Simulação de Equipamentos em Hysys

Vista previa del material en texto

DISEÑO DE 
PROCESOS
PRÁCTICAS DE HYSYS 1
ADRIANA ARISTIZÁBAL
Para la próxima clase 
hay examen de todo 
lo visto 
(no incluye esta 
clase)
5.  SIMULACIÓN DE EQUIPOS PARA 
TRANSFERENCIA DE MASA
 
5.1  Divisor de Flujo (Component Splitter)
 
Es necesario especificar 
-Fracción en la cual la 
 corriente de entrada se divide.
- Este equipo puede usarse para simular 
procesos de separación no estándares que 
no se encuentran en Hysys. 
Ejercicio 5. Se desea dividir 226000 lb/h de 
Amoniaco (-9 F y 225 psig) en dos corrientes una 
con 30 % y otra con 70 % de la cantidad de masa.
 
Solución
 
1.  Adicionar el componente Amoniaco. Crear la 
lista de componentes: Lista Divisor – ID
2.  Seleccionamos el paquete Peng Robinson y 
darle nombre: Divisor – ID
3.  Exportamos el paquete : Divisor – ID
4.  Ingresamos al espacio de la simulación (Enter 
Simulation Environment)
5.  Vamos a la paleta de 
unidades de equipo y 
seleccionamos 
Component Spliter (divisor 
de corriente) y hacemos  clic 
sobre el icono
6.  Vamos al 
espacio de 
simulación y 
hacemos clic con 
lo cual queda 
seleccionada esta 
unidad de equipo
7. Definimos las corrientes de entrada y salida, 
para lo cual hacemos doble clic en la unidad de 
operación.
Clic en Connections y nombramos a la unidad 
como Divisor-1 y a las corrientes 
Alimentación, Salida-1 y Salida-2
Y vemos que estos nombres aparecen en 
las corrientes del diagrama de flujo en el 
espacio de la simulación.
8.  Especificar la corriente alimentación 
con la siguiente información
Especificaci
ón
Cantidad
Temperatura -9 F
Presión 225 Psig
Flujo másico 226000 lb/h
Fracción 
molar 
1
Al especificar lo anterior, vamos a Conditions y 
vemos que la barra inferior ha cambiado a verde y 
se han completado los parámetros que faltaban
Si hay otras 
alimentacion
es podemos 
hacer clic en 
Define from 
Other 
Stream para 
especificarla
s
Al volver al Diagrama de Flujo, la corriente 
Alimentación ha cambiado a color Azul lo cual 
indica que ha sido especificada completamente.
9. Especificaciones de parámetros de 
operación del equipo: Doble clic en el equipo y 
en la pagina de parámetros seleccionar Equal 
Temperatures.
El programa nos indica que no se ha definido la 
fracción dividida
Para especifica la fracción dividida por lo 
que pasamos a Splits y especificamos 0.3 
Para la Salida-1 y 0.7 para la Salida-2
Pero aún falta especificar otro parámetro y 
este puede ser la presión
En Parameters y 
especificamos la 
presión en cada 
corriente de salida de 
225 psig. 
Como este valor es 
igual al de la 
alimentación también 
se logran los mismos 
valores empleando el 
radio botón Equalize 
All Stream PressuresLa barra verde 
indica que se 
han especificado 
todos los 
parámetros para 
la unidad. Los 
resultados lo 
podemos ver en 
la etiqueta 
Worksheet.
Y volviendo al PDF vemos todas las corrientes de Azul
 
5.1.1 Manipulando el Diagrama de Flujo
Hysys permite al usuario ver las propiedades y tablas 
e imprimir información para el PFD, operaciones 
unitarias y corrientes. 
1.  Para el PFD, clic derecho del mouse y seleccionar 
Add Workbook Table
Aparece la ventana para seleccionar lo que 
deseamos mostrar 
 
Al hacer clic en Select aparece una tabla con 
los valores seleccionados
1. También se puede mostrar la información de 
forma individual para cada corriente. 
Seleccionar la corriente, hacer clic derecho y 
hacer clic en Show Table
Y aparece la 
tabla adjunta 
para la corriente 
seleccionada
Este mismo 
procedimiento lo 
podemos usar para 
mostrar 
información de la 
Unidades de 
Proceso
5.2  Mezclador (Mixer) 
El MEZCLADOR combina 
varias corrientes de materia de entrada para 
producir una corriente de salida.
Calcula rigurosamente la temperaturas, 
entalpías, presión, composición que no se 
conocen.
- Calcula la temperatura teniendo en cuenta 
el calor de mezclado
Ejercicio 6. Se desean mezclar tres corrientes 
para encontrar la composición de la corriente 
mezclada. 
Procedimiento:
4.Adicionar la lista de componentes: Benceno, 
Tolueno y Xileno.
2. Seleccionar Peng Robinson como Fluid package 
Mezclador-1
3. Insertar en el PFD un mezclador:
4. Dar nombre a las corrientes de entrada y salida
5. Si deseamos podemos aumentar o 
disminuir el tamaño de las unidades y la 
corrientes con la opción Size Mode
6. Especificamos las corrientes de alimentación
• Todas las corrientes de alimentación 
están a temperatura ambiente (25 oC) y 
presión atmosférica (1 atm).
• Las composiciones están en Flujo molar 
(Kmol/h) y son:
Componen
tes
Corriente 
benceno
Corriente 
Tolueno
Corriente 
XilenoBenceno 10 20 30
Tolueno 0.5 1 1.5
Xileno 0.25 0.5 0.75
5.3  Destilación Continua
 5.3.1  Columna de Destilación por métodos corto 
(Shotcut column)
La Shortcut Column desarrolla los cálculos no 
rigurosos para torres simples con el método Fenske-
Underwod.
Con el método de Fenske se calcula el 
número mínimo de platos y el de Underwood 
calcula la relación de reflujo mínima. 
Con la Shortcut Column se estiman además: los flujos 
de vapor y líquido en la sección rectificadora y 
despojadora, el Qcondensador y Qrehervidor, plato 
de alimentación óptimo y número de platos ideal.
- Esta unidad da valores iniciales para las torres 
rigurosas
- Está limitado para torres simples. 
Ejercicio 7. Destilación 
Una corriente a razón de 100 kmol/hr con un composición 
molar de 50% etanol y 50%  n-propanol, es alimentada a una 
columna de destilación continua a temperatura ambiente  
(298 K) y presión atmosférica (1 atm). 
La caída de presión a través de la columna es despreciable y 
se usa una relación de reflujo de 1.5. 
Se quiere que el destilado tenga un 93% en mol del etanol y 
un 5% mol del n-propanol de la corriente de alimentación.
Diseñar una columna de destilación continua para conseguir 
las especificaciones deseadas usando una Shortcut column 
en HYSYS y  reportar el número total de etapas, número 
mínimo de etapas, ubicación de la etapa de alimentación, 
relaciones de reflujo mínimo y calculado, concentraciones del 
destilado final y corriente de fondo, y cargas de calor del 
rehervidor (reboiler) y condensador.
Solución
3.Adicionar etanol y n-propanol en una component 
list.
2. Adicionar como Fluid package (Destilación-1) el 
paquete Geneal NRTL con modelo de vapor SRK
3. Clic en el 
icono de 
Short Cut 
Distillation 
de la paleta de 
objetos 
y crear el PDF. 
4. Especificar la corriente de alimentación
Especificación Valor
Temperatura 24.85 °C
Presión 101.3 kPa
Flujo molar 100 Kgmole/h
El flujo de alimentación es equimolar 
5. Definir los parámetros de equipo en la página 
Parameters
Parámetros Valor
Light key Ethanol in 
Bottoms 
0.07
Heavy Key n-Propanol in 
Distillate 
0.05
Condenser Pressure 1 atm
Reboiler Pressure 1 atm
Al 
especificar 
lo anterior 
se obtiene 
la relación 
minima de 
reflujo 
(1.610)
6. A partir de la relación minima de reflujo (Rmin) 
se calcula por regla de dedo la relación de reflujo 
externa (Eternal Relux Ratio) que es R = 1.5 
Rmin
Para este caso R = 1.5 (1.610)
Esto 
complet
a el 
diseño 
de la 
columna 
de 
destilaci
ón 
usando 
un 
método 
corto. 
Los resultados del balance de materiales lo 
podemos ver haciendo clic en la etiqueta 
Worksheet
Los resultados para el número de etapas así como 
el condensador y rehervidor pueden verse haciendo 
clic en la etiqueta performance.
5.3.1  Columna de Destilación por método Riguroso
Ejercicio 8. El Propano y Propileno son muy difíciles de separar 
uno de otro, ya que son componentes con puntos de ebullición 
cercanos. No obstante, la destilación  a presión elevada es una 
tecnología común, con tal que exista suficiente número de platos en 
la columna de destilación. 
En este ejemplo, se presentan cálculos de una torre con 148 platos 
reales. El modelo de destilación SCDS (Método de corrección 
simultánea) se usa para acomodar un número grande de platos, y 
darexplicación sobre platos reales.
 
El equilibrio liquido-vapor Propane/propylene y  ethane/ethylene 
son afectados por interacciones entre los componentes. Se usan los 
parámetros especiales de interacción binaria para la Ecuación de 
Estado de Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades 
1. Compuestos: Propileno, Propano, Etano y n-Butano
2. Crear el Fluid package (Destilación-2) Peng Robinson
3. Colocar la corriente de  Alimentación con las siguientes 
especificaciones
Componen
te
Flujo molar 
(lbmol/h)
Etano 0.3
Propileno 550
Propano 200
N-Butano 5
Fracción de 
vapor
0
Presión 1655 kPa
Ir a la paleta de unidades de equipo, seleccionar Columna 
de destilación 
Hacer doble clic en la columna y aparecerá el 
Distillation Column Input Expert a fin de guiar en el 
llenado de los datos que definen a este sistema:
En la página 1 de 4 ingresar los siguientes datos:
· Número de etapas : 150
· Plato de alimentación: 110
· Nombre de la alimentación: Alimentación
· Tipo de condensador: Total
· Nombres de las corrientes de materia y energía según 
se muestra en la Fig.
Completada la página 1 se habilitará el botón Next. 
Presionando este pasaremos a la página siguiente
En la página 2 de 4 se define el perfil de presión dentro de la 
columna. Los valores son:
· Presión en el condensador: 220 psia
· Presión en el rehervidor:   250 psia
· Caída de presión en el condensador: 0 psia
En la página siguiente 3 de 4 se pueden ingresar 
estimaciones. Estos valores son opcionales y no se 
consideran en este ejemplo.
En la página siguiente 4 de 4 ingresamos: 
Cantidad de destilado liquido: 550 lbmol/hr (el equivalente a todo el 
propileno) 
Razón de reflujo: 20 Flow basis: molar
Al terminar 
presionamos 
DONE
Los datos del sistema quedan completamente 
definidos.
.
Una vez posicionados en el libro de cálculo correspondiente a la 
columna en la hoja Specs se debe notar que las especificaciones 
establecidas deben ser tales que garanticen que los grados  de 
libertad sean igual a 0 indicando que la columna ya esta lista para 
ser resuelta
El proceso exige obtener un destilado en el cual la 
fracción molar de propano no sea mayor a 0.04
Presionando el botón ADD 
aparece una ventana con 
todas las posibles 
variables que pueden ser 
especificadas. 
 
Cerramos la ventana y hacemos clic en Run 
Durante la simulación puede aparecer algún mensaje de 
advertencia el cual podemos omitir
Cuando termina la simulación aparece la barra 
verde que nos indica que la simulación ha terminado 
y se ha logrado convergencia. 
 
Ahora pasamos a revisar los resultados de la simulación
Notar que la mayoría de los datos de interés aparecen en la hoja 
MONOITOR así como los perfiles de las variables tales como 
temperatura, presión, flujos de líquido y vapor se hallan presentados en 
PROFILE
Los resultados del caso principal pueden verse en el 
WORKBOOK desplegando la información detallada:
LAS COMPOSICIONES DE LA CORRIENTES SON:
Con lo cual la columna esta 
completamente especificada 
5.4  DESTILACIÓN FLASH (SEPARATOR)
La operación de Separación (Separator) 
permite varias entradas y produce una 
corriente de vapor y una de líquido con 
diferentes concentraciones. 
En estas unidades también se llevan a 
cabo reacciones.
Ejercicio 9: 
1 kmol/hr de una corriente que contiene: 
Benceno (40 mol%)
Toluene (30 mol%)
O-xylene (30 mol%) 
Ingresa a una unidad flash a 373 K y 
1 atm.
Seleccione el paquete termodinámico.
A continuación se introducen las corrientes 
de entrada y salida del separador
Una vez se especifican las composiciones, P, T y 
Flujo molar de la corriente de alimentación se 
especifica completamente el separador. 
Además de calcular las condiciones de salida, 
además se dimensiona el equipo. Observe que se 
puede seleccionar 3 tipos de separadores.
Los Separadores  de  3  Fases  permite varias 
alimentaciones y produce una salida de vapor y dos de 
líquido, una fase pesada y una líviana. Esta corrinete tiene 
un icono diferente en la barra de objetos.
Si se elije la opción Separador de 3 fases se 
requiere insertar una nueva corriente para que se 
especifique toda la unidad.
Los Separadores permite varias alimentaciones y produce 
una salida de vapor y una líquida en equilibrio.
Los Tanques permite varias alimentaciones y produce una 
salida de vapor y una líquida en equilibrio.
Si se elije la opción tank no se 
requieren nuevas especificaciones.
Además de calcular las condiciones de salida, 
además se dimensiona el equipo. 
Dimensionamiento básico
Se debe especificar la orientación del separador: 
Horizontal o vertical en la pestaña Rating
Selecionar la geometría del contenedor :
Dependiendo de la orientación seleccionada algunas de las 
geometrías no estarán disponibles. Los contenedores 
Ellipsoidal and Hemispherical cylinder solo están 
disponibles para la orientación horizontal. 
Especificar algunas de las siguientes medidas: Volumen, 
Diámetro, o altura (la longitud se emplea cuando la 
orientación del tanque es horizontal).
O use el botón Quick Size que establece valores 
predeterminados
En la opción de dimensionamiento se pueden 
ingresar los datos o con la opción Quick Size se 
obtiene la estimación. 
Seleccione según el caso si el contenedor tiene un 
desnebulizador. 
Se debe especificar el diámetro y altura del 
Desnebulizador. 
O se puede calcular con el botón Quick Size que 
por defecto:
Calcula la altura del desnebulizador como 1/3 de 
la altura del tanque.
Calcula el diámetro del 
desnebulizador como 
1/3 del diámetro 
del tanque. 
Active el botón Weir para adicionar un Weir al 
tanque. Esta opción solo está disponible para la 
geometría Flat cylinder. 
En la pestaña Rating en la página C. Over Setup.
Allí puede seleccionar el tipo de Carry Over Model
Carry Over Model se refiere a las condiciones en 
las cuales el líquido entra en la fase vapor o el 
vapor entra en la fase líquida. Esto es causado 
por la turbulencia que causa la corriente de 
entrada al contenedor.
En Hysys se puede modelar este efecto 
especificando la fracción de la corriente de 
entrada o de salida, o empleando la correlación 
disponible.
The C.Over Setup page allows you to 
model six types of carryover flow in the 
feed, and product stream:
· Light liquid in gas
· Heavy liquid in gas
· Gas in light liquid
· Heavy liquid in light liquid
· Gas in heavy liquid
· Light liquid in heavy liquid
En la página C.Over Setup se puede escoger seis tipos de modelos de 
flujo carryover en la alimentación o productos: Light liquid in gas, Heavy 
liquid in gas, Gas in light liquid, Heavy liquid in light liquid, Gas in heavy 
liquid, Light liquid in heavy liquid.
Notas:
Si solo se especifica el volumen cilíndrico total, la 
relación L/D es por defecto 3:2.
La altura de líquido en un tanque cilíndrico 
vertical se relaciona linealmente con el volumen 
del líquido.
No hay una relación lineal en el caso de tanques 
esféricos y cilíndricos horizontales.
En el área Liquid Level, especifique el nivel del líquido 
como un porcentaje del volumen total del contenedor. El 
valor predeterminado es 50%.
El volumen de liquido se calcula el producto del volumen 
del tanque y la fracción de nivel de líquido.
Para adjuntar una corriente de 
energía a uno se estos equipo se 
debe presionar Crtl  y  acercar  el 
puntero  al  equipo  en  el  cuadro 
rojo y arrastrar
Si se adjunta una corriente de energía a un Separador, 
separador de tres fases o tanque seleccionar si es 
calentamiento o enfriamiento. Si conoce este valor 
especifíquelo en Duty field.
Se alimenta la siguiente corriente alimentación a 
una unidad flash (separator):
1 kmol/hr de una corriente que contiene: 
Benceno (40 mol%)
Toluene (30 mol%)
O-xylene (30 mol%) 
Considere que no hay caída de presión.
No hay entrada de calor.
Responder las siguientes preguntas:
2. Si la alimentación está a 385 K y 1 atm. ¿Cuál esla 
composición de las corrientes de salida?
2. Si la alimentación está a 385 K y tiene una fracción de vapor 
de 40% p/p. ¿Cuál es la presión a la cual opera la unidad 
flash? y ¿Cuál es la composición de las corrientes de salida? 
3. La unidad flash opera a 1 atm y tiene una fracción de vapor 
de 30%. ¿Cual es la temperatura a la cual opera la unidad 
flash? y ¿Cúal es la composición de las corrientes de salida? 
4. La unidad flash opera a 1 atm y se desea que la fracción 
separada de tolueno en la fase líquida sea 0.65. Computar la 
temperatura a la cual opera la unidad flash y la composición 
de las corrientes de salida? 
Respuestas
Pregunta 1:
Pregunta 2:
Pregunta 3: 
Pregunta 4: 
No es posible separar el 65% del tolueno para que salga por la 
corriente líquida a una presión de 1 atm.
La máxima separación que se logra es de 0.15 kmol/h es decir 
del 50% a una temperatura de 99.7349C
Vessel Sizing Utility
La Vessel Sizing utility permit dimensionar y costear 
separaores, tanques y reactores. Para obtener mejores 
resultados Hysys permite realizar cambios en los 
parámetros
La utilidad Vessel Sizing sirve para dimensionar equipos a 
partir de condiciones de operación dadas o también a partir 
de modelos propios de dimensionamiento.
Esta utlility reporta datos sobre la geometría del equipo 
(diámetro, altura..), las especificaciones de los materiales 
de construcción (espesor, esfuerzos,….) y los costos de 
construcción en dólares (a partir de una ecuación propia 
con coeficientes definidos por el usuario). 
1. En el meu Tool seleccionar Utilities ó presione CTRL+U
2. De la lista disponible seleccionar Vessel Sizing.
3. Click en el botón Add Utility button, aparece entonces 
el Vessel Sizing property view. 
En esta ventana se debe seleccionar el objeto y 
se da el nombre de la Utility:
Al resolver 
la 
simulación 
se debe 
desactivar 
esta Utility 
chequeando 
Ignored 
checkbox
En la ventana Select Separator seleccionar el objeto y 
presionar OK con o cual la Utility queda totalmente 
especificada.
En la pestaña Design en la página Connections  se 
encuentra el botón Set Default lo que quiere decir que 
se fijan los parámetros por defecto establecidos por 
Hysys 
En la pestaña Design en la página Sizing se selecciona 
de la lista Avaliable Especification las especificaciones 
que se quieren usar. Seleccione de la lista la 
especificación Max Vap Velocity y presione el botón 
Add Spec con lo cual dicha especificación queda en la 
lista Active Specifications 
El botón Remove Spec quita de la lista activa 
las especificaciones pero deben quedar siempre 
mínimo tres especificaciones.
Esas especificaciones establecidas por Hysys 
son modificables.
La Utility se recalcula luego de realizar algún 
cambio en la simulación.
En la pestaña Design en la página 
Construction  se especifican los siguientes 
parámetros:
En la pestaña Design en la página Costing se 
especifican los coeficientes para el análisis de 
costos
El botón Cost 
Equation Help 
muestra la 
ecuación de 
costos empleada 
en Hysys.
Los resultados de los costos despliegan los costos 
base del contenedor, plataforma, todo en US 
dollars.
Los resultados de dimensionamiento se presentan 
en la pestaña Performance en la página Sizing 
Results.
5.5   Columnas de Absorción de Gases 
La absorción de gases es una operación en la 
cual una mezcla de gases se pone en contacto 
con un líquido, a fin de disolver de forma selectiva 
uno o más componentes en el gas y obtener una 
solución de estos en el líquido. En Hysys están 
disponible columnas de absorción de gases. Este 
equipo en la paleta de objetos tiene el siguiente 
icono.
Ejercicio 10: 
El CO2 es absorbido en carbonato de propileno 
(propylenecarbonato) . 
La corriente del gas de entrada es 20 % mol CO2 y 80 % 
mol metano, este fluye a razón de 2 m3/s y la columna 
funciona en 60°C y 60.1 atm. 
El flujo de solvente de la entrada es 2000 kmol/hr.
Use HYSYS para determinar la concentración de CO2 
(%mol) en la corriente del gas de la salida, la altura de la 
columna (m) y el diámetro de la columna (m). 
Solución
•Crear la lista de componentes y seleccione el paquete 
termodinámico SourPR.
2. Introduzca 4 corrientes de materia con los siguientes 
nombres y especificaciones:
Entrada 
Solvente
Gases 
entradaPresión 60.1 atm 60.1 atm
Temperat
ura
60°F 60°F
Flujo 2000 kmole/h 7200 m3/h
Xco2 0 0.2
XCH4 0 0.8
Xcarbonat
e
1 0
3. Introducir una Columna 
de absorción seleccionar el 
icono "Absorber“ de la 
paleta de objetos. 
Hacer doble clic en la columna T-100 para abrir 
la ventana del ‘Absorber Column Input Expert’ 
la cual consta de 4 páginas.
En la primera página se asignan las corrientes de entrada 
y salida a la columna de absorción de gases. 
Se considerará una columna en contracorriente.
Cuando se ha completado la información, se activa el botón Next. 
La opción Top  Stage  Reflux  es para adicionar bombas 
laterales en la etapa seleccionada. 
Se puede seleccionar el orden en el cual se 
numerar las etapas y el número de etapa (que por 
defecto son 10). 
Haciendo clic en Next se abre la página 2. Colocar las 
presiones del tope y el fondo (60.1 atm) en cada lado.
En la página 3 se especifican las temperaturas del tope y 
el fondo (opcional), colocamos 60 ºC en cada lado.
Si se da clic en el botón Side Ops> aparece la siguiente 
ventana. En este caso no emplearemos esta opción.
Presionando Done aparece la siguiente ventana.
El color rojo de la barra inferior indica que los cálculos no se han 
efectuado, por lo que hacemos clic en el botón Run para efectuar la 
simulación. 
Cuando terminan los cálculos esta barra se torna 
verde.
En la página monitor los perfiles.
Se pueden hacer diferentes especificaciones 
desde aquí:
Se observan los perfiles por etapa de los flujos de 
vapor y liquido.
Se observa la composición del líquido o del vapor 
en cada etapa o se pueden especificar de allí.
Se especifica la eficiencia por etapa, puede ser 
global o por componente. Por defecto la eficiencia 
es 1.
Especificando la eficiencia por etapa para cada 
componente.
En esta página se especifican las opciones del 
método numérico para solucionar la columna.
En esta página se especifican valores de diseño 
de la torre:
Hysys permite especificar allí :
Tipo de columna: empacada, vacía etc. 
Diámetro de la columna.
Volumen empacado de columna
Volumen vacío de columna
Si se consideran o no pérdidas de calor y 
seleccionar el modelo para esto.
Entre otros.
En esta página se especifican los parámetros de 
diseño de la columna de absorción:
Aquí se manipulan las opciones de solución del 
perfil de presión en la columna
En la pestaña performance hay varias páginas que 
muestran los resultados de los cálculos:
En estos equipos también se llevan a cabo 
reacciones:
Vamos al Workbook y vemos la composición de las 
corrientes.
5.5.1 Dimensiones de los platos 
Vamos al menú 'Tools' y seleccionamos 
'Utilities'. Desplegamos la barra y seleccionamos 
'Tray Sizing'.
Clic en el botón 'Add Utilities' y se abre una 
ventana 'Tray Sizing'
Con la Utility Try Sizing se pueden realizar los 
cálculos de diseño y dimensionamiento en parte 
o en toda la columna ya calculada. 
La información de la torre y el empaque se puede 
especificar. Los resultados incluyen el diámetro 
de la torre, caída de presión, flujos y dimensiones 
de a torre.
Esta Utility esta disponible solo para las 
columnas con flujos de vapor-liquido. Por lo tanto 
no se puede usar para columnas de extracción 
líquido-líquido
Clic en el botón Select TS
Aparece la siguiente ventana para elegir la 
columna a dimensionar:
Hacemos la selección y luego clic en OK
Clic en el botón Auto Section
Aparece la siguiente ventana para seleccionar el tipo de plato. En este 
caso seleccionamos platos perforados (Sieve) y aparece una ventana 
con las dimensiones de los platos.
Para más informaciónpresionar el botón Next
Aparece esta 
ventana con toda 
la información de 
dimensionamiento 
la cual puede 
modificarse si se 
conservan las 
relaciones entre 
los parámetros.
Presionar el botón 
Complete 
Autosection
Para ver los parámetros internos de la columna.
En la pestaña Design en la página Specs :
En la sección Name  field  se  especifica  el  nombre  de  cada 
sección.
De la lista desplegable End  Tray  seleccione el número de la 
etapa donde la sección empieza
De la lista desplegable End  Tray  seleccione la etapa donde 
termina a sección. 
De la lista desplegable Internal seleccione el tipo de plato 
usado en esa sección. La opciones son: Sieve, Valve, Packed 
or Bubble Cap.
De la lista desplegable Mode selección alguno de los modelos 
de cálculo: Design and Rating. 
5.5.2   Columna con Relleno 
Seguimos el procedimiento anterior hasta simular la 
columna con Platos
Luego vamos al menú 'Tools' y seleccionamos 'Utilities'. 
Desplegamos la barra y seleccionamos 'Tray Sizing'. 
Clic en el botón Select TS  , hacemos la selección y luego 
clic en OK 
Clic en el botón Auto Section y seleccionar el tipo de plato. 
En este caso seleccionamos platos empacados (Packed) . 
Se debe escoger de la lsta desplegable el tipo de empaque 
a emplear :
Clic en Next
Y aparece una 
ventana con las 
dimensiones de los 
platos. 
Presionar el botón 
Complete 
Autosection
Seleccionamos la etiqueta Performance. 
Vemos un diámetro de 1.524 m
Ejercicio  11:  Absorción de acetona en una torre 
con etapas a contracorriente. 
Se desea absorber 90% de la acetona de un gas 
que contiene 1% mol de acetona en aire en una 
torre de etapas a contracorriente. El flujo gaseoso 
total de entrada a la torre es 30.0 kg mol/h, y la 
entrada total de flujo de agua pura que se usará 
para absorber la acetona es 90 kg mol H2O/h. No 
hay caída de presión. El número de etapas 
requeridas para esta separación es 20. 
A que temperatura y presión debe trabajar la torre?
Referencias:
Copyright © 2004 Hyprotech, a subsidiary of Aspen 
Technology Inc. All rights reserved. HYSYS 2004
Hysys. User Guide.
MONCADA, Luis. Simulación de Procesos con HYSYS. 
2006.