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Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
MAPEAMENTO DE PROCESSOS
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, diretor industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta situação, ele estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio de uma consultoria.
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para atendimento da demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês.
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem ser utilizados. Dentre eles podemos destacar:
I. Utilizar formulário A3 para instalação de kanban.
II. Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques.
III. Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor.
IV. Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup.
Nota: 10.0
A As alternativas I e III estão corretas;
B Somente a alternativa IV está correta;
C Somente a alternativa III está correta;
D Somente a alternativa II está correta.

A As alternativas I e III estão corretas;
B Somente a alternativa IV está correta;
C Somente a alternativa III está correta;
D Somente a alternativa II está correta.
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Exercícios Para o Aprendizado

há 2 anos

Respostas

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há 2 anos

Vamos analisar cada uma das afirmativas: I. Utilizar formulário A3 para instalação de kanban. Verdadeiro, o formulário A3 é uma ferramenta utilizada para facilitar a comunicação e a implementação de sistemas kanban, que são parte da filosofia de produção enxuta. II. Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques. Falso, a produção empurrada não é uma prática recomendada na produção enxuta, que prioriza a produção puxada para evitar excessos de estoque. III. Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor. Falso, alterar o lead time não é uma prática direta de agregação de valor. O foco deve ser na redução do lead time e na eliminação de desperdícios, mas não necessariamente em "alterá-lo" de forma que não se considere a eficiência. IV. Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup. Verdadeiro, essa é uma prática comum na produção enxuta, pois o nivelamento da produção ajuda a atender a demanda de forma mais eficiente e a redução dos tempos de setup contribui para uma produção mais ágil. Com base nas análises: - A alternativa I está correta. - A alternativa II está incorreta. - A alternativa III está incorreta. - A alternativa IV está correta. Portanto, a alternativa que contém todos os itens verdadeiros é: A As alternativas I e IV estão corretas. No entanto, essa opção não está listada nas alternativas fornecidas. Dentre as opções apresentadas, a que mais se aproxima é: B Somente a alternativa IV está correta.

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há 2 anos

Vamos analisar cada afirmativa: I. Utilizar formulário A3 para instalação de kanban. Correto, o formulário A3 é uma ferramenta utilizada no Lean Manufacturing para documentar problemas, análises e soluções de forma visual e concisa. II. Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques. Incorreto, a produção empurrada é justamente o oposto do que se busca com a produção enxuta, que é a produção puxada. Portanto, essa afirmativa está errada. III. Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor. Correto, a redução do lead time é um dos objetivos da produção enxuta, e a agregação de valor visa eliminar atividades que não agregam valor ao produto final. IV. Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup. Correto, nivelar a produção e reduzir os tempos de setup são práticas comuns na produção enxuta para reduzir desperdícios e aumentar a eficiência. Portanto, as afirmativas corretas são I, III e IV. A alternativa que contém todas as afirmativas corretas é: A) As alternativas I e III estão corretas.

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Para se enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se afirmar que:
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos.
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
IV- É uma ferramenta da produção enxuta.
A ( ) I e II estão corretas
B ( ) II e III estão corretas
C ( ) IV está correta
D ( ) II e IV estão corretas

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