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Innovación
& Historia
PIONEROS EN INNOVACIONES 
e HISTORIA EN AVANCES 
TECNOLOGICOS
Eurobend es un líder fabricante europeo 
Nuestro departamento dinámico de I&D, recursos y flexibilidad contribuyen en el 
desarrollo de productos innovadores y llegan a marcar la continuidad de nuestra tradición 
en los avances tecnológicos, a fin de responder a los retos sofisticados crecientes de la 
industria, abriendo fronteras nuevas. 
Nos encanta el reto de afrontar problemas complicados y la satisfacción de encontrar 
soluciones, que viene tanto del proceso metódico como del momento “Eureka” al final. 
Nuestra dinámica de equipo y el compromiso colectivo para hacer frente a los retos 
que se plantean, nos han hecho pioneros en buscar y encontrar soluciones simples 
y eficientes a fin de satisfacer las necesidades específicas de los clientes, donde la 
combinación entre la facilidad de uso, la programación simple, la fabricación cualitativa y 
el mantenimiento fácil hacen populares nuestros productos. 
Siempre hemos conservado una mentalidad vanguardista, que se inspira en los retos a 
afrontar.
Hemos demostrado tener aptitudes para la resolución de problemas con eficiencia, 
hecho que contribuyó en nuestra expansión a nivel mundial, a través de una “plétora” de 
maquinas desarrolladlas y fabricadas.
 
Por parte del equipo de Eurobend
Nuestros avances competitivos
•	
• Pioneros en innovaciones
• Ingeniería/automatización avanzadas
• Seguimiento estricto de normativas 
internacionales sobre calidad
• Diseño modular-optimizado
• Por encima de todo: la satisfacción 
completa del cliente
• Uso componentes de alta calidad(solo casas 
de prestigio)
• Producto final incomparable y valor 
comercial
• Operación sencilla
• Alta productividad del equipo
• Precios competitivos
• Soporte post-venta efectivo
• Facultad de satisfacer requerimientos 
especiales
• Asistencia permanente a todos los 
procedimientos de fabricación por parte del 
Departamento de Control de Calidad. 
vIDEO COrPOrAtIvO
ROTOR DE RODILLOS HIPERBOLICOS
PARA LAS ENDEREZADORAS
Inventores y promotores del rotor de enderezado 
de rodillos hiperbólicos. Habiendo creado los de 1ª 
generación hace 25 años, ahora resulta tecnología 
punta. Se ha llegado a la 4ª generación llegando a 
enderezar alambres de alta y baja resistencia desde 
Ø2mm hasta Ø50mm. 
 
ALIMENTACION Y ENDEREZADO POR RODILLOS 
MULTIPLES
Inventores del sistema único de rodillos multiples, 
incorporado en la unidad de enderezado, logrando 
distribución de potencia uniforme, apenas daña el 
material y alta calidad de enderezado.
CUCHILLA VOLATIL EN LAS ENDEREZADORAS
Inventores de la cuchilla volátil, con sincronización 
automática de la cuchilla y el alambre, sin apenas 
motorización, con la consiguiente eliminación de 
daños en la superficie del material y tensiones en su 
seno. 
 
RODILLOS CONTRA-VIRAJE PARA LA VARILLA 
EN ROLLOS
Inventores del ángulo ajustable de la carcasa de 
los rodillos de enderezado a fin de controlar la 
torsión axial de la varilla en rollos. De esta manera 
se hace viable la producción de formas planas 
independientemente la calidad de la varilla.
RODILLOS CONTRA-TORSION
PARA LOS ROTORES DE ENDEREZADO
Pioneros en inventar el sistema de conta-viraje, que 
controla el viraje originado por por los rotores de 
enderezado.
ESTRIBADORAS SERVOMOTORIZADAS
Llegando a crear la primera estribadora eléctrica y 
servomotorizada, traspasando la tecnología de las 
dobladoras de alambre de alta precisión. 
ESDEREZADORAS MULTILINEALES
Autores de las enderezadoras multilineales, que 
aseguran altos ritmos de productividad hasta 500m/
min, con resultados perfectos de enderezado y uno 
solo operador.
 
DOBLADO EN 3-D “TRIS” EN LAS DOBLADORA 
DE VARILLA
Inventores de la primera dobladora de varilla en 3-D 
25 años atrás y ahora de tecnología punta.
ENDEREZADORAS FLEXIBLES
Inventores de las enderezadoras flexibles, haciendo 
uso del mecanismo convergente, que aporta 
configuración sencilla de la maquina y cambios de 
diámetro en cuestión de segundos
 
DOBLADO 3-D “SP” PARA DOBLADORAS DE 
VARILLA EN 3-D
Inventores de la primera dobladora de varilla en 
3-D, diseñado especialmente para sistemas de 
continuidad de refuerzo (esperas). 
“ATE” MORDAZA DE CONTAVIRAJE DE LA 
VARILLA PARA DOBLADORAS 3-D
Inventores del primer sistema de eliminación del 
viraje de la varilla por mordaza móvil. Diseñado 
especialmente para las dobladoras 3-D.
 
NOS HEMOS CONVERTIDO 
EN PIONEROS GRACIAS A LA 
EXPERIENCIA TECNICA ACUMULADA 
SUrGIMIENtO CONStANtE DE PAtENtES NUEvOS 
INSPIrADO EN LA PLEtOrA DE IDEAS E INNOvACIONES
ARMADURA LATERAL PARA CANASTILLAS 
PASAJUNTAS, mod> PL SF
Inventores de la primera línea totalmente 
automática para la fabricación de armadura para 
canastillas pasajuntas a partir de varilla en rollo.
DOBLADORAS DE FORMACIÓN DE ESPIRALES 
POR ESTRIBOS
Inventores y desarrolladores junto con Kawatetsu 
technowire de la primera estribadora diseñada a 
producir estribos consecutivos en forma de espiral.
 
LINEA DE ENSABLAJE DE CANASTILLAS 
PASAJUNTAS
Inventores de la primera línea totalmente 
automática de ensamblahe de canastillas 
pasajuntas
DOBLADORA “SP” PARA LA FABRICACION DE 
ESTRIBOS CONSECUTIVOS RECTANGULARES
Inventores de la línea SPIrAL SP de estribadoras 
de fabricación de espirales, desarrollados para alta 
producción de espirales rectangulares o cuadrados 
de alta precisión
LINEAS DE ALTA PRODUCCION DE 
ESPACIADORES Y SOPORTES DE BARRAS, 
mod. PLT & PLR
Inventores de líneas de soldar de alta produccion 
para espaciadores de varias configuraciones, 
soportes de barras de refuerzo, incluso con patas 
cubiertas de tapas de plástico o de tipo similar.
“RAS” ALINEACION DE VARILLAS PARA LINEAS 
DE MEDICION Y CORTE
Creadores del primer sistema de automático de 
alineación de barras con aplicación en las líneas de 
medida y corte, llegando a eliminar el despunte.
 
LINEAS PARA LA FABRICACION DE MALLA 
ELECTROSOLDADA, mod. PL XY & PLC AMM
Creadores de líneas de fabricación de malla 
electrosoldada totalmente flexibles, para la 
produccion de malla estándar, a paedido y de 
ingeniería, procesando varilla laminada en frio o en 
caliente de Ø4mm a Ø20mm de diámetro.
LINEA DE FABRICACION DE MALLA 
ELECTROSOLDADA, mod. PL XY
Creadores de la primera unidad de soldadura por 
puntos de posición variable PL XY, que aporta alta 
flexibilidad para malla a pedido o de ingeniería.
 
DOBLADORA 3-D, mod. G-STAR “TRIS”
Inventores de la primera dobladora para fabricar 
artículos de alambre tridimensionales, haciendo 
uso cierto mecanismo de torsionado del alambre, 
hecho que hace posible la fabricación de artículos 
de alambre tridimensionales a bajo costo.
DISEÑO DE CABEZAL DE SOLDAR PLR & PLC
Creadores del cabezal de soldar independiente 
que aporta alta flexibilidad y diversificación de 
fabricación, llegando a soldar varilla hasta Ø20mm 
a 50mm de separación.
 
DOBLADORA DE ALAMBRE DE ALTA 
PRODUCCION, mod. G-MUTLI
Inventores de la primera línea de dobladoras de 
alambre CNC multilineales para altas producciones.
ESTERA EN ROLLO, mod. PLR
Creadores de la primera línea totalmente 
automática de fabricación de estera a partir de 
varilla en rollo.
 
DOBALDORA DE FABRICACION DE MARCOS 
DE COLCHONES, mod. KR R & L
Inventores de la primera dobladora de CNC y 
programable, totalmente automática para la 
fabricación de marcos de colchones.
DOBALDORA DE FABRICACION DE MARCOS 
DE MUELLES INTERIORES PARA COLCHONES
Inventores de la primera maquina totalmente 
automática de fabricación de marcos de muelles 
interiores para colchones a partir de alambre en 
rollo, con tres etapas de operación y procesos 
simultáneos de grapar y soldar las puntas.
 
PRODUCTOS DE ALAMBRE
LINEAS DE ELECTROSOLDADO
SERIE PLC .................................................................................... 16
SERIE PL XY ................................................................................. 18
SERIE PLR MODULAR ..................................................................20SERIE PLR kk ................................................................................24
SERIE PLR COMPACT ..................................................................26
SERIE PLR BASIC .........................................................................28
SERIE PL RM ................................................................................30
SERIE PL-TRIS ...............................................................................32
SERIE PLT & PLR B SPACERS .....................................................34
SERIE PLR BB SPACERS .............................................................36
SERIE PLR CFB SPACERS ...........................................................38
SERIE PLT B LADDER ..................................................................40
SERIE PLT & PLR LADDER ............................................................42
SERIE PLT & PLR TRUSS ..............................................................44
SERIE PL SF ..................................................................................46
SERIE PL SF DOWEL ...................................................................48
SERIE DBA ....................................................................................50
EASYWELD A4 ..............................................................................52
EASYWELD EX4 ............................................................................53
SERIE PL-FLEX ..............................................................................54
VARILLA REFORZADA
SERIE G-STAR R ..........................................................................58
SERIE G-STAR ECO ......................................................................60
SERIE G-STAR SE ........................................................................62
SERIE G-STAR TRIS .....................................................................66
SERIE G-STAR SP ........................................................................68
SERIE G-STAR SB ........................................................................70
SERIE G-STAR SB-TRIS ...............................................................72
SERIE SPIRAL SE ......................................................................... 74
SERIE SPIRAL SP ........................................................................76
SERIE RINGOMAT S & SE ............................................................78
SERIE SYNTHETON .....................................................................80
SERIE BENDOMAT SE & DE .........................................................84
SERIE BCF ....................................................................................86
SERIE BCM ..................................................................................88 
SERIE MELC MONO-LINE PLC & CNC .........................................90
SERIE MELC FLEXI-LINE ..............................................................92
SERIE MELC POLY-LINE S ...........................................................94
SERIE M-ROLL S & T ...................................................................96
SERIE B-ST & B-HD .....................................................................98 
SERIE B-T & B-LT .........................................................................99 
MAQUINAS DOBLADORAS Y ACCESORIOS .............................100
SERIE C-LT, C-ST & C-HD .......................................................... 101 
DESENROLLO & PRE-ENDEREZADO ........................................ 102
ACCESORIOS ............................................................................104
ARTICULOS DE ALAMBRE
SERIE G-STAR SE-TRIS ..............................................................108
SERIE G-STAR F-TRIS ................................................................ 110
SERIE G-MULTI .......................................................................... 112
SERIE MELC MONO-LINE NC & MS .......................................... 114
SERIE MELC POLY-LINE NC & MS ............................................. 116
COLCHONERIA
SERIE FRAME MASTER ............................................................. 120
CONTENIDO
LINEAS DE 
ELECTROSOLDADO
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•	 La serie PLC está diseñada para abarcar cualquier aplicación en la fabricación de malla electrosoldada en los campos de la 
malla estándar, de ingeniería y la construcción.
•	 Están disponibles varios modelos tanto para fabricación mediana como alta, que ofrecen flexibilidad máxima, sin apenas 
ajustes por cambios de producto, gracias al diseño único y el funcionamiento de los dispositivos de soldado. 
•	 Dependiéndose de la versión de la maquina, tanto los hilos longitudinales como transversales parten bien de rollo o bien de 
barra cortada a medida.
•	 En cuanto a las maquinas alimentadas a partir de varilla precortada, los hilos longitudinales son alimentados por medio 
de carrito servomotorizado, permitiendo la precarga y alimentación de varillas durante la producción, mientras los hilos 
transversales son alimentados por medio de un alimentador de alta capacidad y precisión. 
•	 En cuanto a las maquinas alimentadas a partir de rollo, los hilos longitudinales son alimentados por medio de un sistema 
de avance preciso constituido por varios rodillos servomotorizados, mientras los hilos transversales son alimentados bien 
a partir de varillas precortadas por medio de un alimentador de alta capacidad o bien a partir de rollo, por medio de una 
maquina enderezadora-cortadora de alta velocidad. 
SERIE PLC SERIE PLC
LINEAS FLEXIBLES DE FABRICACION DE MALLA 
ELECTROSOLDADA
•	 La serie PLC va equipada con electrodos independientes 
de trabajo pesado, que garantizan el soldado de varillas de 
hasta calibre 16mm con separación mínima desde 50mm o 
más. 
•	 Gracias a la inserción programable de hilos transversales, 
es posible la aplicación de separación variable dentro de la 
misma malla.
•	 La manipulación y avance de la malla se realiza bien con la 
ayuda de un carrito servomotorizado que ofrece máxima 
precisión o bien con la ayuda de un sistema compacto de 
rodillos servomotorizados. 
•	 Una por una las hojas de malla fabricadas se van colocando 
sobre un banco móvil, bien para ser apiladas o bien para ser 
volteadas.
•	 Las cintas transportadoras por rodillos o las cintas transportadoras por cadenas 
para descarga lateral están emplazadas debajo de la mesa corrediza y están 
equipadas con dispositivos de alineación de las hojas de malla. 
•	 El software disponible incluye programa de detección de fallas y supervisión de 
todas las funciones/movimientos de la maquina a fin de lograr una producción 
eficiente y correcta. 
•	 Acceso remoto por Internet a fin de detectar y reparar fallas y para 
mantenimiento habitual. 
SERIE PLC 
Especificaciones Técnicas 
 ET KT KK 
Ancho efectivo mm 2.400, 3.200 
4.000 
2.400, 3.200 
4.000 
2.400, 3.200 
4.000 
Alimentación de longitudinales PRECORTADAS ROLLO ROLLO 
Alimentación de Transversales PRECORTADAS PRECORTADAS ROLLO 
Separación entre longitudinales mm 50 50 (50) 100-150 
Separación entre transversales mm 50 50 (50) 100 
Campo de calibres de longitudinales mm 4–10, 4–12 
4-16 
4–10, 4–12 
 
4–10, 4–12 
 
Campo de calibres de transversales mm 4–10, 4–12 
4 - 16 
4–10, 4–12 
 
4–10, 4–12 
 
Velocidad de servicio TRANSVERSALES/MIN. 120 120 140 
 
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SERIE PL XY SERIE PL XY
LINEAS FLEXIBLES DE FABRICACION DE 
MALLA ELECTROSOLDADA A MEDIDA 
•	 La serie PL XY ha sido diseñada para cubrir cualquier aplicación en los sectores de ingeniería, construcción, 
de fabricación a medida incluso con huecos para elementos de prefabricados de hormigón.•	 Cualquier tipo de malla se podrá fabricar al instante sin apenas ajustes.
•	 varios modelos están disponibles para servir tanto la producción media como la alta, ofreciendo flexibilidad 
máxima sin apenas ajustes, gracias al diseño y funcionamiento únicos de los mecanismos de soldado. 
•	 Conforme la versión, longitudinales y transversales son alimentadas por proceso totalmente automático bien a 
partir de dos maquinas enderezadoras-cortadoras multilineales, equipadas con rotor de rodillos hiperbólicos, 
con sistema automático convergente de cambio de calibre en menos de 3segundos (patente) o bien a partir de 
varilla cortada.
•	 Se eliminan los tiempos muertos y la pérdida de tiempo gracias a la programación según un eje o doble Y 
eje, la configuración por electrodos servomotorizados con 4 hasta 8 puntos de soldadura o la configuración 
multicabezal con 81 puntos fijos de soldadura, hecho que depende de de la producción demandada. 
•	 Material laminado en caliente o en frio hasta 20mm de 
calibre a partir de rollo o hasta 25mm a partir de varilla 
cortada podrá ser elaborado por la maquina.
•	 varilla de diferente calibre en una misma malla puede 
ser empleado tanto para longitudinales como para 
transversales.
•	 Cintas transportadoras por rodillos o por cadenas 
para evacuación lateral estan ubicadas debajo de 
bancadas corredizas y están equipados con dispositivos 
de alineación de hojas de malla a fin de formar lotes 
perfectamente alienados. 
•	 Diseño compacto que requiere espacio de instalación 
mínimo.
•	 Interfaz ergonómico de operario 
con software amistoso.
•	 Acceso remoto por Internet para 
detectar averías y proceder al 
mantenimiento habitual. 
 SERIE PL XY ESPECIFICACIONES TECNICAS XY M XY E 
Ancho efectivo mm 3.000, 3.600, 4.000 
Longitude de la hoja mm 6.000, 9.000, 12.000 
Alimentacion de longitudianles Totalmente automática a partir 
de rollos 
Alimentacion de longitudianles 
Alimentacion de transversales Totalmente automática a partir 
de rollos 
Alimentacion de transversales 
Separacion de longitudinales mm 100, por encima a pasos de 50 Separacion de longitudinales 
Puntas de soldadura* Max. 4 o 8 Programable Puntas de soldadura* 
Separacion de transversales mm 50 por encima de este a pasos 
Gama de Calibers de longitudinales mm 5-12, 6–16, 8-20 Gama de Calibers de longitudinales 
Gama de calibers de transversales mm 5-12, 6–16 Gama de calibers de transversales 
Hojas con hueco SI Hojas con hueco 
Velocidad de servicio* Puntos de soldadura/min Hasta 200 o 400 Velocidad de servicio* 
Espacio a ocupar Para maquina que produce hojas 
de malla hasta 4 x 9 metros 
12,5 x 37 m Espacio a ocupar 
*Configuración con electrodos por PLC con 81 puntos de soldadura y velocidad de servicio hasta 3200 soldaduras/min. bajo pedido. 
 
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•	 Los modelos de la serie PLr-MODULAr emplean la ultima 
tecnología servo, hecho que garantiza configuración sencilla 
y compacta de la maquina y a la vez producción eficiente y 
rentable.
•	 Se dispone de varios modelos a fin de lograr producción de 
malla alta y económica a la vez, ofreciendo flexibilidad máxima 
debido al diseño único de los electrodos.
•	 La mayoría de tipos y medidas de hojas de malla podrán ser 
producidas con precisión y eficiencia partiendo directamente 
de rollo o incluso de varilla precortada.
•	 Maxima flexibilidad y posibilidades ilimitadas de elaboración. 
SERIE PLR MODULAR SERIE PLR MODULAR
LINEAS MODULARES DE FABRICACION DE MALLA 
ELECTROSOLDADA
•	 Los hilos longitudinales parten directamente bien de rollo pasando luego por rodillos de enderezado o bien de varillas 
pre-cortadas que son directamente introducidas en la unidad de soldar o por medio de un carrito de pre-alimentación. 
•	 Igualmente los hilos transversales parten de rollo y bien son introducidos directamente en la unidad de soldar con la 
ayuda de rodillos de enderezado o bien parten de varilla precortada y son introducidos con la ayuda de un alimentador 
equipado con disco ranurado o bandeja tipo estantería. 
•	 La presencia de módulos de enderezado de rodillos hiperbólicos para la alimentación tanto de hilos longitudinales como 
transversales de varilla laminada en caliente garantizan producción de alta precisión. 
•	 Gracias a la colocación programable de los hilos transversales, se logra separación variable en una misma malla.
•	 El avance de las hojas de malla se logra bien con la ayuda de un carrito accionado por motor servo, hacho que aporta 
precisión máxima o bien con la ayuda de un sistema de alimentación compacto de varios rodillos servomotorizados.
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SERIE PLR MODULAR SERIE PLR MODULAR
•	 Electrodos independientes e individualmente 
ajustables se ajustan para diferentes anchos y 
separaciones entre hilos longitudinales, haciendo 
posible la producción de hojas hasta 6m de 
ancho.
•	 El ancho efectivo de la maquina se hace a pedido 
a fin de aportar máxima facilidad de adaptación 
a los requerimientos de producción particulares 
tanto para malla estándar o para malla de 
prefabricado.
•	 La recolocación de los electrodos es cuestión de 
segundos gracias a los mecanismos únicos de 
desenganche.
•	 La presencia del operador es imprescindible 
únicamente a fin de supervisar el proceso de 
producción y retirar las hojas de malla producidas.
•	 El Software dispone de detección de fallos 
y supervisión de todas las operaciones/
movimientos de la maquina a fin de lograr una 
producción eficiente y precisa.
•	 Acceso remoto vía Internet a fin de detectar fallos, 
averías y realizar el mantenimiento rutinario.
•	 Se dispone de Software amistoso que no precisa 
conocimientos de programación.
•	 todas las hojas de malla producidas se van colocando 
automáticamente en una mesa corrediza, bien para ser 
volteadas o bien para ser apiladas.
•	 Las cintas transportadoras colocadas en línea o incluso 
las Cintas transportadoras laterales están situadas 
debajo de la mesa corrediza y están equipadas con 
dispositivos de alineación de hojas a fin de lograr lotes 
de malla perfectamente alineados. 
•	 Unidades Automáticas de enrollar la malla equipadas 
con acumulador de malla garantizan la operación 
continua de la línea de soldar.
Los modelos PLr están disponibles con:
•	 Dispositivos de doblado 
superpuestos y dispositivos de 
despunte.
•	 Unidades de formación de lotes y 
sistemas de transporte
 SERIE PLR Especificaciones ET KT KK 
Ancho efectivo * m 0.8, 1.2, 1.6, 
2.0, 2.4, 3.0** 
0.8, 1.2, 1.6, 
2.0, 2.4, 3.0** 
0.8, 1.2, 1.6, 
2.0, 2.4, 3.0 
Alimentacion de longitudinales PRE CORTADOS ROLLO ROLLO 
Alimentacion de transversales PRE CORTADOS PRE CORTADOS ROLLO 
Separacion entre longitudinales mm 50, 75, 100 50, 75 50, 75 
Separacion entre transversales mm 50 50 50 
Diametros de longitudinales mm 2-5, 3-8, 4–10, 
5–12, 6-16, 6-25 
2-5, 3-8, 
4–10, 4–12 
2-5, 3-8, 
4–10, 4–12 
Diametros de transversales mm 2-5, 3-8, 4–10, 
5–12, 6-16, 6-28 
4–10, 4–12 
 
4–10, 4–12 
 
Velocidad de servicio Hilos Transv./min. hasta 120 hasta 120 hasta 140 
*Anchos hasta 6 m bajo pedido 
** Hilos transversales a partir de 6mm y mayor. 
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•	 Líneas de malla electrosoldada totalmente automáticas y de gran 
precisión para la producción de malla en hojas y en rollos. 
•	 Las líneas longitudinales parten directamente de rollos colocados 
sobre devanadoras motorizadas equipadas con brazo detector 
del tirón de la varilla con el fin de lograr alimentación suave y 
constante.
•	 Las varillas transversales parten igualmente de rollo colocado en 
unidad de desenrollo superpuesta, que consta de dos puestos de 
rollo,uno en servicio y el otro de apoyo. 
•	 La línea PLr kk emplea tecnología servo punta, hecho que aporta 
configuración sencilla de la maquina, fiabilidad y producción 
rentable económicamente.
•	 La mayoría de tipos y medidas de hojas de malla podrán ser 
producidos con precisión y eficiencia. 
•	 Máxima flexibilidad de producción y capacidad de elaboración 
ilimitada.
•	 Electrodos independientes y ajustables por separado permiten la 
fabricación de varios anchos de hoja y diferente separación entre 
varillas longitudinales.
•	 recolocación de los electrodos en un plazo de pocos segundos 
gracias al mecanismo genial de desenganche
SERIE PLR kk SERIE PLR kk
LINEAS DE FABRICACION DE MALLA ELECTROSOLDADA
•	 Un carrito de alta velocidad que sirve para trasladar la malla garantiza 
producción precisa y fiabilidad excelente.
•	 Equipadas con cizalla de alta velocidad y para trabajo pesado instalada en 
línea. 
•	 Extracción y posicionamiento automáticos de las hojas de malla a fin de 
lograr volteado y apilado correctos. 
•	 El control de funcionamiento y condiciones de la maquina se realiza 
con la ayuda de un software amistoso, que no precisa conocimientos de 
programación y además el hardware avanzado proporciona prácticamente 
ilimitadas posibilidades de almacenamiento en la memoria. 
•	 Los operarios se limitan a supervisar y vigilar el ciclo de producción y el 
proceso y además evacuar las hojas apiladas o los rollos de malla. 
Los modelos PLr kk están disponibles con:
•	 Dispositivos de doblado suspendidos 
•	 Dispositivos de corte de despuntes. 
•	 Unidad de sección de malla dispuesta en 
línea para producir dos bandas de malla a 
la vez.
•	 Unidades automáticas de apilado y 
volteado.
•	 Sistemas de apilado, atado y evacuación 
de hojas de malla.
•	 Unidades automáticas de formación de 
rollos de malla. 
 ESPECIFICACIONES TECNICAS PLR kk 2-6 PLR kk 3-8 
Ancho efectivo mm 1.600, 2.000, 
2.400, 3.000 
1.600, 2.000, 
2.400, 3.000 
Alimentación de longitudianles Coil/spools Coil/spools 
Alimentación de transversales Rollos /carretes Rollos /carretes 
Separación entre longitudinales mm 50 50/75 
Separación entre transversales mm 50 50 
Campo de calibres de longitudinales mm 2–6 3–8 
Campo de calibres de transversales mm 2–6 3–8 
Velocidad de servicio transversales/min. 120 120 
 
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•	 La serie “PLR COMPACT” de fabricación de malla electrosoldada se presenta en dos versiones con motorización 
hidraulica y servo, es de configuración sencilla, fiable y de producción rentable para la fabricación de hojas de 
malla a partir de rollos.
•	 Dichas maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pesado en el entorno de la industria 
de hierro.
•	 Máxima flexibilidad y capacidad de elaboración de la varilla corrugada ilimitada.
•	 Podrán ser producidos todos los tipos de malla utilizadas en bloques de concreto, elementos prefabricados y 
otros elementos prefabricados como refuerzo de concreto (castillos, canales, etc.). 
•	 Electrodos independientes y ajustables por separado permiten la fabricación de varios anchos de hoja y diferente 
separación entre varillas longitudinales.
•	 recolocación de los electrodos en un plazo de pocos segundos gracias al mecanismo genial de desenganche
SERIE PLR COMPACT SERIE PLR COMPACT
LINEAS DE FABRICACION RÁPIDA DE MALLA ELECTROSOLDADA 
TANTO A MEDIDA COMO DE TAMAÑO PEQUEÑO A MEDIANO
•	 La alimentación programable de las varillas longitudinales 
permite la aplicación de separación variable entre 
longitudinales dentro de la misma hoja.
•	 Las varillas longitudinales son alimentadas directamente 
a partir de rollos a través de una unidad de alimentación 
compacta compuesta por varios rodillos. 
•	 La alimentación de los transversales podría ser bien a partir 
de rollo a través de rodillos de enderezado o bien a partir de 
varilla cortada a medida a través de alimentador tipo disco 
oscilado. 
•	 Software amistoso que no requiere conocimientos de 
programación.
•	 El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de 
producción y evacuar las hojas apiladas.
Los modelos PLr COMPCt están 
disponibles con:
•	 Carrito de desplazamiento de hojas 
de malla dobladas.
•	 Dispositivos de doblado 
sobresalientes y dispositivos de corte 
de despuntes. 
•	 Cizalla de alta velocidad colocada en 
línea.
•	 Sistemas de desplazamiento de las 
hojas y de apilado.
 SERIE PLR COMPACT S-Versión SE-Versión 
Ancho Efectivo máx. mm 1.200 1.600 Ancho Efectivo máx. mm 
Ancho total máx. mm 1.400 1.800 Ancho total máx. mm 
Largo máx. mm 6.000 6.000 
Alimentación de longitudinales ROLLO ROLLO 
Alimentación de transversales ROLLO o BARRAS A MEDIDA 
Cantidad máx. de longitudinales hasta 4 6 4 6 
Separación entre longitudinales mm (50) 75 - INFINITAMENTE AJUSTABLE 
Separación entre transversales mm min. 50 - INFINITAMENTE AJUSTABLE 
Diámetro de longitudinales mm 4 – 10 and 4 – 12 
Diámetro de transversales mm 4 – 8 (12) 4 – 8 (12) 
Velocidad de servicio golpes/min 70 120 
 
 
 
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•	 La serie PLR BASIC de líneas de fabricación de malla electrosoldada a partir de varilla precortada ofrecen y garantizan un 
diseño de maquina sencillo, fiabilidad y rentabilidad. 
•	 Las maquinas están diseñadas para trabajar continuamente bajo condiciones de trabajo pesado, siempre en el campo de 
industria de hormigón reforzado.
•	 Capacidad de fabricación enorme y flexibilidad ilimitada. 
•	 Podrán ser producidos todos los tipos de malla utilizados en bloques de hormigón, elementos de prefabricado y otros 
productos de reforzamiento de productos de prefabricado como (armaduras, castilos, canales, etc.).
•	 Electrodos independientes y ajustables por separado contribuyen en la fabricación de varios productos y la aplicación de 
separaciones variables entre hilos longitudinales. 
•	 recolocación de los electrodos en un plazo de pocos segundos gracias al mecanismo genial de desenganche
SERIE PLR BASIC SERIE PLR BASIC
LINEAS DE FABRICACION EFICAZ DE MALLA ELECTROSOLDADA 
A MEDIDA DE MEDIDAS PEQUENAS O MEDIANAS 
•	 Un carrito de formación de malla de alta precisión permite la aplicación de separación variable entre hilos transversales en 
una misma hoja y garantiza a la vez alta precisión. 
•	 tanto los hilos longitudinales como transversales parten de varilla cortada a mediada. 
•	 Los hilos longitudinales podrán ser alimentados bien manualmente o bien por medio de carrito de prealimentacion.
•	 Los hilos transversales podrán ser introducidos manualmente directamente en la unidad de soldar o a través de un 
alimentador automático por disco. 
•	 Extracción y apilado automáticos o manuales podrán ser implementados conforme los requerimientos del cliente. 
•	 Software amistoso para el operario no precisa conocimientos de programación. 
Los modelos de la gama PLr BASIC están disponibles con:
•	 Dispositivos de doblado superpuestos de hilos transversales puestos en serie.
•	 Dispositivos de cortapuntas de transversales.
•	 Unidades de apilado de hojas lateralmente.
•	 Unidades automáticas de apilado y volteado de hojas. 
•	 Sistemas de traslado y apilado de hojas de malla.
•	 Unidad de enfriamiento de agua. 
 SERIE PLR BASIC Versión S 
Ancho efectivo min. mm 800 Ancho efectivo min. mm 800 
Ancho efectivo máx. . mm 1.000 Ancho efectivo máx. mm 1.000 
Longitud de hoja máx. mm 6.000 
Alimentación de longitudinales PRECORTADAS 
Alimentación de transversales PRECORTADAS 
Cantidad de longitudinales máx. hasta 8 Cantidad de 
longitudinales máx. 
hasta8 
Separación entre longitudinales mm (50) 75, luego infinitamente ajustable 
Separación entre transversales mm min. 25, luego infinitamente ajustable 
Calibres de longitudinales mm 3–8, 4–10 and 4–12 * 
Calibres de transversales mm 3–8, 4–10 and 4–12 * 
Velocidad de servicio Transversales/min hasta 60 transversales/minuto 
*Configuración con calibres diferentes y hasta 32mm bajo pedido. 
 
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SERIE PL RM SERIE PL RM
LINEA DE SOLDADO AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION 
PARA LA FABRICACION DE ESTERA DE VARILLAS EN ROLLO
•	 La mayoría de los tipos y medidas de estera de varillas en rollo podrá ser fabricada con precisión y eficacia bien a partir de 
rollo o bien a partir de varilla precortada.
•	 La gama PL RM ROLL de fabricación de malla electrosoldada se ofrece con motorización servo y aporta diseño sencillo y 
fabricación de rollos de malla de manera fiable y rentable. 
•	 Flexibilidad ilimitada y numerosas posibilidades de elaboración: de 4mm hasta 16mm (#5) o incluso 20mm (#6) a partir de 
rollo y hasta 40mm (#14) a partir de varilla cortada. 
•	 Electrodos independientes y ajustables por separado facilitan la fabricación de productos de varios anchos y separación de 
longitudinales variable. 
•	 El ancho efectivo de la maquina es una característica condicionada por el cliente y se adapta a la gran mayoría de las 
demandas. 
•	 Gracias al mecanismo de rápido desenganche “twist-lock” de los electrodos, su recolocación es cuestión de segundos.
•	 Software amistoso que no precisa de conocimientos de programación.
•	 La presencia de un solo operario es suficiente, quien se limita en supervisar el proceso de producción y a la vez evacuar la 
producción fabricada automáticamente.
•	 El proceso de enrollado de alta calidad se logra con la ayuda del sistema automático de ajuste de altura de formación de 
rollos. 
SERIE PL RM Versión k Versión M Versión SB Versión M/SB 
Diámetros de varilla mm 4-8 6-20 6-40 6-40Ø 
Medidas del alambre de sujeción mm Ø1,5-2 Ø2,5-3 o 20X0,5 
Ancho de la malla-max.* 2.400 
3.000 
12.000 12.000 12.000 
Ancho de la malla -min 1.000 1.000 1.000 1.000 
Alimentación del alambre de sujeción Rollos-Rosetas 
Alimentación de alambres mm 
transversales 
rollos rollos Pre-enderezados Rollos & 
preenderezados 
No. máx. de alambres longitudinales 
hasta mm 
4-6 12 12 12 
Separación entre alambres transversales 5-300 
Velocidad de servicio transv./min Hasta 60 Hasta 20 
 
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•	 La serie “PL-TRIS” de fabricación de Armadura Electrosoldada para vigueta puede 
fabricar la mayoría de los tipos y medidas de armadura y aporta producción fiable y 
económicamente rentable.
•	 Se dispone de varios modelos a fin de escoger la solución más económica y de 
mayor producción posible cada vez. 
•	 Se dispone de alimentación bien a partir de devanadoras motorizadas con brazo 
detector del tirón del hilo, tanto para longitudinales como para diagonales o bien 
a través de “loop” conforme la configuración de la maquina. Ambas modalidades 
aportan alimentación precisa y constante de la maquina.
•	 La unidad de enderezado emplea la tecnología de los rodillos de enderezado con 
rodillos anti-torsión a fin de conseguir piezas planas (patente). 
SERIE PL-TRIS
LINEAS TOTALMENTE AUTOMATICAS PARA FABRICAR ARMADURA 
ELECTROSOLDADA PARA VIGUETA DE CELOSIA
SERIE PL-TRIS
•	 El sistema único de doblado continuo por pasos dobles y 
cuádruples, con mandril de doblado retractable para los 
dos hilos diagonales proporcionan funcionamiento preciso 
y fiable. 
•	 Electrodos flexibles con ajuste eléctrico de altura a fin de 
producir vigas de medida variable.
•	 Unidades de agarre hidráulicas montadas sobre un carrito 
accionado por motor servo proporcionan alimentación 
precisa de hilos y armadura.
•	 Cizalla de alta velocidad garantiza la producción 
ininterrumpida de armaduras. 
•	 Se dispone de apilado y evacuación sincronizados y 
automáticos o totalmente automáticos. 
•	 Software amistoso no precisa de conocimientos de programación.
•	 El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las armaduras apiladas.
•	 El software incluye detección da 
fallas e supervisión de todas las 
operaciones de la maquina, a fin de 
lograr producción eficiente y precisa.
•	 Acceso remoto vía Internet para 
detectar averías y establecer 
mantenimiento habitual. 
 ESPECIFICACIONES 
TECNICAS 
PL-TRIS 8-250 10-300 10-300 
DOBLE 
10-300 
CUADRUPLE 
12-300 12-300 
DOBLE 
14-300 
ALTURAS DE ARMADURA mm 50-250 70-300 70-300 70-300 70-300 70-300 70-300 
CALIBRE DE VARILLA 
SUPERIOR 
Ø mm 4-8 5-10 5-10 5-10 5-12 5-12 6-14 
CALIBRE DE VARILLAS 
INFERIORES 
Ø mm 4-8 5-10 5-10 5-10 5-12 5-12 6-14 
ALAMBRES DIAGONALES Ø mm 3-6 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 5-8 
PASO DE ALAMBRE 
DIAGONAL 
mm 200 200 200 200 200 200 200 
ANCHO DE LA BASE mm 60-100 70-110 70-110 70-110 70-110 70-110 70-110 
VELOCIDAD DE SERVICIO m/min. 12 15 30 50 15 30 15 
 
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•	 todos los tipos de espaciadores podrán ser fabricados por la misma máquina.
•	 Gracias a la tecnología servo se consigue alta eficiencia, eficacia y constitución compacta.
•	 Gracias a la constitución modular de la maquina el acceso a las partes mecánicas, eléctricas y 
electrónicas es siempre viable.
•	 Ciclo de operación extremadamente rápido gracias a la alimentación de hasta 6 alambres transversales.
•	 Disponible bien con ‘soldadura a tope, tipo t’ o bien con soldadura de traslape, tipo r’, hecho que 
depende del tipo de soldadura requerida. 
SERIE DE ESPACIADORES 
PLT & PLR B 
SERIE DE ESPACIADORES 
PLT & PLR B 
LINEAS DE SOLDADURA AUTOMATICAS DE ALTA PRODUCCION 
PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES REFORZADOS
•	 Sistema de doblado único que asegura alta fiabilidad. 
•	 Gracias al sistema convergente de los hilos longitudinales 
se logra cambiar de altura automáticamente en menos de 
2 minutos.
•	 todos los tiempos de rampa, soldado, retención y 
refrigeración son controlados digitalmente.
•	 Gracias la alimentación programada de los hilos 
longitudinales se logra separación de hilos transversales 
variable en una misma pieza. 
•	 Proceso totalmente automático, apilado sincronizado con 
la evacuación del material.
•	 Gracias a un dispositivo particular de apilado es factible la 
producción de “escalerilla”. 
•	 Gracias al software amistoso 
no se precisa conocimientos de 
programación.
•	 El operario únicamente se encarga 
con vigilar la operación de la 
maquina y evacuar los espaciadores 
fabricados automáticamente.
 ESPACIADORES PLT & PLR B Versión K3K1 Versión K4K1 Versión K3K4 Versión K3K6 
Altura máx. del espaciador 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) 
Altura min. del espaciador 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 
Longitud* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft) 
Alimentación de hilos 
longitudinales y transversales 
 ROLLO ROLLO ROLLO ROLLO 
No. de hilos longitudinales Hasta 3 Hasta 4 Hasta 3 Hasta 3 
No. de hilos transversales 1 1 Hasta 4 Hasta 6 
Separación entre transversales** min. 25mm (1”) 
por encima 
infinitamente 
min. 25mm (1”) 
por encima 
infinitamente 
62.5, 125, 190mm 
2,5”, 5”, 7,5” 
62.5, 125, 190mm 
2,5”, 5”, 7,5” 
Diámetros de hilos 
longitudinales & transversales 
mm 
in. 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
Velocidad de 
servicio 
Hilos 
transversales/min. 
70 70 200 240 
* Longitudes diferentes bajo pedido 
** Separacióndiferente entre transversales, bajo pedido 
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•	 todos los tipos de soportes de barras tipo “plain” y espaciadores podrán ser producidos por la misma máquina. 
•	 La motorización servo asegura eficiencia, eficacia y constitución compacta de la maquina.
•	 Gracias al diseño modular de la maquina resulta fácil el acceso a todas las partes mecánicas, eléctricas y 
electrónicas. 
•	 El ciclo de trabajo resulta muy rápido gracias a la alimentación de hasta 6 hilos transversales.
•	 Se caracteriza por cambio rápido y preciso de diámetros gracias a la configuración rápida del sistema de 
enderezado. De esta manera se trabaja con una larga gama de diámetros sin precisar de utensilios adicionales.
SERIE PLR BB SPACER SERIE PLR BB SPACER 
LINEA AUTOMATICA ELECTROSOLDADORA DE ALTA PRODUCCION 
PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES REFORZADOS
•	 Gracias a la operación de doblado de dos etapas de alta 
eficiencia se consigue alta precisión y fiabilidad.
•	 Durante la primera etapa, la cual emplea dos estaciones de 
doblado multilineales (una por cada lado) todas las puntas 
de los hilos transversales se doblan a la vez. 
•	 Durante la segunda etapa, se moldea la malla. 
•	 Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento 
son digitalmente controlados.
•	 Gracias a la alimentación programable de los hilos 
longitudinales, se consigue separación variable entre hilos 
transversales en una misma pieza. 
•	 Gracias a la existencia de unidad de apilado desmontable se 
hace posible la fabricación de viga, tipo “escalerilla”. 
•	 Software amistoso que no precisa 
conocimientos de programación. 
•	 El operario se limita en vigilar 
la operación de la maquina y 
evacuar las piezas producidas 
automáticamente.
 SERIE PLR BB SPACER Versión K1K1 Versión K1K4 Versión K1K6 
Altura máxima 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) 
Altura mínima. 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 
Longitud total* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft) 
Alimentación de longitudinales y 
transversales 
ROLLO ROLLO ROLLO 
No. de hilos longitudinales Hasta 3 1 1 
No. de hilos transversales 1 hasta 4 hasta 6 
Separación entre 
transversales** 
 min. 25mm (1”) 
por encima de este 
infinitamente ajustable 
62.5, 125, 190mm 
2,5”, 5”, 7,5” 
62.5, 125, 190mm 
2,5”, 5”, 7,5” 
Diámetros de hilos 
longitudinales y transversales 
mm 
in. 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
Velocidad de 
servicio 
Transversales min. 70 200 240 
* Other Spacer lengths upon request 
**Separación entre transversales diferente, bajo pedido 
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•	 todos los tipos de soportes de barras con tapas de plástico así como todos los espaciadores similares podrán 
ser producidos por la misma máquina. 
•	 Gracias al mecanismo patentado de marcación del alambre y expansión de las tapas de plástico se evita la 
perdida de las mismas. 
•	 El movimiento rotacional de las tapas de plástico asegura en todo momento la alimentación correcta de las 
mismas. 
•	 La motorización servo garantiza eficiencia, fiabilidad y constitución compacta de la maquina.
•	 Gracias al diseño modular de la maquina resulta fácil el acceso a todas las partes mecánicas, eléctricas y 
electrónicas. 
SERIE PLR CFB SPACER 
LINEA AUTOMATICA ELECTROSOLDADORA DE ALTA PRODUCCION 
PARA LA FABRICACION DE ESPACIADORES CON TAPAS DE PLASTICO
SERIE PLR CFB SPACER 
•	 El ciclo de trabajo resulta muy rápido gracias a la 
alimentación de hasta 6 hilos transversales.
•	 Gracias al sistema único de doblado se garantiza alta 
fiabilidad.
•	 Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento 
son digitalmente controlados.
•	 Gracias a la alimentación programable de los hilos 
longitudinales, se consigue separación variable entre hilos 
transversales en una misma pieza. 
•	 Gracias a la existencia de unidad de apilado desmontable se 
hace posible la fabricación de viga, tipo “escalerilla”. 
•	 Software amistoso que no precisa conocimientos de 
programación. 
•	 El operario se limita en vigilar 
la operación de la maquina y 
evacuar las piezas producidas 
automáticamente.
 SERIE PLR CFB SPACER Versión K1K1 Versión K1K4 Versión K1K6 
Altura máxima 250 mm (10”) 250 mm (10”) 250 mm (10”) 
Altura mínima. 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 20 mm (¾”) 
Longitud total* Hasta 1500 – 2000 - 3000 mm (5 - 6,5 – 10 ft) 
Alimentación de longitudinales y transversales ROLLO ROLLO ROLLO 
No. de hilos longitudinales 1 1 1 
No. de hilos transversales 1 hasta 4 hasta 6 
Separación entre transversales** min. 25mm (1”) 
por encima de este 
infinitamente ajustable 
62.5, 125, 190mm 
2,5”, 5”, 7,5” 
62.5, 125, 190mm 
2,5”, 5”, 7,5” 
Diámetros de hilos longitudinales y 
transversales 
mm 
in. 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
3.5 - 7 mm 
0.14 - 0.275” 
Velocidad de 
servicio 
Transversales /min. 70 200 240 
* Otras longitudes bajo pedido 
**Separación entre transversales diferente, bajo pedido 
 
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•	 La serie “PLT B LADDER” de líneas electrosoldadoras se caracteriza por diseño 
sencillo de maquinaria y producción fiable y rentable para la fabricación de 
espaciadores tipo escalerilla.
•	 Las maquinas están diseñadas para servicio continuo con trabajo pesado para la 
industria de refuerzo de hierro.
•	 Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos pasando 
a continuación por una unidad de alimentación compacta integrada por varios 
rodillos accionados por motor servo.
•	 La maquina podrá ser suministrada con electrodos para soldadura bien a tope o 
bien de traslape. 
SERIE PLT B LADDER SERIE PLT B LADDER
LINEAS ELECTROSOLDADORAS AUTOMATICAS 
DE FABRICACION DE ESPACIADORES TIPO ESCALERILLA 
•	 Sistema de doblado solitario garantiza excelente 
fiabilidad.
•	 Se dispone hasta cinco dispositivos de doblado 
sincronizados y neumáticamente accionados, que crean la 
banda de espaciadores durante el proceso de producción 
de la escalerilla.
•	 Se dispone de sistema convergente de guiado de hilos 
longitudinales que hace posible la variación de la altura 
del producto en menos de dos minutos. 
•	 Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y 
enfriamiento son digitalmente controlados.
•	 La alimentación programable de los hilos longitudinales 
permite la aplicación de separación variable entre 
transversales en una misma armadura.
•	 Apilado automático de las bandas de 
espaciadores durante el proceso de 
producción.
•	 Software amistoso no precisa de 
conocimientos de programación.
•	 El operario únicamente se limita a 
vigilar el proceso de producción y 
evacuar las armaduras fabricadas 
automáticamente y apiladas
 SERIE PLT B LADDER Versión K3K1 Versión K2K1 
Altura max. mm 400 (16”) 400 (16”) 
Altura min. mm 50 (2”)* 50 (2”) 
Alimentación de longitudianles y 
transversales 
 ROLLO ROLLO 
Cantidad de longitudinales Hasta 3 Hasta 2 
Separación entre transversales mm min. 50 (2”) luego infinito min. 50 (2”) luego infinito 
Campo de calibres de longitudinales 
y transversales 
mm 
in. 
3.5 - 6 
0.14 - 0.24” 
3.5 - 6 
0.14 - 0.24” 
Number of bending units Hasta 5 Hasta 5 
Velocidad de servicio transversales/min. 70 70 
*Con dos hilos longitudinales 
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•	 La Serie automática “PLT & PLR LADDER” se caracteriza por diseño sencillo, fiabilidad y 
producción rentable de vigas reforzadas para muros a partir de rollo.
•	 Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado.
•	 La mayoría de tipos y medidas de refuerzos demuros pueden ser fabricados con precisión y 
eficiencia gracias al empleo de servomotores, hecho que permite variar automáticamente la 
separación entre transversales en una misma hoja.
•	 La maquina es suministrada con electrodos bien para soldadura a tope o bien de traslape. 
SERIE PLT & PLR 
LADDER
SERIE PLT & PLR 
LADDER
LINEA AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE VIGAS 
REFORZADAS PARA MUROS TIPO ESCALERILLA, POR ELECTROSOLDADURA
•	 Sistema de guiado de alambres convergente insólito, a 
fin de cambiar automáticamente el ancho del producto 
en menos de dos minutos.
•	 Los hilos longitudinales y transversales parten 
directamente de rollos pasando a continuación por una 
unidad compacta de enderezado compuesta por varios 
rodillos.
•	 Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y 
enfriamiento son digitalmente controlados.
•	 La alimentación programable de los hilos longitudinales 
permite la aplicación de separación variable entre los 
transversales en una misma hoja.
•	
•	 Apilado automático lateralmente 
durante el curso de producción.
•	 Software de operario amistoso 
que no requiere conocimientos de 
programación.
•	 El operario únicamente se limita a 
vigilar el proceso de producción y 
evacuar las hojas apiladas.
 
SERIE PLT & PLR LADDER SE-Versión E-Versión 
Ancho efectivo máx. mm 400 350 
Ancho efectivo min. mm 50 50 
Alimentación de longitudinales y transversales ROLLO ROLLO 
Separación entre transversales mm min. 50, infinitamente ajustable 
Gama de diámetros de 
longitudinales* 
mm 3-7 4-10 4-12 3-6 
Gama de diámetros de 
transversales* 
mm 3-7 4-10 4-12 3-6 
PLT Velocidad de 
servicio 
Transversales/min. 70 50 
PLR velocidad de 
servicio 
Transversales/min. 100 50 
*aplicación de otros diámetros bajo pedido 
 
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•	 La línea automática “PLT & PLR TRUSS” se caracteriza por diseño sencillo, 
fiabilidad y producción rentable de vigas reforzadas para muros a partir de rollo.
•	 Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado.
•	 La mayoría de tipos y medidas de refuerzos de muros pueden ser fabricados con 
precisión y eficiencia gracias al empleo de servomotores, hecho que permite variar 
automáticamente la separación entre transversales en una misma hoja.
SERIE PLT & PLR TRUSS SERIE PLT & PLR TRUSS
LINEA AUTOMATICA DE ALTA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE VIGAS 
REFORZADAS PARA MUROS TIPO “ZIG-ZAG”, POR ELECTROSOLDADURA
•	 La maquina es suministrada con electrodos bien para 
soldadura a tope o bien de traslape. 
•	 Sistema de guiado de alambres convergente insólito, a 
fin de cambiar automáticamente el ancho del producto 
en menos de dos minutos.
•	 Los hilos longitudinales y transversales parten 
directamente de rollos pasando a continuación por una 
unidad compacta de enderezado compuesta por varios 
rodillos.
•	 Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y 
enfriamiento son digitalmente controlados.
•	 La alimentación programable de los hilos longitudinales 
permite la aplicación de separación variable entre los 
transversales en una misma hoja.
 SERIE PL TRUSS PLT PLR 
Ancho máx. del refuerzo mm 350 (14”) 400 (16”) 
Ancho máx. del refuerzo mm 50 (2”) 50 (2”) 
Alimentación de longitudinales y 
diagonal 
 ROLLO ROLLO 
Paso del diagonal mm 200(8”) 400(16”) 200(8”) 400(16”) 
Diámetros de alambres mm 
in. 
3.5 – 6.5 
0.14” - 0.25” 
3– 6.5 
0. 118” - 0.25” 
Velocidad de servicio hasta m/ turno 
ft/turno 
8.000 
26,500 
9.000 
30,000 
 
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•	 La línea automática “PLT & PLR LADDER” se caracteriza por diseño sencillo, fiabilidad y 
producción rentable de elementos reforzados de prefabricado partiendo de rollo. (PAtENtE).
•	 Las maquinas están diseñadas para prestar servicio continuo de trabajo pasado 
•	 Gracias al diseño modular de la maquina se logra acceder fácilmente a todas las partes 
eléctricas, electrónicas y mecánicas. 
•	 Se caracteriza por cambio rápido y preciso de diámetros gracias a la configuración rápida 
del sistema de enderezado. De esta manera se trabaja con una larga gama de diámetros sin 
precisar de utensilios adicionales.
SERIE PL SF SERIE PL SF
LINEA AUTOMATICA POR ELECTROSOLDADO PARA LA FABRICACION 
DE ELEMENTOS REFORZADOS DE PREFABRICADO, TIPO ESCALERILLA 
•	 Gracias a las devanadoras motorizadas se consigue 
alimentación uniforme y suave, para los hilos 
longitudinales y transversales.
•	 Dos unidades robustas de enderezado equipadas con 
rodillos son accionadas por motor servo AC, hecho que 
garantiza alimentación precisa e infinitas posibilidades 
de programación.
•	 Una gran variedad de cabezales de soldar hacen 
posible la fabricación de gran cantidad de productos.
•	 Se dispone de cabezal de soldado doble de manera 
que se pueda producir automáticamente dos patas 
diferentes en una misma pieza. 
•	 Apilado automático durante el proceso de producción.
•	 Se dispone de unidad de extracción de evacuación por ambos lados, hecho que elimina interrupciones durante la 
producción.
•	 Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados.
•	 Gracias a la alimentación programable de los hilos longitudinales, se consigue separación variable entre hilos 
transversales en una misma pieza. 
•	 Se dispone de control CNC por microprocesador industrial, operación fácil y amistosa y soporte técnico on-line en 
tiempo real. 
•	 El operario se limita en vigilar la operación de la maquina y evacuar las piezas producidas automáticamente.
SERIE PL SF Versión PL SF CB Versión PL SF LB 
Ancho de la armadura 75 - 600 mm 3” - 24” 
Longitud de la armadura Up to 12000 mm (40 ft) 
Separación entre transversales mm 
in. 
 100 – 1000 mm ajustable 
4” - 40” ajustable 
Diámetros de transversales y 
longitudinales 
mm 
in. 
4 - 10 mm 
0.16 - 0.4” 
4 - 10 mm 
0.16 - 0.4” 
Alimentación de longitudianles y 
transversales 
 ROLLO ROLLO 
Dobladoras de longitudinales Hasta - 2 
Dobladoras de transversales Hasta 2 - 
Velocidad de 
servicio 
Transversales/min. hasta 50 hasta 50 
 
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SERIE PL SF DOWEL SERIE PL SF DOWEL
LINEAS ELECTROSOLDADORAS AUTOMATICAS DE ALTA PRODUCCION 
PARA LA FABRICACION DE CANASTILLAS-PASAJUNTAS
•	 Las líneas de la serie PL SF para Canastillas Pasajuntas pertenecen en la segunda generación de maquinas 
enderezadoras, dobladoras, soldadoras y cortadoras diseñadas para fabricar la armadura lateral de las 
Canastillas Pasajuntas (patente).
•	 Se caracterizan por cambios rápidos y precisos del calibre gracias al sistema de enderezado de 
configuración rápida, que cubre un amplio campo de calibres de varilla, sin precisar de utillaje adicional
•	 La motorización motores servo aporta eficiencia, fiabilidad y diseño compacto de la maquina.
•	 El diseño modular de las maquinas facilita el acceso libre a todas las partes mecánicas, eléctricas y 
electrónicas. 
•	 rápido y preciso cambio de diámetro gracias al sistema de enderezado de rápida configuración, que 
abarca una amplia gama de diámetros, sin necesidad de emplear accesorios extra. 
•	 Los hilos longitudinales y transversales parten directamente de rollos colocados en devanadoras motorizadas. 
•	 Dos unidades robustas de rodillos motorizados accionados por motores servo permiten la aplicación de separación variable de 
hilos transversales en una misma armadura.
•	 Se dispone de mecanismo de doblado insólito a fin de lograr precisión excelente y alta eficiencia productiva.
•	 Dos dispositivos de doblado posicionan con exactitud las puntas de los alambres entre los electrodos.
•	 Se dispone incluso de dispositivos de doblado dobles a fin deproducir automáticamente dos estilos diferentes de costados en el 
mismo lado. 
•	 Apilado automático durante el transcurso de producción.
•	 Está disponible dispositivo de extracción por ambos lados a fin de evitar de interrumpir la producción.
•	 Los tiempos de sujeción, soldadura, retención y enfriamiento son digitalmente controlados.
•	 Control por microprocesador industrial CNC de operación amistosa y soporte técnico en tiempo real por conexión on-line. 
•	 El operario únicamente se limita a vigilar el proceso de producción y evacuar las armaduras fabricadas automáticamente y apiladas.
 SERIE PL SF DOWEL PL SF D Version PL SF D-TWIN Version 
Side frame height* 75 - 300 mm (3” - 12”) 
Side frame lengths Up to 4000 mm (12 ft) 
Cross wire (leg) spacing 220 – 900 mm (9” - 36”) adjustable 
Line & cross wire diameter 5 - 10 mm (0.2 - 0.4”) 
Line & Cross wire feeding COIL COIL 
Number of line wires 2 4 
Number of cross wires 1 2 
Working speed Cross wires/min. Up to 50 Up to 80 
* 50mm (2”) available with special tooling 
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SERIE DBA SERIE DBA
LINEA AUTOMATICA PARA EL MONTAJE
DE CANASTILLAS PASAJUNTAS
ESTABLECIENDO NUEVOS ESTANDARES EN EL 
PROCESO DE PRODUCCION DE CANASTILLAS 
•	 La serie DBA de montaje de canastillas- pasajuntas
•	 produce todos los tipos y medidas habituales de canastillas-pasajuntas (patente).
•	 Gracias a su diseño extremadamente versátil, se podrá fabricar todo tipo de canastillas-pasajuntas con los cambios 
mínimos. 
•	 Gracias a la motorización servo se logra eficiencia, fiabilidad y diseño compacto de la maquina. 
•	 La configuración modular de la maquina ofrece acceso fácil a todos los componentes mecánicos, eléctricos y 
electrónicos. 
•	 Gracias al sistema de configuración rápida sin apenas necesidad de utillaje extra, se consigue cambios de producto 
rápidos y con gran precisión 
•	 Gracias a la automatización total del proceso se logran 
cuotas de producción incomparables, de manera que una 
canastilla-pasajuntas completa se produzca en menos de 
90 segundos.
•	 Las armaduras laterales se colocan en sus respectivas 
casetas y se introducen automáticamente por medio del 
alimentador, en la unidad de soldado de la maquina.
•	 Alimentación y colocación automáticas de las barras 
pasajuntas a través de alimentador de las mismas.
•	 Flexibilidad de producción ilimitada dado que todos 
los tipos y formas de barras, tales como redondas, 
rectangulares y triangulares, planas, epoxi o plastificadas 
podrán ser empleadas.
•	 Enderezado, Corte, Colocación y soldado del alambre 
sujetador que parte de rollo.
•	 Se aplican mecanismos de alta calidad por MIG, equipados con cañones de soldadura desplazados automáticamente. 
•	 Apilado automático durante el 
proceso de producción.
•	 Control por microprocesador 
industrial de operación amistosa y 
servicio técnico on-line en tiempo 
real. 
•	 El operario se limita únicamente 
en colocar las armaduras laterales 
y supervisar el proceso de 
producción.
 
ESPECIFICACIONES TECNICAS PL DBA 
Alturas de Canastillas Pasajuntas 3” - 12” (75 - 300 mm) 
Longitud de Canastillas Pasajuntas 3’ - 15’ (900 – 4600 mm) 
Separación de patas 12” - 30” (220 – 900 mm) 
Campo de diámetros ¼” - 1 ½” (12 - 40 mm) 
Longitud de barras pasajuntas 15” - 24” (381 – 600 mm) 
Diámetro de alambre sujetador 0.157” - 0.236” (4 – 6 mm) 
Velocidad de servicio a 18” (450mm) separación (450mm) spacing 15’ / min. ( 4,5 m/min ) 
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SERIE EASYWELD A4 SERIE EASYWELD EX4
LINEAS AUTOMATICAS DE MONTAJE Y FABRICACION DE 
ARMADURAS ELECTROSOLDADAS DE REFUERZO DE HORMIGON 
MONTAJE DE ESTRIBOS Y LINEAS DE FABRICACION DE ARMADURAS 
ELECTROSOLDADAS PARA EL REFUERZO DE HORMIGON 
CArACtErIStICAS tECNICAS
Calibre de estribos .......................... :hasta Ø12mm
Calibre de armadura longitudinal ...:hasta Ø10mm
Medidas de los estribos ................. :hasta 2000x2000 mm
•	 Separación de estribos variable en una misma armadura.
•	 Se podrá fabricar automáticamente cualquier tipo de armadura.
•	 Se garantiza protección máxima y seguridad para el operario, 
debido a la alimentación automática de los estribos en las 
estaciones de soldado.
•	 Gracias al diseño genial de la línea se permite el suministro 
de estribos a lo largo del proceso de fabricación, hecho que 
minimiza los tiempos muertos. 
•	 Se dispone de interfaz ergonómico del operario con software 
amistoso.
•	 Apenas se derrocha tiempo por cambio de configuración del 
producto. 
CArACtErIStICAS tECNICAS
Calibre de estribo............................:hasta Ø12mm
Calibre de armadura longitudinal ...:hasta Ø10mm
Medidas de los estribos ................. :hasta 2000x2000 mm
•	 Separación de estribos variable en una misma armadura.
•	 Se podrá fabricar automáticamente cualquier tipo de 
armadura.
•	 Se garantiza protección máxima y seguridad para el 
operario, debido a la alimentación automática de los 
estribos en las estaciones de soldado.
•	 Gracias al diseño genial de la línea se permite el suministro 
de estribos a lo largo del proceso de fabricación, hecho 
que minimiza los tiempos muertos. 
•	 Apenas se derrocha tiempo por cambio de producto. 
SE ESTABLECEN NUEVOS ESTANDARES EN LA FABRICACION 
AUTOMATICA DE ARMADURAS DE REFUERZO DE HORMIGON
SE ESTABLECEN NUEVOS ESTANDARES EN LA FABRICACION 
AUTOMATICA DE ARMADURA DE REFUERZO DEL HORMIGON
•	 Fabricación Industrial totalmente 
automática de armaduras de hormigón 
armado (patente).
•	 A lo largo del proceso los estribos se van 
cargando en un alimentador. 
•	 Las barras de la armadura longitudinal 
están soldadas interiormente. 
•	 Eliminación de material de desperdicio.
•	 La soldadura se realiza por adición 
de material con la ayuda de cuatro 
estaciones robotizadas (MIG).
•	 Los estribos se van colocando 
automáticamente, uno por uno, conforme 
la separación requerida, rodeando la 
armadura longitudinal. 
•	 Fabricación automática industrializada 
de armaduras.
•	 A lo largo del proceso los estribos se van 
cargando uno por uno en un alimentador.
•	 La soldadura se realiza por adición 
de material con la ayuda de cuatro 
estaciones robotizadas (MIG).
•	 Los estribos se van colocando 
automáticamente, conforme la 
separación requerida, rodeando la 
armadura longitudinal.
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SERIE PL-FLEX SERIE PL-FLEX 
ELSISTEMA FLEXIBLE DE ELECTROSOLDADO
PARA ALAMBRE, TUBO Y ARTICULOS DE TEJIDO METALICO
•	 Equipos de electrosoldado flexibles CNC equipados con 2 
hasta 4 ejes de trabajo, fácilmente ajustados a las diferentes 
aplicaciones industriales. 
•	 Son ideales para producciones medias a altas, de prototipo 
o incluso originales, gracias a la reducción de los tiempos de 
cambio de forma.
•	 Gracias a las mesas de trabajo rotativos o deslizantes 
es factible la carga y descarga mientras la maquina este 
trabajando, eliminando perdidas de tiempo. 
•	 El diseño genial de los electrodos superior e inferior permiten 
el cambio fácil y rápido entre alambres transversales.
•	 El proceso de soldar es controlado por un microprocesador, 
hecho que permite la creación de diferentes programas de 
soldar a partir de uno ya producido.
•	 Cabezales de soldar de 80 a 160 KvA son disponibles.
•	 Se dispone de control por microprocesador industrial CNC 
con programación amistosa paso a paso “a base de pautas “ 
vía de una unidad inteligente de control remoto.
•	 todos los ejes son accionados por servomotores AC que aseguran 
operacion precisa y numerosas posibilidades de programación
•	 Programacion inteligente segun los ejes Z1, Z2 y ejes rotacionales A1, 
A2 aportan producción precisa de formas complejas en 2-D y 3-D, 
compuestos por partes multidimensionales.Los modelos PL-FLEX son disponibles con:
•	 Mesas de trabajo intercambiables por deslizamiento o rotacionales.
•	 Estaciones de traslado rotacionales de varios niveles
 SERIE PL-FLEX PL-FLEX 80 PL-FLEX 160 
X’ Y’ área de soldar mm 1200x600 2000x1200 
Z’ área de soldar m/min 100 100 
Z’ Eje rotacional 0-90° and 0-360° 0-90° and 0-360° 
Inferior Z’ Axis mm 100 100 
X’-Y’ velocidad de 
desplazamiento 
m/min 80 80 
Precision de 
emplazamiento 
mm ±0.1 ±0.1 
Unidad de soldar kVA 80 160 
Presion de soldar kg. 700 1200 
 
VARILLA REFORZADA
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SERIE G-STAR R SERIE G-STAR R
ESTRIBADORA AUTOMATICA
•	 La estribadora “G-STAR R” es servo-motorizada, programable y concebida a doblar alambre y varilla cor-
rugada, trabajando en condiciones de trabajo pesado y a pleno rendimiento.
•	 Dos unidades robustas de rodillos de alimentación y enderezado, accionado por motor servo, aportan ali-
mentación eficiente y enderezado excelente El cambio de diámetro se efectúa en pocos segundos gracias 
al diseño bien logrado del sistema de precalibrado. 
•	 Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), siempre se producen formas totalmente planas independi-
entemente de la calidad de la varilla, el viraje y la dirección del doblado (patente).
•	 Corte sin retroceso de la varilla.
•	 Dos unidades robustas de rodillos de alimentación y enderezado, accionado por motor servo, aportan 
alimentación eficiente y enderezado excelente. 
•	 Los rodillos inferiores de la segunda unidad de 
enderezado son motorizados, de manera que se 
crea una fuerza de alimentación efectiva, precisa y 
uniformemente distribuida, que no daña las corrugas.
•	 La estribadora servomotorizada con giro únicamente 
a la derecha lleva incorporada una unidad de corte 
muy rápida, a fin de que se logren altas velocidades de 
producción y precisión máxima. 
•	 Corte sin retroceso de la varilla.
•	 Control por microprocesador industrial con operación 
amistosa
Las estribadoras G-StAr son 
disponibles con:
•	 Bandeja de recogida de barras 
rectas
•	 recogedor automático de estribos
 
ESPECIFICACIONES TECNICAS 
 
G-STAR 8R 
 
 
G-STAR 10R 
 
G-STAR 12R 
Gama de diametros * ∅ 3-8 mm ∅ 4-10 mm ∅ 5-12 mm (#4) 
Velocodad de alimentacion 100 m/min 80 m/min 80 m/min (260 ft/min) 
Precision de alimentacion ±0.2 mm ±0.2 mm ±0.2 mm (0.008”) 
Velocidad de doblado 1200 °/sec 800 °/sec 800 °/sec 
Precision de doblado ±0.5° ±0.5° ±0.5° 
Angulo de doblado + 180° + 180° + 180° 
Potencia instalada (kW) 8 10 15 
Consume medio (kWh) 2 3 4 
Peso de la maquina principal 1500 kg 1800 kg 2200 kg 
*Se dispone , bajo pedido, utillaje para procesar dos varilla a la vez 
** Se dispone, bajo pedido, versión hidráulica para tareas pesadas 
 
 
**Heavy duty hydraulic versions available upon request.. 
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SERIE G-STAR ECO SERIE G-STAR ECO
ESTRIBADORAS AUTOMATICAS LA GAMA “G-STAR ECO” LANZA HACIA ARRIBA SU 
PRODUCTIVIDAD!
•	 Una gama completa de estribadoras servo-motorizadas, programables para alta producción continua.
•	 Capaz de trabajar dos varillas a la vez hasta 10mm (#3) y 12mm (#4).
•	 El sistema sofisticado de doblado dispone de un perno retractable montado sobre el plato giratorio, que facilita el 
avance de la varilla durante el movimiento del plato hacia atrás a su posición inicial, hecho que eleva la capacidad de 
producción. 
•	 Se dispone de una gama completa de utensilios de doblado ajustados a todos los radios de doblado.
•	 Cambios de utensilios de doblado rápidos a fin de minimizar los tiempos muertos.
•	 Corte sin retroceso de la varilla.
•	 Cuchilla fácil de reemplazar, que dispone de cuatro filos de corte diferentes.
•	 Enderezado excelente y alimentación efectiva sin dañar 
la verilla a causa del enderezado por rodillos múltiples.
•	 Los rodillos inferiores de las unidades de enderezado 
son motorizados, creando una fuerza de alimentación 
efectiva, precisa y uniformemente distribuida.
•	 El cambio de diámetro se lleva a cabo en pocos 
segundos, gracias al sistema pre calibrado del Eje 
Hexagonal.
•	 Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), 
siempre se producen formas totalmente planas 
independientemente de la calidad de la varilla, el viraje 
y la dirección del doblado (patente).
•	 Interfaz operativo ergonómico con software asequible 
al operario.
•	 Detección remota de averías vía Internet. 
La gama “G-StAr ECO” está disponible con:
•	 Unidad de recogida de barras rectas.
•	 Dispositivo de producción de aros y espirales.
•	 Unidad automática de recogida de estribos. 
50% mayor producción en comparación con las estribadoras convencionales, 
debido al perno retractable de doblado y el corte sin retroceso.
 
 
*hasta 550M/nn² 
 
ESPECIFICACIONES TECNICAS 
 
G-STAR ECO 12 
 
 
G-STAR ECO 14 
 
G-STAR ECO 16 
Una varilla ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) 
Doble varilla ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) 
Velocidad de avance (una varilla) 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min) 
Velocidad de avance (dos 
varillas) 
200 m/min (660 f/min) 200 m/min (660 f/min) 180 m/min (600 f/min) 
Velocidad de doblado 1200 °/sec 1200 °/sec 1000 °/sec 
Angulo de doblado ± 180° ± 180° ± 180° 
Potencia instalada (kW) 12 16 18 
Consumo de energia (kWh) 4 5 6 
Peso de la propia maquina 2300 Kg. 2700 Kg. 3100 Kg. 
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SISTEMA DE CONTRA-VIRAJE
•	 Gracias al sistema de contra-viraje (anti-twist), 
siempre se producen formas totalmente planas 
independientemente de la calidad de la varilla, el 
viraje y la dirección del doblado (patente).
•	 Los casquillos de todos los rodillos superiores 
tienen forma cilíndrica y sus angulos podran ser 
ajustados con respecto al eje de la varilla, vía un 
motor, eliminando todas las tensiones de revirado 
de la varilla.
AJUSTE DE LOS RODILLOS DE ENDEREZADO
Se dispone de dos tipos de sistemas de ajuste de los 
rodillos de enderezado
Sistema Pre-calibrado por Eje Hexagonal. 
•	 El cambio de diámetro podrá ser efectuado en 
menos de 2 seg. gracias al sistema de calibrado 
del eje hexagonal 
•	 Seis calibrajes diferentes se pueden lograr. 
Sistema Automático de ajuste de rodillos “ASA”.
•	 Sistema de ajuste automático de los rodillos de 
alimentación y enderezado vía motor eléctrico.
•	 todos los valores correspondientes a los 
diferentes diámetros se guardan en la memoria.
•	 Se podrá lograr Optimización de ajustes de 
los rodillos de enderezado con la maquina en 
funcionamiento.
El ultimo rodillo superior en cada unidad de 
enderezado es adjustable conforme la varilla a enderezar, compensando la 
diferencia de calidad de los dos rollos.
UNIDAD DE ALIMENtACION Y ENDErEZADO
•	 Dos sistemas robustos de rodillos motorizados accionados 
por motor servo garantizan alimentación precisa y enderezado 
perfecto.
•	 todos los rodillos inferiors de la unidad de alimentacion y 
enderezado son motorizados, hecho que crea una fuerza de 
alimentación efectiva,y p[recisa. 
•	 El peligro a que la superficie de la varilla se dañe se reduce 
al mínimo y al mismo tiempo se alarga la vida de los rodillos 
gracias a la fuerza uniformemente distribuida y el diseño de los 
rodillos. 
•	 Gracias a la fabricación robusta de la unidad de alimentacion y 
enderezado se absorben todas las vibraciones originadas por 
las estrías de la varilla.
Una gama completa de estribadoras de alta velocidad para 
trabajar en continuo en condiciones de trabajo pesado. 
SERIE G-STAR SE SERIE G-STAR SE
ESTRIBADORAS AUTOMÁTICAS DE ALTA PRUCCION
PIONEROS EN EL DOBLADO DE LA VARILLA REFORZADA
UNIDAD DE CAMBIO AUTOMATICO DE DIAMETRO “AWC”
•	 El mecanismo de cambio automático de varilla hace avanzar la nueva varilla 
requerida dentro de la unidad de enderezado de la maquina.
•	 Se podra haceravanzar hasta seis diámetros diferentes 
DISPOSITIVO DE ELIMINACION AUTOMATICA DEL VIRAJE “ATE”
•	 El sistema lleva incorporado una pinza neumática que podrá ser activada a 
voluntad por medio del programa informático.
•	 La pinza sujeta firmemente la varilla durante las operaciones de alimentación y 
doblado, eliminando el revirado de las barras enderezadas (patente).
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SERIE G-STAR SE SERIE G-STAR SE
ESTRIBADORAS AUTOMÁTICAS DE ALTA PRUCCION
UNIDAD DE DOBLADO Y CORTE
•	 El método del dispositivo del plato giratorio equipado con perno de doblado 
hidráulicamente activado a fin de doblar a la derecha o a la izquierda combina 
alta producción, larga vida de los componentes y calidad excelente. 
•	 El sistema sofisticado de doblado junto con el perno retractable de doblado 
hacen factible la alimentación de la varilla durante el movimiento del plato de 
doblado hacia atrás, hecho que incrementa la capacidad de producción. 
•	 Se dispone de gama completa de mandriles de doblado que se suministran 
junto con la maquina a fin de lograr un gran numero de radios de doblado. 
•	 Una cuchilla hidraulica incorporada en el dispositivo del plato giratorio está 
situada justo después del utensilio de doblado, hecho que contribuye a que el 
corte se efectúe inmediatamente tras el doblado.
•	 La producción se incrementa en más de 50% en comparación con las 
estribadoras convencionales, gracias al perno retractable y el corte sin 
retroceso.
SEGUNDA ESTACION DE DOBLADO “G-STAR SYNTHETON”
•	 Se dispone de segunda unidad de doblado y recogedor para la producción de 
formas largas dobladas.
•	 La segunda unidad de doblado está escondida detrás de la parte frontal del 
canal de medida del recogedor.
•	 La unidad de doblado aparece automáticamente, únicamente cuando un 
doblado secundario sea requerido.
•	 RECOGEDOR DE BARRAS TIPO “PUENTE”
•	 Se dispone de recogedor tipo puente a fin de que 
sea factible la recogida de barras rectas. 
•	 La cinta transportadora por compartimentos va 
equipada con hasta diez compartimentos de 
recogida.
•	 El sistema es ideal para ordenes de pedido cortos, 
largos o diámetros, atado de manojos y apilado 
mas fácil. 
MECANISMO DE ABATIR DE LA SUPERFICIE DE 
REABAJO
Se trata de un bastidor doble hidráulico que se 
acciona por el operador con la ayuda de un aparato 
de control remoto. 
La superficie de trabajo de la maquina se inclina, 
hecho que aporta mejor soporte y mayor espacio 
cuando es para producir estribos de gran tamaño. 
•	 todas las funciones principales estan integradas 
en un aparato de control remoto, inalámbrico, 
hecho que aporta flexibilidad de movimiento al 
operador.
•	 Interfaz ergonómico para el operador con 
software amistoso.
•	 Detección y reparación de averias remotos via 
Internet.
Las estribadoras G-StAr estan disponibles con:
•	 Estampado de identificación del producto.
•	 Utensilio de produccion de aros y espirales.
•	 Unidad de recogida de barras 
rectas
•	 Mecanismo de abatir la 
superficie de trabajo
•	 recogedor automático de 
estribos.
 
ESPECIFICACIONES TECNICAS 
 
G-STAR 12 SE 
 
G-STAR 14 SE 
 
G-STAR 16 SE 
 
G-STAR 20 SE 
Una barra ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 8-20 mm (#6) 
Dos barras ∅ 5-10 mm (#3) ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) ∅ 8-16 mm (#5) 
Velocidad de alimentación (una barra) 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 
Velocidad de alimentación (dos barras) 200 m/min (660 f/min) 200 m/min (660 f/min) 180 m/min (600 f/min) 200 m/min (660 ft/min) 
Velocidad de doblado 1200 °/sec 1200 °/sec 1000 °/sec 800°/sec 
Angulo de doblado ± 180° ± 180° ± 180° ± 180° 
Precisión de doblado 100 m/min (330 ft/min) 100 m/min (330 ft/min) 90 m/min (300 ft/min) ± 0.5° 
Potencia instalada (kW) 16 18 20 26 
Potencia consumable (kWh) 5 6 7 8 
Peso de la maquina principal 3000Kg 3300Kg 3800Kg 4000Kg 
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SERIE G-STAR TRIS SERIE G-STAR TRIS 
ESTRIBADORAS AUTOMATICAS 3-D AÑADA UNA DIMENSION MÁS A TU PRODUCCION 
•	 Dos sistemas robustos de rodillos motorizados accionados 
por motor servo garantizan alimentación precisa y enderezado 
perfecto..
•	 todos los rodillos inferiors de la unidad de alimentacion y 
enderezado son motorizados, hecho que crea una fuerza de 
alimentación efectiva,y p[recisa. 
•	 El peligro a que la superficie de la varilla se dañe se reduce al 
mínimo y al mismo tiempo se alarga la vida de los rodillos gracias 
a la fuerza uniformemente distribuida y el diseño de los rodillos. 
•	 Gracias a la fabricación robusta de la unidad de alimentacion y 
enderezado se absorben todas las vibraciones originadas por las 
estrías de la varilla.
•	 Interfaz ergonómico con software amistoso.
•	 reparación de averías a distancia via Internet.
G-StAr trIS 3-D re-bar Benders are available with:
•	 Dispositivo de Cambio Automatico de Diametro de varilla “AWC”
•	 Estampado de identificación del producto.
•	 Unidad de recogida de varillas rectas
•	 Mecanismo de Abatir la superficie de trabajo
•	 recogedor Automatico de estribos
PIONEROS EN EL DOBLADO 3-D
Una gama complete de estribadoras 
programables 2-D y 3-D diseñadas a 
satisfacer una amplia gama de aplicaciones 
en el concreto reforzado.
•	 Dispone de todas las caracteristicas 
unicas de la gama G-StAr SE
•	 Eliminación de operaciones de doblado 
secundarios
•	 Alta producción de elementos de soporte 
3-D para barras, malla y elementos 
prefabricados.
•	 El sistema sofisticado de doblado 
emplea un plato giratorio clásico que 
lleva una cuchilla incorporada asi como 
un dispositivo de doblado 3-D con doble 
rodillo retractable, a fin de producir un 
número ilimitado de formas (patente) 
•	 El dispositivo de doblado 3-D queda 
escondido detrás de la superficie frontal de trabajo y aparece automáticamente únicamente cuando se dobla fuera de 
dicha superficie. 
•	 El Segundo dispositivo de doblado es adjustable en cuanto a altura y angulo de incidencia con respecto al eje de la 
varilla, hecho que aporta numerosas posibilidades de fabricación de formas 3-D. 
•	 La gama G-StAr trIS lleva como equipo estandar sistema contraviraje electricamente adjustable y eliminador 
automatico del viraje “AtE”, hecho que contribuye a que se produzcan siempre formas planas, independientemente la 
calidad de la varilla, la torsión axial y la dirección del doblado (patente). 
•	 Se dispone de dos tipos de sistemas de ajuste de los rodillos de enderezado: 
•	 El Sistema de Precalibrado con la ayuda del Eje Hexagonal y el Sistema de Ajuste Completamente Automático “ASA”.
 
ESPECIFICACIONES TECNICAS 
 
G-STAR 12 TRIS 
 
 
G-STAR 14 TRIS 
 
G-STAR 16 TRIS 
 
G-STAR 20 TRIS 
Una varilla 3-D ∅ 5-12 mm (#4) ∅ 6-14 mm (#4) ∅ 6-16 mm (#5) ∅ 8-20 mm (#6) * 
Dos varillas 2-D ∅ 5-8 mm ∅ 6-10 mm (#3) ∅ 6-12 mm (#4) ∅ 8-16 mm (#5) 
Velocidad de avance 140 m/min 
(460 ft/min) 
120 m/min 
(390 ft/min) 
110 m/min 
(360 ft/min) 
100 m/min 
(330 ft/min) 
Precision de avance ± 0.5 mm 
(±0.02”) 
± 0.5 mm 
(±0.02”) 
± 0.5 mm 
(±0.02”) 
± 0.5 mm 
(±0.02”) 
Velocidad de Doblado 2-D 1200 °/sec 1000 °/sec 1000 °/sec 800 °/sec 
Velocidad de Doblado 3-D 600 °/sec 600 °/sec 500 °/sec 500 °/sec 
Angulo de Doblado 2-D ± 180° ± 180° ± 180° ± 180° 
Angulo de Doblado 3-D + 180° + 180° + 180° + 180° 
Precision en el doblado ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5° ± 0.5° 
Potencia Instalada (kW) 16 18 20 26 
Consumo electrico (kWh) 5 6 7 8 
Peso de la propia maquina 3300 kg 3700 kg 4200 kg 4400 kg 
*hasta 450 N/mm² ∅20 mm (#6) 
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SERIE G-STAR SP SERIE G-STAR SP 
ESTRIBADORAS AUTOMATICAS 3-D PARA VARILLAS 
REFORZADAS DE ESPERA
AÑADA UNA DIMENSION MÁS A TU PRODUCCION
La gama G-StAr de ESTRIBADORAS 3-D PARA VARILLAS REFORZADAS 
DE ESPERA es servomotorizada y