Grátis: Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento? A) Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabament... – Questões Respondidas

Processos de Manufatura

Outros

Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento?
A) Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial especificado, ou ambos. Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais.
B) Operação de debaste é a porção do material removida da peça em usinagem. Operação de acabamento é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça.
C) Operação de desbaste é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento superficial especificado, ou ambos. A operação de acabamento visa a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais.
D) A operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento superficial especificado, ou ambos. A operação de debaste é a porção do material removida da peça em usinagem.
E) Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais. Operação de acabamento é o dispositivo que executa a remoção do cavaco da peça.

Questões Para o Saber

há 8 meses

Questões Para o Saber

há 8 meses

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Cpet

Respostas

Ed

há 8 meses

Vamos analisar as alternativas para entender a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento: A) Esta opção descreve corretamente que a operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e o acabamento superficial, enquanto a operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando gerar a forma e dimensões próximas das finais. B) Esta opção confunde os conceitos, pois a operação de debaste não é uma terminologia correta e a descrição não se aplica adequadamente às operações. C) Esta opção inverte os conceitos, afirmando que a operação de desbaste cria dimensões finais, o que não é correto. D) Esta opção também confunde os conceitos, misturando as definições de desbaste e acabamento. E) Esta opção descreve a operação de desbaste corretamente, mas confunde a operação de acabamento, referindo-se a um dispositivo, o que não é correto. A alternativa correta que define claramente a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento é a) A operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial especificado, ou ambos. Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na peça a forma e as dimensões próximas das finais.

Essa resposta te ajudou?

0

0

left-side-bubbles-background

right-side-bubbles-background

Crie sua conta grátis para liberar essa resposta. 🤩

Já tem uma conta?

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Ainda com dúvidas?

Envie uma pergunta e tenha sua dúvida de estudo respondida!

Essa pergunta também está no material:

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Cpet

Mais perguntas desse material

Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo homem utilizando pedras em períodos da Pré-História com o objetivo de facilitar a rotina do grupo. Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser aplicado.
Qual processo pôde ser utilizado na época?
A) Soldagem.
B) Forjamento.
C) Metalurgia do pó.
D) Usinagem.
E) Moldagem.

A definição do processo de fabricação depende do material, da forma requerida e das propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua seção transversal. De acordo com a descrição, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio de laminação? a. Chapas metálicas. b. Para-choque automotivo. c. Tigela de vidro. d. Vaso de cerâmica. e. Geladeira.

O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente definido para o processo de fabricação por usinagem.
No entanto, a peça, com alta necessidade dimensional, poderia ser fabricada também por:
A) Soldagem.
B) Metalurgia do pó.
C) Laminação.
D) Pintura.
E) Estampagem.

Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações de processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união por fixação. A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como:
A) processo de modificação superficial.
B) processo de união por fixação mecânica.
C) processo de união permanente.
D) processo de melhoria de propriedades mecânicas.
E) processo de mudança de forma.

Um material no estado fluido ou semifluido que solidifica em uma cavidade. Essa é a descrição simplificada de qual dos processos de fabricação?
A) Forjamento.
B) Torneamento.
C) Fresamento.
D) Fundição.
E) Estampagem.

O processo de laminação influencia em outros processos de fabricação, como a usinagem e a estampagem, pois é aplicado para a obtenção das chapas que são utilizadas nesses processos sequenciais. De forma simplificada, é possível definir o processo de laminação como:
A) o processo que consiste na aplicação de uma carga de tração no corpo de prova e no monitoramento da tensão e da deformação.
B) o processo que consiste na disposição de material aquecido em uma matriz, a fim de gerar o formato da peça utilizando o martelamento.
C) o processo que consiste em tracionar o material aquecido através de uma matriz com o formato da peça que se deseja.
D) o processo que consiste na passagem do lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam e reduzem a seção do material.
E) o processo que consiste na união de peças de forma permanente, com a aplicação de material de união.

Os processos de conformação aplicam forças de tração, de compressão e de cisalhamento no material, mas a força aplicada não é exclusiva, e esforços distintos podem ser observados na peça. Em quais circunstâncias a deformação é denominada compressão indireta?
A) Quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a deformação ocorre por compressão do material que passa pela abertura da matriz.
B) Quando são aplicadas matrizes, pois a compressão é gerada pela máquina e, após, transferida pela matriz.
C) Quando usa-se lubrificação na matriz aplicada no processo.
D) Quando mais processos precisam ser aplicados para a obtenção da peça.
E) Quando as forças compressivas são aplicadas para deformação, mas ocorre tração no material.

A extrusão pode ser classificada de diversas maneiras. Uma delas é pela temperatura de trabalho: extrusão a frio, a morno ou a quente. Também é possível dividi-la em extrusão por processo contínuo e processo intermitente. Há, ainda, variação entre o ponto de fixação da matriz, podendo ser na câmara ou no êmbolo. Estas últimas também podem ser chamadas de:
A) extrusão por impacto e extrusão de polímero.
B) trinca central e trinca de superfície.
C) estampagem e dobramento.
D) extrusão direta e extrusão indireta.
E) molde de areia e fundição com molde permanente.

No processo de dobramento, é necessário avaliar alguns critérios, a fim de garantir que as especificações do projeto da peça serão obtidas. Alguns destes fatores são:
A) temperatura de fusão e forma de vazamento.
B) tolerância da curvatura, retorno elástico e força.
C) velocidade de movimentação e abertura entre os cilindros de laminação.
D) tipo de ferramenta e parâmetros de corte.
E) abertura e formato da fieira.

Os processos de conformação podem ser executados a frio, a morno e a quente; cada um apresenta pontos positivos e negativos. Quais são as principais vantagens do trabalho a quente?
A) Melhor exatidão dimensional e acabamento de superfície, maior resistência e maior dureza da peça, devido ao encruamento.
B) Redução da resistência mecânica e encruamento em temperaturas intermediárias e maior ductilidade.
C) Geração de propriedades direcionais no produto final e economia de equipamentos e combustíveis de fornos para aquecimento.
D) Redução da resistência; aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na geometria da peça; e geração de microestrutura isotrópica.
E) Menor precisão dimensional, maior energia total exigida e oxidação da superfície do metal (carepa).