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Engenharia de Produção

Colégio Objetivo
Leia o trecho a seguir: “A norma americana ASME B.31 inclui ainda exigências e recomendações relativas à fabricação, montagem e inspeção de tubulações. O campo de aplicação das normas é também variável: em geral não estão incluídas as tubulações sem pressão ou para pressões muito baixas [até 0,1 MPa (1 kg/cm2)], bem como as destinadas a pressões extremamente altas [acima de 20 MPa (200 kg/cm2)], que exigem tecnologia especial de cálculo e de construção; estão incluídas, entretanto, as tubulações para pressões externas (tubulações de vácuo).”
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as normas ANSI e ASME B.31, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A norma ASME classifica os tubos de acordo com o sistema de classificação de pressão e temperatura usado para definir as flanges.
II. ( ) A classificação de uma tubulação deve ser definida pela classificação de pressão e temperatura do item de pressão mais forte da tubulação.
III. ( ) Nos projetos de tubulações industriais devem ser considerados os golpes hidráulicos, oscilações de pressão e transientes nos fluido circulantes.
IV. ( ) A pressão nominal é a referência usada na classificação seguida por um número que indica a classificação de pressão em bars.
1. V, F, V, V.
2. V, F, V, F.
3. Incorreta: V, V, F, F.
4. F, F, V, V.
5. F, V, V, F.
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há 2 meses

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há 2 meses

Vamos analisar cada uma das afirmativas sobre a norma ASME B.31: I. ( ) A norma ASME classifica os tubos de acordo com o sistema de classificação de pressão e temperatura usado para definir as flanges. É verdadeira (V). A norma ASME realmente classifica os tubos com base em sistemas de pressão e temperatura, que são fundamentais para a definição das flanges. II. ( ) A classificação de uma tubulação deve ser definida pela classificação de pressão e temperatura do item de pressão mais forte da tubulação. É verdadeira (V). A classificação deve considerar o componente mais crítico em termos de pressão e temperatura, garantindo a segurança e a integridade do sistema. III. ( ) Nos projetos de tubulações industriais devem ser considerados os golpes hidráulicos, oscilações de pressão e transientes nos fluido circulantes. É verdadeira (V). Esses fatores são essenciais para garantir a segurança e a eficiência do sistema de tubulação, pois podem causar danos se não forem adequadamente considerados. IV. ( ) A pressão nominal é a referência usada na classificação seguida por um número que indica a classificação de pressão em bars. É falsa (F). A pressão nominal é uma referência, mas a classificação geralmente é expressa em termos de pressão em psi ou outras unidades, e não necessariamente em bars. Portanto, a sequência correta é: V, V, V, F. A alternativa que apresenta essa sequência é a 3: Incorreta: V, V, F, F.

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Leia o trecho a seguir: “Os gases quando secos, isto é, mantidos em temperaturas acima do seu ponto de orvalho, são em geral pouco corrosivos. Por esse motivo, em muitas tubulações para gases em refinarias, indústrias químicas e petroquímicas, usinas siderúrgicas etc., a seleção do material depende unicamente da temperatura, podendo ser empregado o aço-carbono, e os diversos aços-liga e aços inoxidáveis, até os seus limites de temperatura.”
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as tubulações para gases, é possível afirmar que:
1. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base nas perdas por atrito, na espessura do tubo ou nas diferenças de elevação da instalação.
2. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base no local da instalação, na quantidade de válvulas usadas ou no espaçamento entre os tubos.
3. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base no local da instalação, no diâmetro do tubo ou no tipo de gás circulante.
4. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base no diâmetro do tubo, na isolação térmica ou nas definições da norma.
5. em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base na isolação térmica, no espaçamento entre os suportes ou no tipo de gás circulante.

Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre tubulação como elemento estrutural, é correto afirmar que:
1. Correta: para especificar os suportes de tubulações, deve-se garantir proteção contra declives, prever possíveis expansão e espaço para ancoragem e isolamento.
2. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos com costura fundidos prevê 5 etapas que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
3. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos com costura extrudados estabelece a transformação o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas usando rolos oblíquos em todas as etapas da fabricação.
4. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura, fabricados por solda, prevê 5 etapas que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
5. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura laminados prevê o derretimento do material e sua centrifugação para chegar na dimensão final desejada.
1. Correta: para especificar os suportes de tubulações, deve-se garantir proteção contra declives, prever possíveis expansão e espaço para ancoragem e isolamento.
2. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos com costura fundidos prevê 5 etapas que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
3. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos com costura extrudados estabelece a transformação o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas usando rolos oblíquos em todas as etapas da fabricação.
4. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura, fabricados por solda, prevê 5 etapas que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
5. o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura laminados prevê o derretimento do material e sua centrifugação para chegar na dimensão final desejada.

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