Grátis: A metodologia de troca rápida de ferramenta (TRF) é composta por 4 estágios, sendo o estratégico, o preparatório, o operacional e o de consolidação... – Questões Respondidas

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A metodologia de troca rápida de ferramenta (TRF) é composta por 4 estágios, sendo o estratégico, o preparatório, o operacional e o de consolidação. Cada estágio é composto por uma ou mais etapas; qual das etapas apresentadas a seguir faz parte do estágio operacional?
Escolha da equipe de implantação, que ficará responsável pelas atividades que serão realizadas na implantação e pelo cumprimento do cronograma.
Identificação dos setups internos e externos, etapa onde são identificadas as atividades de setup interno e externo.
Definição do produto que será abordado, etapa em que é definido o produto em que será implantada a TRF.
Definição do processo a ser inicialmente abordado, etapa que define uma operação piloto.
Definição da operação a ser inicialmente abordada, etapa que é usada para solucionar restrições que existam na operação.

Aprendendo com Desafios

há 4 meses

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há 4 meses

AVALIAÇÃO 2 -FERRAMENTAS LEAN _ UniCV

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Respostas

Ed

há 4 meses

No estágio operacional da metodologia de troca rápida de ferramenta (TRF), a etapa que faz parte desse estágio é a "Definição da operação a ser inicialmente abordada, etapa que é usada para solucionar restrições que existam na operação." Essa etapa é crucial para garantir que a implementação da TRF ocorra de forma eficaz e que as restrições sejam identificadas e tratadas.

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Uma das perdas mais evidenciadas no ambiente fabril é a por transporte, pois existem grandes movimentações de equipamentos, seja por transporte manual ou por transporte mecanizado, entre os vários equipamentos que compõem o fluxo de produção. Você foi recentemente promovido a supervisor de uma linha de produção de uma grande indústria. Logicamente, está ávido para demonstrar serviço. Então, você começa a observar a linha de produção sob sua responsabilidade e verifica que entre duas máquinas subsequentes da linha há uma distância considerável, fazendo com que os produtos em processamento sejam transportados de uma máquina para outra com um carrinho de transporte, diversas vezes, durante o turno de produção. Obviamente, você aloca um colaborador para realizar esse transporte.
Qual é a melhor alternativa para solucionar esta questão?
Substituir o carrinho de transporte por um de maior volume.
Por razões de ergonomia, realizar um rodízio entre os operadores no transporte.
Substituir o carrinho de transporte por uma paleteira.
Mecanizar o transporte, substituindo o carrinho de transporte por uma esteira.
Fazer um estudo de leiaute para reduzir a distância entre as duas máquinas.

Uma das questões mais importantes em uma indústria é verificar a real necessidade de investimentos. Para tanto, é necessário analisar todo o fluxo de produção, de forma a adequar as instalações, os equipamentos e o efetivo. Você é o diretor industrial de uma empresa e, em seu orçamento, há a disponibilidade de uma grande quantia para realizar investimentos. Observando sua área de atuação, você constata que os equipamentos existentes têm capacidade suficiente para atender ao mercado no qual sua empresa atua. Então, você tem uma ideia: investir na construção de um novo pavilhão para armazenamento dos produtos fabricados, de modo a aproveitar a capacidade ociosa disponível para produzir e estocar seus produtos nesta nova área de estocagem.
Entre as alternativas a seguir, selecione a que estiver correta.
Com esse investimento é possível aumentar o estoque de produtos acabados.
A quantia disponível deve ser utilizada em outros investimentos.
A eficiência de sua fábrica irá aumentar pela utilização do tempo ocioso.
É possível aproveitar toda a capacidade instalada para produzir.
É um investimento que possibilitará a redução de vários tipos de perdas.

Para a aplicação da metodologia de trabalho padronizado, o primeiro passo consiste no cálculo do tempo takt. Depois dessa etapa, deve-se cronometrar as atividades e discriminá-las em atividades manuais, automáticas e adicionais. Por fim, dá-se início à confecção dos documentos de implantação do trabalho padronizado.
Assinale a alternativa correta sobre o tempo takt.
É o tempo de preparação gasto para iniciar a produção.
É o tempo total gasto em reposição de estoque.
Pode ser definido como a demanda do cliente pela disponibilidade total do tempo de produção.
É o tempo total que determinado lote leva para ser produzido.
É o tempo máximo de que o operador dispõe para produzir um produto, atendendo à demanda do cliente.

Definir a localização de uma empresa consiste em escolher o local onde sua operação será realizada.
Sobre a decisão de localização, é verdadeiro afirmar:
É uma decisão capaz de impactar tanto nos custos da operação como em suas receitas.
É uma decisão importante para os custos, mas não interfere nas vendas.
É um conceito importante, mas aplicável somente na indústria.
É uma decisão importante para as vendas, mas não interfere nos custos.
É um conceito interessante, mas capaz de promover benefícios apenas no caso de empresas de prestação de serviços.

No desenvolvimento de produtos, podem ser observados diferentes tipos de desperdícios como superprodução, inventário, transporte, espera, entre outros.
Assinale a alternativa que apresenta o exemplo de um desperdício de superprodução:
Informações enviadas antes da hora.
Excesso de interações.
Informações desatualizadas.
Falhas de comunicação.
Informações empurradas.

Para realizar o balanceamento, o primeiro passo é identificar o comportamento da demanda, se ela tem sazonalidade, quais os produtos mais vendidos de forma a identificar um padrão que possa ser utilizado na programação da produção. Além disso, outros fatores devem ser avaliados e são essenciais para que o balanceamento tenha sucesso.
Considerando isso, assinale a alternativa correta:
O fornecimento de materiais e matéria-prima não interfere ou impede que o balanceamento seja feito.
Para fazer o balanceamento, a empresa não precisa investir na compra de máquinas e materiais.
Para fazer o balanceamento, não é necessário que o colaborador tenha novos conhecimentos na produção.
Colaboradores que não são capazes de realizar várias produções e preparações devem ser treinados antes do balanceamento.
A capacidade dos recursos produtivos não representa um fator de análise para o balanceamento.

O pensamento enxuto é pautado em dois pilares, que são a melhoria contínua e o respeito às pessoas. A partir desses dois pilares, são originados os cinco princípios do pensamento enxuto.
Selecione a alternativa que apresenta esses cinco princípios:
Fluxo de valor, valor, produção puxada, Kanban e fluxo contínuo.
Fluxo intermitente, produção empurrada, Kaizen, valor e fluxo de valor.
Valor, fluxo de valor, Kanban, fluxo intermitente e produção puxada.
Produção empurrada, fluxo de valor, valor, fluxo contínuo e Kanban.
Valor, fluxo de valor, fluxo contínuo e produção puxada e Kaizen.

O avanço tecnológico na construção de equipamentos para produção em todos os segmentos industriais é uma realidade. Cada vez mais os equipamentos funcionam autonomamente, com pouca ou nenhuma intervenção do ser humano. Suponha que você é gerente industrial de uma grande empresa de manufatura e, extasiado com o desenvolvimento tecnológico, convence a direção de sua empresa a comprar um equipamento de última geração, com capacidade superior ao gargalo da linha, a ser instalado no fluxo da produção antes do gargalo.
Entre as alternativas a seguir, selecione a que for verdadeira.
Esta decisão é boa porque aumenta o estoque de produtos em processamento.
O estoque de produtos acabados fará com que a demanda sempre seja atendida.
Ao operar o novo equipamento em sua capacidade total, as vendas aumentam.
A perda por espera se reduz porque há mais produtos em processamento na linha.
O fluxo da produção é impactado pela aquisição desse equipamento.

Os princípios do LPDP são derivados dos princípios do pensamento enxuto, mas com adaptações, visto que, no desenvolvimento de produto, ocorre o fluxo de informação em vez do fluxo de material.
Assinale a alternativa que apresenta uma ação realizada no princípio da perfeição:
A voz do cliente é ouvida durante todo o processo.
É feita a identificação do processo com mais rapidez, menor custo e mais qualidade.
O problema do cliente é definido.
São introduzidas ferramentas de redução de custo.
Desperdícios são eliminados.