Grátis: O que vem a ser o Lean Manufacturing? a. O Lean Manufacturing é somente um dos requisitos da ISO98756 b. O Lean Manufacturing é uma metodologia emp... – Questões Respondidas

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O que vem a ser o Lean Manufacturing?
a. O Lean Manufacturing é somente um dos requisitos da ISO98756
b. O Lean Manufacturing é uma metodologia empregada em manufatura somente, sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios em qualquer processo.
c. O Lean Manufacturing é uma metodologia empregada em todo e qualquer ambiente, passando por área administrativas até áreas operacionais, sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios em qualquer processo.
d. Todas as alternativas estão certas

Questões Para o Saber

há 8 meses

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há 8 meses

Prova Lean Manufacturing

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Ed

há 8 meses

Vamos analisar as alternativas sobre o que é o Lean Manufacturing: a) O Lean Manufacturing é somente um dos requisitos da ISO98756 - Esta afirmação está incorreta, pois Lean Manufacturing não é um requisito de uma norma específica, mas sim uma filosofia de gestão. b) O Lean Manufacturing é uma metodologia empregada em manufatura somente, sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios em qualquer processo - Embora o Lean tenha suas raízes na manufatura, a afirmação de que é "somente" para manufatura é limitante e não abrange sua aplicação em outros contextos. c) O Lean Manufacturing é uma metodologia empregada em todo e qualquer ambiente, passando por área administrativas até áreas operacionais, sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios em qualquer processo - Esta afirmação é correta, pois o Lean pode ser aplicado em diversos setores, não se restringindo apenas à manufatura. d) Todas as alternativas estão certas - Como as alternativas a) e b) estão incorretas, esta opção também não pode ser verdadeira. Portanto, a alternativa correta é: c) O Lean Manufacturing é uma metodologia empregada em todo e qualquer ambiente, passando por área administrativas até áreas operacionais, sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios em qualquer processo.

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Assinale a alternativa correta.
a. Todas estão certas
b. A “Voz do Cliente” (VOC) é usada, no Lean Seis Sigma, para descrever as necessidades do cliente interno e externo.
c. A “Voz do Cliente” (VOC) é usada, no Lean Seis Sigma, para fins exclusivos de documentação.
d. A “Voz do Cliente” (VOC) é usada, no Lean Seis Sigma, medir o que se deseja melhorar.

Qual a melhor definição para Valor Agregado (VA)?
a. O que o cliente não quer pagar
b. O que o cliente pede como devolução
c. O que o cliente talvez pague
d. O que o cliente esta disposto a pagar

Marque a alternativa que tem um dos princípios do Lean Manufacturing.
a. Segurança
b. Transporte
c. Valor
d. Retrabalho

O que é qualidade?
a. É entender e confrontar todas as necessidades dos Clientes e as atender seguindo padrões bem definidos, com zero defeitos, zero acidentes e zero desperdício
b. É entender e atender as demandas dos Clientes, não seguindo padrões bem definidos, com defeitos, zero acidentes e zero desperdício
c. Nenhuma das Alternativas
d. É entender e atender as necessidades críticas dos Clientes e as atender seguindo padrões bem definidos, com zero defeitos, zero acidentes e zero desperdício.

O que significa o 5S no Lean Manufacturing?
a. Organizar a empresa para o aumentar o gasto com recursos e execução de tarefas, trazendo melhorias imperceptíveis no ambiente de trabalho.
b. Organizar a empresa para o melhor aproveitamento dos recursos e execução de tarefas, trazendo melhoria no ambiente de trabalho, o que acaba também melhorando a produção.
c. Todas estão corretas
d. Modelo de gerenciamento de projetos altamente eficiente

O que é Gemba Walk?
a. Uma filosofia voltada a passar mais tempo no chão da fábrica, onde as coisas acontecem. Fornece uma compreensão profunda e completa dos processos de fabricação.
b. Medidas e/ou dispositivos para evitar que uma falha ocorra.
c. Colocação de forma visual de indicadores importantes para o negócio, como indicadores de produtividade, eficiência, custo, etc. Também há quadros de gestão visual nas operações que permitem verificar os planos de ação para cada desvio.
d. Colocação de forma escrita de indicadores importantes para o negócio, como indicadores de produtividade, eficiência, custo, etc. Também há quadros de gestão visual nas operações que permitem verificar os planos de ação para cada desvio.

Os 5S são:
a. SEIRI – SENSO DE EMERGÊNCIA SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE LIMPEZA SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA
b. SEIRI – SENSO DE UTILIZAÇÃO SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE LIMPEZA SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA
c. SEIRI – SENSO DE REPARAÇÃO SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE TURBIDEZ SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA
d. SEIRI – SENSO DE PRODUTIVIDADE SEITON – SENSO DE DESORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE LIMPEZA SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA

O que é o Mapeamento do Fluxo de Valor?
a. Ferramenta que mostra quais são as etapas de um processo, seus tempos, estoques, suas entrada e saída. Método para representar o processo atual e futuro, com informações relativas a desperdícios, tempo de operação, eficiência, tempo de setup entre outras. Demanda muita energia para sua finalização, mas seus resultados são expressivos.
b. Também conhecido como Espinha de Peixe e Fishbone Diagram, essa ferramenta muito usada em melhoria contínua, leva em consideração a identificação da causa raiz dos erros e falhas, para que possam ser encontradas e solucionadas.
c. Uma metodologia de resolução de problemas que não foca na identificação da causa raiz e não dos sintomas e efeitos colaterais do problema. Uma abordagem comum é dos 5 por ques – cada vez que se pergunta um por que, se dá mais um passo para descobrir a “causa raiz” do problema.
d. Todas estão erradas

Assinale a melhor alternativa que defina KANBAN.
a. Método que não balancea o fluxo de produtos tanto na fábrica quanto em fornecedores externos e clientes. Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos. Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.
b. Método que em 50% dos casos balanceia o fluxo de produtos tanto na fábrica quanto em fornecedores externos e clientes. Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos. Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.
c. Método que balancea o fluxo de produtos tanto na fábrica quanto em fornecedores externos e clientes. Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos. Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.
d. Método que balancea o fluxo de produtos em 90% dos casos tanto na fábrica quanto em fornecedores externos e clientes. Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos. Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.