“Para projetar uma embalagem, é necessário verificar a fragilidade do produto, calculando seus pontos críticos para determinação do material de acolchoamento. Outro ponto considerado é a finalidade da mercadoria (exportação, meios de transporte) ou os caminhos do produto. Só depois deve-se começar o projeto, onde se verifica se o produto já tem uma embalagem primária, volume e peso, se há necessidade de unitizar e qual o material mais indicado para a embalagem, com a simulação de alguns testes (vibração, compressão e altura de empilhamento em função da carga). É feito o cálculo do custo e se escolhe o material de acolchoamento (melhor relação custo/benefício). O ideal é que a engenharia de embalagem trabalhe juntamente com a de produtos. Às vezes, é preferível mudar o projeto do produto a gastar em uma embalagem onerosa.” (Dias, 2010, p. 161.) Considerando o texto, para a fabricação de embalagens são itens essenciais a serem verificados, EXCETO:

A) Forma de pagamento das embalagens.
B) Custo relativo do conjunto produto/embalagem.
C) Condições de transporte, manuseio e estocagem.
D) Tamanho da embalagem e volume a ser embalado.
E) Resistência da embalagem, que deve ser compatível com o tipo de produto a ser embalado.