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Gerenciamento de Manutenção

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A definição de metas e planos específicos deve ser analisada em conjunto com as demais áreas que forem englobadas pela filosofia, com foco primordial nas metas intrínsecas do MPT/TPM. Assinale a seguir uma dessas metas intrínsecas:

Zero desperdício.
Zero desatenção.
Zero faltas.
Zero prevenção.
Zero defeito.

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Uma das metas intrínsecas do MPT (Manutenção Produtiva Total) / TPM (Total Productive Maintenance) é "Zero defeito". Essa meta busca garantir que os produtos e processos estejam livres de falhas, promovendo a qualidade e a eficiência nas operações.

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Gerenciar custos é uma das tarefas do planejador de manutenção. Não apenas ele, mas qualquer colaborador de uma empresa deve ter a consciência para com a minimização de custos operacionais e, sobretudo, evitar desperdícios. Um planejador que possui uma visão de excelência em custo deve estar atento a diversos fatores, de modo a garantir essa economia perene. A seguir, estão algumas condutas que o planejador eficiente na gestão de custos deve se atentar: I. Otimizar os tempos de execução dos serviços de manutenção preventiva e preditiva. II. Acompanhar e denunciar os colaboradores que gastam muita fita isolante e copos de café. III. Requisitar ferramentas importadas mais baratas e mais simples para as manutenções. IV. Requisitar peças à área de suprimentos em quantidades suficientes e balanceadas ao longo do ano. Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:

I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, apenas.
I e IV, apenas.
IV, apenas.

O MPT/TPM tem como objetivo fundamental a busca da garantia da disponibilidade total do equipamento, com foco na melhoria da eficiência dos sistemas produtivos, atuando nas seis grandes perdas. Tais perdas são consideradas perdas funcionais, operativas, que acabam afetando de forma direta nos resultados operacionais. Assinale a seguir uma das seis perdas conhecidas como foco do MPT/TPM:

Perda por excesso de refugo.
Perda por excesso de feriados.
Perda por parada acidental.
Perda por parada programada.
Perda por ausência de operador.

O planejamento de manutenção tem como objetivo principal proporcionar maior confiabilidade, manutenabilidade e disponibilidade a um dado grupo de equipamentos, componentes e instalação. A seguir, verifica-se um grupo de atribuições do PCM na função planejamento: I. Classificar os ativos no CMMS/SIGM, utilizando a matriz de criticidade e agrupando os equipamentos por tipos definidos (código de catalogação dos ativos). II. Negociar com os clientes a real necessidade dos serviços de manutenção corretiva. III. Participar da geração da matriz de criticidade dos ativos junto com a engenharia de manutenção. IV. Negociar com os fornecedores as melhores condições de pagamento e emitir o pedido de compra dos itens orçados. Assinale a alternativa correta:

II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
I, apenas.
I, II e III, apenas.
IV, apenas.

O responsável da área de conformação de chapas de uma companhia tem sob sua responsabilidade um setor de alto valor agregado. Esse setor é responsável por prestar serviços de corte, dobra e embutimento para outras empresas. Como possui uma quantidade de maquinário bem reduzido, mas com grande eficiência, ele pediu para que o planejador otimizasse as manutenções ao máximo. A seguir, estão algumas condutas em relação às quais o planejador deve se atentar para essa otimização: I. Classificar os equipamentos quanto ao grau de importância e relevância na produção. II. Perguntar aos operadores quando eles querem ter uma folga e encaixar as manutenções neste período. III. Avaliar o cronograma de produção com a área de planejamento da produção, verificando datas mais críticas. IV. Acompanhar nas redes sociais os jogos de futebol, para verificar os índices de absenteísmo dos colaboradores. Dessa forma, assinale a sequência correta:

I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, apenas.
II e III, apenas.
IV, apenas.

Os CMMSs/SIGMs são utilizados, basicamente, para administrar os ativos de uma companhia, e seu inventário, gerindo, entre outras atividades, a emissão das ordens de serviço (OS), a otimização dos custos da manutenção e o planejamento de atividades de intervenção, controlando carga horária de manutencistas. Assinale a alternativa a seguir que representa uma das muitas atribuições que eles possuem:

Geração de informações gerenciais de alto nível.
Padronização das cores de tubulações.
Gerenciamento do SGI (Sistema de Gestão Integrada).
Gerenciamento de colaboradores em folga.
Elaboração de projetos em CAD.

No que tange ao comportamento da manutenção nos dias de hoje, vemos uma mais atuante, com ações de maior inteligência e maior interação com os princípios de qualidade, produtividade e presença de mercado. Nas últimas duas décadas, principalmente, as atividades de manutenção no Brasil, assim como nos demais países, tiveram significativas mudanças, de visão e comportamento, das quais podemos destacar algumas mais relevantes. Assinale a alternativa correta, que indica uma dessas significativas mudanças de visão e comportamento:

Arrocho salarial das áreas operacionais da manutenção.
Atendimento de índices de produção/manutenção mais arrojados.
Jornadas de trabalho maiores e com poucas paradas de descanso.
Maior presença de profissionais manutencistas sem experiência.
Custos de operação menores e menos arrojados que os da última década.

O planejamento de manutenção tem como objetivo principal proporcionar maior confiabilidade, manutenabilidade e disponibilidade para com os equipamentos, componentes e instalação de uma companhia. Deve para tal atentar-se a uma série de atribuições, inerentes ao cargo de planejador. Assinale a alternativa que representam as atribuições que devem ser atentadas pelo PCM:

A Participar das reuniões do RH para elencar os profissionais com menor desempenho produtivo e propor demissões.
B Detalhar e orçar os diversos insumos de uso geral das áreas, como: copos, papéis, guardanapos, e efetuar a aquisição desses.
C Planejar e programar a compra dos insumos metálicos da fabricação de itens componentes do rol de produtos da companhia.
D Classificar os ativos no CMMS/SIGM, utilizando a matriz de criticidade e grupando os equipamentos por tipos definidos (código de catalogação dos ativos).
E Efetuar o controle da qualidade dos serviços de manutenção efetuados, utilizando dispositivos e ferramental apropriado.