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O ciclo do pedido é o elo que conecta fornecedores e clientes em uma operação logística, sendo o processo elementar que produz o nível de serviço de um fornecedor para o seu cliente. O ciclo do pedido, em geral, segue uma sequência de atividades integradas. Neste contexto, indique a afirmativa incorreta:
I. O ciclo do pedido (ou do serviço) é o intervalo de tempo transcorrido entre o momento do pedido do cliente e o instante em que o produto ou serviço é entregue ao cliente.
II. A variabilidade do tempo de resposta do ciclo do pedido, trata-se de uma consequência direta das múltiplas variações de procedimentos ao longo dos processos internos da organizacão.
III. Atrasos na tramitação do pedido, demora na aprovação do crédito, demora na negociação dos descontos, e o critério de prioridade no atendimento e o tempo gasto no percurso de entrega , são as principais causas relativas aos processos formais/decisórios que dizem respeito a variabilidade dos tempos de resposta dos ciclos dos pedidos.
IV. O atendimento do pedido é uma das atividades do ciclo do pedido caracterizada pela aquisição dos itens do pedido, embalagem dos itens para embarque, programação do embarque de entregas e preparação da documentação para o embarque.
V. O processo de atendimento de um pedido, tanto a partir das disponibilidades do estoque quanto pela produção, soma-se ao tempo do ciclo do pedido em virtude dos tempos necessários para coletar, embalar ou produzir, e eventualmente esse tempo é estendido em razão da consolidação da carga.
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há 3 horas

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Vamos analisar cada afirmativa para identificar a incorreta: I. O ciclo do pedido é o intervalo entre o pedido do cliente e a entrega do produto/serviço. Correto. II. A variabilidade do tempo de resposta do ciclo do pedido decorre das múltiplas variações nos procedimentos internos da organização. Correto. III. Atrasos na tramitação do pedido, aprovação de crédito, negociação de descontos, critérios de prioridade e tempo de percurso são causas da variabilidade dos tempos de resposta. Correto. IV. O atendimento do pedido é caracterizado pela aquisição dos itens, embalagem, programação do embarque e preparação da documentação. Incorreto. O atendimento do pedido não inclui aquisição dos itens, pois isso é parte do processo de compras ou reposição de estoque, não do atendimento do pedido em si. V. O processo de atendimento do pedido, seja do estoque ou produção, soma-se ao tempo do ciclo do pedido devido aos tempos para coletar, embalar, produzir e consolidar carga. Correto. Portanto, a afirmativa incorreta é a IV. Como a questão pede a afirmativa incorreta, a resposta correta é a alternativa que contém a afirmativa IV como incorreta. Se a questão pede para indicar a afirmativa incorreta, a resposta é: IV.

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A competitividade entre empresas sempre demanda a procura de diferenciais. Na gestão de uma Cadeia de Suprimentos uma forma de atingir este objetivo é através de parcerias e de alianças estratégicas. Com base neste contexto analise as afirmativas a seguir e assinale V se for Verdadeira ou F se for Falsa.
I.O Reabastecimento Gerenciado pelo Fornecedor é um tipo de parceria onde o cliente fornecedor decide sobre o nível apropriado de estoque de cada um dos produtos, no entanto é o fornecedor que estabelece as políticas apropriadas de reposição de estoques para a manutenção desses níveis. (F)
II.Na Resposta Rápida, os fornecedores recebem os dados Pontos de Venda dos varejistas e empregam essa informação para sincronizar as suas atividades de produção e estoques com as vendas reais no varejista. (V)
III.No Reabastecimento Contínuo , os fornecedores recebem os dados Ponto de Venda e os empregam para preparar as remessas em intervalos acordados previamente, com o objetivo de manter níveis específicos de estoque.(V)
IV.Na implementação de uma Parceria Varejista-Fornecedor o mais importante é a proximidade geográfica não sendo uma condição necessária a existência de sistemas integrados de informação com integração entre fornecedor e varejista, no entanto é importante a existência de técnicas eficazes de previsão de demanda.(F)
V. Um operador logístico ou Provedor de Serviço Logístico é um fornecedor de serviços logísticos, especializado em gerenciar e executar todas ou parte das atividades logísticas nas várias fases da cadeia de abastecimento dos seus clientes, e que tenha competência para, no mínimo, prestar simultaneamente serviços nas três atividades básicas de controle de estoques, armazenagem e gestão de transportes.(V)

Analise as seguintes afirmacoes e assinale V se for Verdadeira ou F se for Falsa:
III. Alterações na demanda de bens e serviços, bem como alterações na oferta dos insumos utilizados nas operações são as duas categorias de estímulos que influem nas decisões de localização das organizações.
IV. Força direcionadora, número das instalações, descontinuidade das escolhas, grau de agregação dos dados e horizonte de tempo, são os aspectos que devem ser considerados nos modelos de tomada de decisão relativa à localização.
V. A premissa de presença local é o nome dado para a hipótese difundida no estudo de localização de que uma empresa deve centralizar as suas operações de distribuição e os estoques em um armazém visando um maior controle das atividades.
VI. O problema de localização de fábrica, armazéns, depósitos ou centros de distribuição podem ser resolvidos com o suporte de técnicas de Programação Matemática e de Simulação, as quais se baseiam em modelos probabilísticos que possibilitam a avaliação de diferentes cenários e a obtenção da melhor solução em termos de custos logísticos e nível de serviço.
VII. Nos modelos de localização única o objetivo consiste em minimizar a soma do volume para um ponto multiplicado pela tarifa de transporte para embarcar para esse ponto, multiplicada pela distância até o ponto, que é o Custo Total de Transporte.
VIII. Decisões sobre localização levam em conta as instalações de pontos nodais como fábricas, portos e armazéns, dentre outros, pois devem ser localizados onde possam maximizar o lucro da empresa, atendendo aos seus clientes eficazmente.

Na seleção de uma localização ótima é de extrema importância a adoção de técnicas e modelos de localização, visando eliminar o empirismo e os desperdícios decorrentes de um processo de decisão influenciado por paradigmas e por sentimentos subjetivos. Considerando uma perspectiva histórica diversos modelos de localização surgiram para subsidiar essa decisão.
Analise os conceitos dos Modelos de Localização a seguir e os classifique utilizando a seguinte legenda: I para Modelo de Isard; II para Modelo de Von Tünen; III para Modelo de Weber; e IV para Modelo de SOMEA.
I. Modelo de Localização baseado num algoritmo fundamentado no conceito de zonas elementares, que são aquelas que contêm disponibilidades de fatores demandados pelas atividades industriais.
II. Modelo de Localização que adota o custo de transporte como principal determinante para a escolha locacional e para o estabelecimento do padrão de distribuição espacial das atividades econômicas.
III. Modelo de Localização baseado na premissa de que o valor máximo que um empreendimento econômico pode pagar pela terra, equivale à diferença entre o preço das mercadorias no mercado e o custo de transportar esses bens até o mercado.
IV. Modelo de Localização que estabelece o conceito de fator locacional como sendo a economia de custo que uma indústria pode obter ao escolher uma determinada localização, sendo considerado fatores específicos aqueles que apenas podem ser auferidos por um número reduzido de indústrias e por fatores gerais aqueles cujas economias de custos ser aproveitadas por qualquer tipo de indústria.
I - IV
II - I
III - II
IV - III

A coordenação do fluxo de bens e serviços entre diversas instalações físicas, tais como galpões e depósitos, é uma das principias preocupações do gestor de uma cadeia logística. Nesse sentido, a decisão acerca de quanto, quando e como realizar a movimentação de produtos e, sobretudo, onde adquiri-los constitui o complexo de ações desse gestor.
Com base neste contexto, analise as seguintes afirmações e assinale V se for Verdadeira ou F se for Falsa:
I. A programação das necessidades de materiais se torna efetiva com a elaboração do Plano Mestre da Produção (Master Production Schedule) ou Plano Agregado, que passa a comandar todo o Sistema de Produção determinando as metas específicas de produção.
II. DRP - Distribution Requirements Planning possui a finalidade de permitir uma programação integrada de suprimentos em todo o canal logístico das empresas, desde os fornecedores até os clientes.
III. No JIT - Just in Time os fornecedores em grande número devem ser importantes parceiros do negócio para poder negociar condições de pagamento, prazos de entrega e outras mudanças que beneficiam todos.
IV. O sistema de programação Kanban/JIT emprega o método de controle de estoque de Lote Econômico, para determinar lotes padronizados de produção-compra e por isso funciona com custos mínimos.
V. No MRP - Materials Requirements Planning as existências de saldo em estoque, a demanda bruta do item, o tamanho dos lotes de produção e obtenção, os lead-times e o estoque de segurança são algumas informações sobre o inventário geral da produção.
VI. A lógica do MRP - Materials Requirements Planning utiliza a lista de materiais, que informa as relações quantitativas entre as necessidades de subcomponentes para a obtenção do produto acabado final.

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