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Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes.
Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
Decomposição do material do núcleo durante a solidificação.
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
Absorção de umidade pela areia de fundição.
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.

Questões Para o Saber

há 7 meses

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há 7 meses

ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - av1

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ESTÁCIO

Respostas

Ed

há 7 meses

Uma das fontes de gases que podem estar presentes durante o processo de fundição é a decomposição do material do núcleo durante a solidificação. Essa decomposição pode liberar gases que, se não forem adequadamente controlados, podem afetar a qualidade das peças fundidas. Outras opções mencionadas também podem gerar gases, mas a decomposição do núcleo é uma fonte comum e relevante.

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A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
Análises químicas.
Testes de carregamento de prova.
Testes de propriedades mecânicas.
Testes de raio-X.
Testes de vazamento.

Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas finas. Para alcançar a espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros de laminação. Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a espessura é reduzida em 20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura?
Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura?
4 passes.
5 passes.
3 passes.
1 passe.
2 passes.

Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma máquina-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa.
A principal diferença entre o torno e a fresa é:
No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.

Na Metalurgia do Pó, a sinterização é uma etapa fundamental para a consolidação e ligação das partículas de pó, resultando em peças sólidas. Em alguns casos, a sinterização é realizada em atmosferas específicas para obter propriedades desejadas em materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários.
Qual é uma das atmosferas comumente utilizadas durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários?
Atmosfera de hidrogênio.
Atmosfera de dióxido de carbono.
Atmosfera de hélio.
Atmosfera de oxigênio.
Atmosfera de nitrogênio.

A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças metálicas de alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior. No entanto, esse processo também apresenta algumas desvantagens.
Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida?
Necessidade de equipamentos especializados.
Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
Geração de resíduos metálicos.
Investimento relativamente alto.
Restrição a peças de grande porte.

No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes.
Esse excesso de material denomina-se:
Punção
Rebarba
Refugo
Fieira
Cavaco

Na metalurgia do pó, a compactação é um estágio essencial para a formação de peças sólidas a partir de pós metálicos. Uma consideração importante durante o processo de compactação é a relação espessura/largura, que deve ser mantida abaixo de um determinado limite para garantir uma compactação uniforme.
Qual é a relação espessura/largura que é recomendada para manter uma compactação uniforme na metalurgia do pó?
Acima de 2,0.
Abaixo de 1,0.
Acima de 1,0.
Abaixo de 2,0.
Acima de 1,5.

Durante um experimento em um laboratório de conformação mecânica, um engenheiro quer determinar o tipo de trabalho (a frio, a morno ou a quente) que uma liga metálica específica pode realizar em uma dada temperatura. Sabendo que a temperatura de fusão, Tf, da liga é de 1500 K e que a liga está atualmente a uma temperatura de 450 K.
Qual o tipo de trabalho que essa liga metálica realiza?
Trabalho a frio (TF).
A liga metálica não realiza nenhum trabalho.
Trabalho a quente (TQ).
Trabalho a morno (TM).
Não é possível determinar com as informações fornecidas.