Grátis: O sistema Toyota de Produções passou por uma série de dificuldades até que sua implantação em seu país de origem realmente fosse efetiva. Considera... – Questões Respondidas

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O sistema Toyota de Produções passou por uma série de dificuldades até que sua implantação em seu país de origem realmente fosse efetiva. Considerando o estudo a partir do livro-texto, assinale a alternativa que apresenta corretamente um motivo de dificuldade para a implantação do STP.
a. Facilidade de compra de tecnologia ocidental.
b. Grande mercado doméstico.
c. Economia japonesa devastada pós-guerra mundial.
d. Ameaça de entrada de grandes fabricantes mundiais no mercado americano.
e. Dificuldade de exportações ocidentais.

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Respostas

Ed

há 10 meses

Para responder a essa pergunta, precisamos considerar o contexto histórico da implantação do Sistema Toyota de Produção (STP) e os desafios enfrentados pela Toyota na época. Analisando as alternativas: a) Facilidade de compra de tecnologia ocidental - Isso não foi um motivo de dificuldade, mas sim uma oportunidade para a Toyota. b) Grande mercado doméstico - Um mercado grande pode ser uma vantagem, não uma dificuldade. c) Economia japonesa devastada pós-guerra mundial - Este foi um grande desafio para a Toyota, pois a economia estava em recuperação e havia escassez de recursos. d) Ameaça de entrada de grandes fabricantes mundiais no mercado americano - Embora isso tenha sido uma preocupação, não foi um motivo direto para as dificuldades na implantação do STP no Japão. e) Dificuldade de exportações ocidentais - Isso não se relaciona diretamente com a implantação do STP no Japão. Dessa forma, a alternativa que apresenta corretamente um motivo de dificuldade para a implantação do STP é: c) Economia japonesa devastada pós-guerra mundial.

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O sistema de uma empresa é monitorado e controlado por pessoas, cada uma com sua devida função e responsabilidade. A administração é influenciada pelo viés particular de cada funcionário e sua forma de gerenciar, embora a essência do gerenciamento de todos deva ir de encontro com o estilo e a cultura de gerenciamento que a empresa como um todo presa.
Com base no fragmento acima e com seu conhecimento acerca do assunto, leia as afirmacoes a seguir e assinale a alternativa correta.
I- A avaliação de desempenho organização é uma ferramenta que permite a verificação do alcance dos objetivos das empresas.
II- A ferramenta avalia se os planos estão acontecendo conforme planejado ou quais as mudanças que estão ocorrendo.
a. As afirmações I e II estão incorretas.
b. As afirmações I e II estão corretas, no entanto a afirmação II não é uma justificativa para a firmação I.
c. A afirmação I está correta, no entanto a afirmação II está incorreta.
d. As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa da afirmação I.
e. A afirmação I está incorreta e a firmação II está correta.

O processo de mecanização do trabalho trouxe consigo diversas consequências não se restringindo apenas a linha de trabalho no que se refere a acidentes de trabalho, manutenção entre outros problemas, mas também consequências para a sociedades.
Com base no texto e no seu conhecimento adquirido a partir do livro-texto, assinale a única alternativa correta.
a. O sistema de gestão da produção não possui influencia no quis respeito a satisfação do cliente, uma vez que gerir produção e qualidade/satisfação são dois setores completamente diferentes.
b. A revolução da gestão de produção é um processo recente, que não para nunca, no entanto tende a diminuir com o aumento da tecnologia.
c. Quando lidamos com processos artesanais ou de pouca industrialização, é fundamental a utilização de sofisticados sistemas de gestão da produção.
d. Ao longo das últimas décadas, o sistema de gestão de produção utilizados possuem suas bases nos modelo Taylorismo-fordismo, Toyotismo e o Volvismo.
e. Com a chegada da mecanização na administração das empresas, resolveu-se diversos problemas como os problemas relacionados a burocratização, divisão rígida de tarefas, hierarquia e elaboração de novas regras e regulamentos.

O modelo de gestão da produção conhecido como Taylorismo-fordismo é um modelo que implica em ritmos intensos de produção, crescimento sem controle, centralização e especialização do trabalho. Tal modelo não é mais utilizado atualmente, assinale a alternativa que apresenta corretamente os motivos que levam ao abandono de sua utilização.
I- Redução do poder dos sindicatos.
II- Elevação do nível de instrução.
III- Recusa dos operários a determinadas formas de organização do trabalho.
IV- Excessiva rigidez do sistema baseado na produção maciça.
a. Apenas II e III estão corretas.
b. I, II, III e IV estão corretas.
c. Apenas II, III e IV estão corretas.
d. Apenas I e III estão corretas.
e. Apenas I, II e IV estão corretas.

Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937.
Ser Lean significa ter:
a. Alta flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.
b. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
c. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.
d. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
e. Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade seja alta.

Autores descrevem a existência de sete diferentes tipos de perdas dentro de uma indústria, leia a seguir a definição de um dos tipos de perdas existentes: “Esta é uma perda bastante visível pois é uma perda física e acontece quando uma peça ou produto é confeccionado fora das normas, parâmetros ou diretrizes que ele deveria seguir”.
A definição acima é referente a qual tipo de perda?
a. Perda por processamento.
b. Perda por maquinário.
c. Perda por fabricação.
d. Perda por superprodução.
e. Perda por estoque.

O conceito de JIT se popularizou e expandiu, hoje é tido como uma filosofia gerencial, que visa não apenas na eliminação do desperdício, mas também colocar o componente certo, no lugar certo e na hora certa.
Com base no fragmento acima e no seu conhecimento no conteúdo, leia as alternativas abaixo e assinale a correta.
I- O JIT, além de eliminar desperdícios, procura utilizar total capacidade de seus colaboradores.
II- Os encarregados ganham a autoridade para produzir itens de qualidade para atender, em tempo, o próximo passo do processo produtivo.
a. As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa da I.
b. As afirmações I e II estão corretas, mas a afirmação II não é uma justificava da I.
c. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
d. A afirmação I está correta, mas a alternativa II está incorreta.
e. As afirmativas I e II estão incorretas.

Diversos autores dedicam suas vidas profissionais ao estudo de novos layouts e otimização dos mesmos. A implantação de um arranjo físico adequado é responsável por diversas mudanças dentro de uma linha de produção com diversas vantagens. Analise as afirmações abaixo e marque a alternativa correta.
I- Aumentar o grau de complexidade do balanceamento da produção.
II- Melhor utilização dos equipamentos, mão-de-obra e serviços, através da redução das distâncias e dos tempos improdutivos.
III- Organizar o trabalho do operário, em conjunto com a utilização dos princípios de tempos e métodos, de forma a intensificar a utilização da força de trabalho.
IV- Maximização da área de contato entre os diversos processos de forma que a recepção e expedição de fiquem o mais distante possível.
a. F, V, V, F.
b. F, F, V, V.
c. V, V, F, F.
d. V, F, F, V.
e. F, V, F, V.

Autores e especialistas no assunto de arranjo físico para a manufatura enxuta apresentam alguns princípios a sem levados em conta na elaboração e escolha do layout físico. Com base em seu conhecimento a respeito dos princípios, assinale o que apresenta a definição correta.
a. Princípio da flexibilidade: tornar a linha mais dinâmica e flexível para que em casos de inserção de um novo produto, a empresa não irá sofrer com a implantação de um novo processo.
b. Princípio da integração: esse princípio possui seu foco na minimização de potenciais riscos de trabalho.
c. Princípio da mínima distância: tentar ao máximo aproveitar todo o espaço que a empresa oferece, não apenas o espaço planar como também o espaço vertical.
d. Princípio de obediência ao fluxo de operações: é considerado como objetivo fazer com que todas as partes de uma planta industrial trabalhem de forma cooperativa e simultânea para que um processo puxe o outro.
e. Princípio do uso das três dimensões: como o próprio nome sugere, o objetivo é reduzir a movimentação de produtos e ferramentas dentro da planta.

O pensamento lean pode ser definido como sendo uma orientação as ações das atividades práticas de gestão para eliminar de forma gradual as fontes de desperdícios por meio da aplicação de ferramentas e procedimentos simples. Com base no fragmento acima e no seu conhecimento a respeito do Lean Manufacturing, leia as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta.
I- A eliminação do desperdício faz com que haja a eliminação de custos, se isso não acontecer é por que o desperdício não foi eliminado.
II- O pensamento Lean demanda a agregação de valor do produto por meio da eliminação de desperdício.
III- Em um primeiro momento criou-se 5 princípios para a implementação da filosofia Lean que mais tarde evoluiu para 8.
IV- Identificar os stakeholders, nem sempre é um passo fundamental para implementar uma transformação Lean em uma organização.
a. Apenas I e II estão corretas.
b. Apenas II e III estão corretas.
c. Apenas III e IV estão corretas.
d. I, II, III e IV estão corretas.
e. Apenas I e IV estão corretas.