las pequeñas y medianas 
empresas —aunque también son útiles para las grandes empre-
sas—, permitiéndoles optimizar su productividad. Las empresas 
fabricantes en Europa necesitan automatizar su producción para 
permanecer competitivas frente al auge de los países en vías de 
desarrollo, que ofrecen mano de obra barata. Además, deben 
lograr retener sus procesos de producción cerca del resto de 
sus operaciones centrales. El valor añadido que aportan les 
introduce en sectores y procesos antes inalcanzables.
¿Cuán lejos se encuentra la robótica industrial de la inte-
ligencia artificial?
El problema que conllevan los robots es la falta de sentido 
común, por ello robótica e inteligencia artificial aún tienen un 
largo camino por recorrer.
Con la aparición de conceptos como la Industria 4.0 e 
Internet of Things, ¿cuáles cree que serán las tendencias 
en robótica y automatización los próximos años?
Las cosas están cambiando. Surgen muchos conceptos, pero la 
idea principal siempre es la misma: realizar una transformación 
a largo plazo de nuestra percepción mundial de la produc-
ción industrial a través de la digitalización de los procesos. Se 
debe reforzar la conexión entre el mundo digital y el real, y 
ello permitirá una producción más flexible, eficiente y con un 
alto grado de personalización. El rápido avance de la robótica 
cambiará de forma permanente el mundo. Como elemento clave 
de esta Industria 4.0, proporciona respuestas con métodos de 
producción avanzados.
(*) Las cifras de robots industriales expuestas están vinculadas a las 
siguientes partidas:
Entregas anuales: número de robots integrados en la industria de 
cada país y en los sectores industriales correspondientes
Parque: números de robots integrados en la industria de cada país 
en los últimos 12 años
Densidad de robots: número de robots por cada 10.000 empleados 
en la industria manufacturera.
Modelo ultra flexible UR3 
de Universal Robots.
¿Cuál es el próximo reto?
La robótica móvil, que permitirá la libertad de movimiento en 
todos los órdenes de magnitud y la creación de unidades móviles 
inteligentes que encuentren sus destinos de forma autónoma. 
Es el siguiente paso hacia la flexibilización de la producción 
industrial. •
Adaptarse a las nuevas 
realidades industriales
La Asociación Española de Robótica y Automatización 
Tecnologías de la Producción (AER-ATP) es una entidad sin 
ánimo de lucro que se constituyó en 1985 con el objetivo 
de dinamizar y promover el sector en nuestro país. “Y no 
nos ha ido nada mal, ya llevamos casi 32 años desarrollando 
esta labor”, añade Elorriaga.
Como asociación, la AER-ATP alza la voz de sus asociados 
—suministradores de robots industriales, ingenierías inte-
gradoras, suministradores de productos especiales, centros 
tecnológicos, formativos, universidades…— para represen-
tarles ante la sociedad. Cabe destacar que la visión artificial 
y la fabricación aditiva se están integrando cada vez más en 
estos procesos de una forma complementaria. No hay que 
olvidar el auge de la robótica de servicio, y que en la medida 
de lo posible la asociación intenta darle una mayor visibilidad. 
También divulga las últimas tendencias del sector, fomenta la 
innovación tecnológica para la mejora de la competitividad, 
tiene participación internacional a través de la International 
Federation of Robotics (IFR), coordina la secretaría técnica 
del CTN 116 ‘Sistemas Industriales Automatizados’ de Aenor 
(ahora UNE), y elabora la estadística del parque de robots en 
España, entre otras funciones.
“Ahora que empezamos un nuevo año y en plena 4ª 
Revolución Industrial, las asociaciones también deben re-
flexionar acerca de sus actuaciones; lo que antes valía ahora 
ya no.En ese sentido, queremos dar paso a una nueva etapa, 
que se adapte a las nuevas realidades industriales con el ob-
jetivo de renovar ilusiones y motivaciones, bajo dos premisas 
básicas: La reindustrialización en España y la generación de 
empleo mediante formación cualificada. Todo ello como valor 
estratégico para la economía”, explica Juan Luis Elorriaga.
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Automatización
Descentralización 
consistente 
de Murrelektronik
Los avanzados sistemas de packaging de Trasnova Ruf utilizan un gran número de 
sensores y válvulas para asegurar operaciones fluidas y totalmente automatizadas. 
Dado el gran tamaño de las máquinas, su instalación eléctrica requiere una solución 
'ligera'. Al utilizar el sistema de bus de campo Cube67 de Murrelektronik, se consigue 
alcanzar estos requerimientos y beneficiarse de la naturaleza modular del sistema.
Transnova Ruf Verpackungs-und Palettiertechnik GmbH 
es una sólida empresa de maquinaria de empaque-
tado situada en el sur de Alemania. Alrededor de 250 
empleados producen máquinas llave en mano y sistemas para 
embalaje secundario y fin de línea. Estos sistemas empaquetan 
productos para su entrega y distribución: unidades individuales 
se introducen en una caja; o se preparan en estanterías, en 
cuyo caso las cajas se colocan en pallets. Todo ello requiere 
un proceso de empaquetado de múltiples pasos, lo que obliga 
a los ingenieros a diseñar e implementar sistemas completos 
y eficientes que posibiliten el enlace de series de procesos 
consecutivos. Desde mitad de los 90, Transnova Ruf utiliza 
robots en muchas de sus aplicaciones, lo que implica un nivel 
de automatización muy alto.
Transnova Ruf no fabrica máquinas 'predefinidas' para sus clien-
tes. La empresa utiliza un enfoque modular donde las funciones 
individuales se dividen en módulos que pueden unirse según 
la necesidad de la aplicación. “Esto nos deja espacio para una 
gran variedad de soluciones”, explica Michael Ruf, miembro del 
Los módulos de bus de campo se 
instalan cerca del proceso de forma 
que los sensores y las válvulas pueden 
conectarse a cables más cortos.
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 75
Automatización
consejo ejecutivo TR. También facilita a Trasnova Ruf satisfacer 
las exigentes necesidades de sus clientes. Este proceso cuenta 
también con una importante ventaja: hace posible desarrollar 
una solución adecuada aún bajo condiciones poco ideales, como 
instalar una máquina de embalaje en una nave pequeña con 
muchas esquinas.
Transnova Ruf fabrica no solo pequeños y compactos sistemas, 
como empaquetadores de cajas. En sus naves de producción 
también se fabrican grandes y completos sistemas con dimensio-
nes de hasta 70 ó 80 metros. Una máquina de esta medida debe 
ser modular, no sólo para su instalación, sino también por su 
transporte, ya que normalmente se requieren varios camiones. 
Como resultado, los principios de descentralización cuentan 
con prioridad cuando se trata de la instalación eléctrica de los 
sistemas, incluso ya en los primeros pasos de la planificación. 
“Queremos mantener una instalación ligera y ajustada. No 
queremos tender cables de 50 o 100 m en el armario”, afirma 
Hermann Schindler, responsable de la planificación de hardware. 
Así, Transnova Ruf trasladó los convertidores de frecuencias, 
muy numerosos en un sistema de embalaje, del armario de 
control al campo.
Transnova Ruf trabaja en la actualidad en la logística de la cons-
trucción de una nueva planta de fabricación para una compañía 
farmacéutica suiza. Los productos médicos son empaquetados 
en pequeñas cajas, que son transportadas en una de las 10 líneas 
de producción vía rutas de suministro. Dos robots colocan los 
paquetes en pallets que son posteriormente transportados en 
un carro lineal. Al final del proceso, los pallets acabados son 
trasladados al almacén que cuenta con sistema de estanterías. 
El sistema actúa por sí mismo, “una vez cada cuatro horas es 
necesario que un trabajador cambie el plástico en la envolve-
dora”, comenta Hermann Schindler.
Un gran número de sensores y válvulas están integradas en este 
sistema. Los códigos de datos matrix impresos en el embalaje pri-
mario ayudan a conducir las cajas en el sistema en el momento 
correcto y transportarlas al puesto de embalaje adecuado.
Transnova Ruf utiliza el sistema de bus de campo Cube67 de 
Murrelektronik como el eje central de su sistema de instalación 
eléctrica. Como los módulos de bus de campo están conectados 
con cables enchufables, los ingenieros de Transnova Ruf junto 
con el Sr. Schindler pudieron crear una solución muy flexible que 
puede montarse y desmontarse rápidamente según sea necesa-
rio. Además, este sistema es fácilmente expandible. No requiere 
muchas modificaciones desde el punto de vista electro técnico. 
A menudo puede integrarse otro módulo Cube67 simplemente 
conectándolo al módulo más cercano con un cable híbrido (datos 
y potencia) de Murrelektronik. Los cables híbridos de terminal 
doble reducen también el riesgo de errores de cableado.
En este sistema hay instalados 15 nodos de bus Cube67 
ProfiNet. Los módulos recogen la información desde los sen-
sores (principalmente cortinas de luz que detectan la posición 
del producto) y transfieren las señales a las válvulas. El sis-
tema de bus de campo es responsable de alrededor de 70 
aparatos en esta instalación. Estos motores SEW, situados en 
varias posiciones a lo largo de la cinta transportadora, están 
equipados con convertidores de frecuencia integrados. “Esta 
solución no requiere ninguna caja de switches o de terminales 
en el campo, donde el espacio es realmente reducido”, afirma 
Hermann Schindler.
Dado que cada puerto del módulo Cube67 puede manejar dos 
señales, los ingenieros de Transnova Ruf utilizan acopladores T 
para dividir las señales en algunas aplicaciones. En estos casos, 
lo acopladores en T conectan cables M8. Para conectar la uni-
dad de transferencia de datos que envía la información desde 
la unidad de paletizado al almacén, los ingenieros de Transnova 
Ruf utilizan un módulo de válvula Cube67 con 16 contactos 
para el intercambio de señales digitales.
Con la implementación del Cube67, Transnova Ruf consigue 
crear un concepto de instalación práctico y versátil. Encaja en 
el nuevo sistema de embalaje y, gracias a su diseño modular, es 
una solución práctica que ofrece un gran potencial para futuras 
expansiones. •
Protección eficiente de circuito con Mico.
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Robótica
Soluciones Yaskawa 
para la industria 
del packaging
Modelo MPL100 II.
Yaskawa, fabricante internacional de variadores, servomotores, controladores de movimiento, 
PLC y robots industriales Motoman, cuenta con una extensa gama de soluciones especialmente 
diseñadas para la exigente industria del packaging. A continuación, se presentan algunas de ellas.
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Robótica
Modelo GP8.
Modelo MPP3S.
Yaskawa Serie GP
La nueva serie GP de robots para manipulación son robots 
compactos de 6 ejes que ofrecen una alta velocidad y una carga 
útil de 7, 8 y 12 kg. De fácil configuración, mantenimiento y una 
estructura de la muñeca con gran resistencia a las condiciones 
del entorno, mejoran la eficiencia en la instalación, operación 
y mantenimiento de los equipos.
Los modelos GP7 y GP8 incrementan la productividad al ofrecer 
“las más altas cargas útiles, velocidades y momento de inercia 
de muñeca permitido, en su clase”: 
• Una gran variedad de piezas de trabajo pueden ser 
transferidas y diferentes pinzas pueden ser montadas 
según las necesidades. 
• La velocidad de todos los ejes han sido ampliados en 
hasta un 39%. 
• El control de aceleración / desaceleración ha sido mejo-
rado para lograr la máxima reducción de los tiempos 
de aceleración / deceleración en todas las posturas 
robot.
Su nuevo diseño permite su instalación en espacios más redu-
cidos y minimiza posibles interferencias con otroselementos 
del entorno. Además, se ha incrementado el alcance de movi-
miento, permitiendo al robot trabajar en áreas de trabajo más 
grandes.
Motoman MPP3S
El robot Motoman MPP3S de 4 ejes es un robot de alta velocidad 
con sistema de cinemática paralela que combina la velocidad 
del diseño Delta con una alta capacidad de carga útil y una 
amplia gama de trabajo. El MPP3S 
proporciona “un rendimiento 
superior para la manipulación y 
el envasado de alta velocidad”, 
explica la empresa.
El MPP3S mueve hasta 
3 kg a grandes veloci-
dades: 150 ciclos por 
minuto con una carga 
útil de 3 kg y 230 
ciclos por minuto con 
una carga útil de 1 kg. Además, 
su reducido tamaño (diámetro infe-
rior a 700 mm) permite ser instalado 
en instalaciones de alta densidad.
Este robot Delta ha sido desarrollado 
para un amplio espectro de industrias, 
tales como alimentación y bebidas, indus-
tria farmacéutica y sector de la automoción.
Motoman MPL100 II
El robot paletizador Motoman MPL100 II de 
Yaskawa incorpora un quinto eje en su estructura 
para una mayor flexibilidad y rango de movimiento. 
Además, dispone de un diseño 
compacto que permite su 
ubicación en espacios más 
reducidos. El MPL100 tiene una 
carga útil de hasta 100 kg.
El robot Motoman MPL100 II 
ofrece un alto rendimiento en pale-
tizado de sacos, paletizado de cajas, 
preparación de pedidos y muchas 
tareas logísticas adicionales para final 
de línea o la automatización del centro 
de distribución.
Su amplio alcance vertical de 3.149 mm com-
binado con 2.150 mm de alcance horizontal 
permite altas cargas de paletizado. La canali-
zación interna de cables y tubos desde la base 
hasta el final del brazo maximiza la fiabilidad del 
sistema. El MPL100 II es impulsado por el contro-
lador de alto rendimiento DX200, en el que destaca 
la nueva unidad de seguridad funcional (FSU), la 
cual permite una interacción segura con el operario 
incluso sin vallado. •
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Un proyecto de dos hermanas logra un premio Liderpack
Dues Consonants, 
una etiqueta con 
tinta de vino
Este que recogemos es el ejemplo de cómo una idea, 
de cómo un trabajo desarrollado con mimo por dos 
hermanas se materializa en un proyecto de éxito. 
“Dues Consonants ha sido uno de los proyectos más 
íntimos y personales que hemos elaborado desde 
el estudio IreneGuasch, principalmente por ser un 
proyecto propio, con mucho cariño y con una total 
libertad creativa”. Así explica la enóloga tarraco-
nense Eugenia Guasch los comienzos de un proyecto 
tan especial. Íntimo, porque lo desarrolló junto a su 
hermana Irene, exclusivo, porque no querían traba-
jar un concepto ya existente y especial, porque para 
la creación de la etiqueta de este especial vino han 
utilizado ingredientes propios de la tierra, el vino y 
sus raíces. Así nace Dues Consonants, una etiqueta 
para vino escrita con tinta de vino.
Nerea Gorriti
Dues Consonants consiguió el premio Liderpack 2015 
al mejor diseño de pakaging y Publicidad en el Punto 
de Venta y ex aequo Best in Show por su exclusivi-
dad. Es un vino de autor fruto del trabajo de las hermanas 
Eugénia Guasch (enóloga) e Irene Guasch (ingeniera indus-
trial y diseñadora).
Pero su desarrollo no fue sólo un trabajo de estudio y 
creatividad. “Para intentar entender el vino, sus orígenes y 
su personalidad fue necesario visitar y pasar algunas horas 
entre esos viñedos. Eso nos sirvió como punto de partida 
para empezar a crear un concepto visual para una marca 
muy particular”, señaló la enóloga. La hermanas Guasch 
querían vestir el vino con un envase que recogiese los 
valores de esfuerzo y dedicación que conlleva una viña de 
carácter artesanal como la del Monstant.
Etiquetas
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El compromiso, señalan las hermanas, consistía en que tanto la 
marca como el packaging reflejaran ese minimalismo productivo 
de gran calidad y dedicación, pero sin parecer simplista. “Para 
transmitir esos valores teníamos claro que debíamos encontrar-
nos con la tierra, sus raíces y sobre todo con el vino, el originario 
de todo el proyecto. Fue entonces cuando decidimos usar para 
el proceso creativo ingredientes propios de esas tres partes”, 
indicó Irene.
Las madres, el origen
Las lías o madres del vino llevaron a las hermanas a ese origen 
conceptual que estaban buscando. En sus primeras fermenta-
ciones la uva prensada deposita unos barros que a su vez dan 
origen al propio vino, formando parte del proceso de fermen-
tación. Esos barros, de textura suave y espesa son las madres 
del vino. Una vez pasadas esas primeras fermentaciones, el vino 
se traslada a las botas y se le extraen las lías, momento en el 
que el vino ha alcanzado el punto de madurez.
“Esos barros extraídos tienen una estética maravillosa, con un 
fuerte color grana-violáceo e infinidad de matices. Para crear la 
imagen se siguió el mismo proceso artesanal vivido tanto el la 
producción de la uva como en el procesado y elaboración del 
vino. Los materiales usados fueron espumas para el stamping 
de la tipografía 2 y C en papel de alto grueso 100% algodón, 
muy absorbente. Como tinta para el stamping se usaron las lías 
del propio vino”, señaló.
Las viñas produjeron suficiente vino para dos barricas de roble 
francés, equivalente a unas 1.000 botellas. Un vino especial, 
único, hecho con gran mimo, personalidad y cierta exclusividad, 
requería un envase y etiqueta, especial.
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Para redondear la imagen del producto escogieron una 
botella tipo Borgoña Terra Vintage, de perfil clásico pero 
con detalles estéticos diferenciados para dar una imagen 
de calidad, elaborada siguiendo protocolos de respeto 
medioambiental.
El proceso de impresión
El proceso de impresión fue clave, ya que ese paso de artesanal 
a tecnológico podría mecanizar demasiado el resultado. El tra-
bajo de colaboración con Grupo Micros les permitió conseguir 
lo que buscaban. Para mostrar esa sensación de naturalidad 
optaron por un papel con cierta textura, Tintoretto Guesso. 
“Un efecto importante que queríamos plasmar era de recién 
estampado, como acabado de hacer a mano, aun húmedo, 
junto con esa rugosidad que dan los barros en el papel”, indi-
caron. Para ello se aplicó una capa de barniz pixelado usando 
el mismo troquel de la tipografía inicial pero solo marcado en 
el negativo las zonas done debía aplicarse dicho barniz.
Para elaborar el negativo se seleccionaron los píxeles de mayor 
aportación de color, donde la tinta se acumula y en conse-
cuencia tarda mas en secar. Esta aplicación final permite dar la 
sensación de rugosidad y humedad deseada y se puede palpar 
en la etiqueta una vez embotellado el vino.
La elección de esta propuesta con las lías simboliza muy bien el 
cierre de un ciclo, las madres del vino como origen y las madres 
como final en la etiqueta para el embotellado del vino. •
Estudi IreneGuasch
Irene Guasch es directora creativa de IreneGuasch, un 
pequeño estudio que lleva su nombre ubicado en Valls 
(Tarragona) que trabaja en el ámbito del diseño incluyendo 
identidad corporativa, packaging y comunicación gráfica, 
y en de la ilustración. “Desde el estudio intentamos buscar 
soluciones que funcionen con el producto, diseños que apor-
ten valor, lo hagan diferenciarse del resto y transmitan su 
personalidad, siempre trabajando des del rigor y la exigencia 
merecidas. Cabe mencionar que no siempre se consigue el 
resultado deseado, ya sea por una mala aproximación o un 
excesivo intervencionismo. En el caso de Dues Consonants, 
el proyecto gozaba del entorno para triunfar; plena con-
fianza y libertad creativa con máximo rigor nos permitieron 
crear una identidad doblemente premiada en los Premios 
Liderpack 2015 (en su categoría de packaging bebidas y ex 
aequo Best in Show).
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Cierre fácil
Nuevos envases 
para productos de 
pastelería con cierre fácil
A la ya conocida gama de productosLeanBake, 
fabricados con rPET, que garantiza una 
excelente y elegante presentación en los 
mostradores y lineales de los clientes, se 
le añade ahora un sistema que facilita su 
cerrado de una forma fácil y cómoda.
El director general de Linpac en el sur de Europa, Ricardo 
Cabeza, afirmó: “Estos nuevos envases de cierre fácil se han 
fabricado en respuesta a los comentarios de los profesiona-
les de pastelería, bollería y minoristas que hornean en su propio 
establecimiento y que necesitan un sistema de envasado rápido 
y eficiente, así como una solución para proteger los delicados 
productos desde la tienda hasta las casas de los clientes”.
“La innovación muestra a la perfección que trabajamos estre-
chamente con nuestros clientes y que nos comprometemos 
constantemente con ellos en el desarrollo de nuevos productos, 
todo ello para asegurarnos de que Linpac responde a las nece-
sidades de los mercados en los que trabajamos y para estar por 
delante de la competencia con respecto al servicio de atención 
al cliente, la innovación y el desarrollo”.
Con el nuevo diseño de envases para productos de pastelería ya 
no es necesario presionar cada esquina para cerrarlos de forma 
segura. Pueden cerrarse con una mano presionando ligeramente 
la tapadera del envase.
La gama LeanBake se compone de envases para tartas, estuches 
y envases para porciones, que están disponibles en una gran 
variedad de colores y tamaños y ofrecen una apariencia de 
calidad en las estanterías. Los envases también pueden contener 
cavidades que mantengan los productos en su lugar, lo que evita 
que se desplacen por el interior y se dañen.
Apta para tartas individuales o porciones, croissants, tartaletas 
y muffins, esta gama se ha diseñado con bases y tapas ligeras. 
Sin comprometer la rigidez y las cualidades protectoras de los 
envases, estos permiten que los desechos de productos alimen-
tarios se reduzcan al mínimo y que los clientes puedan disfrutar 
de sus pasteles en las mejores condiciones.
Esta gama satisface las necesidades de todo el sector de la 
pastelería y bollería, incluyendo diseños con bisagra, herméticos 
y semiherméticos.
Los envases herméticos con bisagra articulados se han diseñado 
para los productos esponjosos, ya que ayudan a mantener la 
humedad en el envase para que los productos conserven su 
frescura durante más tiempo. Sin embargo, los envases semiher-
méticos presentan una ligera ventilación en tres zonas para que el 
aire pueda circular y que, de esta forma, se mantenga la textura 
crujiente de los productos de repostería, como los croissants.
Ricardo Cabeza continuó diciendo: “La gama LeanBake es más 
ligera que los diseños anteriores y se ha fabricado con PET, lo 
que ofrece a los minoristas una solución de envasado reciclable 
con una huella de carbono reducida. Nuestros clientes también 
pueden beneficiarse de una clara presentación de sus delica-
dos productos, al mismo tiempo que minimizan los costes y el 
impacto medioambiental”.
“Como líder europeo en fabricación de envases PET, Linpac se 
compromete a escuchar a sus clientes y a ofrecerles nuestro ser-
vicio técnico para garantizar un suministro de productos que 
responda y esté orientado a sus necesidades y preocupaciones”.•
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Lubricante de silicona H1
Útil como tratamiento antiadhesión que reduce 
la acumulación de adhesivos de etiquetas
Lubrica zonas que requieren buen deslizamiento, reduciendo la fricción, sobre todo en componentes de 
plástico contra plástico, en guías de líneas de “producto acabado”, etc. Útil como tratamiento antiadhe-
sión que reduce la acumulación de adhesivos de etiquetas. Características:- Registro NSF – categoría H1 
(Nº 138000)- Excelente lubricación general con una película relativamente seca- Elimina la adherencia, 
ruidos, la fricción- Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a +200 °C- Ideal para líneas de 
empaquetado de alta velocidad y superficies deslizantes- No contiene ningún alérgeno enumerado en el 
anexo III de la Directiva 2007/68/CE (modificada a 2003/89/CE)- Formato: aerosol Perma-Lock 400 ml, 
difusor de 2 posiciones que no se desprende del aerosol, evitando la posible contaminación del alimento. 
Sistema de pulverización 360°, aplicación desde todos los ángulos, incluso con el aerosol invertido.
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Gráficas Salaet, S.A. ......................................................27
IN2 Consultores Asociados, S.L. ...................................39
Leuze electronic, S.A.U. ................................................69
Meech International .........................................................7
Omron Electronics Iberia, S.A.U. ............... Contraportada 
Robatech España, S.L. .....................................................4
Salón de Transformadores de Plástico .........................15
Solge Systems, S.A. ......................................................49
Stella ..............................................................................61
VIPColor Europe ............................................................67
Wittenstein, S.L.U. ............................................... Portada
82 
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