Grátis: Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir. I – Mistura do pó, sinterização e compressão da mistura são as etapas fundamentais e se... – Questões Respondidas

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Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir.

I – Mistura do pó, sinterização e compressão da mistura são as etapas fundamentais e sequenciais da metalurgia do pó.
II – A compactação do pó pode ocorrer de forma isostática.
III – Esse processo tem grande precisão dimensional e pode originar peças com formas complexas.

Assinale a alternativa verdadeira.

a. As alternativas II e III são verdadeiras.
b. Apenas a alternativa II é verdadeira.
c. As alternativas I e II são verdadeiras.
d. Apenas a alternativa III é verdadeira.
e. As alternativas I e III são verdadeiras.

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Vamos analisar cada item: I – Mistura do pó, sinterização e compressão da mistura são as etapas fundamentais e sequenciais da metalurgia do pó. Verdadeiro, essas são de fato etapas fundamentais e sequenciais da metalurgia do pó. II – A compactação do pó pode ocorrer de forma isostática. Verdadeiro, a compactação do pó pode ocorrer de forma isostática na metalurgia do pó. III – Esse processo tem grande precisão dimensional e pode originar peças com formas complexas. Verdadeiro, a metalurgia do pó é conhecida por sua capacidade de produzir peças com alta precisão dimensional e formas complexas. Portanto, as alternativas verdadeiras são II e III. A alternativa correta é: a. As alternativas II e III são verdadeiras.

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Com relação aos processos de usinagem convencional, é correto afirmar que:
a. A forma do cavaco está diretamente ligada ao avanço e à profundidade da ferramenta, assim como também depende do formato e das condições de uso da ferramenta.
b. A geometria de corte não interfere na geração de cavaco nos processos de usinagem convencionais.
c. O fluido de corte é utilizado unicamente para evitar o aquecimento da peça e, por consequência, não causar queimaduras no operador.
d. O torneamento é um processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida.
e. Os processos de usinagem são amplamente mais utilizados em razão da sua relação de custo e produtividade, porém os processos de fundição e forjamento apresentam melhores níveis de acabamento se comparados à usinagem.

a. A forma do cavaco está diretamente ligada ao avanço e à profundidade da ferramenta, assim como também depende do formato e das condições de uso da ferramenta.
b. A geometria de corte não interfere na geração de cavaco nos processos de usinagem convencionais.
c. O fluido de corte é utilizado unicamente para evitar o aquecimento da peça e, por consequência, não causar queimaduras no operador.
d. O torneamento é um processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida.
e. Os processos de usinagem são amplamente mais utilizados em razão da sua relação de custo e produtividade, porém os processos de fundição e forjamento apresentam melhores níveis de acabamento se comparados à usinagem.

A fundição é um processo de fabricação muito versátil para a produção de peças metálicas, pois permite a aplicação de técnicas variadas na fabricação de modelos e moldes, possibilitando variação nas características finais das peças na execução do processo de fundição, podem aparecer falhas nas peças. As mais comuns são a porosidade e o rechupe. O rechupe pode ser definido como:
a. Causador do aparecimento de partículas duras indesejáveis no material, que também causa desgaste da ferramenta de usinagem.
b. A existência de pequenos espaços dentro de peças originadas pelos gases do metal líquido.
c. A falta de material em uma região da peça fundida.
d. Os condutos por onde o metal líquido passa para chegar ao molde.
e. Um problema gerado na usinagem pelos grãos de areia, que são abrasivos.

a. Causador do aparecimento de partículas duras indesejáveis no material, que também causa desgaste da ferramenta de usinagem.
b. A existência de pequenos espaços dentro de peças originadas pelos gases do metal líquido.
c. A falta de material em uma região da peça fundida.
d. Os condutos por onde o metal líquido passa para chegar ao molde.
e. Um problema gerado na usinagem pelos grãos de areia, que são abrasivos.