Trabalho soldagem

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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ 
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA 
 DISCIPLINA DE SOLDAGEM 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CORNÉLIO PROCÓPIO 
2022 
 
 
GIUSEPPE DE SOUZA SPERDUTO (R.A.: 2144557) 
KENZO FOSSALUSSA LISSE (R.A.: 2143143) 
NATHALY CAROLINE MARTINS (R.A.: 2144611) 
TATHIANY YUKA NIMI (R.A.: 2143216) 
 
 
 
 
 
 
 
GRUPO 4, TURMA M52 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CORNÉLIO PROCÓPIO 
2022 
 
1 QUESTÕES DE MÚLTIPLA ESCOLHA SOBRE O PROCESSO DE 
SOLDAGEM POR ELETRODO REVESTIDO 
 
1 - Sobre o processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW), assinale a 
alternativa correta: 
a) a soldagem com eletrodo revestido pode ser realizada tanto em oficinas 
quanto em campo 
b) os equipamentos utilizados no processo são relativamente simples, portanto 
o processo não exige muita habilidade 
c) devido à camada de escória protetora, não são gerados volumes significativos 
de gases e fumos 
d) por ser bastante versátil, acaba tendo custos elevados em relação a outros 
processos 
 
 
2 - Assinale a alternativa que não representa uma função do revestimento do 
eletrodo: 
a) estabilizar o arco elétrico 
b) reduzir a taxa de deposição e aumentar a velocidade de resfriamento da solda 
c) formar uma camada de escória que protege a poça de fusão contra 
contaminação pela atmosfera 
d) reduzir o nível de respingos e fumos 
 
 
3 - Sobre o porta-eletrodos, assinale a alternativa incorreta: 
a) sua função é prender o eletrodo e energizá-lo 
b) seu cabo deve ser bem isolado a fim de reduzir o risco de choque elétrico 
c) deve-se trabalhar sempre com o maior porta-eletrodos possível 
d) é especificado pela máxima corrente que consegue conduzir 
 
 
4 - Sobre os cabos utilizados na soldagem com eletrodo revestido, assinale a 
afirmativa correta: 
a) o cabo de soldagem tem a função de conduzir a corrente elétrica da peça à 
fonte 
b) o cabo de retorno ou cabo terra tem a função de conduzir a corrente elétrica 
da fonte ao porta-eletrodos 
c) o único fator importante para a escolha dos cabos para uma dada aplicação é 
a corrente de soldagem 
d) os cabos podem ser de cobre ou alumínio 
 
 
5 - Assinale a alternativa que completa corretamente a afirmação: 
“Revestimentos __________ são altamente higroscópicos, e os eletrodos 
deste tipo requerem cuidados especiais de armazenagem e secagem.” 
a) celulósicos 
b) ácidos 
c) rutílicos 
d) básicos 
 
6 - A solda produzida por eletrodos com esse tipo de revestimento possui boas 
características mecânicas, porém o aspecto do cordão não é bom, apresentando 
escamas irregulares: 
a) revestimento básico 
b) revestimento rutílico 
c) revestimento celulósico 
d) revestimento oxidante 
 
 
7 - Sobre a adição de pó de ferro ao revestimento, assinale a alternativa 
incorreta: 
a) causa um melhor aproveitamento da energia e uma maior estabilização do 
arco 
b) diminui a poça de fusão, facilitando seu controle e permitindo a soldagem fora 
da posição plana 
c) aumenta significativamente a taxa de deposição 
d) torna o revestimento mais resistente ao calor, permitindo a utilização de 
correntes de soldagem mais altas 
 
 
8 - Sobre as variáveis operatórias da soldagem com eletrodo revestido, assinale 
a alternativa correta: 
a) a seleção do diâmetro do eletrodo deve ser baseada na espessura do metal 
a ser soldado, na posição de soldagem e no tipo da junta 
b) a faixa de corrente utilizável para um determinado eletrodo depende apenas 
de seu diâmetro 
c) a soldagem fora de posição deve ser feita com eletrodos de maior diâmetro 
do que os utilizados na posição plana 
d) o uso de uma velocidade de soldagem muito baixa resulta em um cordão de 
solda estreito, porém com penetração excessiva 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Gabarito: 
1 - a 2 - b 3 - c 4 - d 5 - d 6 - c 7 - b 8 - a 
 
2 TABELA SOBRE O PROCESSO DE ELETRODO REVESTIDO 
Tabela 01 – Especificação do processo de soldagem. 
 
X Manual
Semi-automática
Automática
4.6. Faixa de Corrente:
4.7. Faixa de Tensão:
Entre 0.4 Kg/h e 5.5 Kg/h
Chapas de espessura variando de 3 
mm a 40 mm
Para chapas e filetes: plana, 
horizontal, vertical e sobrecabeça
Para tubos: plana, horizontal e 
vertical
Topo, aresta, ângulo e sobreposta
Entre 10% e 30%
Entre 30 e 500A, CC/CA, 
CCEP/CCEN
Entre 20 e 40V
4.1. Taxa de Deposição:
4.2. Faixa de Espessuras 
Soldadas:
4.3. Posições de Soldagem:
4.4. Tipos de Juntas:
4.5. Diluição:
Usada na fabricação e montagem de diferentes equipamentos e 
estruturas, tanto em oficinas como no campo, sendo particularmente 
interessante neste último caso. Pode ser usada em grande número 
de materiais, como aços baixo carbono, baixa liga, média liga e alta 
liga, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel e ligas 
destes
Uso de EPIs como botas de soldado isolante, perneiras, avental de 
raspa, mangotes, luvas de raspa e máscara de solda com lentes 
corretas; manter o local bem ventilado para que os gases 
provenientes da solda não sejam aspirados de maneira demasiada 
pelo soldador; manter o ambiente seco por conta do risco de 
choque elétrico
5.1. Eletrodo:
5.2. Gases:
Molibdênio, Cromo, Níquel, Manganês e outros
Neste processo não se utilizam gases de 
proteção de solda
Baixa produtividade; necessidade de cuidados especiais com os 
eletrodos; volume de gases e fumos gerados no processo
Máquina inversora de solda 
5. METAL DE ADIÇÃO 
/ CONSUMÍVEIS
Processo de Soldagem de baixo investimento; não há necessidade 
de suprimento de gases; flexibilidade de aplicação; grande 
variedade de consumíveis; equipamentos podem ser usados 
também para outros processos
4. CARACTERÍSTICAS
2. TIPO DE 
OPERAÇÃO
1. FIGURA
3. TIPO DE 
EQUIPAMENTO 
8. APLICAÇÕES 
TÍPICAS DO 
PROCESSO
PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO (SMAW)
9. SEGURANÇA
6. VANTAGENS
7. DESVANTAGENS
 
3 DEFEITOS NO PROCESSO DE SOLDAGEM DE ELETRODO REVESTIDO 
 
3.1. Respingos 
Um problema muito comum entre os soldadores iniciantes, que ainda 
não dominam a sensibilidade da corrente (amperagem) da máquina de solda. Se 
a amperagem estiver muito alta, podem aparecer pequenas esferas (como pode 
ser visto na imagem abaixo) chamadas de respingos. A solução para esse 
problema é abaixar a amperagem até que se chegue no ponto ideal de fusão do 
metal sem gerar respingos. 
 
 
3.2. Porosidade 
Trata-se de um problema sério, pois pode ocorrer dentro da solda, 
ficando invisível a olho nu. Os poros gerados são espaços vazios em que a solda 
não tem resistência; logo, a seção transversal da garganta efetiva da solda é 
menor do que aparenta ser. O maior motivo da causa desse problema é a 
velocidade da soldagem ser muito rápida. Se o operador fizer o passe muito 
rápido, pode não fundir o metal uniformemente deixando crateras 
internas caracterizando a solda porosa. Portanto, para evitar esse problema ou 
solucionar sempre procure fazer o passe de solda para preencher e derreter o 
metal base formando uma poça adequada para preenchimento completo dos 
espaços vazios. 
 
 
 
3.3. Mordeduras 
Mordeduras são descontinuidades geométricas formando pequenos 
vincos na solda e material base, devido a má penetração defeituosa. Esse defeito 
pode ocasionar trincas e corrosão, tornando o projeto fragilizado. 
 As mordeduras podem ocorrer devido a velocidade de soldagem 
muito rápida, o eletrodo estar muito longe do metal base, diâmetro do eletrodo 
muito grande para a peça, por umidade do eletrodo e corrente de soldagem muito 
alta, tudo isso favorece o aparecimento de mordeduras. Para evitar essa falha: 
limpeza, estufa e controle de corrente e velocidade de soldagem adequada. 
 
 
3.4. Baixa taxa de deposição 
A taxa de deposição do eletrodo pode influenciar no custo total do 
metal de solda depositado. Essa taxa pode variar dependendoda corrente usada 
na soldagem, por exemplo, aumentando a corrente dentro dos limites de material 
 
de eletrodo a deposição irá aumentar. Comparado com outros processos, o 
eletrodo revestido apresenta uma das menores taxas de deposição. 
 
3.5. Eficiência de deposição 
No processo de solda por eletrodo revestido ocorrem muitas perdas 
por conta de fumos, gases, escória, respingos e pontas. Essas perdas interferem 
na eficiência de deposição, que é o percentual da massa do metal depositado 
comparada à massa total do eletrodo. 
Eficiência de Deposição (%) = 
Massa do metal depositado
Massa total do eletrodo
× 100 
Nesse cálculo de deposição não se considera a perda das pontas, 
pois essa perda varia de soldador para soldador. Então, dependendo do 
tamanho no descarte, a deposição real será relativamente menor que a 
deposição média.