istemas pneumáticos são amplamente utilizados na automação industrial devido à sua simplicidade de construção, robustez e alta velocidade de resposta. Em uma linha de produção dedicada à montagem de componentes, cilindros pneumáticos são responsáveis pela execução de tarefas repetitivas, como fixação, transporte e inserção de peças. A confiabilidade dessas operações é diretamente afetada pela manutenção do sistema e pela qualidade do insumo principal: o ar comprimido. Um dos aspectos mais críticos na operação pneumática é o controle dos contaminantes que são introduzidos ou gerados no sistema. O ar atmosférico aspirado pelo compressor contém partículas sólidas, aerossóis de óleo e, o mais relevante, vapor d'água. Durante o processo de compressão, a concentração desses contaminantes aumenta, e o vapor d'água se condensa em água líquida nas linhas de distribuição e nos reservatórios, especialmente em climas mais úmidos ou em operações com alta demanda. A presença desses contaminantes pode impactar a vida útil de componentes sensíveis e a precisão do controle de fluxo e pressão, exigindo uma abordagem proativa para o tratamento do ar comprimido antes que ele chegue aos dispositivos finais de acionamento. A correta especificação e dimensionamento dos equipamentos de preparação de ar são decisivas para a longevidade e o desempenho de todo o parque pneumático. Considerando as informações apresentadas, analise as afirmativas a seguir: I. A umidade no ar comprimido pode causar corrosão e desgaste prematuro em válvulas e atuadores. II. A ausência de secagem e filtragem adequadas é uma das causas da degradação de componentes pneumáticos. III. O superaquecimento das linhas de ar indica sobrepressão, devendo ser resolvido por aumento da vazão do compressor. IV. A instalação de um sistema de filtragem, regulagem e lubrificação (lubrefil) é essencial para a durabilidade e desempenho do sistema. Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: