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Gerenciamento de Manutenção

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Quais os dois Indicadores de Mantenabilidade para verificar o grau de facilidade de se dar manutenção em um item?
Indisponibilidade por Falha e Indisponibilidade por Parada Programada.
Indicador de Disponibilidade Total e Operacional.
Indicador de Absenteísmo e Indicador de Horas Extras.
Tempo Médio Para Reparo – TMPR e Tempo Médio Para Manutenção Preventiva.
Tempo Médio Entre Falhas – TMEF e Tempo Entre Paradas – TMEP.
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Os dois indicadores de mantenabilidade que verificam o grau de facilidade de se dar manutenção em um item são: 1. Tempo Médio Para Reparo (TMPR): Mede o tempo médio necessário para reparar um item após uma falha. 2. Tempo Médio Entre Falhas (TMEF): Mede o tempo médio que um item opera antes de apresentar uma falha. Esses indicadores ajudam a entender a eficiência e a eficácia das manutenções realizadas.

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Qual das alternativas abaixo, NÃO corresponde as funções de um núcleo de gestão de contratos:
Fiscalizar Contratos.
Realizar Medições.
Gerenciar contratos.
Planejar projetos.
Firmar contratos em favor de demandas.

A OM (Ordem de Manutenção) consiste na autorização de trabalho e defini o que deve ser executado pela manutenção. Para isso, o formato básico de uma OM é composto por diversos dados e informações, EXCETO:
Hora Homem
TAG
Tipo de manutenção
Imposto da peça
Data da manutenção

Sabe-se que Back Log é um indicador de manutenção. Dentre as alternativas abaixo, marque aquela que melhor explica esse indicador.
É um indicador de manutenção que mede o volume de serviço não realizado frente a uma quantidade de serviço previsto no período.
Mede os custos da manutenção por homem hora em um período.
Não é um indicador de manutenção, é um conceito administrativo de gestão da qualidade.
É um indicador de manutenção que mede a confiabilidade de um equipamento.
É um indicador de manutenção que mede o tempo médio entre as falhas, TMEF.

Dentre os indicadores de Equipamentos, o mais importante é:
Indicadores de Confiabilidade.
Indicadores de Disponibilidade.
Indicadores de Manutenibilidade.
Indicadores de Mantenabilidade.

O monitoramento de rotina permite ao operador estar em constante observação com base em seus sentidos humanos. Qual é a falha que se costuma detectar através da audição?
Poluição visual
Ruído
Aquecimento
Folga de peças
Vazamento de líquido

Nas empresas organizadas, os Indicadores de Desempenho da Manutenção são apurados a partir dos resultados coletados mensalmente e são classificados nos seguintes grupos, EXCETO:
Indicadores de Custos
Indicadores de Equipamentos
Indicadores Administrativos
Indicadores de Serviço
Indicadores de Temp

O escapamento de um ônibus rompeu por falta de manutenção durante o translado. Rapidamente, a empresa que vive do lucro gerado por esse veículo, realizou a troca do sistema de escapamento. Qual tipo de manutenção observa-se nesta ocasião?
Manutenção Preditiva.
Manutenção Corretiva.
Manutenção Preventiva Sistemática.
Manutenção por ocasião.
Manutenção Preventiva por Estado e Condição.

A principal função dos Indicadores de Desempenho é:
Indicar oportunidades de melhoria dentro das organizações
Indicar possibilidades de negócio.
Indicar necessidades de serviços.
Indicar as falhas dos processos de trabalho.

Taxas de falhas; Índice de paradas por falhas; Indisponibilidade operacional são:
Indicadores de Mantenabilidade.
Indicadores de Disponibilidade Humana.
Indicadores de Disponibilidade.
Indicadores de Confiabilidade.

Na manutenção preventiva é necessário que haja uma sistemática inspeção dos equipamentos como de suas condições operacionais, verificando o seu estado real em relação às condições operacionais exigidas. A inspeção da manutenção preventiva pode ser classificada em:
Rotineira e Programada
Sensitiva e Preditiva
Sistemática e de Adequação
Preditiva e Regulatória
Interventiva e Sensitiva

Podemos dizer que o Gráfico de GANTT é usado para:
Ilustrar o avanço das diferentes etapas de um projeto.
Determinar o tempo total requerido para completar um projeto.
Para analisar o desempenho de cada membro do grupo.
Para designar a representação de um projeto por redes.

Foram executadas 20 preventivas em uma máquina ao longo de um ano. Foi gasto 200 horas com manutenção preventiva. Calcule o tempo médio para manutenção preventiva. (utilize a fórmula abaixo):
15 horas por parada
20 horas por parada
10 horas por parada
200 horas por parada
14 horas por parada

A Disponibilidade indica:
A possibilidade de funcionamento do item;
A disponibilidade de um item para manutenção.
O grau de facilidade de se dar manutenção em um item.
A quantidade de falhas de um ou mais itens.

É o tipo de manutenção que demanda mais recursos tecnológicos para analisar as inspeções nos equipamentos, antecipando a eventuais problemas.
Corretiva
Preditiva
Preventiva
Detectiva
Inspeção no campo

Numa unidade de produção contínua, com 60 bombas centrífugas, durante o período de um ano, a manutenção executou 124 reparos destas bombas que consumiu um total de 62 horas. Calcule o TMEF ao longo do ano (em dias):
147 dias
177 dias
180 dias
171 dias
175 dias

Qual indicador utilizado para avaliar o número de OSs pendentes de realização (quitação)?
Índice de Preventivas
Retrabalho
Taxa de gravidade de acidentes
Índice de Corretivas
Backlog

Analise as afirmativas abaixo, e escolha a resposta correta:
I. Entende-se por modelo Just In Time, aquele modelo em que as empresas buscam trabalhar em um “Tempo Justo” para os funcionários do sistema de manutenção;
II. É correto afirmar que os acionistas esperam um retorno do capital investido proporcional ao risco envolvido; e
III. A Comunidade espera de uma empresa que ela respeite as normas de meio ambiente e que atue em projetos da sociedade.
Apenas a alternativa I está errada
Apenas a alternativa II está errada
Apenas a alternativa II é correta
Apenas a Alternativa III é correta
As alternativas I, II e III estão corretas

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