En la figura 49 se presenta la gráfica de barras del tiempo en reparaciones, si se observa cada semana los tiempos obtenidos no sobrepasa a la línea de meta, es decir, que los resultados han sido favorables desde que se procedió a experimentarse con las primeras pruebas de operación. La finalidad del tiempo de reparación según nuestras bases teóricas fue disminuir las fallas o reparaciones que se realizan en el equipo. Figura 49 Tiempos de reparación del Torno CNC después de la implementación. Nota: Autoría propia. MTTR = Mean Time to Repair. En los anexos 21 y 22 se detalla el levantamiento de la información de las fallas y tiempos que se presentaron en estas semanas luego de la implementación TPM. 2069 2061 2058 2059 2061 1769 1808 2066 0 500 1000 1500 2000 2500 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8. Gráfico MTBF Torno CNC DL-20M. MTBF real (min.) MTBF meta (min.) 331 340 342 341 339 288 293 334 700 700 700 700 700 700 700 700 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8. Gráfico MTTR Torno CNC DL-20M. MTTR real (min.) MTTR meta (min.) 117. Así como se analizó el equipo Torno CNC de esta sección, se obtuvo resultados de la Fresadora CNC. En la tabla 35 se constata la disponibilidad real durante 8 semanas en los meses de septiembre y octubre luego de haberse establecido el mantenimiento preventivo en las etapas del TPM. La disponibilidad en este equipo se mantuvo con un porcentaje del 86%, se obtuvo resultados de tiempos entre fallas y tiempos de reparación los cuales son interpretados en las gráficas de barras (Figura 47 y 48). El tiempo disponible para la operación fue de un turno de 8 horas, además de los tiempos muertos que se produjo durante el proceso. Tabla 35 Datos de disponibilidad Fresadora CNC XD-40A después de la implementación. Nota: Autoría propia. En el gráfico de barras de la figura 50 muestran los tiempos entre fallas (MTBF) dados en minutos del equipo Fresadora CNC. La gráfica demuestra que los tiempos entre fallas están encima de la línea meta de los 800 minutos que propuso la operación, por tal es algo positivo luego de haberse implementado. Sección: Equipo: Mes: Turno 1 Observación: Equipo CNC Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Fecha de Corte 3-sep-21 10-sep-21 17-sep-21 24-sep-21 1-oct-21 8-oct-21 15-oct-21 22-oct-21 Tiempo de trabajo 2400 4800 7200 9600 12000 14400 16800 19200 Tiempo Muerto 325 647 965 1290 1611 1940 2257 2582 N° de fallas 2 4 6 8 10 11 12 13 MTBF real (min.) 1038 1038 1039 1039 1039 1133 1212 1278 MTBF meta (min.) 800 800 800 800 800 800 800 800 MTTR real (min.) 163 162 161 161 161 176 188 199 MTTR meta (min.) 350 350 350 350 350 350 350 350 Comprobación 2400 4800 7200 9600 12000 14400 16800 19200 Resultado VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO Disponibilidad real 86,5% 86,5% 86,6% 86,6% 86,6% 86,5% 86,6% 86,6% Resultados de disponibilidad en el equipo después de implementación TPM. Taller Mecánico de la Institución. Tiempos de operación en equipos. Mecanizado, programación y CNC. Fresa CNC Modelo DX-40A Sep - Oct / 21. Figura 50 Tiempos entre fallas de la Fresadora CNC después de la implementación. Nota: Autoría propia. MTBF = Mean Time Between Failures. En la figura 51 la gráfica de barras muestra el tiempo de reparación (MTTR) del equipo Fresadora CNC. Se aprecia que los tiempos en la operación no alcanzaron la línea meta de 350 minutos, es decir, que hubo una mejora en la reducción de números de fallas que se presentó en esta segunda prueba luego de haberse implantado el TPM. Figura 51 Tiempos de reparación de la Fresadora CNC después de la implementación. Nota: Autoría propia. MTTR = Mean Time to Repair. En los anexos 23 y 24 se detalla el levantamiento de la información de las fallas y tiempos que se produjeron en estas semanas después de su implementación. 1038 1038 1039 1039 1039 1133 1212 1278 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8. Gráfico MTBF Fresa CNC XD-40A. MTBF real (min.) MTBF meta (min.) 163 162 161 161 161 176 188 199 350 350 350 350 350 350 350 350 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8. Gráfico MTTR Fresa CNC XD-40A. MTTR real (min.) MTTR meta (min.) 119. Una vez interpretado ambas disponibilidades de los equipos, se realizó el cálculo promedio de la disponibilidad de toda la operación, tal como se muestra en la tabla 36. Como resultados se aprecia que el promedio de disponibilidad es del 86% en los dos meses, lo que concluyó a que estos porcentajes han sido favorables para las operaciones. Tabla 36 Disponibilidad promedio de operación después de la implementación. Nota: Autoría propia. En la gráfica de barras de la figura 52 se muestra el número de fallas o averías que se presentaron durante la operación en cada equipo. Como se observa las cantidades de fallas se han reducido por la aplicación de los formatos y el control que se ejecuta a diario por el personal. Figura 52 Resultados presentados en la segunda prueba de operación. Nota: Autoría propia. Sección: Equipo: Mes: Turno 1 Observación: Tiempo Operativo N° de fallas MTBF (Min.) MTTR (Min.) Dispon. Real Tiempo Operativo N° de fallas MTBF (Min.) MTTR (Min.) Dispon. Real 1 2069 1 2069 331 86% 2075 2 1038 163 86% 86% 2 4121 1 2061 340 86% 4153 2 1038 162 87% 86% 3 6173 1 2058 342 86% 6235 2 1039 161 87% 86% 4 8237 1 2059 341 86% 8310 2 1039 161 87% 86% 5 10307 1 2061 339 86% 10389 2 1039 161 87% 86% 6 12384 2 1769 288 86% 14389 1 1133 176 87% 86% 7 14460 1 1808 293 86% 14543 1 1212 188 87% 86% 8 16528 0 2066 334 86% 16618 1 1278 199 87% 86% Mecanizado, programación y CNC. Resumen de indicadores de mantenimiento. Taller Mecánico de la Institución. Promedio Disponibilidad Semana Máquinas CNC. Fresadora CNC Modelo DX-40A Torno CNC Modelo DL-20M. Resultado del promedio disponible después de implementación TPM. Sept - Oct / 21. 0 0,5 1 1,5 2 2,5 1 2 3 4 5 6 7 8 Cantidades Semanas Número de fallas por equipos Torno CNC Modelo DL-20M Fresadora CNC Modelo DX-40A. Para finalizar esta interpretación se presenta un cuadro comparativo de los índices porcentuales de los promedios de disponibilidad que se obtuvieron mediante las pruebas de operación. Los resultados que se presentan son parte de los análisis de antes y después de la implementación del TPM (Tabla 37). Tabla 37 Comparativo de disponibilidad antes y después de su implementación. Taller Mecánico Industrial de la Institución. Resultados de la Implementación TPM. Sección: Mecanizado, programación y CNC. Disponibilidad de los equipos según averías. Semana Antes de la Implementación Después de la Implementación. 1 72,4% 86,5% 2 72,4% 86,5% 3 70,9%