Direccion Tecnica de Obra

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Dirección técnica de obra
FADU (Facultad de Arquitectura Diseño y Urbanismo) - UBAnet S.A.
Profesores: Arq. Antonio Bizzotto
 Arq. Carlos Risso
Pedagogo: Mag. Marcelo I. Dorfsman
UT3 UD2
Unidad Didáctica 2: Revoques y revestimientos
Unidad Temática 3: Los rubros secundarios y de terminación
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Curso de dirección técnica de obra
FADU - UBAnet
Cuando hablamos del sistema de revoques, nos referimos básicamente a la terminación interior o exterior natu-
ral de los mampuestos tradicionales y, en algunos casos, de sistemas industrializados. 
El sistema de revoques incluye los denominados “revoques tradicionales”, y los “revoques tradicionales raciona-
lizados”. 
Los primeros se ejecutan normalmente, utilizando proporciones determinadas de insumos básicos, tales como 
cal, cemento, arena, agua y otros. 
Los revoques tradicionales racionalizados se logran utilizando premezclas embolsadas que alivianan y reducen 
costos, eliminando de este modo los costos de preparación del material, o bien utilizando procedimientos de 
ejecución no tradicionales. . 
Por último, conviene señalar que el criterio habitual del personal que ejecuta o controla las tareas de albañilería 
supone que la tarea ejecutada “a posteriori” subsana los errores cometidos en la precedente. 
Por el contrario, creemos conveniente recuperar el concepto de que cada ítem de obra debe ser considerado 
como “obra terminada”. Esto significa, a diferencia de lo que señalábamos como “criterio habitual”, que el 
mal hormigón no se resuelve con una buena mampostería, la mala mampostería no se resuelve con buenos 
revoques, y que los malos revoques no “debe” resolverlos el pintor. 
Cada uno de los actores de la obra debe completar su rubro en forma adecuada, de modo tal de no recargar en 
costos y tiempos al rubro posterior. 
Un método apropiado para no caer en lo que llamamos “criterio habitual” consiste en retener valores del fondo 
de garantía hasta que se concrete la correcta ejecución de los trabajos del rubro, o bien en transferir el valor 
de la retención - en concepto de adicional - al personal que acondiciona la obra de acuerdo con las reglas del 
arte. 
Introducción
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Revoques tradicionales 
Los revoques tradicionales son aquellos que se ejecu-
tan manualmente, con insumos básicos tradicionales 
y de base húmeda. Se pueden clasificar en función de 
dos criterios: 
el fin para el cuál son ejecutados. 
el material básico utilizado. 
(La clasificación utilizada en este curso responde a 
este segundo criterio). 
Cabe acotar que el rendimiento “metro cuadrado/hora” 
baja sensiblemente cuando los trabajos que se eje-
cutan son en altura. Esto se debe a la dificultad de 
maniobra del operario y a la lentitud de la provisión 
del material en altura.
Hay tareas básicas comunes en las paredes que deben 
revocarse:
Limpieza de la mezcla sobrante de la elevación 
del mampuesto.
Desprendimiento de partes no adheridas (base 
firme).
Mojado abundante de la superficie del mam-
puesto (garantía de buen fraguado del revo-
que).
A continuación, analizaremos las diferentes variantes 
de los revoques tradicionales, considerando para su 
clasificación los materiales que se utilizan. 
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Grueso a la cal 1.a
Esta variedad de revoque se utiliza como sustrato de 
otros de mejor calidad de terminación - fino o yeso - 
o de revoques para la colocación de revestimientos.
El espesor del revoque grueso a la cal dependerá del 
mampuesto sobre el que se trabaje. 
En ladrillo común, el espesor suele llegar a los 25 mm. 
En este punto, es conveniente recordar que este tipo 
de mampuestos - de producción casi artesanal - tiene 
una cara “mala”, que se suele dejar hacia el interior 
y una “buena”, que se deja hacia el exterior a fin de 
ejecutar las tareas en altura con la menor cantidad de 
material posible. 
Para absorber las diferencias superficiales de desplome 
o de grandes irregularidades del mampuesto, se utili-
zan escallas de ladrillo hueco, con espesores posterio-
res de revoque de aproximadamente 15 mm. 
En su aplicación práctica, el mortero debe lanzarse 
con fuerza de forma tal que penetre bien en las juntas 
y oquedades de los mampuestos. La superficie resul-
tante será áspera - regleada o peinada - para facilitar 
la adherencia de las terminaciones posteriores (enlu-
cidos o revestimientos).
El grueso que recibe material de frente debe ser refor-
zado con más cemento. , Esto se debe a que este tipo 
de terminación tiene incorporados en su mezcla dis-
tintos tipos de adhesivos, y estos tienden a traccionar 
y desprender el revoque de base 
Las Tareas de Control del DO incluyen:
 
Verificar la limpieza de la superficie de trabajo 
(resaltos, material flojo, otros).
Controlar los puntos del aplome y línea.
Verificar la ejecución de fajas y secado.
Supervisar el enmascarado de carpinterías de 
madera o aluminio (mancha).
Controlar el mojado de la superficie.
Controlar la calidad del material (para cal fina, 
con cal común y para yeso, con cal aérea).
Controlar la ejecución (calidad de mano de 
obra).
Supervisar la limpieza del lugar de trabajo.
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta: 
Equipo completo del operario (zapatos de segu-
ridad, guantes de goma, casco, otros).
Armado de andamios, caballetes o escaleras 
para trabajos en altura.
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Instalación de iluminación sin apoyar en el piso 
(zona húmeda).
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Fino a la cal1.b
El revoque fino se puede ejecutar una vez pasadas 24 
hs. de ejecutado el grueso. Se utiliza para terminacio-
nes de interior o de exterior.
Para su aplicación, es conveniente considerar que el 
material - cal aérea y arena tamizada - se debe dejar 
descansar por lo menos 72 hs antes de ejecutar la 
tarea. 
El propósito es poder disponer de un material fácil-
mente maleable, que permita una buena terminación 
al fieltro . Si después de ejecutada la tarea quedasen 
rebabas, se pasará sobre el revoque un fieltro ligera-
mente humedecido, de manera de obtener superficies 
perfectamente lisas. 
El espesor es de aproximadamente 5 mm.
Las tareas de Control del DO incluyen:
Supervisar que la superficie del revoque grueso 
esté perfectamente aplomada (el revoque fino, 
de existir, copia las imperfecciones de la base). 
Supervisar el enmascarado de carpinterías de 
aluminio o madera (mancha).
Verificar el mojado abundante de la superficie.
Controlar la plasticidad del material a utilizar.
Controlar la calidad de mano de obra (un buen 
oficial albañil puede hacer hasta 30 m2 de fino 
perfectamente terminado por día).
Verificar la limpieza del lugar de trabajo.
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta son las 
mismas que en el apartado anterior. 
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Enlucido de yeso1.c
La terminación tradicional de yeso es la de mayor cali-
dad artesanal. De hecho, la mano de obra que se uti-
liza para este tipo de terminación es especializada. El 
enlucido de yeso se ejecuta solamente en interiores, 
dada la alta higroscopicidad del material. 
Cuando se ejecuta sobre ladrillos comunes, el grueso 
lo hace la empresa o el personal de albañilería. El 
yesero solamente se encarga de la terminación super-
ficial (“el blanco”). 
En cambio, cuando los mampuestos son de ladrillo 
hueco, el yesero ejecuta la obra completa.
Esto es así dado que el ladrillo común requiere de una 
capa de revoque de mayor espesor que es tarea de 
albañil. En cambio, con el ladrillo hueco, se aplica una 
capa fina que es sólo para emparejar, que es similar a 
la aplicación del yeso. Por eso esta tareas es realizada 
por el yesero.
Las tareas de enlucido de yeso en paredes son secuen-
ciales con respecto a la ejecución de los cielorrasos de 
yeso aplicado o armado. 
Una vez ejecutado el cielorraso, se ejecutan los deno-
minados “altos”, es decir, el enlucido que va desde el 
cielorraso hasta el andamio. Cuando está terminado, 
se desarma el andamio - recordemos que se trata del 
andamiocompleto, en toda su altura - y se hacen los 
“bajos”.
Normalmente, el rubro “Yesería” se presupuesta por 
separado. 
Este rubro tiene normas propias para la medición de 
los trabajos ejecutados. Estos trabajos se itemizan y 
costean en forma específica. A modo de ejemplo indi-
camos algunos ítems:
Aristas simples verticales y horizontales.
Aristas reforzadas con cantonera de aluminio.
Sobrecarga en paredes por fuera de plomo.
Enlucido de yeso en roperos.
Enlucido de yeso en caja de escaleras.
Ropero chico.
Ropero grande.
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Revoque Proyectado 
El sistema de revoques proyectados con máquina 
revocadora corriente permite obtener un revo-
que monocapa grueso y fino (con o sin hidró-
fugo - “3 en 1” / “2 en 1”) de mejor calidad 
que el que se hace manualmente, dado que los 
materiales se preparan especialmente con ese 
fin. 
El revoque proyectado se aplica sobre cual-
quier tipo de mampuesto. En caso de superficies 
muy lisas, será necesario aplicar previamente 
un puente de adherencia; en caso de revoques 
viejos, se sugiere retirar previamente las partes 
Buña.
Moldura. 
Las tareas de Control del DO incluyen: 
Supervisar aplomado y línea de mampuestos 
existentes.
Verificar fajeado, esquinero y aristas (aplomado, 
escuadras, otros).
Controlar la calidad del material del enlucido: 
Considere que los yesos baratos “tiran” rápido y 
no permiten ejecutar la tarea con la calidad que 
posibilita el buen material. 
Controlar la calidad de la mano de obra: No 
olvide que se le debe colocar luz rasante a cada 
paño ejecutado.
Limpieza del lugar de trabajo: la norma indica 
que el yesero debe dejar los sobrantes del mate-
rial en medio del local y la Empresa de Albañi-
lería retirarlos.
Las medidas de seguridad a tener en cuenta son las 
mismas que en el apartado anterior. 
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a
Impermeable 1.d
En los muros exteriores, previamente a la ejecución del 
“revoque grueso”, se ejecutará la capa aisladora verti-
cal. Se trata de un mortero cementicio (1:3) con agre-
gado hidrófugo aprobado.
La forma de ejecutar esta capa aisladora es de abajo 
hacia arriba del paramento, “encimando” las plancha-
das. Este procedimiento es similar al de un techo de 
tejas, en el cual se ponen las piezas inferiores y se las 
va encimando hacia arriba. 
Si por alguna razón el jaharro no se hace a las 24 hs de 
ejecutado el revoque impermeable, se deberá ejecutar 
un salpicado de cal sobre éste, a fin de protegerlo 
básicamente de las dilataciones y de las contracciones 
producidas por el calor y por el frío. 
Cuando la terminación exterior es de ladrillo vista, el 
revoque impermeable que queda en la cámara de aire 
debe pintarse con pintura asfáltica, de modo de evitar 
cualquier filtración por microfisuras.
Las tareas de Control del DO incluyen: 
Supervisar la calidad de los materiales.
Verificar la ejecución del revoque impermeable 
de abajo hacia arriba, encimando las “plancha-
das”.
Ordenar la protección del revoque impermeable 
antes de las 24 hs. de ejecutado (mediante sal-
picado de cal o con revoque grueso).
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta son idén-
ticas a las del apartado anterior. 
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Tal como lo indicamos en la presentación, el uso de 
premezclas (embolsadas o a granel), o bien el uso 
de maquinarias en reemplazo del método habitual de 
ejecución de los revoques racionaliza el hecho cons-
tructivo, reduciendo costos y tiempos.
Analizaremos en este curso la diferentes variantes de 
estos tipos de revoque, siguiendo el criterio del tipo de 
materiales utilizados. 
Revoques tradicionales racionalizados 2
Grueso y fino a la cal, interior o 
exterior
2.a
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flojas. Cuando el substrato es muy absorbente, 
será conveniente proyectar primero una capa 
muy delgada, a modo de enduido. La velocidad 
de ejecución, es decir, el tiempo necesario para 
realizar la tarea, redundará en un menor costo 
final.
Para una buena distribución sin solapados, este 
revoque se debe aplicar de arriba hacia abajo 
Entre 1 y 3 hs después de proyectado, se debe 
filtrar para terminar la tarea. 
Tome en cuenta que temperaturas menores a 5º 
C inhiben el fraguado. 
El mantenimiento se hace con mezcladoras-
bombeadoras manejadas por personal especiali-
zado. Las hay de diferentes tamaños y potencias, 
de acuerdo con el trabajo a realizar. Su peso 
aproximado varía entre los 150 a 300 Kg., por lo 
que normalmente se trabaja con una base fija y 
se traslada la manguera y pico proyector a dis-
tancias no mayores de 50 m. También permiten 
ejecutar morteros de asiento de pisos o reves-
timientos y carpetas autonivelantes, tal como 
veremos más adelante.
Las tareas de control del DO incluyen:
Verificar estibaje (lugar y tiempo).
Supervisar el estado de la superficie del 
mampuesto (calidad).
Prevenir la ejecución de la primera capa 
en función de la calidad.
Verificar el fajeado o colocación de “buli-
nes” (plomo).
Controlar la temperatura ambiente (+ de 
5º C).
Supervisar la proyección del mortero 
(como se ve en la imagen). 
Supervisar regleado (como se ve en la 
imagen).
Verificar la ejecución de las tareas de 
fratasado y filtrado - 2 a 3 horas después 
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de ejecutado el proyectado. (como se ve 
en la imagen) 
Verificar tareas de limpieza
Medidas de seguridad a tomar en cuenta: 
Operarios con equipo completo (ver tra-
bajos en altura)
Armado de andamios y/o caballetes
Control de seguridad en instalación eléc-
trica maquinaria. 
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Proyectado.
Regleado terminación.
Revoque grueso y fino completo proyectado.
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Revoque manual con material premezclado 
En caso de aplicarse pre-mezclas completas, 3 
en 1 o 2 en 1, en forma manual, el tiempo de 
batido en una mezcladora tradicional no debe 
ser excesivo (aproximadamente 5 minutos). Una 
vez preparado el material, debe utilizarse dentro 
de las 2 a 3 horas siguientes. El espesor mínimo 
deberá ser de 12 mm., para espesores mayores, 
conviene aplicarlo en dos capas.
Existen en plaza, asimismo, premezclas que 
reemplazan solamente una de las tareas, a 
saber: 
Fino preparado para exteriores, frentes y 
medianeras.
Fino preparado para interiores o cielorra-
sos.
Grueso y fino interior monocapa “dos en 
una”. 
Grueso , fino e hidrófugo exterior mono-
capa “tres en una”.
Con todos estos materiales preparados, es con-
veniente humedecer el sustrato (sin llegar a 
saturarlo) para evitar un secado acelerado que 
generará fisuras por contracción o por proble-
mas de adherencia.
El material se presenta embolsado o, en gran-
des emprendimientos, a granel, para ser alma-
cenado en tolvas. 
Las tareas de control del DO incluyen
Verificar estibaje (lugar y tiempo).
Supervisar el estado de la superficie del 
mampuesto (calidad).
Prevenir la ejecución de la primera capa 
en función de la calidad.
Verificar el fajeado o colocación de “buli-
nes” (plomo).
Controlar la temperatura ambiente (+ de 
5º C).
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Verificar la ejecución del revoque 
(regleado, fratasado y filtrado) en forma 
tradicional.
Supervisar la limpieza.
Medidas de Seguridad a tomar en cuenta: 
Operarios con equipo completo (ver tra-
bajos en altura).
Armado de andamios y/ o caballetes.
Control de seguridad en instalación eléc-
trica maquinaria.
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Engrosado y enlucido de yeso 
Se trata de un revoque monocapa, a base de 
yeso y de aditivos químicos. Se aplica sobre 
todo tipo de superficies y cielorrasos interiores, 
con todas las máquinas revocadoras corrientes. 
El de uso más frecuente es el proyectado, por 
lo que lo trataremos con más detalle en este 
curso: 
c.1) Proyectado
Como decíamos más arriba, se trata de un 
monocapa proyectable a base de yeso y aditi-
vos químicos, que se aplica sobre todo tipo de 
superficies y cielorrasos interiores,con todas las 
máquinas revocadoras corrientes. 
El uso de yeso de buena calidad permite un fácil 
regleado y raspado posterior. 
El fraguado seproduce aproximadamente a los 
45 minutos de aplicado. La cantidad de agua se 
ajustará de manera que el material resulte bas-
tante líquido, pero sin que se deslice una vez 
aplicado. Concluida la proyección, se empareja 
con regla de alu-
minio y hay que 
esperar a que el 
material adquiera 
firmeza para pro-
ceder a la ter-
minación, la que 
se ejecuta empas-
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Revoque de yeso proyectado.
Imagen 1 - Proyectado.
Imagen 2 - Regleado.
Imagen 3 - Terminación.
Las tareas de control del DO incluyen:
Verificar estibaje (lugar y tiempo).
Supervisar el estado de la superficie del 
mampuesto (calidad).
Verificar el fajeado o colocación de 
“bulines” (plomo) y esquineros. 
Controlar la cantidad de agua de la 
mezcla (plasticidad).
Supervisar la proyección del mortero de 
yeso (ver imagen 1).
Verificar la ejecución del regleado (ver 
imagen 2). 
Supervisar la ejecución del llaneado 
manual, a los 45 minutos de ejecutado 
el proyectado. (ver imagen 3). 
Supervisar tareas de limpieza.
Medidas de seguridad a tomar en cuenta: 
Operarios con equipo completo (ver tra-
bajos en altura).
Armado de andamios y/o caballetes.
Control de seguridad en instalación 
eléctrica maquinaria.
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Impermeable 
Se trata de un revoque que, como su nombre lo 
indica, responde a la necesidad de impermeabi-
lizar las superficies trabajadas. 
A los efectos de este curso trabajaremos la más 
utilizada de las variantes existentes , que es el 
revoque proyectado.
 
d.1) Proyectado 
Se trata de una mezcla premezclada de con-
creto con hidrófugo incorporado, que reem-
plaza al azotado hidrófugo tradicional.
Se puede aplicar con cualquier máquina revo-
cadora continua corriente, sobre todo tipo de 
mampuestos. 
Es conveniente proyectar de arriba hacia abajo 
para lograr una buena distribución sin solapa-
mientos. 
Finalizada la proyección, el material aplicado se 
distribuye con la cuchara, de manera de lograr 
un espesor de entre 5 y 7 mm. El tiempo de 
fraguado es normalmente de 10 a 15 minutos, 
d
tando el material manualmente y aplicándolo 
con llana de yesero. El yeso debe almacenarse 
en lugar seco, paletizado y por un tiempo no 
superior a los dos meses.
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luego del cual se procede a su protección como 
en el sistema tradicional.
Este tipo de materiales debe almacenarse en 
lugares secos - paletizados - durante no más de 
dos meses. 
El material premezclado se comercializa en 
bolsas de 40 Kg.
Las tareas de control del DO y las medidas de 
seguridad a tomar en cuenta son idénticas a las 
del sistema anterior. 
Hasta acá, nos hemos referido a los diferentes 
tipos de revoques y a las circunstancias en las 
que se utilizan, así como a los controles y medi-
das de seguridad que debe tener en cuenta el 
Director de Obra.
Nos referiremos ahora a una de las tareas claves 
del DO, que es el pedido de los materiales nece-
sarios para las mezclas. 
Seguramente, usted ya ha trabajado sobre este 
tema en otras asignaturas. No obstante, nos 
parece necesario puntualizar algunas cuestiones 
importantes, para luego invitarlo a resolver una 
actividad que remite a la práctica corriente. 
En la práctica, cuando un profesional debe eje-
cutar un pedido de materiales para realizar 
un mortero o mezcla compacta como las que 
hemos descripto anteriormente, la metodología 
a aplicar es la siguiente: 
1) Establecer el volumen de mezcla nece-
sario para la tarea.
2) Calcular la cantidad de materiales 
necesarios para el volumen de mezcla 
requerido por la tarea.
Para ello, se tendrán en cuenta los materiales, 
sus coeficientes de aporte para la mezcla y el 
volumen determinado para la tarea.
El coeficiente de aporte de un material es 
el cociente entre el peso específico de ese 
material, y su peso aparente. Por lo tanto, el 
coeficiente de aporte será específico de cada 
material. 
A su vez, el volumen aparente es el volumen 
estimado del material con vacíos, mientras que 
el volumen real es el estimado del material más 
los vacíos. 
Por último, recordemos que:
1) Un volumen de mezcla compactada del agua 
con el ligante (cemento u otro) llena los espa-
cios vacíos existentes en el agregado grueso 
(arena u otro).
2) Para conocer la cantidad exacta de mate-
riales que lleva un volumen determinado de 
mezcla, será necesario conocer el coeficiente 
de aporte de cada material que compone la 
mezcla. Esto quiere decir que cada material 
tiene un volumen aparente (con vacíos), que 
multiplicado por su coeficiente de aporte es el 
volumen real (sin vacíos). En otras palabras, el 
volumen aparente es igual al volumen real más 
vacíos.
Revestimientos3
Introducción
Normalmente, los revestimientos pueden clasificarse 
de diversas maneras. Una de ellas es tomando en 
cuenta las características intrínsecas de cada uno. 
Otra, es considerando su modo de colocación, o pro-
cedimiento de ejecución de la tarea.
En este curso, adoptaremos el segundo de los criterios 
mencionados. De este modo, desarrollaremos, en un 
primer grupo, aquellos revestimientos que son coloca-
dos con un mortero de fijación cualquiera pero que 
tengan como común denominador un soporte de base 
húmeda. En segundo lugar, desarrollaremos aquellos 
que necesitan elementos de soporte de base seca para 
la ejecución de la tarea de montaje.
Revestimientos de colocación con 
soporte de base húmeda
3.a
Este tipo de revestimientos puede ejecutarse con un 
mortero de fijación, cuyas características son indistin-
tas, es decir, puede ser de base cementicia, de cal, u 
otras de base húmeda. 
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Encontramos las siguientes variantes: 
De piezas 
Existen diferentes tipos de piezas. A los efec-
tos de este curso, seleccionaremos las más fre-
cuentes.
 
Veremos previamente una serie de controles 
generales para todos los tipos de piezas:
Al hacer el pedido al fabricante o dis-
tribuidor, considerar los desperdicios por 
corte y rotura y prever una reserva para 
futuros arreglos.
Controlar la cantidad de m2 solicitados 
y la cantidad de m2 contenidos en cada 
envase.
Controlar las roturas por transporte.
Controlar la igualdad de números de 
partida y de color (estampados en el 
envase)
Controlar la igualdad de medidas, plani-
metría y alabeos de las piezas y esquinas 
(para verificar esto último, es aconseja-
ble apoyar 4 o 6 piezas sobre una super-
ficie plana).
a.1) Azulejos
Los azulejos son piezas planas de poco espesor, 
fabricadas básicamente con arcillas. Las arci-
llas utilizadas pueden ser de cocción roja o bien 
de cocción blanca. Estas piezas cerámicas están 
constituidas normalmente por un soporte arci-
lloso y por un recubrimiento vítreo: el esmalte 
cerámico.
El método de fabricación más común es el pren-
sado en seco. Existen dos procesos de cocción:
Método de biococción: primero el bizco-
cho y luego el esmalte.
Método de monococción: se cuecen los 
dos juntos.
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La colocación se realiza con herramientas sim-
ples, y el material utilizado puede ser:
Mortero de cal aérea.
Adhesivos de base cementicia.
El método más utilizado es el de adhesivos de 
base cementicia. La secuencia de aplicación es 
la siguiente:
Base de revoque grueso fratasado o fino a 
plomo, limpia, sin polvo, grasa u hollín.
No mojar la superficie y extender la 
mezcla adhesiva.
En días muy calurosos, se recomienda 
mojar ligeramente la base.
Pasar la llana dentada en forma horizon-
tal, como lo muestra la imagen. 
Aplicar el revestimiento presionando de 
manera uniforme.
Antes de que endurezca, limpiar el 
sobrante con trapo húmedo.
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Las tareas de control del DO incluyen:
Supervisión del aplomado de la base.
Verificación del nivel de arranque.
Repartición y pegado de las piezas. 
Piezas lisas: es recomendable que 
nunca hayan piezas que tengan menos 
de la mitad de la medida de una de 
ellas. Una forma de colocación posi-
ble es comenzando por una de las 
esquinas,pero si al ejecutar la medi-
ción en la esquina de terminación 
se obtiene menos de media pieza, se 
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aconseja repartir las piezas desde el 
eje del paño, tomando este eje como 
filo de arranque para ambos lados, o 
montando la pieza sobre el eje cen-
tral. Cualquiera de estas dos formas 
garantiza que las piezas cortadas de 
los bordes sean mayores que la mitad 
de la pieza.
Piezas decoradas: se debe prestar 
atención a que el dibujo no se quiebre 
en las esquinas, de modo de mante-
ner la continuidad de su lectura. Esto 
es necesario, aun cuando las piezas 
cortadas resulten menores de media 
pieza.
Pastinado y limpieza. 
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta 
son idénticas a las consideradas para los revo-
ques. 
a.2) Cerámicos
Otro tipo de piezas utilizadas para revestimiento 
son las elaboradas con materiales cerámicos. 
Estos materiales se clasifican de acuerdo con su 
capacidad de absorción del agua (que depende 
de sus componentes, su moldeo y forma de 
cocción)- en:
Porcellanato
Se trata de un grés cerámico aporcelanado 
homogéneo y uniforme en todo su espesor, 
moldeado a una gran presión. Prácticamente no 
tiene ninguna capacidad de absorción del agua 
(<0,05%). 
El porcellanato es más fuerte y resistente que el 
granito o el mármol. Su terminación superficial 
puede ser natural, con pulido espejo o satinada, 
no esmaltada. Sus bordes y biseles se obtienen 
por medios mecánicos y no por moldeo, lo que 
permite una junta mínima. 
Se puede utilizar en interiores y exteriores, 
pero debido a su baja capacidad de absorción 
del agua es especialmente recomendable para 
exteriores.
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Se utiliza básicamente en paredes o pisos. 
La colocación es con junta de 2 a 2,5 mm, 
con adhesivo de calidad reconocida, apto para 
materiales cerámicos con absorción por debajo 
del 0.5% y aplicado con llana dentada. 
Por ningún motivo se debe utilizar mezcla de 
cal y cemento. Los fabricantes no lo recomien-
dan dado que se mancha por la presencia de 
cal y pierde la adherencia por el grip de su cara 
interior, dado que es muy liso y no es absor-
bente.
El empastinado se realizará con espátula de 
goma a las 24 hs. de colocado el material, y la 
limpieza de sobrantes deberá realizarse dentro 
de las 4 a 6 hs del empastinado.
El mercado ofrece detergentes alcalinos con-
centrados para la limpieza extraordinaria y 
para la eliminación de manchas de las superfi-
cies de grés aporcelanado, cuando no se pudo 
cumplir el procedimiento normal de ejecución.
Las tareas de control de la DO incluyen: 
Verificar engrosado bajo revestimiento a 
plomo y escuadra.
Verificar nivelación.
Controlar la estabilidad dimensional de 
las piezas (sobre todo cuando sean del 
mismo tipo pero de diferente modelo). 
Supervisar la colocación de piezas según 
despiece, es decir, según la ubicación que 
uno ha predeterminado.
Pastinado (a las 24 hs. de la colocación).
Verificar tareas de limpieza.
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta: 
Son idénticas a las mencionadas para los revo-
ques. 
Monococción
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Este tipo de revestimientos se utiliza en pisos, 
tal como veremos más adelante. Es un semi-
grés, es decir, que, cuando se lo utiliza para 
revestimiento en paredes, ofrece grandes difi-
cultades de corte, debido a su dureza. 
La absorción es de 4 a 6%.
Monoporosa
Este material es el que utilizamos como reves-
timiento de pared. 
Se trata de loza porosa, moldeada a baja pre-
sión - casi tres veces menos que el Porcellanato 
- y con una capacidad de absorción del agua del 
13 a 14%. 
a.3) De mármol
Para este revestimiento se utilizan piezas de 
caras perfectamente planas y paralelas, aristas 
vivas y escuadradas sin fallas, salvo que el pro-
yecto indique lo contrario.
 
Las juntas no excederán los 0,5 mm de ancho 
y se tomarán con cemento común o blanco de 
acuerdo con las especificaciones del proyecto. 
Para una fijación perfecta, se mantendrán las 
placas en su posición definitiva con ayuda de 
grampas o de agarradoras de metal inoxidable, 
hasta el endurecimiento del mortero de asiento, 
que se irá colocando por capas. 
El paramento que recibe el mortero deberá estar 
libre de polvo, grasa u hollín que impidan una 
buena adherencia.
La limpieza de las placas de mármol nunca 
se hará con elemen-
tos cáusticos o pro-
ductos químicos, sino 
simplemente con agua 
y jabón.
Las tareas de control 
del DO son las mismas 
mencionadas como 
controles generales 
para todo tipo de 
piezas. 
Pisos continuos 
Consideramos pisos continuos a aquellos que 
cubren una gran superficie con una pequeña 
cantidad de juntas o encuentros. 
Podemos entenderlo también de la siguiente 
manera: Consideramos continuos a aquellos 
pisos cuyas únicas juntas, a diferencia de los de 
piezas, son aquellas necesarias para la dilata-
ción o la contracción de los grandes paños 
Por ejemplo, un alisado de cemento puede con-
siderarse como un piso continuo, dado que sus 
juntas se utilizan exclusivamente para su dila-
tación o su contracción. 
b.1) Revestimiento de mármol reconstituido
Este revestimiento se ejecuta directamente 
sobre el paramento debidamente mojado, y por 
paños que coincidan con las juntas de despiece 
proyectadas. 
Está constituido por un jaharro cementicio con 
arenas seleccionadas y por una pastina for-
mada por cemento Portland blanco, granulado 
de mármol de la clase elegida y óxido metálico 
para obtener el fondo deseado. 
Antes de proceder al pulido se debe esperar una 
semana.
Las tareas de control del DO incluyen: 
Verificar del estado del sustrato (realizar 
las reparaciones necesarias).
Supervisar el mojado abundante del sus-
trato.
Supervisar la ejecución de enduido base.
Supervisar la terminación a la llana 
metálica. 
Verificar el pulido a los siete días. 
Supervisar las tareas de limpieza.
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Las medidas de seguridad a tomar en cuenta: 
Son idénticas a las mencionadas para los revo-
ques. 
b.2) Salpicados texturados
Se trata de revestimientos texturables conti-
nuos que se pueden aplicar sobre paramentos 
exteriores o interiores. Provocándoles el mor-
diente adecuado, pueden colocarse prácti-
camente sobre diversos tipos de superficie 
(revoque grueso, placas cementicias u otras) 
Son materiales de terminación; por lo tanto, no 
necesitan pintura. 
Tienen dos tipos de base:
Base con aglomerante cementicio
Su aspecto es similar al de la piedra 
natural. 
Presenta texturas diversas y se ejecuta en 
espesores de 5 a 10mm como mínimo. 
Se aplica de la misma forma que un revo-
que fino; humedeciendo el fondo, exten-
diéndolo con un fratacho de madera, 
nivelándolo y luego terminándolo con 
peine metálico, para lograr las diferentes 
texturas.
Las tareas de Control del DO incluyen: 
Verificar el estado del sustrato.
Verificar el mojado abundante del 
sustrato.
Supervisar la base fratasada.
Supervisar el peinado texturado.
Verificar las tareas de limpieza.
Las medidas de seguridad a tomar en 
cuenta: 
Son idénticas a las mencionadas para los 
revoques. 
Con aglomerante plástico o acrílico
La característica principal de este tipo de 
material es su comportamiento elasto-
plástico, a saber: 
Permite cubrir fisuras sin trata-
miento previo. 
Acompaña las dilataciones de los 
sustratos. 
Es impermeable en toda su masa. 
Para su colocación, no es necesario mojar 
el sustrato. Se aplica con herramientas 
simples tales como llanas metálicas, rodi-
llos o pistolas de aplicar.
Las tareas de Control del DO incluyen: 
Verificación del estado del sus-
trato.
Enduido de base fratasada.
Terminación llaneada o aplicada 
con pistola.
Supervisión de las tareas de lim-
pieza.
Las medidas de seguridad a tomar en 
cuenta: 
Son idénticas a las mencionadas para los 
revoques. 
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Revestimientos de colocación con 
soporte de base seca
3.b
Este tipo de revestimiento utiliza una estructura desoporte independiente. Su colocación es ejecutada por 
personal especializado, que además dispone de herra-
mental específico. 
A los efectos de este curso, veremos las variantes más 
utilizadas. 
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De piezas
Entre las más habituales, encontramos las piezas 
de mármol y las de aluminio tipo alucobón. 
No olvide las previsiones que, en relación con 
este tema, explicamos anteriormente. 
a.1) De mármol
Cuando el revestimiento tiene un sustrato que 
no es adecuado para la colocación de un mor-
tero de asiento, o bien cuando la decisión del 
proyectista es ejecutar una obra materializada 
“en seco”, se opta por la ejecución de una 
estructura de soporte para placas de mármol. 
Las placas serán cortadas y ranuradas en sus 
cantos, a la medida de la estructura. Se sostie-
nen de la estructura por un sistema de grampas 
especialmente diseñadas, que le dan la fijación.
a
Sistema de sujeción.
a.2) De aluminio (tipo alucobón)
En este caso, el panel está compuesto por dos 
láminas de aluminio y un núcleo central de 
polietileno de 3 a 6 mm de espesor. 
Este sistema permite grandes modulaciones 
(hasta 8000 x 1500 mm) y resuelve sencilla-
mente todo tipo de encuentros, gracias a que 
ofrece la posibilidad de fresado en su cara pos-
terior. El fresado permite su posterior plegado - 
inclusive en obra - sin que ello afecte la lámina 
de aluminio o su tratamiento superficial. 
Se trata de un material adecuado para para-
mentos interiores y exteriores, tal como pode-
mos apreciar en la imagen. Presenta una gran 
variedad de colores estándar, tanto pintados 
como anodizados, y las juntas entre paneles 
pueden ser diseñadas con una gran variedad de 
formas y dimensiones.
Este tipo de sistemas necesita a su vez, de 
un sistema de montaje y sujeción especial, de 
acuerdo con las necesidades morfológicas del 
edificio. 
La expresión formal del revestimiento puede ser 
absolutamente continua o modulada. 
A continuación damos ejemplos de algunas de 
ellas:
Fijación oculta con pasadores.
Fijación oculta con perfil omega.
Fijación vista con perfil doble omega.
Fijación vista remachada a perfil. 
Fijación pegada con silicona estructural. 
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Las tareas de Control del DO incluyen: 
Supervisar la colocación de la estructura 
de soporte.
Supervisar ajuste de aplomado y nivela-
ción de la estructura.
Supervisar corte y fresado de la placa.
Supervisar la colocación de la placa.
Verificar el sellado.
Verificar las tareas de limpieza.
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta 
son: 
Equipo completo, incluido antiparras. 
Armado de andamios, escaleras y/o caba-
lletes.
Instalación eléctrica a 2 m. del piso.
Con esto, finalizamos la Unidad Didáctica 2 de esta 
Unidad Temática. 
Le sugerimos revisar los conceptos trabajados, y orga-
nizar especialmente los controles del DO y las medidas 
de seguridad a tomar en cuenta para cada uno de las 
tareas explicadas. 
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