Principios Lean Livro 2 - Criando Fluxo Continuo

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CRIANDO
FLUXQ
CONTINUO
Urn Guia de Ac;ao para Gerentes, Engenheiros
e Associados da Produc;ao
Mike Rother e Rick Harris
Prefacio original de James Womack, Daniel Jones e John Shook
Prefacto da Edic;:aoem Portugues de Nilton Marchiori e Carlos Lobo
Urn Manual Kit de Ferramentas Lean
THE LEAN ENTERPRISE INSTITUTE
Brookline, Massachusetts, USA
vvvvvv.lean.org
LEAN INSTITUTE BRASIL
Sao Paulo - SP
vvvvvv.lean.org. br
Versao 1.0
Janeiro 2002
~
www.lean.org.br ~
o chao de fabrica e um reflexo da administra9aO.
Colabore para a continuidade de nosso trabalho.
Por favor, nao reproduza, total ou parcialmente, este manual.
Os resultados da venda deste manual serao revertidos para os autores e para 0 Lean Institute
Brasil. Estes recurs os servirao para continuar gerando materiais iiteis para voce.
Agradecimentos aos editores James Womack e John Shook, a OffPiste Design,
Artsgraph - Grafica e Editora, aos amigos de muitas empresas e a Dave Lagozzo
que cunhou a apropriada frase "Olhos para 0 Fluxo, Olhos para 0 Desperdicio''.
Flavio Picchi, Telma Rodriguez e Jose Roberto Ferro colaboraram com a
revisao da traducao.
PREFAclO
Quando lancamos 0 Aprendendo a Enxergar em 1998, como a primeira publicacao do Lean Enterprise
Institute, incentivamos os leitores a identificar as principais familias de produtos e entao desenhar os
mapas dos fluxos de materiais e inforrnacoes como eles existem na pratica. Mostramos que esses
mapas podem ser feitos em diferentes niveis, desde um simples processo dentro de uma fabrica, ate 0
caminho total da materia-prima ate 0 produto acabado, e sugerimos que 0 melhor lugar para comecar
e com 0 fluxo de inforrnacao e produto dentro dos limites de uma unica planta.
nivel de processo
planta
I
Dlidtiplas plantas
varias eDlpresas
Em seguida, estimulamos os leitores a projetar um estado futuro para 0 fluxo de valor de cada familia
de produtos, no qual as inforrnacoes deveriam fluir suavemente do cliente para a produ<;:ao, da mesma
forma os produtos deveriam fluir suavernente, se possivel continuamente, em direcao ao cliente.
Finalmente, sugerimos um plano de implernentacao para atingir rapidamente 0 estado futuro.
Ficamos muito satisfeitos com a res posta ao Aprendendo a Enxergar, que ja vendeu mais de 120.000
c6pias em Ingles e foi traduzido para 0 chines, frances, alemao, japones, portugues, espanhol, sueco e
turco. Entretanto, tambern ficamos impressionados com a dificuldade que muitos leitores tern
encontrado para atingir de fato 0 fluxo continuo em suas instalacoes.
Ao visitar empresas, frequentemente notamos etapas dos processos realocadas de departarnentos
("ilhas de processo") para celulas por familias de produtos (como sugerido no Aprendendo a Enxergar)
mas com fluxo erratico e interrnitente dentro das celulas. 0 volume de producao varia de hora em
hora e pequenas pilhas de estoques acumulam-se entre as operacoes. Quando isso ocorre, sabemos
imediatamente que metade dos beneficios da organizacao em celulas deixa de ser aproveitado. Alern
disso, se a celula estiver localizada antes do processo puxador, que foroece diretamente para 0 cliente,
nenhum dos beneffcios chegara ate 0 cliente em funcao das paradas e da instabilidade das operacoes
segumtes.
Entao, como criar um verdadeiro fluxo continuo capaz de gerar beneficios ao cliente de forma
sustentavel ao longo do tempo? Os metodos nao sao misteriosos. Na verdade, a Toyota e empresas
associadas os aperfeicoararn ha anos arras. Porem, verificamos que, para aplicar efetivamente esses
rnetodos, gerentes, engenheiros e funcionarios precisam da ajuda de urn sensei (mentor) para
acompanha-los pas so a passo de modo a focalizar a visao e orientar suas acoes,
)
Para atender a essa necessidade, decidimos publicar este manual, dando sequencia ao Aprendendo a
Enxergar, de Mike Rother e John Shook. Aqui, saimos do nivel da planta para 0 nivel do processo,
quando Mike e Rick Harris pegam na sua mao e mostrarn 0 caminho para se introduzir e sustentar 0
fluxo continuo ao maximo, comecando pelo processo puxador.
r-l
,........, ,
,........, C ~ nlvel de processo
IDliltiplas plantas
varias elDpresas
Voce ja deve conhecer Mike do Aprendendo a Enxergar, mas Rick Harris talvez seja um nome novo.
Rick iniciou sua carreira no chao de fabrica da General Motors, na cidade de Anderson, Indiana,
onde trabalhou durante quinze anos ate ir para a Toyota de Georgetown, Kentucky, onde teve a sua
educacao em lean, chegando a ocupar 0 cargo de gerente da Monragern Final. Rick e Mike
continuam seu aprendizado lean trabalhando na irnplementacao da producao enxuta em empresas.
Aq ueles que ja leram 0 Aprendendo a Enxergar e desenharam cuidadosamente 0 estado atual e
futuro, encontrarao nas paginas que seguem a ajuda que faltava para a implernentacao de um fluxo
continuo verdadeiro. Outros leitores, que acabam de descobrir a mentalidade enxuta, ou que sao
veteranos em melhorias de processo e pensam que precisam de algumas dicas para aperfeicoar as
celulas existentes, se beneficiarao ao estudar a primeira secao deste livro para identificar
corretamente as famflias de produtos e os processos puxadores.
Mas tome cuidado: desenhar mapas e criar estados futures pode ser animador e divertido. Afinal de
contas, qualquer urn pode criar uma belo mapa no papel. Em Criando Fluxo Continuo voce estara
lidando com os aspectos reais da implementacao e 0 sucesso estara condicionado it intensa colaboracao
entre gerentes, engenheiros e operadores. 0 trabalho sera duro e estara sujeito a erros. Mas os
beneficios podem ser enormes e todo 0 conhecimento necessario esta resumido aqui.
Dada a natureza de seu desafio, estamos particularmente ansiosos para saber sobre as dificuldades
encontradas e os resultados obtidos. Precisamos ouvir crfticas e sugestoes para aperfeicoarrnos 0
Criando Fluxo Continuo. Por favor, mandem suas mensagens para lean@lean.org.br e nao se
esqueca de visitar 0 site da comunidade Lean Internacional (vvvvvv.lean.org) e no Brasil
(vvvvvv.lean.org.br). Estude cuidadosamente estas paginas, buscando referencias no Aprendendo
a Enxergar, quando necessario, Entao, vislumbre a oportunidade de implementar e sustentar 0
fluxo continuo e conte-nos suas experiencias de modo que possamos cornpartilha-las com nossa
comunidade de empresas.
James Womack, Daniel Jones e John Shook
Brookline, MA, USA; Ross-on- Wye, Hereford, UK; Ann Arbor, MI, USA
www.lean.org.br
PREFAclO DA EDIf;AO EM PORTUGUES
Temos a satisfacao de ter contribuido para apresentar a comunidade Lean do Brasil este manual
"Criando Fluxo Continuo ", escrito par Mike Rother e Rick Harris, em continuidade ao primeiro
lancamento do Lean Institute Brasil, 0 "Aprendendo a Enxergar". Esta nova contribuicao e
resultado da grande experiencia dos autores em empresas como a GM e Toyota, entre outras.
A partir do Mapeamento do Fluxo de Valor ("Value Stream Mapping"), que muitos ja conhecem, os
autores ajudam-nos a navegar no processo de implementacao do fluxo continuo nos processos
puxadores, na busca de atingir 0 estado futuro. Isto e tratado aqui de uma forma original, e mesmo
as pessoas mais acostumadas a estes conceitos, encontrarao neste manual urn novo enfoque para
este tema,
Todos aqueles que aplicaram os conceitos apresentados no "Aprendendo a Enxergar" rnuito
provavelmente passaram pela experiencia de criar celulas para implementar 0 fluxo continuo. E
baseados nesta experiencia, podem intuir que isso ja e bastante conhecido e, portanto, muito facil.
Com a nossa pr6pria experiencia de muitos anos implementando celulas e fluxo continuo nos mais
diferentes ambientes de manufatura, podemos lhes garantir que a conteiido deste livro traz
iruimeras novas solucoes e conceitos a urn problema recorrente: como realmente implementar um
verdadeiro, e nao um falso, fluxo continuo.
De urn modo bastante pratico e didatico, os autores criticam e apontam exemplos de falso fluxo
continuo implernentado em muitas empresas. Eles mostram como melhorar0 fluxo continuo em
uma celula que aparenternente ja 0 implementou. E os autores fazem isso com bastante
propriedade, conseguindo transferir para este manual parte importante de suas vastas experiencias.
Mesmo para n6s que trabalhamos ha varies anos nesta area, este livro adicionou muito a nossa
experiencia e conhecimento.
Pelo que temos visto em imimeras empresas no Brasil, a implernentacao de fluxos continuos tern se
limitado a criacao de celulas, ou pseudocelulas, que nao tiveram como objetivo fundamental 0
estabelecimento do verdadeiro fluxo continuo. Assim, esperamos que este manual venha ajudar a
sua empresa a trilhar 0 verdadeiro caminho para a producao enxuta,
Voce vai aprender como projetar, implernentar, auditar e melharar a seu fluxo de producao. Mesmo
voce que ja implementou celulas na sua empresa ficara impressionado como este manual podera
ajudar a melhora-las,
E n6s procuraremos acompanhar de perto esse esforco. Aproveite este trabalho e comece a
implernentacao 0 quanto antes!
Nilton Marchiori e Carlos Lobo
www.lean.org.br
CONTEUDO
Prefacio Original
Prefacio da Edi~ao em Portugues
Introdu~ao
Parte I: Come~ando
Parte II: Qual e 0 Trabalho?
Parte III: Maquinas, Material e Layout para 0 Fluxo
Parte IV: Distribuindo 0 Trabalho
Parte V: Vinculando-se ao Cliente e Regulando 0 Fluxo
Parte VI: Implementando, Mantendo e Melhorando
Conclusao
Sobre os Autores e Tradutores
Apendices
A: Fluxo Continuo em Resumo
B: Tabela de Combina~ao de Trabalho Padronizado
INTRODUC;Ao
Fluxo continuo e 0 objetivo principal da prcducao enxuta e criar fluxo continuo tern sido 0 alvo de imirneros
projetos kaizen. Trabalhamos em uma grande variedade de fabricas e pudemos constatar louvaveis esforcos
para se criar fluxo continuo. Infelizmente, poucas dessas tentativas podem ser consideradas bem sucedidas.
Por exemplo, parece que rnuitos concentraram esforcos no desenvolvimento de layouts em forrnatos de U
ao inves do mais importante: criar e manter urn fluxo continuo eficiente. Qualquer agrupamento de
maquinas que desempenhem suas operacoes em uma sequencia e chamado de "celula", mas e raro se
encontrar urn fluxo continuo verdadeiro, 0 que caracteriza uma celula de verdade.
Idealmente, os produtos deveriam fluir continua mente pelos fluxos de valor, da materia-prima ao produto
acabado. Mas isso pode ser complicado num primeiro momento. It necessario estabelecer um foco. E este
deve ser 0 "processo puxador" ou 0 segmento do fluxo de valor em que os produtos apresentam a forma
final na perspectiva do cliente. Esses processos normal mente sac os mais importantes segmentos de um
fluxo de valor, po is a maneira como eles operam afeta tanto a capacidade de atender adequadamente 0
c1iente como tarnbern define a demanda para os processos anteriores. Um ritmo de producao estavel, mix
nivelado de produtos e fluxos de materiais sempre continuos no processo puxador, estabelecem demandas
regulares e consistences para 0 seu fluxo de valor.
Ao olharmos mais de perto para muitos processos puxadores, verificamos a existencia de um fluxo erratico e
interrnitente de produtos. Nesses casos, nota-se a acumulacao de estoques flutuantes entre as operacoes,
excesso de producao em lotes, variacces hora a hora do volume de producao e sub-utilizacao do esforco
humano devido it vinculacao das pessoas a maquinas individuais. 0 desempenho foi certamente melhorado
em relacao ao processo anterior em layouts funcionais, onde os equipamentos eram agrupados por tipo de
maquina, mas um desempenho muito melhor e fluxos de valor ainda mais enxutos podem ser obridos,
o objetivo deste manual e apurar a sua percepcao e fornecer-lhe habilidades para alcancar e manter urn
fluxo continuo de materiais verdadeiro e eficiente. Nosso foco serao as celulas baseadas em pessoas por
serem muito difundidas e, em um mundo de c1ientes geograficamente dispersos e produtos com ciclos de
vida reduzidos, e importante ser capaz de projetar e administrar processos simples, flexiveis, baratos e
criativos baseados em rnao-de-obra. Usaremos 0 metodo e 0 processo mental baseados nas experiencias
pioneiramente postas em pratica pela Toyota e por suas empresas associadas, que voce pode utilizar em
qualquer lugar em que queira criar um fluxo continuo.
As ferramentas e tecnicas podem ser de grande valor, mas 0 mais relevante e que voce e sua equipe tornem-
se capazes de enxergar e sentir 0 fluxo. Assim que for em colocados em pratica os metod os aqui sugeridos,
voce automaticamente devera passar a focar menos no layout e mais no fluxo em si. Mas 0 mais importante
e selecionar urn processo puxador e cornecar imediatamente, porque 0 que aprendemos depende da
orientacao para a a~ao e da persistencia na implernentacao.
ao espere!
Mike Rother e Rick Harris
Ann Arbor, Michigan e Stamping Ground, Kentucky
Junho de 2001
Fluxo Continuo
Este manual focaliza a criacao do fluxo continuo nos processos puxadores, mas 0 conceito de fluxo
continuo vai alern dos processos puxadores em si, estendendo-se a todas as etapas de qualquer
processo produtivo. Da mesma forma, as ferramentas aqui descritas podem ser utilizadas em uma
grande variedade de aplicacoes. A lista abaixo mostra posslveis aplicacoes:
Producao totalmente manual
Aplicabilidade
xxx
Tipos de Processo
Celulas e linhas operadas por
pessoas, com equipamento automatizado
xxx
Linhas de producao com esteiras xx
Linhas "transfer" parcialmente automatizadas
(com operadores em postos de trabalho)
xx
Linhas "transfer" totalmente automatizadas
(operadores como atendentes da linha)
Maquinario multifuncional com alto
grau de automacao
Defini~ao de Celula
Uma celula e urn arranjo de pessoas, rnaquinas, materiais e metodos em que as etapas do
processo estao pr6ximas e ocorrem em ordem sequencia], atraves da qual as partes SaD
processadas em urn fluxo continuo (ou em alguns casos, de forma consistente, com lotes
pequenos mantidos em toda a sequencia das etapas do processo). 0 layout fisico mais conhecido
de uma celula e 0 formato em "U", mas muitas formas SaD possiveis. 0 processamento em fluxo
continuo tambern e possfvel em linhas de producao retas. Muitas empresas utilizam os termos
"celula" e "linha" de forma intercarnbiavel, assim como sera feito neste manual.
Envolvirnento da Equipe
Observe que voce vai precisar de um esforco de equipe para criar 0 fluxo continuo. Sistemas
enxutos baseiam-se fortemente nos operadores, especial mente no que diz respeito aos esforcos
de melhoria diaries, mas tarnbern depend em do envolvimento diario dos gerentes e engenheiros
para projetar sistemas, resolver problemas e administrar os processos. Os esforcos da equipe no
desenvolvimento do fluxo continuo envolverao diversas pessoas da empresa, incluindo:
Gerente do Fluxo de Valor (ver Aprendendo a Enxergar). Desenha e ajusta os mapas do estado
futuro, que rnostra 0 processo puxador e onde e POSSIVelhaver fluxo continuo.
Gerente de Area. Lidera os esforcos de implernentacao do fluxo continuo e assegura
diariamente sua continuidade e permanente aperfeicoamento.
Engenheiros Industriais e Engenheiros de Manufatura. Projetam os layouts iniciais e definem
as pessoas envolvidas nas celulas de fluxo continuo com base em dados colhidos pessoalmente
no chao de fabrica. Devem acompanhar de perto 0 processo de implernentacao e os ajustes.
Engenheiros tarnbem projetam, especificam e constroem maquinas simples, pequenas e
necessarias para apoiar 0 fluxo continuo.
Equipe de Producao. Os operadores, supervisor e 0 lider de equipe SaD essenciais para fazer 0
fluxo funcionar e mante-lo, alern de encontrar maneiras de aperfeicoa-Io em bases regulares.
Manutencrao. Ajusta a nova celula ate que ela funcione como desejado (juntarnente com os
Engenheiros Industriais e de Manufatura) e tambern deve ser capaz de responder rapidamente
aos problemas.
Especialistas em Lean. Devem auxiliar a todas essas pessoas .
•
8em vindos a Tubos Apex
A Tubos Apex e urn fabricante de pecas queusaremos para ilustrar 0 processo de
criacao do fluxo continuo. A Apex produz uma grande variedade de produtos
tubulares para autornoveis, caminh6es e equipamentos pesados. Ha dois anos arras, a
Apex reagiu as press6es de seus clientes por prec;os menores, alta qualidade, maior
frequencia de entregas e uma resposta mais rapida as mudancas na demanda, olhando
mais de perto para suas operacoes de manufatura.
Por muitos anos, a empresa tinha seus process os de fabricacao e montagem em urn
layout por departamento, com cada produto visitando cada urn deles na medida do
necessario. A grande confusao causada pela movimentacao dos produtos, como urn
espaguete, dificultava 0 gerenciamento e mais dificil ainda era melhorar. Assim, os
gerentes da Apex tomaram 0 primeiro passo recomendado no ''Aprendendo a
Enxergar" e fizeram uma analise de seus produtos na procura de uma familia de
produtos que pudesse ser gerenciada individual mente.
Elaboraram uma matriz da familia de produtos que agrupou os produtos a partir da
sequencia semelhante das etapas e maquinas do processamento final (processo
puxador).
Matriz da Familia de Produto da Apex
Etapas da Montagem e Maquinas
conformar furar soldar dobrar
sub montagem
teste
extremidade montagem final
grampear
automotivo X
carntnhao P
cerntnhao G
caminhaoA
carnmhao Xpesado
equipamento X X X X X Xpesado
PARTE I: COME<;:ANDO 1
A familia de produtos para caminh6es [eves gerava a maior receita para a Apex, e sobre ela se
concentrava a maior pressao para a reducao do preco. A Apex designou urn gerente de fluxo
de valor para esta familia de produtos, que desenhou urn mapa do estado atual. Esta familia
de produtos e enviada para a linha de montagem da Montadora Sao Jorge em tres variantes:
conjuntos de mangueira pequena (P) para 0 caminhao de chassi curto, conjunto de
mangueira grande (G) para 0 modelo de chassi grande e urn conjunto de mangueira (A) para
combustivel alternativo (etanol) oferecido como uma opcao para esse veiculo.
Bol>ina.
5dia.
2
MRP
CONTROLE DE
PRODU AO
Aq,os
Sao Paulo
Tercae e
Quintas
~&. DOBRAMENTODOTUBO 1[1["&. I-SU_B_-M_O_NT_AG_E_M., ~&::..
Z760 24M
3726 101L..::::...:...- __ --'
5520 101 101
CONFORMA{:AO DAS
EXTREMIDADESEXTRUSAODOTUBO _~ .•..•
~--il:Ilr~"
101
TIC = 7 '" TIC = 12 s
TR=10min
5dlas 4dias 1.8dlas-2.7dlas 2dlas
22s76 12s 246
Com 0 seu sistema de producao em lotes e filas baseado no layout funcional, os gerentes da
Apex nao se surpreenderam ao saber que 0 tempo de processo real era menor que 0,01 % do
"lead time" e que grande parte da area especifica para esse produto estava sendo utilizada
para estoques ou para garantir acesso entre as eta pas de processo. Em resumo, nada fluia, e
era muito diffcil para a Apex responder as mudancas nas demandas dos clientes, mesmo
possuindo uma grande quantidade de estoques em processo.
Previsao
Montadora
Sao Jorge
Mapa do Estado Original do Tubo de
Combustivel para Caminhao da Apex
1.380/dia
Caixa = 30 peyas
2 turnos
Programayao
Diaria
de Entrega
~
~
~
MONTAGEM FINAL
•••••
GRAMPEAMENTO
192
EXPEDI~JiO
3174 191
Fratelelra
TR=20s
T/C=20s
~r------i
T/C=375
2,3dia6 2dia6 3dia6
Lead Time
de Produgao = 22,8 dias
! I 746 I
""'--------' I 206 I I I
Tempode = 178 s
Processamento
PARTE I: COME~ANDO 3
Os gerentes da Apex decidiram rapidamente criar uma celula de fluxo continuo para as cinco
eta pas finais do processo do tubo de combustive!' (Antes de fazer isso, eles procuraram
garantir, logicamente, a existencia de maquinas disponfveis no layout funcional para manter
a producao dos produtos restantes). Pouco tempo depois, tarnbem desenvolveram sistemas
puxados com base em supermercados entre a nova celula e as duas etapas anteriores de
fabricacao, que iriam continuar a operar no sistema de lotes, compartilhando com diversas
familias de produtos.
Agos
Sao Paulo
\\ ,,,,,,,,,,-:~~
,<::;0
,,,,,,,,,,,,,,,,
Tercae e
Quinta!>
~-v-------~
~ :
I
IExtrueao do Tubo
TIC = 7 s
TR= 1 h
3 dias 3 dias
7s
, ..,
•.....,
4
Controle de
Produgao
r - - - --\7----~-
~ V -
r-----...;....--.,
Conformagao das
Extremidades
G
TIC = 12 e
TR =10 min
12 s
Esses sistemas puxados substituiram as programacoes previamente utilizadas para regular
esses processos. Atraves de trabalho arduo e alterando alguns conceitos internos para tornar
mais rapidas as mudancas, a Apex foi capaz de projetar e implementar 0 mapa do estado
futuro, conforme mostrado abaixo.
Mapa do Estado Futuro do Tubo de
Combustive. para Caminhao da Apex
I~-----" I'"-~--'
I~ I, :
I
Celula de Montagem I
G
A
4 Operadores
TR=20s
2dias 2dias
Tempo de = 178 s
Processamento
I I159s
G
Montadora
Sao Jorge
1380/dia
Caixa= 30 pegas
2 turnoe
4x
por dia
Expedigao
Frateleirae
Lead Time
de Produgao
= 10 dias
PARTE I: COMEC;:ANDO 5
AS gerentes e engenheiros da Apex tomararn outra boa decisao ao minimizar 0 investimento
inicial e manter a celula simples. Por exemplo, eles poderiam ter criado urn fluxo continuo
mais extenso, incorporando a prensa dentro da celula de tubo de cornbustivel. Mas, tal
prensa exigiria urn alto investimento de capital. (No futuro, a Apex pode decidir como
aplicar algumas dessas economias de custo obtidas com as melhorias para comprar e
acrescentar uma prensa na celula), Eles decidiram instalar uma celula simples, de baixo
custo, flexivel, intensiva em mao-de-obra, projetada de acordo com a necessidade da
Montadora Sao Jorge. Isso parece ser mais confiavel e mais adequado, possibilitando 0 envio
de inforrnacoes niveladas da demanda as etapas anteriores do fluxo de valor.
A Apex iniciou as melhorias no fluxo de valor do tubo de combustivel no lugar certo: no
''processo puxador " a processo puxador envolve as etapas de producao dedicadas a uma
familia particular de produtos e responde as solicitacoes de clientes externos, Administrar
bem urn processo puxador significa enviar inforrnacoes niveladas da demanda aos processos
anteriores, puxados via supermercados, que continuaram produzindo em lotes e respond em
as necessidades dos clientes internos.
Estado
Original
Estado
Atual
as gerentes da Apex escolheram a classica forma de layout em 'U" para a nova celula,
conforme ilustrado na proxima pagina. Em poucos dias, foram capazes de mover as
maquinas e configurar a nova celula, obtendo resultados impressionantes nesse processo,
como a reducao do lead time e da area utilizada, alem de ter aumentado dramaticamente 0
mimero de pecas por colaborador.
o Progresso
da Apex corn 0
Fluxo Continuo
Fluxo
Continuo Nao Nao
~ ~
102,9 52,8
11dias 37min
6 4
13,5 20
Nao Nao
Producao por
Turno (Real/Meta)
Area (rn-')
Lead Time na
Montagem
(WIP x Takt)
Numero de
Operadores
Produtividade
(pec;:as/operador/hora)
Opera Efetivamente
como Processo Puxador
6
Observando mais cuidadosamente - com olhos para 0 Fluxo
Os gerentes, engenheiros e funcionarios da Apex estavarn empolgados com a nova celula do
tubo de combustivel. Afinal de comas, eles rapidamente aumentararn a produtividade em
50%, ao mesmo tempo que reduziram pela metade a area necessaria e tambern conseguiram
reduzir dramaticamente 0 lead time. Porern, se voce observar a celula da Apex com 'blhos
para 0 fluxo'; ficara na verdade decepcionado. Uma caminhada pela celula do tubo de
combustivel mostrara porque.
Celula do tubo de combustivel da Apex- estado atual
i\UXO de material
In Montagem II
In7pc6. :3 pce.
® @; @
In ~ In \\I
12 pcs. I 9 conJuntosI montado6I
Dobradelra I (para teete) Aparelho de
(automattca) I Teste
I
® (automatlco)
I
Carga de 25 tuboe I
porvez -+ I Planejada Real
In I
I 1 90 65 &2 90 79 ernbalar
400 Tuboe
~
3 75 80
(materia-prima)
4 90 92 30 pc6/emuala0em
(peva6 acabadae)
5 90 76
6 90 63
7 75 69
8 90 98
r-
PARTE I: COMEyANDO 7
o primeiro passo quando visitamos uma fabrics normal mente e verificar a situacao atual
com nossos proprios olhos e perguntar: 'Qual e a problema? "Na Apex, a primeira coisa que
notamos e urn quadro de volumede producao na entrada/saida da celula, mostrando a
producao planejada e a producao real. Olhando para a quadro, perguntamos: 'Porque existe
tanta variacao e porque a producao real nao atinge a planejado?" Mais especificamente, 'Par
que esta celula alcancou sornente dais tercos da producao planejada durante muitas horas no
turno?" Sera que a problema e referente a existencia de rnaquinas incapazes que estao
fazendo pecas de ma qualidade? Sao as maquinas que estao quebrando muito? Sera que as
fornecedores estao trazendo pecas de ma qualidade au elas estao se perdendo no caminho?
E quem reage quando esses problemas ocorrem?
Qualquer que seja a causa, a variacao na saida das pe~as da celula e uma clara evidencia de
que podemos melhorar em muito a seu desempenho. Estamos ainda mais certos disso
quando notamos que, em duas horas de urn total de oito, a celula produziu mais do queo
planejado, 0 que e tao ruim quanta estar abaixo da meta estipulada. Quatro operadores
estavam escalados para trabalhar durante todo 0 turno de trabalho, portanto uma mudanca
de mao-de-obra nao pode explicar as variacoes ocorridas. A menos que estivessem operando
com muita rapidez, com risco inaceitavel de acidentes e ma qualidade, deve haver
desperdicio no processo.
Cornecamos a enxergar uma fonte de variacao e de desperdfcio quando examinamos de
perto as duas primeiras etapas da sequencia de producao: a dobradeira de tubas e a primeira
operacao de montagem. 0 primeiro operador deve deixar 0 seu posto de trabalho a cada 25
pecas, au a cada 16 minutos, se a celula estiver produzindo de acordo com 0 "takt time"
(conforme explicado a seguir na questao 2). Isso exige tres minutos e significa que au a fluxo
de material e interrornpido ou a dobradeira e as duas etapas de montagem nao estao ligadas
entre si. Isso significa que nao ha fluxo continuo.
Continuando a caminhar, observamos que ha uma certa quantidade de estoque entre cada
operacao e que tambem as operadores estao alocados cada urn na sua maquina, a que
frequentemente significa que devem esperar durante a operacao da maquina.
Estoques pulmao variaveis entre as estacces de trabalho sao uma forma ineficiente de
balancear cargas de trabalho desiguais. Quando enchem esses pulmoes, a operacao da uma
parada informal talvez para pegar material au fazer outra atividade fora do ciclo de trabalho,
enquanto a estacao posterior recupera 0 atraso. As operacoes estao desarticuladas,
permitindo que cada uma produza lotes de pecas ao inves de uma peca por vez.
8
Operacoes desarticuladas, que chamamos de "ilhas", geram 0
desperdicio da superproducao eo desperdicio da espera dentro da
celula, repetindo-se a cada turoo, dia, semana, rnes e ano. Pequenos
desperdicios frequenternente parecem nao ter importancia para os
gerentes que simplesmente visitam 0 processo (e aparentemente nao
sao visiveis aos gerentes da Apex), mas se acumulam mais de 600 vezes
por turoo!
Operacoes desarticuladas tambern tornam dificil observar quando
algum problema acontece; quando urn problema ocorre, 0 restante das
estacoes continua trabalhando. No final do turoo de trabalho, os
problemas que passaram desapercebidos se acumulam e 0 volume de
producao fica abaixo da meta. 0 processo puxador, em particular,
precisa ser adrninistravel. Problemas ou anormalidades precisam ser
detectadas assim que ocorram e a equipe de apoio precisa atuar
rapidamente. Os operadores nao podem reagir, resolver os problemas
significativos na producao, procurar e eliminar as causas desses
problemas, e ao mesmo tempo, atingir a meta de producao!
Finalmente, enquanto completamos nossa visita, observamos que a
celula da Apex esta disposta na forma de urn "U" muito aberto. Isso
anula urn dos principais objetivos do layout celular em forma de "U";
perrnitir flexibilidade aos operadores aproximando as areas de trabalho.
Tanto 0 primeiro quanta 0 ultimo operador se movimentarn por
distancias consideraveis para manus ear materiais. 0 fluxo e
interrompido toda vez que eles deixam seu posto para fazer 0 percurso
inverso.
Nossa conclusao no final da caminhada pela celula da Apex foi a de
que nao existe real mente fluxo continuo em parte alguma. Ao inves
disso, observamos somente fluxos esporadicos e interrnitentes,
conforme indicado pelas pequenas pilhas de pecas entre cada maquina
e tarnbem na flutuacao da quantidade da saida de pecas de hora em
hora. De fato, essa celula e real mente apenas urn "conjunto" de
maquinas pr6ximas e operadores produzindo, no maximo, urn "fluxo
falso" que engana 0 olho nao treinado.
Metas para a Celula do Tubo de Combustivel da Apex
Estado Estado
Original Atual
Fluxo Nao NaoContinuo
Produc ao por
insrdvel
'? z62Turno
(real/meta) 690 690
Area (m2) 105 52,8 23,6
Lead Time na
Montagem 11dias 37min 200s
(WIP x Takt)
Nurriero de
Operadores
Nao
6 4 2
Produtividade
(pec;as/operador/hora)
13,5 20 40
Atua Efetivamente como
Processo Puxador
Embora 0 desempenho da nova celula da Apex seja muito melhor que 0 processo original
com um layout funcional, um esforco cuidadoso para obter um verdadeiro fluxo continuo
atraves do projeto correto do processo e da operacao po de dobrar a produtividade da mao-
de-obra, reduzir a metade 0 espaco necessario, reduzir 0 lead time em mais de 90% e
melhorar significativamente a qualidade e a resposta as necessidades dos clientes. Metas
realistas para esta celula, que mostraremos como conseguir nas paginas adiante, sac
mostradas na coluna do lado direito da tabela acima.
Iniciaremos formulando a primeira das onze questoes que devem ser respondidas no seu
esforco para desenvolver verdadeiro fluxo continuo em suas proprias celulas ou linhas. As
questoes exigem trabalho e muita atencao por parte de todo 0 seu time, mas voce descobrira
que as respostas sac muito valiosas quando incorporadas a sua empresa.
10
Ouestao 1: Voce escolheu os Produtos Finais Adequados?
A Apex ja determinou a familia de produtos e definiu 3 tipos de pecas para a celula de tubo
de combustivel. 0 entanto, quando considerar a sua pr6pria situacao, voce pode ter que
pensar cuidadosamente sobre os produtos adequados para atribuir ao seu processo puxador.
Aqui estao algumas orientacces uteis.
1) Flexibilidade. As vezes a demanda e suficientemente alta para permitir que cada celula
seja dedicada exclusivamente a urn unico produto, conforme abaixo:
Produto A Produto B
o 0
t to 0
\01
o 0
t to 0
\01
No entanto, se a demanda girar entre diferentes produtos e for possivel manter 0 tempo de
troca curto, sera melhor compartilhar os modelos de produtos entre as celulas multi-
modelos, conforme abaixo:
Produtos A e B Produtos A e B
o 0
t to 0
\01
o 0t to 0
\01
A capacidade total permanece a mesma em ambos os casos, mas a habilidade de cada
processo em acomodar as mudancas da demanda dos produtos e muito maior no segundo
caso. A demanda por urn produto dentro da familia pode variar, enquanto a demanda de toda
a familia de produtos frequentemente e mais estavel.
PARTE I COMEt;:ANDO 11
2} Varialfao no conteudo total de trabalho. A quantidade de trabalho total- 0 tempo
necessario para 0 operador produzir uma peca do inicio ao fim - nao deve variar mais do que
em tomo de 30% entre os diferentes produtos finais processados na celula, especial mente
quando na movimentacao sac utilizadas esteiras. Quando a quantidade de trabalho varia
muito, fica diflcil manter 0 fluxo e a produtividade. Em tais casos, voce pode querer dividir a
celula ou realocar alguns produtos especiais ou de baixo volume de producao para outras
celulas, (Algumas fabricas ate mesmo criam uma celula ou linha separada para fabricar
produtos de baixo volume de producao, ate que os engenheiros de produto possam
padronizar os produtos atraves de mudancas no projeto).
3) Similaridade das etapas do processo e dos equipamentos. Quando os estagios
necessaries para manufaturar diferentes produtos dentro da celula variam muito (por
exemplo, quando alguns produtos nao seguem asequencia das etapas do processo), os
operadores terao de mudar a forma de trabalho toda a vez que houver a montagem de uma
nova variante do produto. Isto reduz a produtividade e aumenta 0 risco de problemas de
qualidade. Novamente, as vezes e melhor produzir as variantes com estagios de processo
claramente diferentes em outras celulas.
4} "Takt time" (ritmo da producao). "Takt Time" e a velocidade na qual os clientes
solicitam os produtos acabados. Ela e determinada pela divisao do tempo total disponivel de
producao por turno, pela necessidade do cliente (veja a equacao na pagina ao lado), Como
uma orientacao geral, quando 0 "takt time" para a celula ficar abaixo de 10 segundos, 0
trabalho do operador pode tornar-se altamente repetitive e estressante, Quando uma
demanda elevada exigir "takt times" pequenos, voce pode pensar em usar rmiltiplas celulas
iguais, possivelmente lado a lado, ao inves de uma celula unica de alta velocidade. Isto e
adequado principalmente se 0 capital necessario para celulas adicionais puder ser manti do
baixo, atraves da utilizacao de equipamentos simples.
Inversamente, quando 0 "takt time" for maior do que 120 segundos, e tao grande 0 rnimero
de elementos de trabalho que dificulta a padronizacao dos movimentos. Em tais casos, pode
se considerar a colocacao de produtos finais adicionais mas similares na celula, de modo a
reduzir 0 "takt time". Certamente, para alguns produtos sera simples mente irnpossivel
ajustar 0 "takt time" abaixo de 120 segundos porque os volumes necessaries sac pequenos,
ate quando diversos produtos finais diferentes sac fabricados dentro da mesma celula ou
linha. (Com "takt times" longos, pode ficar dificil ter todas as pecas na linha para os
operadores para as diferentes variacoes de produtos. As vezes, deve-se aumentar a
frequencia da entrega de pecas ou entregar determinadas pecas na sequencia de montagem).
5} Localizacao do cliente. Quando os clientes de um determinado produto estao muito
espalhados geograficamente, pode fazer senti do separar 0 trabalho em multiplas linhas, cada
uma localizada proxima dos diferentes-clientes. Isto faz sentido particularmente quando os
custos de transporte e impostos sobre os produtos acabados sac altos, quando existe
potencial de perda devido a taxas de cambio, quando "lead times" para os componentes sac
longos au quando a infra-estrutura local (supervisao, edificios, ere) esta disponivel a um
custo razoavel.
12
Ouestiio 2: Oual e 0 -Takt Timell?
Tendo decidido quais produtos fabricar no processo puxador, a pr6xima tarefa para os
gerentes da Apex foi determinar qual 0 "takt time". ("Takt" e uma palavra alerna para
velocidade, compasso ou ritmo, figurativamente comparada a "batuta do maestro"). "Takt
time" e urn mimero de referencia utilizado para ajudar a vincular a taxa de producao em urn
processo puxador ao ritmo das vendas.
"takt time"
Usado para ajudar a sincronizar a velocidade da producao ao ritmo das vendas
tempo de trabalho disponivel por turno
IItakt timell =
demanda do cliente por turno
27.600 segundos
690 pec;as
= 40 segundosexemplo:
isto signifiea: 0 cliente estii comprando este
produto a uma taxa de urn a cada
40 segundos.
As vendas sac normal mente calculadas em bases diarias ou semanais, mas a maioria dos
process os puxadores estao realmente operando somente com fracoes de dias ou semanas.
Como a finalidade do "takt time" e definir a producao real, 0 mais correto e dividir 0 mimero
de produros demandados diariamente ou semanalmente pelo nurnero de turnos operados
naquele periodo de tempo para determinar a demanda por turno de producao. Por exemplo,
a demanda do cliente para 0 tubo de cornbustivel do carninhao leve e atualmente 6.900
unidades por semana e a Apex opera sua celula do tubo de combustive] durante 10 turnos
iguais por semana. Entao, a demanda por turno e de 690 unidades.
Uma vez conhecida a demanda por turno, 0 pr6ximo passo no calculo do "takt time" e
identificar 0 "tempo de trabalho efetivo" por turno. Isto e, 0 tempo do inicio ao final do
turno menos as paradas do operador de linha para lanches, reunioes, limpeza, etc. Porque 0
"takt time" deve representar a taxa real de demanda do cliente, "nao" subtraia 0 tempo de
paradas nao planejadas das maquinas, troca de ferramentas ou outros problemas internos.
PARTE I: COME~ANDO 13
A Apex opera durante 2 turnos de 8 horas cada, de segunda a sexta-feira, no periodo das
6:00h as 14:30h e das IS:30h as 24:00h. Existem 2 paradas de 10 minutos para cada turno,
mas nao existe a programacao de parada de maquinas para a manutencao, Isto significa que a
Apex tern 27.600 segundos de trabalho efetivo em cada turno.
480 min (8 horas) - 20 min de paradas = 460 min x 60 s/min = 27.600 segundos
Dividindo os 27.600 segundos disponiveis por 690 unidades, determinamos 0
"takt time": 40 segundos.
27.600 segundos
"Takt time" = 40 segundos por peca
690 unidades
Esta e a taxa da demanda do cliente, ou seja, 0 fundamental "ritrno" do mercado. Note que
o "takt time" e expresso em "segundos por peca" parque e mais facil para 0 entendimento e
utilizacao de todos, mais do que a medida de tempo em decimos de minuto. Do mesmo
modo, usamos "segundos por peca" e nao "pecas por hora" para descrever a taxa real de
producao ou "tempo de ciclo". A comparacao entre 0 "takt time" e 0 tempo de ciclo e a
melhor forma para responder as questoes simples, mas criticas: "Com que frequencia 0
cliente necessita de uma peca?" e "Com que frequencia real mente fabricamos uma peca no
nosso processo puxador?".
Existe urn ponto adicional muito importante para 0 calculo do proprio "takt time", a
quantidade de variacao nas solicitacoes dos clientes. No caso da Apex, a demanda de 6.900
unidades par semana foi relativamente facil de determinar porque a Apex fornece para uma
grande montadora automotiva, cujo proprio "takt time" nao muda frequentemente. Mas, e
se a demanda media de longo prazo e a demanda real do dia-a-dia forem diferentes?
Sugerimos que voce reveja as variacoes na demanda diaria do cliente olhando para as
entregas efetivas (nao as ordens de fabricacao) dos ultimos doze meses. A sua celula deve ser
capaz de operar de acordo com uma demanda sustentada. Para variacoes ocasionais na
demanda, geralmente e melhor operar com urn "takt time" constante (baseado na demanda
media de longo prazo) e, ou manter urn pequeno estoque de produtos acabados ou fazer urn
pouco de hora extra diariamente para assegurar a capacidade de fornecimento ao cliente.
Mudancas frequentes no "takt time" sao ineficientes, imerrompem 0 ritmo de trabalho e
aumentam 0 potencial de surgimento de problemas de qualidade.
Por ultimo, com relacao as demandas futuras para novos produtos, pode ser dificil fazer
previsoes precisas com muita antecedencia, Quando a demanda futura e incerta, pode ser
sensato adicionar capacidade em etapas, na medida em que a demanda realmente for
concretizada, ao inves de projetar agora 0 seu processo puxador para urn pico de demanda
que pode nao acontecer.
14
Tempo de Cicio
Tempo de ciclo e a frequencia com que uma unidade acabada sai do final da celula no
processo puxador. Muitas vezes, encontramos process os operados com tempos de ciclos
menores que 0 "takt time". Por exemplo, se voce esta operando as suas instalacoes em tres
turnos cheios (as vezes, para obter um elevado grau de utilizacao de maquinas),
provavelmente voce deve precisar sempre de tempos de ciclo um pouco abaixo do "takt
time", porq ue nunca havera tempo disponivel no sistema para recuperar atrasos, se 0
equipamento ou 0 sistema de materiais falhar. E, ate certo ponto, estes problemas sempre
ocorrerao na manufatura!
No entanto, tenha em mente que quando 0 tempo de ciclo for muito menor do que 0 "takt
time", voce aumenta as chances de gerar excesso de producao e pode estar utilizando
operadores a mais. (Conforme mostrado no diagrama abaixo). Muito pior ainda, voce
esconde os problemas de producao e reduz 0 incentivo para encontrar e eliminarsuas causas.
Isto e importante para manter uma certa atencao no processo puxador para assegurar que
problemas sejam detectados rapidarnente e recebam uma rapida resposta das areas de apoio
para a sua solucao.
Tenlpo de cicio nluito nlenor que 0 "takt tinle" pode requerer nlais
pessoas
"takt tinwe"
./ operador adicional
tenwpo de cicio - •••••..••
- .
• : J.
, •• ~ #, ,
Nota:
A inevitabilidade de problemas na manufatura e uma das raz6es pelas quais muitas fabricas
do grupo Toyota tern seu processo puxador em dois turnos de trabalho, com de uma a
quatro haras de diferenca entre os turnas. Desta forma, existe tempo para compensar as
perdas de producao com poucas horas extras no final de cada turno.
PARTE I: COME9ANDO 15
Definindo 0 Ritmo
Na medida que voce elabora os calculos para deterrninar 0 "takt time" no processo puxador,
precisamos explicar urn item final: e muito raro 0 caso em que ha somente um "takt time"
correto!
Lembre que 0 "takt time" e a divisao do tempo disponivel (0 qual YOCe
pode mudar) pela demanda do cliente (a qual nao pod em os mudar).
Especificamente, voce pode ajustar:
1) 0 tempo de producao disponfvel- 0 mimero ou a duracao dos turnos.
2) 0 mirnero de produtos acabados produzidos em uma celula.
3) 0 mimero de celulas fabricando urn produto final especifico.
o ritmo de producao e uma das consideracoes mais criticas para 0 projeto do seu novo
processo. Aqui, frequenternente, voce tern muitas escolhas a fazer. Por exemplo:
• Uma celula que tenha urn "takt time" de 40 segundos operando em 2 turnos pode tarnbem
ser operada num "takt time" de 20 segundos em 1 turno somente. Em alguns casos, e mais
simples e tem urn menor custo gerenciar somente 1 turno, particularmente se operar um
segundo turno significa uma estrutura de suporte extra e 0 pagamento de adicional
noturno. Uma vanta gem adicional e que 0 desperdicio do tempo de espera e mais facil de
enxergar e eliminar quando 0 "takt time" e menor.
• 0 tamanho, 0 peso e a complexidade de um produto podem influenciar no que e urn
tempo de ciclo razoavel e tarnbem 0 mimero de movimentos de cad a operador. Produzindo
um item leve, de baixa complexidade, com poucos elementos de trabalho para cada
operador e um "takt time" de 10 segundos, pode ser adequado. Mas, quando os operadores
estao trabalhando num produto maior, mais pesado ou mais complexo, pode ser melhor
trabalhar com um "takt time" maior e destinar mais elementos de trabalho para cada
operador.
• Quando novos produtos sac lancados, uma economia substancial no investimento de
capital pode ser alcancada adicionando-os as celulas existentes ao inves de construir novas
celulas. Isto ira diminuir 0 "takt time" para estas celulas.
• Quando for montar a sua celula, frequentemente, e muito melhor se utilizar de um estoque
de seguranca ternporario e separado de produtos acabados para proteger seu cliente e
estabelecer 0 tempo de ciclo ligeiramente abaixo do "takt time". A tensao que isto produz
forca voce e seu pessoal de apoio a atacar as causas de interrupcoes na producao.
Com a experiencia, voce gradualmente ira aprender 0 que e melhor para voce. 0 POnto chave
para 0 momenta e que voce deve saber qual e 0 "takt time" e como ele foi determinado.
16
Qual e 0 Trabalho?
-,
Ate agora examinamos e respondemos as duas primeiras questoes enfrentadas por
voce e seu time para criar um fluxo continuo, Especificamos os produtos adequados
ao processo puxador e determinamos 0 "takt time".
Embora voce possa estar tratando de algumas dessas quest6es pela primeira vez, os
gerentes da Apex, na verdade, ja as tinham respondido muito bem. No entanto, 0
desempenho da celula que eles criaram ficou abaixo do que e possivel. Isto portanto,
nos leva aos aspectos mais especificos do projeto da celula, que poucos gerentes
conhecem a fundo: definir os elementos reais de trabalho, cronometrar cada um deles
e eliminar imediatamente os desperdicios 6bvios no trabalho. Nesta etapa do projeto
do fluxo continuo, voce deve esquecer 0 layout fisico ou 0 mimero de operadores e
simplesmente concentrar-se no conteiido do trabalho que deve ser feito pelas pessoas.
Questao 3: Quais Sao os Elementos de Trabalho
Necessarios para Fazer um (tem?
Quando olhamos mais detalhadamente 0 processo de montagem do tubo de
cornbustivel, podemos ver que cada operador desempenha uma serie de pequenas
tarefas ou "elementos de trabalho" necessaries para completar um ciclo em cada
estacao. Ao coletar todos os elementos de trabalho em cada posto de trabalho,
obtemos 0 conteudo total do trabalho do operador na celula. 0 entendimento desses
elementos de trabalho eo ingrediente principal para criar e manter 0 fluxo continuo.
Um elemento de trabalho pode ser definido como "0 menor incremento de trabalho
que pode ser transferido para outra pessoa". Desta forma, "pegar uma mangueira e
coloca-la na bancada" e urn elemento de trabalho, enquanto que "pegar uma
mangueira" nao sera. Na Folha do Estudo do Processo, apresentado nas duas
proximas paginas, escrevemos os elementos de trabalho para as eta pas de montagem I
e montagern II na criacao de uma linha do tubo de combustivel na Apex.
Nota:
Sempre divida 0 trabalho em elementos. Isso ajuda a identificar e eliminar
desperdicios que, caso contrario. ficarao escondidos dentro do cicio total do
operador.
PARTE II: QUAL EO TRABALHO? 17
Processo:
Estudo do Processo Linhas do Tubo de Combustivel P, G, A
Etapas do OPERADOR
Processo
Elemento de Trabalho Tempo
Montagem I
Pegar 0 tubo dobrado e apertar no
dispositivo de fixa/fao
Pegar 0 conector, colocar e grampear
Pegar a mangueira e colocar no dispositivo
de fixa/fao
Iniciar 0 cicio
Soltar e retirar
Prender a mola
Montagem II Pegar 0 tubo e colocar no dispositivo
de fixa/fao
Pegar a mangueira e montar a bra/fadeira
do lado direito
Colocar no dispositivo de fixa/fao e grampear
Pegar a bra/fadeira do lado esquerdo e
montar na mangueira
Colocar no dispositivo de fixa/fao e grampear
Pegar a valvula e colocar no dispositivo
de fixa/fao
Iniciar 0 cicio
Soltar e Retirar
18
Observador: Data/Hora: Paqina
Antonio Carlos 10 Maio, 2005 15:00h 1/1
MAaulNA
Observado
Menor Tempo de Cicio
Repetido Observacoes
Operador deve martelar para fixar
Operador empilha as suas proprias
mangueiras (pegas)
Pegas distantes; muita caminhada
Ha necessidade de inspecionar
a qualidade?
PARTE II: QUAL EO TRABALHO? 19
Voce s6 po de preencher a F olha de Estudo do Processo observando repetidamente e com
muito cuidado 0 trabalho real. Nao confie em dados de arquivos. Quando observar 0
trabalho, provavelmente descobrira que os operadores trabalham de um jeito um pouco
diferente de cicIo a cicIo. Voce precisa pensar sobre a melhor forma de fazer 0 trabalho e
tentar registrar de que maneira os elementos sac feitos. Utilize a area de "observacoes" no
forrnulario para escrever problemas, perguntas e ideias,
E melhor usar um lapis para registrar os elementos de trabalho. Achamos que sempre vamos
corrigir a lista diversas vezes, antes de estarmos convencidos de que entendemos e
dominamos 0 processo. Entao, quando voce pensa que entendeu, revise a lista com os
operadores, que certamente mostrarao 0 que voce esqueceu. Entao reescreva a lista
novamente!
Cortesi a no Chao de Fa,bFica
Observar cuidadosamente um processo signifiea que voce gastara tempo no
proeesso que esta tentando melhorar, Voce sera um convidado no "escritorio" da
pessoa que trabalha la. Por fa VOl', use a mesma cortesia que voce usa ria quando
alquern entra no escrttorio de qualquer pessoa:
- Apresente-se
- Explique 0 que esta fazendo
- Nao tome notas na frente dos operadores sem mostrar 0 que esta eserevendo
- Diga "obriqado"
Pode ser melhor fazer isto atraves do lider do time ou supervisor. Assim, voce nao
interrompe os operadores e nao afeta a sequranca, qualidade e produtividade.
Sempre tenha em mente que voce nao esta observando pessoas ou avaliando seu
desempenho. Voce esta observando 0 processo ou como 0 produtoe feito. Voce
esta compreendendo quais sao as etapas e dai os tempos necessaries para fazer 0
produto.
Apesar de dizer isto, quando estamos coletando dados no chao-de-fabrica, sabemos
que isto requer tempo para que este tipo de pensamento seja absorvido pels cultura
da companhia. Quando pessoas SaD observadas enquanto estao trabalhando, ha
uma reacao natural de pensar que elas estao sendo criticadas. E alqumas vezes,
tendemos a culpar pessoas por problemas mais do que trabalhar para entender os
detalhes do processo.
Procure sempre lembrar-se que a questao nao e "Como a pessoa esta fazendo 7" mas
melhor do que isso, "Qual e 0 trabalho?", Esta e a questao objetivo que as pessoas
devem focalizar no chao-de-fabrica. sem querer julgar ninquern.
20
Kaizen no Papel
Enquanto se observa e registra os elementos de trabalho, ha alguma coisa a mais que voce
deve ver: desperdicio! Operadores que caminham consideraveis distancias para buscar pecas
ou que ficam olhando a operacao das maquinas. Operadores deixando sua area de trabalho
para fazer atividades fora do ciclo. Nenhuma dessas acoes adiciona valor do ponto de vista
do cliente. Todas interrompem 0 fluxo e todas sao desperdicio.
Aqui esta um importante passo para a complernentacao da Folha de Estudo do Processo.
Nao inclua nenhum desperdicio 6bvio como elemento de trabalho! Eles nao fazem parte do
trabalho que precisa ser feito e um dos objetivos do projeto e elimina-los. Denominamos
esta abordagem de eliminacao imediata das eta pas desnecessarias de "kaizen no papel"
porque voce esta eliminando alguns desperdicios no papel, antes do processo ser colocado
em pratica. Naturalmente, muitas melhorias deverao ser feitas quando a nova celula estiver
pronta e operando. Mas, existern normal mente muitos desperdicios que voce pode eliminar
no estagio do kaizen no papel.
Aqui estao algumas orientacces para este tipo de kaizen:
1. Nao inclua nenhuma caminhada como elemento de trabalho. Porque a quantidade real
de caminhada no seu novo projeto do processo e desconhecida e sera minimizada, voce
devera ignora-la neste ponto.
2. Nao inclua trabalho fora do cicio para operadores como elemento de trabalho. Esta e
uma orientacao que voce nunca deve esquecer! Trabalho fora do ciclo, como 0 primeiro
operador na celula Apex parando para alimentar a dobradeira a cada 25 pecas, destroi 0 fluxo
continuo e torna irnpossivel manter uma producao eficiente e consistente com 0 "takt time".
Outros exemplos incluem pegar periodicamente caixas de pecas, checar a qualidade ou
movimentar um container de pecas acabadas.
Essas tarefas precisam ser feitas, mas devem ser transferidas ao pessoal de apoio, como
lideres dos times eo abastecedor de material, que trabalham fora do fluxo continuo baseado
no "takt". Se voce esta atribuindo trabalho fora do ciclo para os operadores como um tipo de
ajuda, entao programe uma parada oficial ou pratique a rotacao de tarefas ao inves de
incorporar tais desperdicios "mata-fluxo" no trabalho.
Algumas tarefas fora do ciclo podem ser convertidas em tarefas dentro do ciclo. Por
exemplo, apenas com rnudancas minimas, a dobradeira da celula da Apex pode ser carregada
com uma iinica peca cada vez que 0 operador percorre os seus elementos de trabalho. Isto
permite um fluxo continuo e e facilmente alcancado porque a dobradeira ja possui
autornacao que pode ser adaptada para processar e ejetar pecas acabadas.
PARTE II: QUAL E 0 TRABALHO? 21
3. Nao inclua operadores esperando 0 cicio da maquina como urn elemento de
trabalho. Esperar 0 ciclo da maquina e puro desperdicio e deve ser eliminado.
"Sempre separe 0 trabalho da rnaquina do trabalho das pessoas. Esta correto term os
maquinas terminando 0 ciclo e aguardando ate que 0 operador retorne do proximo
ciclo do "takt", mas urn operador nunca deve esperar por uma maquina. Voce deve
projetar suas celulas de forma que permita ao operador carregar a maquina, inicia-la e
ir ate a proxima estacao de trabalho enquanto a maquina opera em seu ciclo
auto matico.
4. Nao inclua 0 tempo para remover pecas acabadas das maquinas onde voce
acredita que a eje~ao autornatica possa facilmente ser aplicada. Quando urn
operador retorna para uma rnaquina no proximo ciclo do "takt", ele ou ela deve
encontrar 0 dispositive de fixacao aberto e vazio (urn "ninho vazio") dentro do qual a
proxima peca a ser processada pode ser carregada. Parar para remover pecas antes que
outra peca possa ser carregada acrescenta movirnentacao extra e desperdicio. Tente
configurar celulas e equipamentos para evitar esses desperdicios.
Elementos de Trabalho para a Celula da Apex
Usando as orientacoes para 0 kaizen no papel, vamos dar uma outra olhada na celula
do tubo de cornbustfvel da Apex. Listamos os elementos de trabalho do tubo de
combustivel abaixo do layout da celula. Note que as atividades atuais do operador
que foram eliminadas pelo kaizen no papel estao riscadas.
22
Celula do tubo de combustivel da Apex - elementos de trabalho
Dobrade:ira
(automatlca)
400 Tuboa
(materia-prima)
®
J
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
-{\UXO de material
Apare:lhode:
Te:6UJ
(autornattco)
••..••• embalar
Dobradeira
Prender a mola
In
7pC6. In
3 pce;.
Elementos de
Trabalho
Antes do Kaizen:
Carga com auto
alimentador
" ! 1""11":" )
I.,ILlVV::;l (A(.; t- ......•V(.;'l'~::;I)
Cicio
Descarga Automatlca
Apbs 0 Kaizen:
Pegar 0 tubo de aco e
colocar na dobradeira
Cicio
Descarregamento
autcmatico
Elementos de Elementos de Elementos de
Tempo Trabalho Tempo Trabalho Tempo Trabalho Tempo
Pegar 0 tuba e Pegar 0 conjunto e Pegar 0 conjunto e
colocar colocar a mangueira colocar no dispositivo
do lado d ireito no de fixa<;ao
Pegar a mangueira de dispositivo de
Teflon e a bra<;adeira fixa<;ao Remover a cobertura
do lado direito, da mangueira e fixar
montar a bra<;adeira Colocar e fixar a a mangueira no
na mangueira mangueira do lado dispositivo de fixa<;ao
Colocar no dispositivo
esquerdo
Iniciar 0 cicio
de fixa<;ao e fixar Iniciar cicio
r , , )
(
.•.....•......•...., \ •......• 1"''''' ••...• ;
Pegar a bra<;adeira c' )
'-',,-,'v \v ....y ......., .....j
do lado esquerdo e R....t:, ....,
montar na mangueira SvlvOII v I ••.•• VII.::;;41
Inspecionar as Recolocar a
Colocar e fixar dobras cobertura
Pegar a valvula e Apertar enrolado Inspecionar
colocar no dispositivo
sobre os grampos Colocar no containerde fixagao
Iniciar 0 cicio Colocar ao lado
para embarque
Cicio (espera)
Soltar e retirar
Colocar ao lado
MontagelT'l I
Tempo
Elementos de
Trabalho
Montafjllm II
In
9 conJuntoe;
montadoo
(para te6te)
PARTE II: QUAL Eo 0 TRABALHO? 23
Pegar 0 tubo dobrado,
colocar
Pegar 0 conector,
colocar e fixar
Pegar a mangueira e
colocar ,
Iniciar 0 cicio
Coloca r ao lado
3D pcs/eml>alagem
(~s acabadae)
TesteMontagelT'l •• GralT'lpeadora
Ouestao 4: Oual eo Tempo Real Necessario para cada
Elemento de Trabalho 7
Eliminados todos os tempos de espera nas maquinas e a remocao manual de pecas da
situacao atual da Apex, agora estarnos prontos para medir os elementos de trabalho que
ainda sac necessaries para fazer 0 tubo de combustivel.
Para coletar os tempos precisos de cada elemento de trabalho, voce e seu time precisam ir ao
chao de fabrica e utilizar cronornetros. Evite a tentacao de usar os dados de tempos pad roes
ou tabelas de tempos e movimentos porque elas nao capturam a verdadeira realidade do
chao de fabrica. Igualmente, evite depender de dados de estudos de tempos dos arquivos do
escrit6rio de engenharia. Coletar as inforrnacoes no pr6prio local ira ajuda-lo a entender a
situacao real e enxergar os desperdicios que, de outra maneira, permaneceriam ocultos.
Nota:
Esta certo cornecar com tempos obtidos atraves de tabelas de tempos e movimentos ou
dados de estudos de tempos passados quando voce estiver projetando um processo
completamente novo e a observacao dos elementos reais nao for possivel, No entanto,
assim que 0 novo processo tornar-se operacional, voce precisa colher os dados reaiscomo
foi descrito.
Tenha certeza de cronometrar cada elemento de trabalho separadamente e nao 0 tempo
total necessario para um operador desempenhar uma sequencia de elementos de trabalho.
Isto porque 0 tempo total para uma sequencia ira incluir os tempos de desperdicios, em
particular os tempos de espera entre os elementos de trabalho, que nao devem ser
considerados como trabalho. (No entanto, se os diversos elementos de trabalho em
sequencia tern sornente um segundo de duracao, voce pode achar impraticavel cronometrar
cada um. Pode-se entao agrupar elementos tao pequenos). Depois de cronometrar os
elementos individuais, entao cronometre 0 cicIo completo de trabalho do operador, do inicio
ate 0 final. Este tempo devera quase sempre ser maior do que a soma dos elementos de
trabalho. A diferenca e 0 tempo de espera desperdicado entre os elementos.
Voce precisara cronometrar cada elemento de trabalho diversas vezes ate obter dados
relevantes. Caso voce nao esteja familiarizado com esta tarefa, nossa sugestao e que voce
cronometre cada elemento dez vezes. Isto e muito trabalho, mas a pratica e 0 unico caminho
para tornar-se cornpetente. Voce deve estar preparado para 0 fato de que a cronometragem e
um trabalho intensivo e consome tempo, mesmo que voce ja tenha uma grande experiencia .
. ~
24
As vezes, quando voce registra 0 tempo para urn elemento, 0 operador
ja pode estar no proximo elemento antes que voce possa reajustar 0 seu
cronornetro. Sendo assim, voce devera aguardar por outro ciclo de
tempo deste elemento. Do mesmo modo, se urn elemento de trabalho
e interrompido enquanto voce estiver cronometrando, voce deve
descartar este tempo e esperar pelo proximo ciclo. Lernbre-se que nao
ha substituto para a paciencia parque 0 elemento de trabalho e os
dados dos tempos sac a base solida para 0 restante.
Voce deve cronometrar urn operador experiente, completamente
qualificado para desempenhar 0 trabalho, mas escolha urn operador
tipico se possivel, nao escolha nem 0 mais rapido e nem 0 mais lento.
Entao, apes voce ter medido muitos ciclos de cada elemento de
trabalho, selecione 0 tempo mais baixo repetido consistentemente para
cada elemento. Nao use 0 tempo medic pois 0 tempo repetido mais
baixo e mais indicativo do que e possivel realisticamente. Por fim, e
muito importante, nao esqueca da cortesia no chao-de-fabrica. Tome
claro a todos que voce esta cronometrando 0 trabalho, nao 0 operador.
Quando voce registra os tempos para cad a elemento de trabalho na
Folha de Estudo do Processo, tenha cuidado para sempre separar 0
tempo de trabalho do operador do tempo de ciclo da maquina. Par
exemplo, se urn operador carrega uma maquina em 5 segundos, leva
urn segundo para acionar a maquina eo ciclo da maquina e de dez
segundos, 0 tempo de trabalho do operador sera de 6 segundos e nao
de 16 segundos. Enquanto voce estiver cronometrando os elementos
de trabalho do operador, va adiante e meca tambem os ciclos da
rnaquina e registre-os separadamente na folha de estudo do processo,
conforme mostrado na proxima pagina.
Nota:
Algumas pessoas experientes com quem trabalhamos nao utilizam
cronometrosl Ao inves disso, eles contam os "rnovirnentos" do
operador, atribuindo 0,6 segundos cada. Talvez, voce se sinta confortavel
fazendo isto algum dia. Porern, no infcio, sugerimos que voce use 0
metodo descrito acima.
Processo:
Estudo do Processo Linhas do Tubo de Combustivel P, G, A
Etapas do OPERADOR
Processo
Elemento de Trabalho Tempo
Montagem I Pegar 0 tubo dobrado e apeltar no
6 6 5 5 4dispositivo de fixai{ao
Pegar 0 conector, colocar e grampear 4 4 4 3 4
Pegar a mangueira e colocar no dispositivo
4 5 4 4 4de fixai{ao
Iniciar 0 cicio
Soltar e Retirar 2 2 3 2 2 2
Prender a mola 8 6 7 6 7 5
Montagem II
Pegar 0 tubo e colocar no dispositive)
5 5 4 5 5de fixai{ao
Pegar a mangueira e montar a brai{adeira
4 4 5 4 4do lado direito
Colocar no dispositivo de fixai{ao e grampear 3 4 4 4 4
Pegar a brai{adeira do lado esquerdo e
5 4 4 3 4 4montar na mangueira
Colocar no dispositivo de fixai{ao e grampear 4 4 4 4
Pegar a valvula e colocar no dispositivo
5 4 4 4de fixai{ao
Iniciar 0 cicio
Soltar e Retirar 5 4 4 3 4
26
Observador: Data/Hora: Paqina
Antonio Carlos 10 Maio, 2005 15:00h 1/1
MAaUINA
Menor Tempo de CicioObservado Repetido Observacoes
5 5 Operador deve martelar para fixar
4
4
Operador empilha as suas proprias
mangueiras (pec;;as)
1 4
2
6
5
4 Pec;;asdistantes; muita caminhada
4
4
4
4
1 7
Ha necessidade de inspecionar
4 a qualidade?
PARTE II: QUAL Eo 0 TRABALHO? 27
Tempo dos Elementos de Trabalho para a Celula
daApex
Quando olhamos para a lista de todos os tempos dos elementos da Apex e os tempos
de ciclo das maquinas, uma importante constatacao aparece. Os operadores da
montagem I, da montagem II, da grampeadora e do aparelho de teste aguardam em
suas maquinas num total de 21 segundos cada vez que urn tubo de combustivel e
produzido.
21 segundos pode nao parecer muito tempo perdido numa observacao casual, mas 21
segundos vezes 690 pecas por turno, totaliza quatro horas do tempo do operador, gasto
assistindo ao ciclo da maquina. Nenhum cliente pensaria que isto agrega valor e isto
pode ser evitado porque cada maquina precisa operar uma vez a cada 40 segundos
("rakt time"). Nao ha nenhum ganho com 0 operador permanecendo na frente da
maquina e recarregando-a ap6s 0 ciclo ter terminado. Ao inves disso, 0 operador pode
realizar outras atividades que agregam valor no ciclo de trabalho e retornar a maquina
para recarrega-la algum tempo depois que 0 ciclo tenha terminado.
Nota:
Na revisao dos tempos da lista, estimamos 0 tempo necessario para carregar a
dobradeira no conceito "urna peca por vez", porque 0 trabalho nao e feito atualmente
desta forma. Todos os tempos de "pegar e colocar" nas outras rnaquinas foram
medidos em 5 segundos e assim utilizaremos agora este nurnero para a dobradeira.
Esta estimativa sera substituida com dados reais logo que a nova celula estiver em
operacao.
28
Celula do Tubo de Combustivel da Apex-Tempo dos Elementos de Trabalho
i\UXO de material
Montagem II
&:3 pC6.
&
7pC6.
&
12 pe6.
®
J
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
&
9 conJuntoo
montad06
(para te6te)
Dobradelra
(automatica)
Aparelho de
Te6te
(automZtlco)
400 Tuboe
(maUria-prima)
~embalar
30 pcs/eml:>alagem
(peyas acabadae)
Dobradeira Montagern I Montagern •• Grarnpeadora Teste
Elementos de Elementos de Elementos de Elementos de Elementos de
Trabalho Tempo Trabalho Tempo Trabalho Tempo Trabalho Tempo Trabalho Tempo
Antes do Kaizen: Pegar 0 tuba dobrado. 5
Pegar 0 tuba e 5 Pegar 0 conjunto e Pegar 0 conjunto e
colocar colocar colocar a mangueira colocar no dispositivo 5
Carga com auto Pegar a mangueira de
do lado direito no 5 de fixagao
alimentador 3mim Pegar 0 conector. Tefion e a bragadeira dispositivo de
4 fixagao Remover a cobertura(la065 do 25 pOyus) colocar e grampear do lado direito. 4 da mangueira e fixar 4
Cicio 16s montar a bragadeira Colocar e fixar a 4 a mangueira noPegar a mangueira e
colocar
4 na mangueira mangueira do lado dispositivo de fixagao
Descarga Autornatrca esquerdo 1
Iniciar 0 cicio 1 Colocar no dispositivo 4 1 Iniciar 0 cicio
de fixagao e fixar Iniciar cicio
Ciale (86p8F6i) C'a'e (861'8Ffi)
Gisls (as1'sFfi)
Pegar a bragadeira 4
do lado esquerdo e
501$211 e I e$il 211
~
Gol~ili 6 ~e1;iltill montar na mangueira
4 3 Recolocar a 1Inspecionar as
Ap6s 0 Kaizen: Prender a mola 6 Colocar e fixar dobras cobertura
Pegar a valvula e 6
3
Pegar 0 tuba de ago e 5 4 Apertar mola nos Inspecionar
colocar na dobradeira Colocar ao lado colocar no dispositivo grampos
de fixagao Colocar no container 4
Cicio 16
1 Colocar ao lado para embarque
Iniciar 0 cicio
Descarregamento
1 Cicio (eepera)
autornatico
Soltar e retirar
Colocar ao lado
Cicio da Maquina = 17 s Cicio da Maquina = 4 s Cicio da Maquina = 7 s Cicio da Maquina = 5 s Cicio da Maquina = S s
PARTE II: QUAL EO TRABALHO? 29
Os Resultados do Kaizen no PapelAgora que todos os tempos dos elementos de trabalho sao conhecidos, vamos verificar as
vantagens de nosso kaizen no pape!. Vamos mostra-Ias atraves das colunas de tempos de
todos os elementos de trabalho, de acordo com 0 modo como os operadores as realizam. Em
seguida, desenhamos uma segunda coluna no lado direito, mostrando 0 conteiido total de
trabalho apos a eliminacao de todos os desperdicios atraves da:
• Implantacao de dispositivos de auto descarregamento nas linhas de montagem I e II, na
grampeadora e no aparelho de teste (0 objetivo e eliminar 0 tempo do operador para sol tar,
remover e organizar as pecas ao lado do posto).
• Eliminacao dos tempos de espera enquanto as rnaquinas estao operando em ciclo
automatico.
• Conversao dos trabalhos fora do ciclo para carregar 0 tubo em lotes de 25 pecas dentro do
ciclo de trabalho, para 0 operador carre gar uma peca a cada cicIo.
Voce pode facilmente ver que 0 kaizen no papel retirou urn esforco substancial do operador
do processo de montagem do tubo de combustivel da Apex. 0 trabalho total para fabricar
uma peca foi reduzido em 30 segundos, isto e, de 118 para 88. Esta melhoria e realmente
significativa porque redesenhamos os elementos de trabalho acrescentando etapas de carga
do tubo a cada cicIo, ao inves de a cada 25 cicIos (Esta conversao de trabalho de fora do cicIo
para dentro do ciclo tornara 0 processo de montagem muito mais previslvel e simples de
gerenciar atraves do "takt time" e das necessidades de producao),
Por ser a mesma quantidade de trabalho criadora de valor em am bas as colunas (direita e
esquerda), no futuro os operadores poderao concentrar uma maior porcentagem de seu
tempo para efetivamente criar valor sem trabalhar mais intensamente,
o Primeiro Griifico de Balanceamento do Operador
naApex
Com os elementos de trabalho e os tempos em maos, os gerentes da Apex podem agora criar
uma ferramenta muito iitil, 0 Grafico de Balanceamento do Operador. 0 GBO e urn quadro
onde esta descrito a distribuicao de trabalho entre os operadores em relacao ao "takt time",
baseado em dados reais que voce mesmo observou e registrou. Ele e quantitativo, simples,
visual e retira os "chutes" e aproximacoes no projeto e operacao eficientes de celulas
baseadas em operadores. Permite que engenheiros, gerentes e operadores trabalhem juntos
utilizando fatos. Esta ferramenta e muito util para desenvolver nossos proprios "olhos para 0
fluxo". Sempre que alguern inicia 0 trabalho com 0 GBO, notamos como a ferramenta e
eficaz para ajudar a entender, criar, gerenciar e melhorar 0 fluxo continuo.
30
Kaizen no papel para 0 conteudo de trabalho do tubo de combustivel
da Apex
5
TEMPO TOTAL:
118 segundos
1- -
1- Colocar na caixa -
1- -
1- Inspecionar -
1- -
RecoIocar a co!7o-turs
1- Retirar - Eliminar. Utilize descarregamento1-
automatico.
1- -
1- Cicio - Elim~na~.Operador ee movimenta enquantoI-
I- - a maquma opera.
Inlcisroclc:lo
1- Remover a cobertura da - ~POTOTAL:1- -
1- mangueira e fixa-ta - 88 segundos
1- -
1- Pegar 0 conjunto e colocar -1- no dispositivo de fixagao -
1- -
locarso do Eliminar. "-
I- - 901- -
1- Apertar mola nos grampos -
1- - - I---
1- - - Colocar na caixa I---85 - f--
1- Inspecionar as dobras -
1- - - Inspecionar
f--
Soltar e retirar
- f--
1- Eliminar. Utilize descarregamento gecctocer a cobertura
1- - automat.co. 80 InicLtr cicio ae teetee
1- Cicio - Eliminar. Operador ee movimenta - Remover a cobertura da f--
1- - - mangueira e fixa-Ia
I---
1- - enquanto a maquina opera. - f--
InlGi8ro 75 - I---
1- Colocar e fixar a mangueira do - - Colocar no dispositivo de f--
1-
lado esquerdo - - fixagao para testar I---
1- - - f--
1- Pegar 0 co~unto e colocar a - 70 - I---
1- ma~ueira 0 lado direito no - - f--
1-
ispositivo de fixagao
- - Apertar mola nos grampos f--
1- - - I---
sr ac 0 Eliminar. 65 - r--
1- ~ - Pegar a pega acabada e I---
1- Soltar e retirar Eliminar. Utilize descarregamento - insDecionar as dobras f---
1- '--- automattco. I"ictar CIcIO de dobrae.
1- - 60 - Colocar e fixar a mangueira f---
1- - - do lado esquerdo
f--
1- Cicio - Eliminar. Operador se movimenta - r--
1- -
1- - enquanto a maquina opera. 55 - Pegar a pega acabada, colocar a r--
1- - - mangueira do lado direito no r--
nlc18ro -
- dispositivo de fixagao f--
1- Pegar a valvula e colocar no - nlclar0 CIC a cnra em1- ,....- 501- dispositivo de fixagao '--- - Pegar a valvula e colocar no I---
- f---
I- e--- - dispositivo de fixagao f---
1- Colocar e fixar com grampo -1- '--- 45 - r--
- Colocar e fixar com grampo f--
1- Pegar a bragadeira do lado f-- - I---
I- f--
1- esquerdo e montar na mangueira I--- - Pegar a bragadeira e colocar do lado f---
Colocar no dispositivo 40 - esquerdo e montar na mangueira
I---
I- f-- - f---
I- de fixacao e fixar f---
- Colocar no dispositivo de I---
1- Pegar a mangueira e montar a '--- - f---
1- - 35 - fixagao e fixar I---
1- bragadeira do lado direito f--
I- I--- - Pegar a mangueira e montar a f---
- bragadeira do lado direito
f--
I- f--- - I---
- Pegar 0 tuba e colocar
I--- 30- I--- - Prender no dispositivo de
f---
- f--- - I---
Cob:;ar 80 Isdo Eliminar. - fixagao da Montagem II f---
- f---
- f-- 25- I--- - f---
- Prender a mola f--- - Pegar pega acabada e f---
- f--- - I---
- I--- - prender a mola f---20 - I---
1- Soltar e retirar Eliminar. Utilize descarregamento nlclar 0 cicio da Monts em I
I- f--- automattco, - f---
1- Cicio Eliminar. Operador ee movimenta - Pegar a mangueira e colocar I---
1- r-- enquanto a maquina opera. 15 - f--
Inlclar 0 cicio - Pegar 0 conector, colocar r--
1- Pegar a mangueira e colocar
I--- - e fixar no grampo -
I- f--- - f---
I- f--- 10 - Pegar 0 tubo dobrado e
f---
- Pegar 0 conector, colocar f--- - f---
- e fixar com grampo
f--- - colocar na Montagem I I---
- I--- = Trabalho em andamento padronizado. - f---
5- Pegar 0 tubo dobrado e f--- - • Pegar 0 tubo de ago e colocar r--
- I--- • = Pega permanece na maqurna - f---
- colocar na Montagem I I- enquanto 0 operador se movimenta. - na dobradeira I---
- f--- - I-
atual melhorado125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
.-
Mliquinas, Material e Layout para 0 Fluxo
Os processos de producao precisam da coordenacao de Homem, Maquina, Material e
Metodo. No capitulo anterior, falamos sobre 0 Homem (ou mais precisamente,
Pessoas) em termos de elementos de trabalho. Agora que os elementos de trabalho ja
foram identificados e medidos, vamos colocar isto de lado no momento e voltarmos
nos sa atencao ao arranjo das maquinas e estacoes de trabalho (Maquinas) e 0 sistema
de gerenciamento dos materiais (Materiais), de tal forma que permitam 0 fluxo
continuo.
Questio 5: 0 Seu Equipamento Pode Atender 0
IITakt Time""?
Uma vez que os gerentes da Apex determinaram quais produtos fabricar na sua
primeira celula (tubo de combustivel para caminhoes leves em tres variantes) e
calcularam 0 "takt time" (40 segundos), eles precisavam se certificar de que as
maquinas que estavam juntas para formar uma celula poderiam real mente cumprir 0
"takt time". Para fazer isto, cada maquina deve ser capaz de completar seu cicIo para
cada peca dentro do "takt time". Na verdade, como veremos em breve, 0 "tempo
efetivo de cicIo" de cada maquina deve ser consideravelmente menor do que 0 "takt
time", se quisermos atingir 0 fluxo continuo.
Como os gerentes e engenheiros da Apex examinaram as cinco maquinas que
trouxeram para a celula, eles resumiram as suas operacoes conforme abaixo:
1) Dobradeira de Tubos. Tubos de aco inoxidavel vindos do processo anterior sac
dobrados na forma final em uma maquina de dobrar tubos, que conforma e ejeta
automaticamente, contanto que seu mecanismo alimentador contenha tubos brutos.
Devido ao alimentador conter 25 pecas, ele precisa ser reabastecido a cada 16
minutos, aproximadamente, se a celula operar com urn tempo de cicIo de 40
segundos.
2) Montagem I. Nesta maquina, urn conector e uma mangueira de borrachasac
montados no tubo. Urn operador carrega e descarrega esta maquina, que executa uma
insercao e grampeamento.
3) Montagem II. Nesta maquina, uma mangueira de teflon, bracadeiras (aneis de
metais para conectar 0 tubo na mangueira) e uma valvula sac montadas no tubo. Urn
operador carrega e descarrega a maquina, que automaticamente executa uma operacao
de insercao e grampeamento. Esta maquina realiza trocas para produzir dois
comprimentos diferentes de mangueiras necessaries pelas variantes dos produtos
PARTE III: MAaUINAS, MATERIAL, LAYOUT 33
que passam pela celula. Isto exige que 0 operador retire os pinos, deslize 0 grampo de
fixacao para outra posicao e recoloque os pinos. A troca da mangueira pequena para a
mangueira grande leva em torno de 20 segundos, ou a metade do "takt time".
4) Grampeadora. Esta maquina grampeia os lados esquerdo e direito do conjunto do tubo
de combustive!' Ela e carregada e descarregada por urn operador.
5) Teste de Pressao, 0 conjunto do tubo de combustivel acabado e testado dentro de urn
aparelho de teste automatico, que e carregado e descarregado por urn operador.
Entao, os gerentes da Apex prepararam a tabela ab~xo, resumindo as caracteristicas dos
tempos de ciclo, ou tempo efetivo de ciclo para cada maquina. Por "tempo efetivo de ciclo
da maquina" queremos dizer:
tempo de cicio da rnaqulna por peca
+ tempo de carga e descarga (rnaquina permanece parada)
+ tempo de troca dividido pelo nurnero de pecas entre trocas
Quando 0 time da Apex olhou estes dados, notaram que basicamente 0 tempo de cicio de
cada maquina estava bem abaixo do "takt time", sendo que a maquina mais demorada era a
dobradeira, com somente 16 segundos. No entanto, quando eles examinaram os tempos
Tempos de Cicio das maquinas na celula da Apex
Maquina
Cicio da
Maquina
Tempo
de Carga,
Inicio e
Descarga
Tempo de
Trocal
Tamanho
do Lote
Cicio
Efetivo da
Maquina
Dobradeira 165 55 0 215
Montagem I 45 165 0 205
Montagem II 75 285 1* 365
Grampeadora 55 125 0 175
Te5U 55 125 0 175
* 0 tempo e realmente 0,67 segundos com um lote minima de 30, baseado nas necessidades de
embalagem do cliente, conforme explicado anteriormente. Com um tempo de troca de 20 segundos,
as trocas nesta rnaquina consomem pouco menos de um segundo por cicio, quando calculamos a
media de acordo com 0 menor lote.
I,--'-
34
efetivos de ciclo, perceberam que a maquina da montagem IIgera um problema. Se a
demanda aumentasse (significando reducao do "takt time") ou se as maquinas nao fossem
plena mente confiaveis (capazes de fabricar uma peca com qualidade em cada ciclo) ou
completamente disponiveis (capazes de operar sempre que necessario), entao a montagem
IIpoderia facilmente tornar-se um gargalo. A Apex pode ter que pensar em melhorar os
tempos de carga e descarga do operador nesta etapa. Nas outras maquinas nao existem
gargalos que impedirao 0 fluxo continuo. Na realidade, esperamos que estas rnaquinas
estejam ociosas por varies segundos durante 0 intervalo de 40 segundos do "takt time".
De acordo com a nossa experiencia, num mundo onde as maquinas nao sao completamente
capazes ou disponiveis e a demanda muda, e melhor estabelecer uma meta para os tempos
efetivos de ciclo para cad a maquina na celula em nao mais do que 80% do menor (mais alto
volume) "takt time". Isto assegura que 0 operador nao tenha que esperar a maquina encerrar
o cicIo de trabalho na proxima vez que ele percorrer todos os elementos de trabalho. Isto
tambern fornece um pouco de capacidade extra para absorver algum aumento na demanda,
sem a necessidade de investir em equipamento ou pagar uma grande quantidade de horas
extras.
o que fazer se algumas maquinas nao podem cumprir 0 "takt time" com uma folga de 20%?
Voce tem um mimero de opcoes:
• Kaizen do processo de carga, inicio e descarga.
• Eliminar 0 desperdicio no proprio ciclo da maquina para reduzir 0 tempo. Por exemplo,
diminua a distancia percorrida eo tempo para movimentar as pecas na maquina.
• Repartir algumas das tarefas da maquina gargalo e usar mais do que uma maquina para
faze-las. Use maquinas mais simples ou maquinas de tarefas unicas operando
simultaneamente com menores tempos de ciclo.
• Instale duas maquinas do mesmo tipo no ponto gargalo da celula e alterne entre elas em
cada cicIo.
• Crie duas celulas ao inves de uma. Isto pode ser apropriado particularmente quando
existirem vantagens em alocar, em separado, celulas do processo puxador proximas a
diferentes clientes.
Finalmente, se tudo 0 mais falhar:
• Remova 0 equipamento gargalo da celula e opere-o separado do processo puxador, na
forma de lotes de producao, Normalmente, isto ira necessitar a implantacao de um
supermercado e um sistema puxado para regular a producao do equipamento em separado.
-- PARTE III: MAQUINAS, MATERIAL, LAYOUT 35
Que tal novas maquinas1- Aumento de capacidade
No exemplo da Apex, a empresa ja possui as maquinas que necessita e quer implantar a sua
celula rapidamente para cortar custos e melhorar a sua capacidade de resposta. No entanto,
voce pode estar numa situacao diferente. Algumas maquinas sao tao anti-fluxo que a reposicao
das mesmas agora e a melhor opcao. au, num caso extrema, voce pode ter um layout celular
em mente para um prod uta e um process a novo que necessita de maquinas novas. Quais sao
as orientacoes uteis para projetar as maquinas necessarias para se obter um fluxo continuo?
A primeira questao e "Como as materiais devem ser processados para se obter uma peca com
qualidade?" Se existe uma escolha certa em tecnologia para fabricar a peca, entao, a projeto do
novo process a e seus equipamentos deve cornecar ai.
A pr6xima questao e "Qual a capacidade desejada do processo?" A resposta para esta questao
esta relacionada com as tempos de cicio da maquina. A opcao e projetar orientado para uma
au algumas "super rnaquinas'' complexas que executam muitas atividades, com tempos totais
de cicio relativamente longos, au optar par uma serie de rnaquinas simples em que cada uma
desenvolve somente uma au algumas das etapas do processo, com tempos de cicio curtos.
Devido ao tempo de cicio de uma rnaquina multi-funcional ser longo, sua capacidade sera
menor do que uma serie de maquinas com uma unica funcao, onde cada cicio e executado
mais rapidamente.
as volumes da demanda e as tipos de produtos podem mudar frequenternente, mesmo dentro
de industries estaveis, Par esta razao. e frequenternente mais vantajoso comprar au construir
um numero de maquinas simples com ciclos rapidos. Estes tipos de rnaquinas proporcionam
maior flexibilidade as celulas para responder as rnudancas. (Esta vantagem se rnantern se as
tempos de carga par rnaquina nao ficarem muito altos).
Par exemplo, se os tempos de cicio de duas maquinas multi-funcionais em um processo estao
pr6ximos do "takt time" quando instaladas (como mostrado no diagrama de carga das
rnaquinas abaixo), nao ha muito potencial para lidar com a demanda adicional ou produtos a
mais, sem comprar outra rnaquina, a aumento da capacidade, neste exemplo, deve ser feito
par rnaquinas adicionais em acrescirnos de 30 segundos de tempo de ciclo, porque a maior
tempo de cicio da rnaquina num processo determina a acrescimo total no qual pode ser
adicionada capacidade.
Flexibilidade Limitada de Maquinas Multi-Funcionais
-takt time-
40 segundos -.,---------1:- .....•11'---- Capacidade de lidar com
o aumento da demanda
e mais produtos<,
Tempo de cicio da rnaquina
30 segundos
diagrama de nivelamento das maquinas
36
Se neste mesmo processo utilizarmos uma serie de rnaquinas simples com ciclos de 10
segundos (como mostrado abaixo), a celula ou a linha tem a habilidade para lidar com 0
aumento da demanda e produtos adicionais, sem comprar mais equipamentos. E a capacidade
pode agora ser adicionada em acrescirnos de somente 10 segundos. Maquinas de funcoes
simples tambern tendem a ser mais confiaveis e menos caras do que maquinas maiores de
funcoes multiples. Ao mesmo tempo, os tempos para comprar SaG menores.