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Um redutor de correia transportadora apresentou três falhas do rolamento de entrada em seis meses. Em cada ocorrência, 0 rolamento foi substituído e a maquina retornou ao serviço. 0 estoque possui um modelo de rolamento com maior capacidade de carga, e a produção solicita sua instalação imediata para evitar nova parada. Evidência recente Resultado Vibração Crescimento de componente axial e bandas laterais proximas à rotação Alinhamento a quente Desalinhamento paralelo de 0,35 mm e angular de 0,5 mrad Pesquisar por Base Pé manco de 0,20 mm no motor Oleo Aumento de particulas ferrosas e presença de contaminantes Histórico Ordens encerradas apenas como "troca de rolamento", sem analise de causa 0 gerente pede que 0 alarme de vibração seja temporariamente elevado para manter a produção até 0 fim do mês. 0 engenheiro de manutenção deve propor a intervenção. À luz dos princípios éticos, legais, técnicos e normativos da profissão, assinale a alternativa correta. A) Planejar parada controlada, corrigir pé manco, alinhamento e contaminação, inspecionar eixo e engrenagens, registrar analise de causa e validar a solução por tendência de condição. B) Reduzir 0 intervalo de troca preventiva do rolamento, mantendo alinhamento, base e lubrificação, pois substituições mais frequentes controlam 0 risco operacional. C) Instalar O rolamento de maior capacidade e elevar 0 alarme, porque a repetição das falhas demonstra que 0 componente original foi subdimensionado. D) Manter a máquina até ocorrer novo desarme, porque os dados de vibração e óleo são apenas indicativos e não justificam intervenção antes de uma falha funcional. E) Trocar simultaneamente todos os rolamentos e 0 óleo, sem medir a geometria da instalação, para eliminar qualquer possibilidade de defeito de lote ou lubrificante.
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Eduardo Ribeiro

semana passada

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semana passada

Vamos analisar as alternativas com base nos princípios éticos, legais, técnicos e normativos da manutenção: A) Planejar parada controlada, corrigir pé manco, alinhamento e contaminação, inspecionar eixo e engrenagens, registrar análise de causa e validar a solução por tendência de condição. - Esta alternativa propõe uma abordagem completa e técnica, tratando as causas raiz, planejando a intervenção e registrando a análise, o que está alinhado com boas práticas. B) Reduzir o intervalo de troca preventiva do rolamento, mantendo alinhamento, base e lubrificação, pois substituições mais frequentes controlam o risco operacional. - Trocas frequentes sem análise da causa podem ser ineficazes e custosas, não resolvendo o problema real. C) Instalar o rolamento de maior capacidade e elevar o alarme, porque a repetição das falhas demonstra que o componente original foi subdimensionado. - Trocar o componente sem corrigir as causas (como desalinhamento e contaminação) pode não resolver o problema. D) Manter a máquina até ocorrer novo desarme, porque os dados de vibração e óleo são apenas indicativos e não justificam intervenção antes de uma falha funcional. - Ignorar os sinais de falha pode causar danos maiores e riscos de segurança. E) Trocar simultaneamente todos os rolamentos e o óleo, sem medir a geometria da instalação, para eliminar qualquer possibilidade de defeito de lote ou lubrificante. - Trocar sem diagnóstico pode ser desperdício e não resolve problemas de instalação. Resposta correta: A) Planejar parada controlada, corrigir pé manco, alinhamento e contaminação, inspecionar eixo e engrenagens, registrar análise de causa e validar a solução por tendência de condição.

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