Grupo 5_Ficha de trabajo sesión 10_semana 5

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FICHA DE TRABAJO SESIÓN 10 
 
Curso: Tecnología del concreto 
Tema: Propiedades del Concreto en estado fresco y endurecido 
 
Docente: Nayda Susana Morales Galiano 
 Any Ebany Rojas Araujo 
Sección: CS4C 
 
Actividad: Debate sobre factores que alteran resultados de la resistencia del Concreto. 
 
En base a los videos presentados: 
● Ensayo de Slump (4´41”) 
https://www.youtube.com/watch?v=dRYweKPV3H0 
● Muestreo de probetas (2´30”) 
https://www.youtube.com/watch?v=tPE-zMiR_WU 
 
 
 
INTEGRANTES: 
Apellidos y Nombres Código Aporte 
Salazar Gomez, Fabrizio Alexander U20211D625 95% 
Pérez Inga, Anel Xiomara U20221B906 100% 
Piundo Valverde, Siria Andia U20211D834 100% 
Roggery Piero Tuero Concha U202323581 100% 
 
 
 
 
2023-02 
 
https://www.youtube.com/watch?v=dRYweKPV3H0
https://www.youtube.com/watch?v=tPE-zMiR_WU
1. Identificar principales propiedades y características 
Cuando el concreto se encuentra en un estado plástico o fluido, se denomina 
“concreto fresco”. Esto significa que el concreto está en su estado recién 
mezclado y aún no ha endurecido completamente. En este estado, el concreto 
puede ser moldeado a mano; además presenta diferentes propiedades y 
características que son fundamentales para su manipulación y colocación. A 
continuación, mencionaremos algunas de ellas: 
. Trabajabilidad. - Facilidad en los procesos de fabricación, transporte, 
colocación, compactación y acabado del concreto. Tener un adecuado 
control de temperatura del concreto nos permitiría prevenir que afecte 
negativamente su trabajabilidad y tiempo de fraguado. 
. Consistencia. - Es la capacidad del concreto para fluir; además hay que 
tener en cuenta que la elección de la consistencia depende del tipo de 
proyecto y la forma en que se va a colocar el concreto. 
. Uniformidad. - Característica de la mezcla de acuerdo con la adecuada 
dispersión de sus constituyentes. Si el concreto fresco es uniforme en su 
mezcla y colocación tendremos un concreto endurecido de alta calidad. 
. Docilidad. - Aptitud del concreto de constituirse en una masa con 
trabazón, tendrá la facilidad de poder cerrarse, es decir debe trabarse sin 
dejar espacios vacíos. En función de la relación arena/agregado y de la 
redondez del agregado. 
. Estabilidad. - Es la resistencia del concreto a la segregación y a la 
exudación, ya que el concreto mantiene su forma y cohesión sin sufrir 
problemas como la separación de los agregados más pesados del mortero 
o la pérdida excesiva de agua durante el proceso de manipulación, 
transporte y colocación. 
. Acabado. - Facilidad de desempeño final de acuerdo con sus 
características superficiales especificadas, y se da antes de que el concreto 
endurezca por completo. 
Al estado final del concreto donde desarrolla la capacidad de soportar grandes 
esfuerzos, se conoce como “concreto endurecido”. Esto ocurre después de haber 
completado su proceso de fraguado y curado, aquí el concreto endurece y se 
vuelve sólido, manteniendo su forma y capacidad estructural para su uso en 
diversas aplicaciones de construcción y proyectos. A continuación, 
mencionaremos algunas de ellas: 
. Durabilidad. - Resistencia a exposición a intemperie, ataques químicos, 
abrasión, y otras condiciones de servicio del concreto. 
. Permeabilidad y Estanqueidad. - Satisfacción de las características 
estéticas de diseño. 
. Resistencia. - Propiedad a resistir cargas y esfuerzos externos inducidos 
(compresión, flexión, torsión y corte), sin sufrir deformaciones excesivas 
o fallas. 
. Densidad. - Rendimiento del concreto de acuerdo a su presupuesto 
dado. 
2. Identificar factores que influyen en la variación de resultados 
VIDEO 1: Ensayo de Slump (4´41”) 
- Método y duración del transporte. 
- Cantidad y características del material cementante. 
- Consistencia (Slump). 
- Forma, textura y tamaño de los agregados. 
- Aire. 
- Contenido de agua. 
- Temperatura del aire, adiciones. 
VIDEO 2: Muestreo de probetas (2´30”) 
- Llenar los moldes metálicos en una sola capa por completo y no por 
partes. 
- No hincar el cilindro. 
- Utilizar varilla como mazo de goma. 
- Usar varillas corrugadas o cuartones de madera para hincar la muestra. 
- Usar varillas con las puntas planas. 
- No usar los moldes metálicos adecuados según la norma INEN 1576. 
- Utilizar tubos de plástico como moldes metálicos. 
- No asegurar el cilindro con la base. 
3. Discutir problemas y soluciones en forma grupal 
PROBLEMA 1: 
Usar una varilla de acero corrugado al momento de realizar el muestreo de probetas. 
SOLUCIÓN: 
Sabemos que al usar una varilla corrugada, esta tiende a retirar por una de sus 
ranuras restos del material que se practica el ensayo; por ello, una posible solución 
sería utilizar una varilla lisa de punta redonda, previamente humedecida. 
 
 
PROBLEMA 2: 
Usar los implementos con restos de muestras pasadas (sucios). 
SOLUCIÓN: 
Para evitar este problema, es fundamental establecer hábitos de limpieza rigurosos, 
especialmente en ensayos que exigen una precisión extrema y personal capacitado 
para llevarlos a cabo. 
 
PROBLEMA 3: 
No asegurar el cilindro con la base. 
SOLUCIÓN: 
Es importante asegurar firmemente la base de nuestros moldes, ya que podemos 
utilizar nuestros pies para estabilizarlas. Esto evitará cualquier desequilibrio en la 
muestra y nos permitirá obtener resultados precisos en el ensayo. 
 
 
PROBLEMA 4: 
Llenar el molde metálico con la muestra de concreto en una sola capa por completo 
y no por partes. 
SOLUCIÓN: 
Debemos llenar el molde metálico con la muestra de concreto respetando las tres 
capas recomendadas, ya que omitirlas podría llevarnos al riesgo de obtener muestras 
del ensayo con espacios vacíos en su interior. Por esta razón, es importante realizar 
el proceso de compactación. 
4. Anotar en pizarra 3 propuestas por cada grupo 
VIDEO 1: 
- Contratar a técnicos certificados por el ACI para realizar un correcto 
método de ensayo de asentamiento. 
- Mantener siempre presente el clima del lugar donde se realizará el método 
del slump para su eficaz medición. 
- Realizar una correcta compactación para así evitar la presencia de vacíos, 
lo cual reduce la resistencia del concreto. 
VIDEO 2: 
- Es de suma importancia utilizar en todo momento los equipos de 
protección personal (EPP) como botas, pantalón largo, casco, gafas, 
camisa manga larga, chaleco reflectivo y guantes. 
- El Laboratorio de Ensayo de Materiales es muy importante, ya que nos 
permite evaluar la calidad y resistencia del hormigón elaborado, con el 
objetivo de obtener el producto deseado. 
- Para compactar el hormigón en moldes metálicos de 15x30 cm y 10x20 
cm, se debe usar una varilla lisa de 1,6 cm de diámetro y de largo entre 40 
y 60 cm, y 1 cm de diámetro y de 30 cm de longitud respectivamente. 
Estas varillas deben tener puntas redondeadas por ambos lados. 
- Al momento de realizar la compactación con la varilla, se debe realizar 25 
hincones de manera uniforme entre las capas sobre su sección transversal, 
y se debe golpear el molde metálico de 10 a 15 veces con un mazo de 
goma.