A especificação e o controle dimensional de componentes mecânicos flexíveis demandam o uso correto de instrumentos de metrologia industrial para evitar distorções nos parâmetros de projeto. No caso de cabos de aço, o diâmetro nominal é a dimensão básica utilizada para o cálculo da capacidade de carga e para o dimensionamento das ranhuras de polias e tambores associados. A geometria complexa de um cabo, gerada pelo trançado helicoidal de várias pernas em torno de um núcleo, resulta em seções transversais não perfeitamente circulares. Por esse motivo, erros na técnica de medição com paquímetros distorcem os dados reais de entrada nos modelos matemáticos de falha mecânica, comprometendo a integridade estrutural e reduzindo drasticamente a vida útil do sistema de transmissão de esforços por subdimensionamento geométrico. Fonte: NORTON, R. L. Projeto de Máquinas: Uma Abordagem Integrada. 4. ed. Porto Alegre: Bookman, 2013. Com base nas informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: I. O procedimento operacional correto para a determinação do diâmetro dimensional de um cabo de aço com o auxílio de um paquímetro exige que a medição seja realizada posicionando-se os bicos do instrumento sobre os pontos extremos que delimitam o maior diâmetro externo da seção transversal do cabo. PORQUE II. A realização da medição do diâmetro, considerando as ranhuras internas formadas entre os vales das pernas adjacentes, resulta em um valor artificialmente reduzido que subdimensiona as polias e os tambores do sistema de transmissão, gerando severos riscos de falha operacional por esmagamento. A respeito dessas asserções, assinale a alternativa correta: