b. Matriz de formalización y representación de las propiedades de proceso (PPs) La matriz de formalización permite expresar de forma explícita la información de la propiedad del proceso (PP) que puede afectar para obtener el parámetro de diseño (DP). Esta matriz es específica para cada PP, e incluye el parámetro de diseño (DP) al cual puede afectar y la formalización de la información asociada al mismo, Tabla 3-14. Propiedad de diseño (DP) Espesor mínimo en sección Nombre de la propiedad Rango de espesor Especificación Tipo numérica Propiedad de proceso (PPs) Valor [3-250] Unidades mm Tolerancia +/- 0,5 Dependencias Material Descripción Esta propiedad especifica el rango de espesores que el proceso es capaz de obtener Tipo de relación Principal Tabla 3-14: Matriz de formalización de una propiedad de producto (PPs) para el proceso de forja en matriz cerrada Desde el punto de vista de la relación entre el parámetro de diseño (DP) y la propiedad de proceso (PP) también se ha introducido la información asociada con su relación, la cual incluye: la descripción de la relación y el tipo de relación. La descripción de la relación especifica cómo afecta la propiedad del proceso (PP) al parámetro de diseño (DP). Por ejemplo, la descripción de la relación entre la anisotropía y las propiedades mecánicas de diseño es: que la anisotropía genera que las propiedades mecánicas en la dirección de la deformación sean más altas que en la dirección perpendicular a la misma. El tipo de la relación especifica cuánto afecta la propiedad del proceso al parámetro de diseño. Es decir el grado de relación entre ambos. En este trabajo se han definido dos tipos de relación: primaria y secundaria El tipo de relación primaria se establece cuando el no cumplimiento de la propiedad del proceso (PP) invalida el proceso de fabricación para obtener un DP. Por ejemplo, la relación entre el tipo de material de diseño y el tipo de material que el proceso es capaz de procesar es primaria, porque si el diseño es de un material que el proceso no es capaz de fabricar, dicho proceso queda anulado. El tipo de relación secundario se establece cuando ese DP puede ser conseguido con otros procesos u operaciones secundarias. Por ejemplo, generalmente, los elementos característicos, como son los agujeros, pueden ser conseguidos con operaciones secundarias. Etapa VII: Definir y formalizar los defectos de fabricación Un defecto de fabricación (Df) se define como un fallo de conformado que evita el cumplimiento de un parámetro de diseño necesario para satisfacer los requerimientos del producto (Committee under ASM direction, 1997). Para definir los defectos de fabricación se propone la información asociada a un defecto, es decir su estructura, y una matriz de formalización. Un defecto se define mediante el nombre del defecto, el proceso de fabricación que puede originarlo y las variables de ejecución del proceso (EVs) que pueden resultar las principales responsables de dicho defecto (Committee under ASM direction, 1988), Tabla 3-15 La matriz de formalización de un defecto de fabricación debe contener esta información, además del parámetro de diseño (DP) al cual puede afectar, la descripción del defecto y el tipo de relación del defecto (Df) con el DP. La descripción y el tipo de relación corresponden con las mismas definiciones establecidas para las propiedades de proceso (PPs). Propiedad de diseño (DP) Defectos de la pieza Defecto de fabricación Nombre del defecto Reventones internos Proceso de fabricación Forja en matriz cerrada Variables de ejecución (EVs) Baja temperatura de trabajo Deformación excesiva Descripción Reventones o roturas internas que se producen el interior del material Tipo de relación Primaria Tabla 3-15: Matriz de formalización de un defecto de fabricación del proceso de para el proceso de forja en matriz cerrada