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Questão 1/5 - Introdução à Teoria Geral da Administração

Diante da escassez de recursos causada pela Segunda Guerra Mundial o modelo fordista era inviável de ser aplicado, a Toyota precisava simplificar e modificar o sistema de Ford. Dessa forma, nasceu o elemento básico do sistema toyotista: a eliminação de desperdícios.

 

Analise principais ideias para a eliminação do desperdício do sistema Toyota, e enumere na ordem sequencial:

 I - Just in time. 

II - Kanban.

III. Kaizen.

( ) São sinais visuais que informam o estágio em que está o produto na linha de produção.

( ) Visa a diminuição dos estoques, pois alinha a produção dos fornecedores com a produção para os clientes.

( ) É a melhoria contínua de todos os processos e atividades que resultam no produto final até sua entrega ao cliente.

( ) São sinais visuais que informam o estágio em que está o produto na linha de produção.

( ) Visa a diminuição dos estoques, pois alinha a produção dos fornecedores com a produção para os clientes.

( ) É a melhoria contínua de todos os processos e atividades que resultam no produto final até sua entrega ao cliente.

💡 3 Respostas

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Jacqueline Fernandes

(I)

(III)

(II)

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RD Resoluções

O Kaizen tem como foco principal identificar melhorias no processo produtivo através da eliminação de desperdícios de forma reduzir o tempo de ciclo do processo e aumento de produtividade. Kaizen significa melhoria contínua em busca da qualidade. A estratégia Kaizen é focada em esforços continuados na busca de melhorias, envolvendo trabalho em equipes onde participam pessoas de toda a organização desde a alta gerência até operadores, sem distinção.

Já o Kanban é uma metodologia de programação de compras, de produção e de controle de estoques extremamente precisa e ao mesmo tempo barata, que se utiliza de cartões que permitem o controle visual da posição de estoque de qualquer item, a qualquer momento. O Kanban é uma ferramenta de controle do fluxo de materiais no chão de fábrica. Ele é um sinal visual que informa ao operário o que, quanto e quando produzir. Além disso, ele também evita que sejam feitos produtos não requisitados, eliminando perdas por estoque e por superprodução

Por fim, a ideia contida na filosofia Just in Time é o envolvimento dos clientes, fornecedores e transportadores, como forma de diminuir os custos de produção com base na redução do nível dos estoques, tempos de preparação, inspeções de qualidade etc. A premissa básica é acoplar a demanda ao suprimento, reduzindo os custos com a manutenção de estoques e possibilitando que estes estejam disponíveis na hora e local necessários à produção. Por meio de embarques mais frequentes e sincronizados é obtida uma substancial economia de escala no transporte, ao mesmo tempo em que o baixo nível de estoques deixa de gerar custos para sua manutenção, uma vez que são mantidos próximos do nível zero.

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Andre Smaira

O Kaizen tem como foco principal identificar melhorias no processo produtivo através da eliminação de desperdícios de forma reduzir o tempo de ciclo do processo e aumento de produtividade. Kaizen significa melhoria contínua em busca da qualidade. A estratégia Kaizen é focada em esforços continuados na busca de melhorias, envolvendo trabalho em equipes onde participam pessoas de toda a organização desde a alta gerência até operadores, sem distinção.

Já o Kanban é uma metodologia de programação de compras, de produção e de controle de estoques extremamente precisa e ao mesmo tempo barata, que se utiliza de cartões que permitem o controle visual da posição de estoque de qualquer item, a qualquer momento. O Kanban é uma ferramenta de controle do fluxo de materiais no chão de fábrica. Ele é um sinal visual que informa ao operário o que, quanto e quando produzir. Além disso, ele também evita que sejam feitos produtos não requisitados, eliminando perdas por estoque e por superprodução

Por fim, a ideia contida na filosofia Just in Time é o envolvimento dos clientes, fornecedores e transportadores, como forma de diminuir os custos de produção com base na redução do nível dos estoques, tempos de preparação, inspeções de qualidade etc. A premissa básica é acoplar a demanda ao suprimento, reduzindo os custos com a manutenção de estoques e possibilitando que estes estejam disponíveis na hora e local necessários à produção. Por meio de embarques mais frequentes e sincronizados é obtida uma substancial economia de escala no transporte, ao mesmo tempo em que o baixo nível de estoques deixa de gerar custos para sua manutenção, uma vez que são mantidos próximos do nível zero.

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