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Processos de Manufatura

Colégio Objetivo
Para a obtenção de chapas finas é aplicado que processo.

A Processo de laminação a quente.
B Processo de laminação temperado.
C Processo de laminação a frio.
D Processo de recozimento.
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Estudando com Questões

há 2 anos

Respostas

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há 2 anos

Para a obtenção de chapas finas, o processo mais adequado é a laminação a frio, que é utilizado para produzir chapas com espessuras menores e com melhores propriedades mecânicas e acabamento superficial. Analisando as alternativas: A) Processo de laminação a quente - Este processo é utilizado para materiais mais espessos e não é ideal para chapas finas. B) Processo de laminação temperado - Este termo não é comumente utilizado para descrever um processo específico de obtenção de chapas finas. C) Processo de laminação a frio - Este é o processo correto para a obtenção de chapas finas, pois proporciona um melhor controle da espessura e propriedades do material. D) Processo de recozimento - Este processo é utilizado para aliviar tensões e melhorar a ductilidade, mas não é um processo de obtenção de chapas finas. Portanto, a alternativa correta é: C) Processo de laminação a frio.

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O processo de trefilação pode gerar alguns defeitos nos respectivos produtos obtidos, sendo alguns relacionados com a fieira e outros relacionados com a matéria-prima. Em relação à matéria-prima tem-se: A Diâmetro escalonado, devido à retenção de partículas duras na fieira, que depois se desprendem. Fratura irregular com estrangulamento (excesso de esforço por lubrificação deficiente, redução excessiva). Fratura com risco lateral junto à marca de inclusão (partícula dura inclusa, advinda da laminação ou extrusão da matéria-prima); Fratura com trinca aberta em duas partes (trincas originadas na laminação). Marcas em T ou fratura em ângulo (redução grande e parte cilíndrica pequena com inclinação do fio na saída, ruptura de parte da fieira com inclusão de partícula no contato fio/fieira, inclusão de partículas duras estranhas). Ruptura taça-cone (redução pequena e ângulo da fieira muito grande, causando acentuada deformação da parte central). B Diâmetro escalonado, devido à retenção de partículas duras na fieira, que depois se desprendem. Fratura regular com estrangulamento (excesso de esforço por lubrificação deficiente, redução excessiva). Fratura com risco lateral junto à marca de inclusão (partícula dura inclusa, advinda da laminação ou extrusão da matéria-prima); Fratura com trinca aberta em duas partes (trincas originadas na laminação). Marcas em V ou fratura em ângulo (redução grande e parte cilíndrica pequena com inclinação do fio na saída, ruptura de parte da fieira com inclusão de partícula no contato fio/fieira, inclusão de partículas duras estranhas). Ruptura taça-cone (redução pequena e ângulo da fieira muito grande, causando acentuada deformação da parte central). C Diâmetro escalonado, devido à retenção de partículas duras na fieira, que depois se desprendem. Fratura irregular com estrangulamento (excesso de esforço por lubrificação deficiente, redução excessiva). Fratura com risco lateral junto à marca de inclusão (partícula dura inclusa, advinda da laminação ou extrusão da matéria-prima); Fratura com trinca aberta em duas partes (trincas originadas na laminação). Marcas em V ou fratura em ângulo (redução grande e parte cilíndrica pequena com inclinação do fio na saída, ruptura de parte da fieira com inclusão de partícula no contato fio/fieira, inclusão de partículas duras estranhas). Ruptura taça-cone (redução pequena e ângulo da fieira muito grande, causando acentuada deformação da parte central). D Nenhuma das alternativas anteriores.

Os laminadores compostos por apenas dois cilindros são denominados de:


A Duo
B Trio
C Quadruo
D Duo com cilindro de calço

O que melhor define o Encruamento.


A O encruamento é o aumento da rigidez do material por deformação plástica.
B O encruamento, também chamado de trabalho a quente.
C É um fenômeno modificativo da estrutura modular dos metais e ligas pouco ferrosas.
D O encruamento de um metal pode ser definido pela diminuição da rigidez por deformação plástica.

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