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 MECATRÓNICA 
CALIBRACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA 
TIPO “K” Y “T” CON AMETEK JOFRA PTC-155, PARA 
LA DESALACIÓN DE AGUA DE MAR POR EL MÉTODO 
DE CONGELACIÓN. 
JAVIER MONTES LUNA 
TESINA 
 
Técnico Superior Universitario en Mecatrónica 
Área Instalaciones Eléctricas Eficientes 
Agosto, 2014 
TSU EN MECATRÓNICA 
 
 
 
 
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AGRADECIMIENTOS 
 
Como todo camino seguir avanzando hacia delante encontramos cosas nuevas 
en la vida así como también hay obstáculos en donde tropezamos, caemos y 
tener que levantarnos, pero siempre hay alguien quien nos brinda su apoyo, 
ayuda y amistad. 
En la vida hay etapas difíciles que nos enseñan, a no ser los mejores, ni para 
superar a los demás, si no para superarse así mismo, para ser humano hay que 
pensar como un, para ser un amigo, hijo o hermano hay que demostrarlo con la 
certeza de que el sacrificio de tus logros es gracias a la compañía de tus seres 
amados en especial a la familia, es por ello que en esta pequeño espacio 
disponible quiero dar mi más grandes agradecimientos. 
A mis padres, porque a pesar de las circunstancias que hemos pasado siempre 
están conmigo apoyándome día con día para seguir adelante. 
A mis hermanos por acompañarme en lo bueno y en lo malo, para poder seguir 
avanzando con mis triunfos y metas alcanzadas. 
A mis profesores y amigos por estar siempre conmigo, y sobre todo a DIOS por 
darme la oportunidad de cerrar un capítulo más en mi vida. 
Debo agradecer de manera especial y sincera al Dr. Isaac Pilatowsky Figueroa 
y a todo el equipo que conforma el Instituto de Energías Renovables U.N.A.M., 
por brindarme la oportunidad de realizar mis prácticas y también por su apoyo y 
amistad, creyendo en mí como profesionista y persona. 
 
 
 
 
 
TSU EN MECATRÓNICA 
 
I 
 
ÍNDICE 
ÍNDICE ................................................................................................................ I 
ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................... III 
ÍNDICE DE TABLAS........................................................................................... V 
RESUMEN ......................................................................................................... 1 
ABSTRACT ........................................................................................................ 2 
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................ 3 
1.1 Introducción............................................................................................... 4 
1.2 Justificación............................................................................................... 5 
1.3 Objetivo general. ....................................................................................... 5 
1.4 Objetivos particulares. ............................................................................... 6 
2. MARCO HISTÓRICO ..................................................................................... 7 
2.1 Antecedentes Históricos............................................................................ 8 
2.2 Misión. ....................................................................................................... 9 
2.3 Visión. ....................................................................................................... 9 
2.4 Políticas..................................................................................................... 9 
2.5 Valores. ................................................................................................... 10 
2.6 Principales áreas de la empresa. ............................................................ 15 
2.7 Descripción del área de realización de estadía. ...................................... 16 
2.8 Organigrama. .......................................................................................... 16 
3. MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 18 
3.1 Calibración. ............................................................................................. 19 
3.1.1 Calibración de temperatura verdadero. ......................................... 19 
3.2 Termopar................................................................................................. 20 
3.2.1 Tipos de termopares. .................................................................... 21 
3.3 Autotransformador variable (variac). ....................................................... 26 
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II 
 
3.4 Calibrador Jofra. ...................................................................................... 27 
3.4.1 Principio de bloque seco. .............................................................. 29 
3.4.2 Elección de inserto correcto. ......................................................... 30 
3.4.3 Ametek Jofra series PTC. ............................................................ 34 
3.5 Insertos multi-agujero para PTC - métrica (mm). .................................... 35 
3.6 Insertos multi-agujero para PTC - imperial (pulgadas). .......................... 38 
4. METODOLOGÍA ........................................................................................... 39 
4.1 Descripción de actividades...................................................................... 40 
4.1.1 Bitácora. ........................................................................................ 40 
4.2 Desarrollo del proyecto. .......................................................................... 41 
4.2.1 Adquisición, recepción e identificación de equipos. ...................... 41 
4.3 Identificación y estado de calibración. ..................................................... 43 
4.3.1 Soldar termopares. ....................................................................... 44 
4.3.2 Plan de Calibración con Jofra PTC-155. ....................................... 48 
4.4 Planeación. ............................................................................................. 48 
4.5 Implementación. ...................................................................................... 61 
4.5.1 Medición de temperaturas............................................................. 62 
5. RESULTADOS ............................................................................................. 63 
5.1 Pruebas. .................................................................................................. 64 
5.2 Resultados. ............................................................................................. 65 
5.3 Conclusión. ............................................................................................. 68 
ANEXOS .......................................................................................................... 69 
REFERENCIAS ................................................................................................ 72 
 
 
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III 
 
ÍNDICE DE FIGURAS 
Figura 1. Organigrama. .................................................................................... 17 
Figura 2. Proceso de calibración. ..................................................................... 20 
Figura 3. Termopar o termocupla. .................................................................... 20 
Figura 4. Tipos de termopares. ........................................................................ 24 
Figura 5. Autotransformador variable (variac). ................................................. 26 
Figura 6. Vista del extremo del cepillo. .............................................................26 
Figura 7. Calibrador Jofra serie PTC. ............................................................... 27 
Figura 8. Principio de bloque seco. .................................................................. 29 
Figura 9. Uso de plantillas de otros calibradores Jofra. .................................... 31 
Figura 10. Uso de insertos que son demasiado pequeños............................... 32 
Figura 11. Uso de insertos hechos del material "equivocado". ......................... 32 
Figura 12. Uso de insertos con orificios del sensor demasiados cortos. .......... 33 
Figura 13. El uso de insertos sin usar un tapón de aislamiento. ...................... 34 
Figura 14. Inserto correcto, agujeros y el material. .......................................... 34 
Figura 15. Inserto multi-hole métrico (mm). ...................................................... 37 
Figura 16. Insertos multi- hole métrico (mm). ................................................... 37 
Figura 17. Insertos multi-hole imperial (pulgada). ............................................ 38 
Figura 18. Cruce y separación de un termopar antes de soldar. ...................... 45 
Figura 19. Equipo para soldar termopares. ...................................................... 45 
Figura 20. Unión de las puntas de un termopar. .............................................. 46 
Figura 21. Tarjeta de adquisidor de datos. ....................................................... 47 
Figura 22. Diagrama de conexión. ................................................................... 47 
Figura 23. Tubo de Inserto para calibrar. ......................................................... 50 
Figura 24. Pozo de inserto calibrador. .............................................................. 51 
Figura 25. Conectores de termopares tipo “K” y “T”. ........................................ 51 
Figura 26. Conexión del sensor a equipo Jofra. ............................................... 52 
Figura 27. Pantalla principal para calibrar. ....................................................... 52 
Figura 28. Configuración de pasos para calibrar. ............................................. 53 
Figura 29. Configuración del tipo de sensor. .................................................... 53 
Figura 30. Referencia de desviación temperatura - mV. .................................. 54 
Figura 31. Equipo para calibrar termopares. .................................................... 55 
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IV 
 
Figura 32. Grafica de balance temperatura tipo “K”. ........................................ 58 
Figura 33. Grafica de balance temperatura tipo “T”. ......................................... 59 
Figura 34. Curva de calibración sensor tipo “K”. .............................................. 60 
Figura 35. Curva de calibracion sensor tipo “T”. ............................................... 61 
Figura 36. Equipo de medición de temperatura. ............................................... 61 
Figura 37. Distribución de sensores en los recipientes con agua. .................... 61 
Figura 38. Punto de congelación. ..................................................................... 66 
Figura 39. Fotografias de prueba de congelacion. ........................................... 66 
Figura 40. Pruebas para congelar en distintas aguas. ..................................... 67 
Figura 41. Decremento de temperatura en diferentes líquidos. ........................ 67 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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V 
 
ÍNDICE DE TABLAS 
Tabla 1. Insertos multi-agujero métrico (mm). .................................................. 36 
Tabla 2. Inserto multi-agujero imperial (pulgadas) ........................................... 38 
Tabla 3. Bitácora. ............................................................................................. 40 
Tabla 4. Precisión de sensor interno de referencia. ......................................... 56 
Tabla 5. Datos de calibración termopar tipo “K”. .............................................. 57 
Tabla 6. Calibracion de termopar tipo “T” ......................................................... 58 
Tabla 7. Valor imaginario del sensor. ............................................................... 64 
Tabla 8. Valor real del sensor con la formula. .................................................. 65 
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RESUMEN 
 
Los requerimientos de agua potable van en aumento y su disponibilidad está 
presentando serias dificultades, debido al consumo irracional del sector 
agropecuario, los dispendios industriales, las incontables fugas de las redes de 
distribución y la creciente contaminación salina de los mantos friáticos. 
Desde hace tiempo se conoce que una substancia disuelta disminuye el punto 
de congelación del agua, R. Watson (1771) observó que el tiempo necesario 
para que congele una disolución salina, y por lo tanto probablemente también el 
descenso de su punto de congelación, es proporcional a su concentración. 
La calibración representa el ajuste y patrón de referencia que hace constar la 
comparación de un estándar de medición o un equipo de mayor exactitud en 
actividad de control de la calidad más importante, así como también el desfase 
electrónico y/o eléctrico, que establece la relación del valor medido por un equipo 
con un valor convencionalmente real, dando validez y trazabilidad a la medición. 
El IER se encarga de ofrecer a la parte de investigación en modelos específicos 
de la desalación por tal motivo de los escases de agua dulce, proporcionando 
proyectos de tal manera que sea sustentable para su consumo factible. 
Por ello en el presente trabajo se propone la implementación de sensores de 
temperatura llamados termopares o termocupla para hacer posible dicho 
actividad del proyecto a realizar, los sensores serán calibrados para el desarrollo 
de pruebas de desalinización de agua de mar por el método de congelación, con 
el objetivo de detección de las temperaturas y su balance en el momento y punto 
de congelación. 
Analizar el método de congelación del agua de mar y sus diferentes opciones 
tecnológicas para su desalinización, desde el punto de vista técnico y económico, 
así como sus diferentes impactos. 
 
 
 
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2 
 
ABSTRACT 
 
The requirements for potable water are increasing and its availability has become 
a serious difficulty due to its irrational consumption in the agricultural sector, the 
countless leaks in the networks of distribution and the increasing pollution in 
saline aquifers. 
It is known that a dissolved substance in water lowers its freezing point. R. 
Watson (1771) observed that the required time to freeze a saline solution, and 
therefore maybe it’s lowering in its freezing point, is proportional to its 
concentration. 
Calibration represents the adjustment and the referenced pattern that make clear 
the comparison of a standard measurement or a more accurate equipment in 
control activity the most important quality, as well as e-gap and / or electrical, 
which establishes the relationship the value measured by a computer with a 
conventionally true value, validating and measurement traceability. 
The IER is responsible for providing the research part of specific types of 
desalination for that reason of shortage of fresh water, providing projects in a way 
that is sustainable for feasible consumption. 
Therefore in this paper the implementation of temperature sensors called 
thermocouples or thermocouple is proposed for this project activity to make 
possible the sensors are calibrated for test development desalination of sea water 
by freezing method with the detection target temperatures and their balance at 
the time and freezing. 
Analyze the methodof freezing seawater and its various technological options for 
desalination in terms of technical and economic terms and their different impacts. 
 
 
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1. INTRODUCCIÓN 
 
 
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1.1 Introducción. 
 
El IER U.N.A.M. es el principal instituto de investigación en energías renovables 
en México, participa en la formación de recursos humanos de alto nivel a través 
de los programas de posgrado y de recursos de educación continua, es 
reconocido a nivel internacional por su trabajo y desempeño, en el IER tiene 
como fin generar conocimiento de frontera sobre los temas de energía, desde un 
ámbito multidisciplinario entre las áreas físico matemáticas, químico biológicas, 
económicas y de las ingenierías, así como investigar nuevas tecnologías para la 
generación, conversión, transmisión, utilización, almacenamiento e impactos de 
la energía , en particular de la fuentes renovables, contribuyendo así al desarrollo 
sustentable del país además sus departamentos cuentan con laboratorios y 
equipos especializados para diferentes áreas de investigación. 
Congelación. Se basa en el hecho de que las sales disueltas son naturalmente 
excluidas durante la formación de cristales de hielo. Para desalar agua usando 
este método, los componentes no salinos son removidos en el tiempo apropiado 
del proceso de congelación, y el congelado es lavado y enjuagado para remover 
cualquier sal adherida a los cristales del hielo. El hielo es entonces descongelado 
para producir agua dulce. 
Por tal motivo a los requerimientos de investigación que tiene el instituto, está 
orientado hacia la implementación de sensores de temperatura a un adquisidor 
de datos con el objetivo en la detección de fases y decrementos de temperatura 
en la desalinización de agua de mar por el método de congelación. 
Como resultado se utilizó un equipo de medición para posible desarrollo en el 
proyecto, un adquisidor de datos con termopares y la configuración de la 
computadora para la detección de las temperaturas en agua salinas. 
 
 
 
 
 
 
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5 
 
1.2 Justificación. 
 
El mínimo trabajo de entrada requerido se incrementa cuando decrece la 
salinidad del agua fresca producida. Por lo tanto, se necesita más trabajo para 
producir agua con menor salinidad que permanece casi constante para 
relaciones de recuperación de hasta un 80%. Esto es especialmente cierto a 
bajas salinidades. Por lo tanto, la operación de plantas de desalinización a bajas 
tasas de recuperación reduce la eficiencia del sistema y en consecuencia, 
aumenta los costos de energía por unidad de agua producida. 
El mínimo trabajo de entrada se amplió para un proceso de separación 
incompleto, que es el caso de todos los procesos de desalinización prácticos y 
este trabajo puede determinarse para cualquier salinidad del agua salina 
entrante y la relación de recuperación. Se muestra que existen límites inferior y 
superior para el mínimo trabajo correspondiente a las relaciones de recuperación 
de 0 a 100%, respectivamente. 
La desalación de agua de mar comúnmente no está desarrollado en trabajos de 
investigación, ni en los sistemas de congelación que contribuyen a sus 
necesidades, actualmente los equipos son escasos para realizar pruebas. 
Es por ello que se realiza en el presente trabajo aportar en métodos de 
calibración en sensores de temperatura, para los comportamientos de 
temperatura utilizando equipos técnicos y así cumplir con los requerimientos del 
sistema. 
 
 
1.3 Objetivo general. 
 
Calibración e implementación de sensores de temperatura tipo “K” y "T", para un 
adquisidor de datos Keithley 2701. 
 
 
 
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1.4 Objetivos particulares. 
 
 Conocer las características técnicas de los sensores de temperatura tipo 
“K” y “T”. 
 
 Uso y operación del equipo de calibración EMETEK JOFRA. 
 
 Estudio de métodos de calibración en sensores de temperatura. 
 
 Calibración de los sensores de temperatura tipo K y T en nueve puntos. 
 
 Pruebas y resultados. 
 
 
 
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2. MARCO HISTÓRICO 
 
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2.1 Antecedentes Históricos 
 
 
En 1985 se establece en la ciudad de Temixco del estado de Morelos, el 
Laboratorio de Energía Solar (LES), del Instituto de Investigaciones en 
Materiales. Dada la consolidación académica que logró el laboratorio, EN 1996 
ÉL LES SE TRANSFORMA EN EL CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN ENERGÍA 
(CIE). Derivado de la fortaleza y madurez en las áreas de investigación básica, 
aplicada y desarrollos tecnológicos que dan respuesta a los nuevos contextos 
económicos, ambientales y sociales del país, el Centro de Investigación en 
Energía (CIE) SE CONVIRTIÓ EN INSTITUTO DE ENERGÍAS RENOVABLES (IER), POR 
ACUERDO UNÁNIME DEL CONSEJO UNIVERSITARIO EL DÍA 25 DE ENERO DE 2013. 
Actualmente el IER es el principal instituto de investigación en energías 
renovables en México, participa en la formación de recursos humanos de alto 
nivel a través de los programas de posgrado y de cursos de educación continua 
de alta especialización que aquí se imparten. ACTUALMENTE EL IER ES SEDE DE LA 
LICENCIATURA EN INGENIERÍA EN ENERGÍA RENOVABLES, una carrera que otorga 
una formación integral a futuros profesionales en temas de Energías 
Renovables. En el IER se realizan acciones de relevancia en vinculación y 
divulgación con los sectores público, privado y social. La investigación que se 
realiza en el IER tiene como fin generar conocimiento de frontera sobre los temas 
de energía, desde un ámbito multidisciplinario entre las áreas físico matemáticas, 
químico biológicas, económicas y de las ingenierías, así como investigar nuevas 
tecnologías para la generación, conversión, transmisión, 
utilización, almacenamiento e impactos de la energía, en particular de la fuentes 
renovables, contribuyendo así al desarrollo sustentable del país. 
 
 
 
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2.2 Misión. 
 
Realizar investigación científica básica y aplicada en energía, con énfasis en 
energías renovables, que coadyuven al desarrollo de tecnologías energéticas 
sustentables; llevar a cabo estudios, asesorías y capacitación a los distintos 
sectores de la sociedad; formar recursos humanos especializados, y difundir los 
conocimientos adquiridos para el beneficio del país. 
 
 
2.3 Visión. 
 
Ser un Instituto de investigación con liderazgo académico internacional en 
investigación en energías renovables y temas afines, que propicie el desarrollo 
científico y tecnológico y permita su aplicación en la solución de problemas 
relacionados con los ámbitos de la energía y su impacto al medio ambiente para 
el desarrollo sustentable del país. 
 
 
2.4 Políticas. 
 
Con el fin de reafirmar este liderazgo y su carácter nacional como actor 
fundamental en la educación superior del país ha promovido como una estrategia 
de largo plazo, políticas de crecimiento, diversificación y optimización de sus 
actividades científicas y de investigación. Estas políticas han incluido la 
descentralización o desarrollo planeado de grupos de académicos e 
investigadores de excelencia en puntos estratégicos del país. Identificar y 
proponer programas de vinculación con los actores sociales del Estado y del 
País. 
Apoyar a los investigadores en la formulación de convenios institucionales 
académicos con entidades gubernamentales, educativas, no gubernamentales e 
industriales. 
Gestionar e Impulsar la cultura de protección a la capacidad de invención e 
innovación del personal académico. 
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Identificarnichos de aplicación de los productos de investigación en la industria 
local y nacional. 
Impulsar la transferencia de tecnologías producto de los conocimientos 
generados hacia el ámbito industrial, urbano y rural. 
Coadyuvar en el desempeño de programas y mecanismos para la difusión del 
quehacer científico. 
Fomentar los vínculos de colaboración institucionales para la divulgación de la 
ciencia en los diferentes niveles educativos. 
 
 
2.5 Valores. 
 
PASIÓN 
Se suele valorar a quien hace bien las cosas, pero más aún a quien las hace 
bien con entrega y entusiasmo que contagia a los demás. Por eso trabajar o 
realizar una tarea con pasión es lo contrario al desgano, la mediocridad o el 
simple cumplimiento del deber. 
 
PERSEVERANCIA 
Consiste en seguir valientemente el camino que hemos elegido, la tarea que 
tenemos por delante. Nos permite enfrentar los retos y las dificultades con valor, 
sin dejarse vencer fácilmente, sino, por el contrario, superando estos retos, sin 
perder de vista nuestros objetivos y metas. 
 
SOLIDARIDAD 
Todos somos interdependientes y vulnerables, pero a veces actuamos como si 
no lo supiéramos. La solidaridad crea redes de apoyo para ayudar a quienes lo 
necesitan, cuando lo necesitan. La red mínima es la de una persona ayudando 
a otra, pero mientras más se extiende este principio empático, se crean redes 
más sólidas a la vez que flexibles y eficientes. La ayuda solidaria implica el 
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desinterés de no esperar algo a cambio, pero sí es justo reconocer públicamente 
la ayuda solidaria, así como el compromiso que ella implica. 
 
INTEGRIDAD ACADÉMICA 
Implica actuar con honestidad sin mentir, plagiar, inventar datos, ni hacer trampa 
en las actividades que nos corresponden en el ámbito académico, tanto en la 
docencia, la investigación o la difusión. Conlleva respetar y citar los trabajos, 
publicaciones e ideas que otros han generado, no adjudicándolos como propios, 
sino dando siempre el crédito a los autores originales. También consiste en 
cumplir con todas nuestras obligaciones y compromisos de estudio y trabajo, así 
como tratar con respeto y justa consideración a todos los miembros de nuestra 
comunidad universitaria, actuando en todo momento, por propia convicción, 
como la Universidad y la sociedad esperan de nosotros. 
 
IGUALDAD 
Si bien las personas somos diferentes y debemos ser valoradas en nuestras 
particularidades, la igualdad es la aspiración a que las necesidades de todos 
sean tomadas en cuenta con la misma importancia, sin privilegiar a unos o 
discriminar a otros, para que todos tengan los mismos derechos, sin importar sus 
diferencias de género, origen étnico, estrato socioeconómico, identidad u 
orientación sexual, inteligencia, apariencia física, estatus o cualquier otra. 
 
CALIDAD DE VIDA 
Consiste en el bienestar general de las personas y las sociedades, y se basa en 
las condiciones objetivas de vida en todas sus dimensiones: salud, vivienda, 
alimentación, educación, trabajo, medio ambiente, reconocimiento social, 
ejercicio de derechos civiles como la libertad de expresión), afecto y empatía con 
los demás, etc., por eso el concepto de calidad de vida no se reduce a los 
aspectos materiales, como el ingreso y los bienes. En el pasado, los filósofos se 
preguntaban sobre las condiciones para alcanzar la felicidad y la “vida buena”; 
en nuestra época se ha añadido la satisfacción personal como un indicador 
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fundamental de la calidad de vida, y ésta implica sentirse útil, reconocido, 
estimado, respetado por los demás; y a la vez, ser capaz de ayudar a otros, 
reconocerlos, y poder desarrollar afectos y sentimientos amorosos por otras 
personas y por otros seres vivos. 
 
COMPROMISO 
Consiste en ser fieles a las decisiones que son producto de nuestra libertad, sin 
apartarse arbitrariamente de los objetivos que nos hemos planteado, sino seguir 
en la dirección que hemos elegido para alcanzar fines benéficos para nosotros y 
para los demás. Sin el compromiso no podríamos lograr metas, pues 
cambiaríamos de dirección continuamente. Si no somos capaces de 
comprometernos, toda la vida social se trastocaría pues no sabríamos qué 
esperar de los demás y viceversa. 
 
AMISTAD 
Fundamental en la vida es saber que contamos incondicionalmente con alguien 
que nos estime y comprenda, aunque no siempre piense o esté de acuerdo con 
nosotros; porque con los amigos podemos sentirnos en libertad y en plena 
confianza, sin temor a la crítica o al juicio destructivo. Con ellos compartimos 
proyectos, ideas e ideales, momentos de alegría y de tristeza, buscamos apoyo 
y consejo, sabiendo así que no estamos solos y que podemos experimentar la 
riqueza de compartir el mundo. 
 
AFAN POR SABER 
Constituye el impulso básico de la investigación científica, humanística, y 
también de la creación artística. En los niños se expresa desde temprana edad 
como asombro ante la realidad y como necesidad de encontrar sentido a las 
cosas. Por ello, como los niños, no debemos dejar nunca de preguntarnos por 
las razones y las causas de todo lo que nos rodea; es preciso investigar e indagar 
el mundo para entenderlo y para poder transformarlo. 
 
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EQUIDAD DE GÉNERO 
Nuestra sociedad aún tiene mucho que hacer para lograr la igualdad de 
oportunidades de desarrollo para hombres y mujeres, de acuerdo con sus 
propias condiciones y necesidades. Porque en nuestra sociedad, como en 
muchas otras, las oportunidades han sido desiguales en el pasado y se ha 
marginado generalmente a las mujeres. Por ello realizar la equidad de género 
significa construir las bases de una sociedad sin exclusión ni desigualdad de 
género, que no mantenga más las diferencias injustas de trato, derechos y 
oportunidades entre mujeres y hombres. 
 
RESPONSABILIDAD 
Apela a la capacidad de las personas de responder por las consecuencias de 
sus actos. Esto implica el desarrollo de cualidades como la madurez, la sensatez, 
la honradez y el valor, para reflexionar continuamente hacia dónde nos llevan 
nuestros actos, y cómo y a quién afectan, y en su caso, asumir o reparar esas 
consecuencias, sobre todo cuando implican efectos negativos para los demás. 
Asimismo, implica asumir los compromisos y obligaciones sociales, laborales o 
familiares que tenemos para con otros. Así pues, la responsabilidad conlleva 
hacerse cargo de nosotros mismos y de otros que dependen de nuestras 
acciones y, que por ello, confían en nosotros. 
 
LAICIDAD 
Las creencias religiosas y las convicciones ideológicas son respetables en su 
ámbito privado, pero no deben confundirse o mezclarse en el ámbito público de 
las decisiones científicas, legales y morales, ya que no expresan el sentir de 
todos ni suelen basarse en razones sólidas e incontrovertidas. La laicidad no se 
opone a las religiones o a las ideologías, sólo les señala un límite: en el espacio 
de las decisiones públicas que nos conciernen a todos, como en la educación, la 
atención de la salud, o en el cuidado del medio ambiente, se debe argumentar 
con razones y evidencias, datos y hechos comprobables y verificables. Por eso 
la laicidad se apoya en el ejercicio de la razón y la argumentación científica como 
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medios para llegar a acuerdos y consensos. Toda opinión es valiosa y tiene el 
derecho de ser expresada en lo público, todas las creencias individuales o 
colectivas son respetables; pero ninguna de ellas ni ningún dogma pueden 
imponerse a todos, aunque sean creencias de la mayoría, ni mucho menos 
deben guiar las políticas, las leyes o las decisiones más trascendentes del 
Estado y de la sociedad. Por eso, la laicidad implica la búsqueda permanente de 
la verdad mediante el ejerciciolúcido de la razón, del diálogo y la opinión pública 
argumentada. 
 
RESPETO 
Implica tener consideración por los otros, cercanos y no cercanos, humanos y no 
humanos. El respeto marca los límites a nuestras acciones para que no 
perjudiquen a los demás; es no tomar lo que no me pertenece, escuchar sin 
descalificar, no dañar ni ignorar a los otros; compartir el espacio sin invadir el 
ajeno, no perturbar la tranquilidad o el trabajo de los demás, considerar sus 
necesidades y condiciones de existencia; es no interrumpir, ni molestar con mis 
acciones o mis palabras a aquellos con los que comparto mi ámbito vital. 
 
AUTONOMÍA 
Consiste en el actuar o regirse por uno mismo de acuerdo con principios o 
normas que hemos elegido libremente y que podemos justificar. 
Etimológicamente, significa darse una ley a uno mismo. La autonomía se opone 
a la heteronomía, que consiste en actuar siguiendo sólo lo que dicen los demás 
por presión o por coacción. Es autónomo quien se pone límites a sí mismo, y no 
el que hace cualquiera cosa por sí mismo, sin poderla justificar como correcta o 
adecuada. 
 
LIBERTAD DE EXPRESIÓN 
Es un derecho humano fundamental a pensar y decir lo que uno quiera, 
independientemente de si las opiniones son correctas, verdaderas o prudentes. 
Se ha discutido mucho si debe haber o no un límite a esta libertad. El límite es 
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cuando la opinión tiene la intención deliberada de dañar o agredir a otros, 
entonces la expresión se convierte en un acto de violencia o de incitación a la 
violencia y, por ello, en ese caso debe ser sancionado. 
 
HONESTIDAD 
Ser honesto es el actuar con transparencia y sinceridad siendo congruente entre 
lo que se dice y lo que se hace. Por ello, quien es honesto es digno de confianza, 
pues no simula o engaña a los demás, ni viola las normas de convivencia o toma 
lo que no le corresponde. Al mismo tiempo, la honestidad conlleva apegarse a la 
verdad y acatar aquellas normas fundamentales para la convivencia. 
 
TOLERANCIA 
Se ha definido tradicionalmente como la capacidad de “soportar” o admitir las 
diferencias que tenemos con los demás, en cuanto a nuestras opiniones, 
creencias, orientación sexual, preferencias, formas de vida, de hablar y de 
actuar. La tolerancia implica, por un lado, respetar al otro tal como es y aceptar 
su derecho a ser diferente; pero por otro lado, no implica necesariamente 
concordar con él o ella o compartir sus prácticas, expresiones, ideas o formas de 
vida. La tolerancia es una virtud recíproca; es decir, implica que todos debemos 
ser tolerantes unos con otros y no ejercer violencia ni obligar a los demás a que 
se comporten del modo en que uno considera que sea el mejor. El límite de la 
tolerancia es la intolerancia o el actuar con violencia sobre los demás. 
 
 
2.6 Principales áreas de la empresa. 
 
Departamento de materiales solares. 
Departamento de sistemas energeticos. 
Departamento de termociencias. 
 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
16 
 
2.7 Descripción del área de realización de estadía. 
 
Departamento de sistemas energéticos. 
El objetivo de este Departamento es realizar investigación y desarrollo 
tecnológico para el aprovechamiento de las fuentes renovables de energía; 
contribuir a la apropiación de tecnología avanzada por instituciones nacionales; 
conocer los impactos, presentes y futuros de la energía en la sociedad, prestar 
servicios y educar en el área, para contribuir al desarrollo sustentable del país. 
 
 
2.8 Organigrama. 
 
El instituto de energías renovables está conformado por: 
 
 Dirección. 
 Consejo interno. 
 Comité técnico. 
 Departamento de materiales solares. 
 Departamento de sistemas energéticos. 
 Departamento de termocencías. 
 Secretaria académica. 
 Secretaria administrativa. 
 Secretaria técnica. 
 Secretaria de gestión tecnológica. 
 Coordinación de docencia. 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
17 
 
 
 
Figura 1. Organigrama. 
 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
18 
 
 
 
 
 
 
3. MARCO TEÓRICO 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
19 
 
3.1 Calibración. 
 
La calibración se define como: “la comparación de un estándar de medición, o 
de un equipo, con un estándar o equipo de mayor exactitud, para detectar y 
cuantificar imprecisiones y reportarlas o eliminarlas mediante un ajuste” (EPA, 
2008). En este sentido, la calibración es la actividad de control de calidad más 
importante dentro de la medición, ya que establece la relación del valor medido 
por un equipo con un valor convencionalmente real, dando validez y trazabilidad 
a la medición. 
La trazabilidad es un concepto fundamental que debe considerarse en los 
programas de calibración. Se define trazabilidad como: “propiedad del resultado 
de una medición o del valor de un patrón, tal que esta pueda ser relacionada con 
referencias determinadas generalmente patrones nacionales o internacionales, 
por medio de una cadena interrumpida de comparaciones teniendo todas 
incertidumbres determinadas”. 
 
3.1.1 Calibración de temperatura verdadero. 
 
A fin de mantener una calidad constante de los productos fabricados, es 
necesario realizar calibraciones periódicas en los sensores e instrumentos de 
proceso. Hay varias filosofías para la calibración de los circuitos de medición y 
control. La base del método elegido debe ser siempre de incluir el sensor de 
temperatura. No tiene sentido sólo para calibrar y ajustar la parte electrónica del 
bucle. Una regla de oro dice que sólo el 10% del error total es en la electrónica, 
el otro 90% es debido al elemento de detección. Por lo tanto, es esencial que el 
sensor de temperatura se prueba, lo que significa expuestos físicamente a la 
temperatura deseada. Un calibrador de bloque seco es un método fácil para 
crear la temperatura "proceso". La salida del sensor se puede tomar de cualquier 
parte del bucle. Y el resto del bucle puede ser probado electrónicamente. Figura 
2, proceso de calibración de temperatura. (WWW.AMETEKCALIBRATION.COM, 
2012). 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
20 
 
 
 
Figura 2. Proceso de calibración. 
1. La salida del sensor prima. 
2. Después de un transmisor (V, A, °C, Ω, f,). 
3. La lectura manual en un indicador. 
4. Los datos de control en la sala de control. 
 
 
3.2 Termopar. 
 
Un termopar está constituido por dos metales diferentes, unidos físicamente en 
sus extremos. En la unión se crea una diferencia de potencial que depende de 
la temperatura (efecto termoeléctrico), que comparada con la que se genera en 
otra unión similar sometida a condiciones térmicas de referencia, da una medida 
de la temperatura existente en la primera unión, Figura 3. Ilustración de un 
Termopar o también llamado Termocupla. (WWW.JMI.COM.MX, 2013) 
 
Figura 3. Termopar o termocupla. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
21 
 
Desde el punto de vista constructivo, la unión puede hacerse por contacto 
(arrollamiento), o soldadura. Para conseguir la inmunidad requerida frente al 
medio en función de los materiales y del ambiente de trabajo, el termopar puede 
aparecer al aire o incluido dentro de una vaina protectora (lo que resulta 
determinante en la velocidad de respuesta). En este último caso, la unión puede 
conectarse a la vaina (puesta a tierra) o quedar eléctricamente aislada. 
 
3.2.1 Tipos de termopares. 
 
COBRE – CONSTANTANO (TIPO T) 
Están formados por un alambre de cobre como conductor positivo y una aleación 
de 60% de cobre y 40% de níquel como elemento conductor negativo. Tiene un 
costo relativamente bajo, se utiliza para medir temperaturas bajo o 0 °C. Y como 
límite superior se puede considerar los 350º C, ya que el cobre se oxida 
violentamente a partir de los 400º C. 
Termoelementopositivo: Cu 100% 
Termoelemento negativo: Cu55%, Ni45% 
Rango de utilización: -270ºC a 400º 
CF.E.M. producida: -6,258 mV a 20,872 mV 
 
CHROMEL – ALUMEL (TIPO K) 
Una aleación de 90% de níquel y 10% de cromo es el conductor positivo y un 
conductor compuesto de 94% de níquel, 2% de Aluminio, 3% de manganeso y 
1% de Silicio como elemento negativo. Este termopar puede medir temperaturas 
de hasta 1200º C. Ya que el níquel lo hace resistente a la oxidación. Se los utiliza 
con mucha frecuencia en los hornos de tratamientos térmicos. Su costo es 
considerable lo que limita su utilización. 
Termoelemento positivo: Ni90%, Cr10% 
Termoelemento negativo: Ni95%, Mn2%, Si1%, Al 2% 
Rango de utilización: -270ºC a 1200º 
CF.E.M. producida: -6,458 mV a 48,838 mV 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
22 
 
HIERRO – CONSTANTANO (TIPO J) 
En este tipo de junta el hierro es electropositivo y el constantano electronegativo. 
Mide temperaturas superiores que el anterior ya que el hierro empieza a oxidarse 
a partir de los 700º C. No se recomienda su uso en atmósfera donde exista 
oxigeno libre. Tiene un costo muy bajo y esto permite que su utilización sea 
generalizada. 
Termoelemento positivo: Fe99,5% 
Termoelemento negativo: Cu55%, Ni45% 
Rango de utilización: -210ºC a 760º 
CF.E.M. producida: -8,096 mV a 42,919 mV 
 
PLATINO RODIO – PLATINO (TIPO R) 
Tienen como conductor negativo un alambre de platino y como conductor 
positivo una aleación de 87% de platino con 13% de sodio. Este tipo de junta 
desarrollada últimamente con materiales de alta pureza son capaces de medir 
hasta 1500º C si se utilizan las precauciones debidas. Son muy resistentes a la 
oxidación pero no se aconseja su aplicación en atmósferas reductoras por su 
fácil contaminación con el hidrógeno y nitrógeno que modifican la respuesta del 
instrumento. 
Termoelemento positivo: Pt87%, Rh13% 
Termoelemento negativo: Pt100% 
Rango de utilización: -50ºC a 1768º 
CF.E.M. producida: -0,226 mV a 21,101 mV 
 
PLATINO RODIO – PLATINO (TIPO S) 
El conductor positivo es una aleación de 90% de platino y 10% de Rodio mientras 
que conductor negativo es un alambre de platino. Sus características son casi 
similares al termopar anterior con la diferencia que no puede usarse a 
temperaturas elevadas porque los metales no son de alta pureza produciendo 
alteraciones de la lectura a partir de los 1000º C. en adelante. 
Termoelemento positivo: Pt90%, Rh10% 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
23 
 
Termoelemento negativo: Pt100% 
Rango de utilización: -50ºC a 1768º 
CF.E.M. producida: -0,236 mV a 18,693 m 
 
MOLIBDENO – RENIO 
Fue desarrollado recientemente y se utiliza para temperaturas inferiores a los 
1650º C. Se recomienda usarlos en atmósferas inertes, reductoras o vacías ya 
que el oxígeno destruye al termopar. 
 
TUNGSTENO – RENIO 
Al igual que el anterior fue recientemente creado y no tiene datos normalizados 
de temperatura y mili voltajes. Puede medir temperaturas de hasta 2000º C, el 
oxígeno y los cambios bruscos de temperaturas destruyen al termopar. 
Funcionan perfectamente en atmósferas reductoras e inertes si se los protege 
con funda cerámicas. 
 
IRIDIO – IRIDIO RODIO 
Puede medir como máximo 2.000 °C. Su uso es recomendable en atmósferas 
oxidantes que contienen oxigeno libre. El Hidrógeno produce alteraciones 
permanentes en el termopar, reduciendo además su vida útil. 
 
TUNGSTENO – TUNGSTENO RENIO 
Tiene igual utilización que el tungsteno renio con la única diferencia que genera 
mayor mili voltaje por grado. En la siguiente gráfica se muestra el mili voltaje 
generado por los termopares a diversas temperaturas de su junta caliente y con 
su junta fría a una temperatura de referencia de 32º F o 0 °C. 
 
Los tipos de termopares los podemos identificar con un código de colores, el cual 
varía dependiendo del país del fabricante, Figura 4. Tabla de los tipos de 
termopares. (WWW.FORMATIVOSPROFESIONALES.COM., 2013) 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
24 
 
 
TIPO DE 
TERMOPAR 
METALES 
RANGO DE 
TEMPERATURA 
B 
 
+ PLATINO – 30% RODIO 
 PLATINO – 6% RODIO 
0 a 1700 °C 
C 
 
+ TUGSTENO – 5%RENIO 
 TUGSTENO – 26% RENIO 
0 a 2320 °C 
E 
 
+ NIQUEL – CROMO 
 COBRE – NIQUEL 
-200 a 900 °C 
J 
 
+ HIERRO 
-COBRE – NIQUEL 
0 a 750 °C 
K 
 
+ NIQUEL – CROMO 
-NIQUEL – ALUMINIO 
- 200 a 1250 °C 
N 
 
+ NIQUEL -14,2% CROMO – 1,4% SILICIO 
 NIQUEL -4,4% SILICIO – 0,1% 
MAGNESIO 
-200 a 250 °C 
R 
 
+ PLATINO – 13% RODIO 
 PLATINO 
0 1450 °C 
S 
 
+ PLATINO – 10% RODIO 
 PLATINO 
0 a 1450 °C 
T 
 
+ COBRE 
 COBRE – NIQUEL 
-200 a 350 °C 
 
Figura 4. Tipos de termopares. 
 
A continuación algunas normas y referencias más utilizadas en el uso y 
calibración de termopares normalizadas por métodos de calibración por 
comparación. 
ASTM E220-86. 1996. Standard Test Methlod of Calibration of Thermocouples 
Comparison Techniques. ASTM American society for Testing and Materials. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
25 
 
ANSI/MC96.1-1992 Temperature Measurement thermocouples. ISA Instruments 
Society of America. 
IEC 584-1. 1995. (EN 60584-1: 1996). Thermocouple, Part 1: Reference tables. 
IEC international Electronichnical commission. 
 
Efecto Seebeck. 
 
Cuando las uniones de dos conductores se unen por sus extremos para formar 
un circuito, y se colocan en un gradiente de temperatura se manifiesta un flujo 
de calor y un flujo de electrones conocido como corriente seebeck. La fuerza 
electromotriz (FEM) que por lo general la corriente se conoce como fuerza 
electromotriz de termopar o tensión seebeck. 
El coeficiente Seebeck (S) se define como la derivada de dicha s = ���� 
tensión (E) con respecto a la temperatura (T) 
 
Efecto Peltier. 
 
Descubrimiento por Jean C. A. Peltier en 1834, consiste en el calentamiento o 
enfriamiento de una unión entre dos metales distintos al pasar corriente por ella. 
Al invertir el sentido de la corriente se invierte también el sentido del flujo de 
calor. Este efecto es reversible e independiente del contacto. Después solo de la 
composición y de la temperatura de la unión. 
 
Efecto Thompson. 
 
Descubrimiento por William Thompson (Lord Kelvin) en 1847- 54, consiste en la 
absorción o liberación de calor por parte de un conductor homogéneo con 
temperatura no homogénea por el que circula una corriente. El calor liberado es 
proporcional a al corriente y por ello, cambia de signo al hacerlo en sentido de la 
corriente. Se absorbe calor si la corriente y el calor fluyen en direcciones 
opuestas, y se libera calor si influye en la misma dirección. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
26 
 
3.3 Autotransformador variable (variac). 
 
Los Transformadores Variables Series 1510/1520 son dispositivos de control de 
tensión de corriente alterna de alta fiabilidad, fiable y preciso.La bobina de 
transformador variable 1510 de 120 voltios tiene una potencia de 15 amperios 
para cargas de corriente constante; mientras que el transformador variable 1520, 
de 240 voltios tiene una potencia de 9,5 amperios para cargas de corriente 
constante. Nominales de impedancia constante en las especificaciones. Pueden 
funcionar a frecuencias entre 50 y 2000 Hz con reducción de potencia en alta 
que la frecuencia nominal, Figura 5. Muestra de un Autotransformador variable. 
(WWW.VARIAC.COM/STACO_VARIABLE_TRANSFORMER_1510., 2013) 
 
Figura 5. Autotransformador variable (variac). 
 
Figura 6. Vista del extremo del cepillo. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
27 
 
3.4 Calibrador Jofra. 
 
El JOFRA SERIE PTC-155 es el primer calibrador de bloque seco en el mercado 
que ofrece la más amplia gama de temperatura para los bloques de refrigeración 
de 125 ° C hasta -25 ° C proporciona la calibraciónde temperatura de precisión 
de los sensores, cualquiera que sea el tipo o formato. 
El profesional calibrador de temperatura del bloque seco - el PTC- JOFRA® 125, 
es un calibrador de temperatura versátil disponible con un rango de temperatura 
que hace que sea especialmente ideal para su uso en el cuidado de la salud, 
médicos, farmacéuticos, la biotecnología y las industrias de alimentos Esto se 
logra a través de una innovadora tecnología de calefacción de doble zona activa 
conocida. 
El calibrador tiene un sistema de calefacción y refrigeración aumento de la 
velocidad en comparación con todos los otros calibradores. 
Calefacción y refrigeración de velocidad se ha incrementado hasta en un 20%. La 
implicación es el ahorro, tanto en las paradas de producción y los costos de 
calibraciones generales, Figura 7, imagen de un calibrador Jofra serie PTC. 
(WWW.JOFRA.COM, 2012) 
 
Figura 7. Calibrador Jofra serie PTC. 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
28 
 
Mejora de la homogeneidad de la temperatura. 
Bloque de doble zona activa asegura una buena homogeneidad de la 
temperatura en la zona de calibración. 
 
Certificado. 
ISO 9001 Certificado 
ISO 17025 DANAK Approval 
 
Están en conformidad con la norma siguiente (s) u otros documentos normativos. 
Equipos eléctricos de medida, control y uso en laboratorio - Requisitos de 
compatibilidad electromagnética en entorno estándar y localización industrial. La 
inmunidad a los campos según IEC 61000-4-3 se reduce de 10 V / m para 3V / 
m en algunas frecuencias 
 
Sensores de referencia Inteligentes. 
Sensores de referencia JOFRA se suministran con enchufes inteligentes, que 
contiene datos de calibración (coeficientes) de la sonda de referencia. Un 
sistema de calibración verdaderamente pluging play (enchufe de inicio). 
 
Ahorro de tiempo. 
Alta velocidad de calentamiento y enfriamiento. 350 ° C en sólo 7 minutos. 
 
Accesorios. 
122771 Conector Mini-Jack de salida de relé estable 
120516 TERMOPAR CONECTOR MACHO - Tipo J - Negro 
120517 TERMOPAR CONECTOR MACHO - Tipo K - Amarillo 
120514 TERMOPAR CONECTOR MACHO - Tipo N - Orange 
120515 TERMOPAR CONECTOR MACHO - Tipo T – Azul 
120518 TERMOPAR CONECTOR MACHO - Tipo R/S - Verde 
120519 TERMOPAR CONECTOR MACHO - Tipo de Cu-Cu – Blanco 
 
 
http://www.ametekcalibration.com/Admin/Public/DWSDownload.aspx?File=%2fFiles%2fFiler%2fDiverse%2fISO_certificate.pdf
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
29 
 
3.4.1 Principio de bloque seco. 
 
El principio de un calibrador de bloque seco es básicamente muy simple: 
'Calentar un bloque de metal y mantener la temperatura estable.' Este diseño 
básico le da al usuario una gran cantidad de ventajas en comparación con los 
baños líquidos más tradicionales. - El calentamiento y enfriamiento más rápido - 
rangos de temperatura mucho más amplio - Físicamente más pequeños y 
ligeros - Diseñado para aplicaciones industriales - Modelos con soluciones de 
calibración completamente integrada Imagen: 
1. Sensor bajo prueba 
2. Bloque sólido de metal (bloque seco) 
3. Insertos intercambiables para el sensor bajo prueba 
4. Sensor interno de referencia 
5. Los elementos de calefacción 
6. Ventilador de refrigeración. 
 Figura 8, muestra del principio de calibración de bloque seco en sensores de 
temperatura correcta. (WWW.AMETEKCALIBRATION.COM/US/CALIBRATION, 
2013) 
 
 
Figura 8. Principio de bloque seco. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
30 
 
Aspectos importantes que debe recordar al utilizar insertos: 
- Retire los insertos del pozo con la herramienta de eliminación de inserción. 
- Quite los insertos después de la calibración, ya que podría causar problemas 
para eliminarlos más adelante si se quedan en el pozo durante períodos más 
largos. 
- Tenga cuidado al retirar los insertos muy calientes o frías y usar equipo 
protector adecuada si es necesario. 
- Asegúrese de que los sensores y los insertos estén libres de cualquier partícula 
de suciedad antes de insertarlos en el pozo. Insertos están diseñados para 
encajar en el pozo perfectamente maximizando así la conductividad térmica. Si 
no es el inserto puede estar atascado. 
- Retire regularmente la acumulación de la suciedad y el polvo de las inserciones 
y pozos con un paño o detergente. 
 
Cosas importantes que debe evitar al usar inserciones: 
-.No fuerce insertos o sensores en el pozo. 
- No deje caer ningún material extraño en el pozo 
- No utilice aceite u otros líquidos para optimizar la conductividad térmica debido 
al riesgo de fuga, que destruirá el resto de componentes. 
- No use inserciones de metales diferentes a la de la manzana, a menos que lo 
especificado por el fabricante, ya que podría causar un diferente grado 
de expansión y contracción. 
 
 
3.4.2 Elección de inserto correcto. 
 
Uso de plantillas de otros calibradores JOFRA. 
A menudo los clientes creen que pueden utilizar inserciones de otros modelos 
de calibradores de temperatura JOFRA. Obtenemos consecuencias y quejas 
sobre Errores en las especificaciones de temperatura. Incluso si el diámetro es 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
31 
 
correcto, la longitud podría no ser. En este caso el tubo de inserción es 
demasiado alto. Esto da un flujo de calor de la parte superior del pozo y la 
uniformidad de la temperatura cambiará drásticamente. Figura 9, uso de platillas 
de calibradores. (WWW.AMETEKCALIBRATION.COM/US/CALIBRATION, 
2013). 
 
Figura 9. Uso de plantillas de otros calibradores Jofra. 
 
El uso de insertos que son demasiado pequeños. 
El uso de tubos de inserción con diámetros que son demasiado pequeños crea 
otro problema. 
La transferencia de calor entre el pozo y el tubo de inserción es insuficiente, ya 
que el aire alrededor del tubo tiene un efecto aislante. Esto hará que la 
temperatura muy inestable e incapaz de alcanzar el valor fijado. 
Este problema también es aplicable al uso de 6 mm y 1/4 pulgadas (6,35 mm) 
orificios del sensor. 
A pesar de que esta combinación puede parecer a su altura le da una muy mala 
transferencia de calor como los sensores no tienen aún en contacto con el tubo 
de inserción. Figura 10, muestra de uso correcto. 
(WWW.AMETEKCALIBRATION.COM/US/CALIBRATION, 2013). 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
32 
 
 
Figura 10. Uso de insertos que son demasiado pequeños. 
 
El uso de insertos hechos del material "equivocado". 
Inserciones hechas en casa se pueden hacer de una manera muy profesional 
con la longitud y el tamaño correcto, pero el material utilizado para las 
inserciones podría causar problemas y resultados equivocados. Si las 
especificaciones, por ejemplo, se aplican a un inserto de latón, no es una buena 
idea utilizar inserciones de aluminio o de otros materiales debido a la diferencia 
de conductividad. Para obtener el resultado correcto y para hacer que la medida 
calibrador correctamente, por lo tanto, es sumamente importante utilizar el 
material adecuado para las inserciones. Figura 11, muestra de uso de materiales 
equivocados. (WWW.AMETEKCALIBRATION.COM/US/CALIBRATION, 2013) 
 
Figura 11. Uso de insertos hechos del material "equivocado". 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
33 
 
El uso de insertos con orificios del sensor demasiados cortos. 
Al perforar sus propios insertos es un error común de hacer los orificios del 
sensor demasiado corto. El uso de este tipo de inserto puede influir en el 
gradiente de temperatura, como el calibrador se calibró inicialmente en la parte 
inferior del pozo. Figura 12, muestra de uso con orificios cortos. 
(WWW.AMETEKCALIBRATION.COM/US/CALIBRATION, 2013) 
 
Figura 12. Uso de insertos con orificios del sensor demasiados cortos. 
 
El uso de insertos sin usar un tapón de aislamiento. 
Todos los calibradores de temperatura de enfriamiento JOFRA se suministrancon un tapón de aislamiento, para ser colocado en la parte superior del pozo. El 
diseño de este tipo de calibradores requieren tal dispositivo, y los calibradores 
también han sido calibrado con el tapón de aislamiento. 
Hay un gran flujo de calor fuera del pozo, y si el tapón no se usa durante la 
calibración, causará problemas para alcanzar la temperatura de ajuste del 
calibrador. Figura 13, muestra de uso sin usar tapón de aislamiento. 
(WWW.AMETEKCALIBRATION.COM/US/CALIBRATION, 2013) 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
34 
 
 
Figura 13. El uso de insertos sin usar un tapón de aislamiento. 
 
El uso de insertos con el tamaño correcto, agujeros y el material. 
Para evitar problemas, pérdida de tiempo y para conseguir el uso óptimo de su 
calibrador recomendamos que use inserciones de AMETEK Calibration 
Instruments y cuando sigan las especificaciones. Figura 14, muestra de uso 
correcto (WWW.AMETEKCALIBRATION.COM/US/CALIBRATION, 2013) 
 
 
Figura 14. Inserto correcto, agujeros y el material. 
 
 
3.4.3 Ametek Jofra series PTC. 
 
Amplio rango de temperatura 
PTC-125 -90 a 125 ° C (-130 a 257 ° F) 
PTC-155 -25 a 155 ° C (-22 a 311 ° F) 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
35 
 
PTC-350 33-350 ° C (91 a 662 ° F) 
PTC-660 33-660 ° C (91-1220 ° F) 
 
Un calibrador se realiza a partir de un trabajo a otro y por lo tanto tiene que pesar 
lo menos posible. AMETEK ha diseñado los calibradores de PTC para ser ligero 
y fácil de llevar, sin comprometer la calidad, la durabilidad o la funcionalidad. 
El PTC-125 pesa sólo 15,2 kg, por lo que es uno de los enfriadores de ultra 
ligeros del mercado. La serie PTC permite al usuario almacenar hasta 10 
configuraciones completas del instrumento. Usted puede almacenar todo tipo de 
información, incluyendo las unidades de temperatura, los criterios de estabilidad, 
el uso de sensores de referencia externos, resoluciones, sensores bajo prueba 
(SUT), conversiones a la temperatura, contrastes de visualización, etc. La 
configuración se puede recuperar en cualquier momento. 
Función opcional para el uso de modelo. Al calibrar un dispositivo indicador en 
el modo de orden de trabajo, los usuarios pueden introducir los resultados 
durante o después de la prueba. Con la función "info Calibración", el usuario 
puede ver la tarea de calibración completa, incluyendo el "escenario" antes de la 
calibración se lleva a cabo. 
 
 
3.5 Insertos multi-agujero para PTC - métrica (mm). 
 
AMETEK ha diseñado un todo-en-uno que lleva el caso que hace posible el 
almacenamiento de la sonda de referencia en el estuche de transporte con 
protección física óptima. Hay espacio para las inserciones y aislamiento tapones 
para cubrir todas las dimensiones por sensor bajo prueba y compartimientos para 
los cables, manuales, certificados, enchufes, herramientas de inserción, etc. 
 
Todos los insertos se suministran con un tapón de aislamiento perforado con los 
agujeros necesarios. 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
36 
 
Tabla 1. Insertos multi-agujero métrico (mm). 
 
Conjunto de cuatro Métricas Multi Insertos, 3 mm a 13 mm (M04, M07, 
M08 y M09) 
Tipo de inserto 
Instrumento 
código de inserto PTC-125 A/B/C 
Multi – hole tipo 1 M01 128456 
Multi – hole tipo 2 M02 128457 
Multi – hole tipo 3 M03 128458 
Multi – hole tipo 4 M04 128459 
Multi – hole tipo 7 M07 128462 
Multi – hole tipo 8 M08 128463 
Multi – hole tipo 9 M09 128464 
Conjunto de cuatro Métricas Multi 
Insertos, 3 mm a 13 mm (M04, 
M07, M08 y M09) 
Smx 128466 
 
Nota 1: Utilice el código de inserción, al ordenar una inserción de múltiples 
orificios estándar JOFRA junto con el calibrador de PTC. 
Cada inserto está diseñado de acuerdo al tipo de dispositivo y material que vaya 
a calibrarse es por ello tomar en cuenta las indicaciones necesarias así como 
también las especificaciones el arreglo de su uso. 
Se caracterizan de acuerdo al modelo a seguir. Sus funcionalidades de esta 
herramienta es necesaria y debida al parámetro que se mantenga en su estado 
de utilización ya que esta llega al grado de calor que su requirió. 
En la figura 15 y 16 se muestra las especificaciones de calibracion necesaria 
para los dispositivos (sensores de temperatura). 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
37 
 
 
Figura 15. Inserto multi-hole métrico (mm). 
 
 
Figura 16. Insertos multi- hole métrico (mm). 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
38 
 
3.6 Insertos multi-agujero para PTC - imperial (pulgadas). 
 
Todos los insectos se suministran con un tapón de aislamiento perforado con los 
agujeros necesarios. 
 
Tabla 2. Inserto multi-agujero imperial (pulgadas) 
Pieza de recambio no. para inserciones múltiples hoyos - imperial 
(pulgadas 
Codigo de inserto instrumento 
Código de inserto PTC – 125 A/B/C 
Multi – hole tipo 5 M05 128460 
Multi – hole tipo 6 M06 128461 
Multi – hole tipo 10 M10 128465 
Conjunto de tres Imperial Multi 
Insertos, 1/8 to 7/16” (Incl. M05, 
M06 & M10) 
SIX 128467 
 
Nota 1: Utilice el código de inserción, al ordenar una inserción de múltiples 
orificios estándar JOFRA junto con el calibrador de PTC. 
 
Figura 17. Insertos multi-hole imperial (pulgada). 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
39 
 
 
 
 
 
 
 
4. METODOLOGÍA 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
40 
 
4.1 Descripción de actividades. 
 
4.1.1 Bitácora. 
 
En la bitácora se muestra las actividades realizadas en el periodo de estadías, 
así como el desarrollo del proyecto complementarias durante la estancia en el 
Instituto de Energía Renovables U.N.A.M. 
 
Tabla 3. Bitácora. 
Semana 1 
Presentación del asesor y tutores externos, 
integración al proyecto de desalación del agua 
de mar por el método de congelación. 
 
Semana 2 
Recorrido por las instalaciones y laboratorios del 
instituto, análisis teórico para el desarrollo del 
proyecto. 
 
Semana 3 
Compra de herramienta y material por parte de la 
institución para el desarrollo del proyecto. Curso 
para la utilización de algunos equipos. 
 
Semana 4 
Curso para la utilización de algunos equipos. 
 
Semana 5 
Curso para la utilización de algunos equipos. 
 
Semana 6 
Estudio básico sensores de temperatura y 
calibración de JOFRA AMETEK PTC-155. 
 
Semana 7 
Selección de los tipos de termopares para la 
realización de prácticas y pruebas. 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
41 
 
 
 
 
4.2 Desarrollo del proyecto. 
 
4.2.1 Adquisición, recepción e identificación de equipos. 
 
Como responsable de actividad me es constar la selección del equipo que, en 
cada caso resulta más adecuado. Para ello tiene en cuenta, además de la 
opinión del personal que los utilizará, lo siguiente: 
 Tipo de equipo 
 Unidades de medida 
 Rango de la medida 
 Divisiones de la escala 
 Incertidumbres de equipo 
Semana 8 
Calibración de los termopares con el equipo JOFRA 
AMETEK Serie PTC. 
 
Semana 9 
Pruebas de temperatura con los termopares y 
búsqueda de información para aplicarlos en la 
desalación del agua de mar. 
 
Semana 10 
Revisión de termopares dañados o rotos. 
 
Semana 11 
Análisis del comportamiento de las temperaturas en 
diferentes puntos de congelación. 
 
Semana 12 
Entrega de análisis, resultados y el sistema de 
detección de temperatura, con la colaboración de 
compañero de trabajo. 
 
Semana 13 
Conclusiones del proyecto. 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
42 
 
 Condiciones de trabajo 
 Condiciones ambientales 
 
Cuando se adquiera el equipo deberé solicitar al proveedor las recomendaciones 
básicas para su funcionamiento así como el certificado de calibración inicial 
realizado por un laboratorio acreditado. 
A la recepción de un equipo, es responsabilidad del personal así como la mismael comprobar que el equipo cumple con los requisitos especificados en el pedido 
y que contenga toda la documentación solicitada. Posteriormente, la 
documentación del equipo se archiva en su carpeta correspondiente. 
En el momento de recepción de un equipo, el responsable técnico determinara 
si el equipo debe estar sometido a calibración o, bien, no es necesario. En este 
último caso se coloca en el equipo una etiqueta en lugar visible con el texto 
“termopar no sometido a calibracion” (ver anexo A) 
Primero se realizó un estudio amplio de las características de los sensores de 
temperatura conocidos como termopares o termocupla así como también una 
investigación de los posibles métodos para el desarrollo de prácticas y pruebas, 
e implementación en la desalación del agua de mar por el método de congelación 
con los equipos que la institución tiene destinado para el proyecto. Ya que solo 
una parte de investigación ha tomado posibilidades en la desalación de agua 
salina por estos métodos. 
Operar de manera adecuada el equipo de calibración AMETEK JOFRA así como 
también sus características, métodos y usos correctos para calibrar. 
Calibrar los sensores de temperatura termopares tipo “k” n y tipo “T” para un 
registrador de datos electrónico KEITHLYE 2701, con finalidad de registrar los 
datos de temperatura que detectaran los sensores. 
Realizar pruebas con los diferentes procesos de desalación que existen 
actualmente es dividirlos en dos grupos: 1) aquellos procesos que realizan un 
cambio de fase para obtener el agua pura, y 2) aquellos procesos que funcionan 
sin cambio de fase. 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
43 
 
a) Congelación. Este proceso consiste en congelar el agua y recoger los 
cristales de agua pura formados para fundirlos y obtener un agua dulce 
independientemente de la concentración del agua inicial. 
 
Implementar un equipo de medición de temperatura para la desalación de agua 
de mar por el método de congelación por los motivos siguientes: 
 
 La institución cuenta con sensores de temperatura (termopares tipo K y 
tipo T). 
 Cuenta con un equipo de calibración con rangos de (°C, A, Ω, f, V), 
adquisidor de datos, Variac (para soldar termopares), Computadora para 
pruebas. 
 Compra de material y herramienta para el diseño de un corta-hielos. 
 
Al tener listo los equipos de medición se inician las prácticas y pruebas de 
detección de temperaturas bajas. 
 
 
4.3 Identificación y estado de calibración. 
 
Los equipos sometidos a calibración se identifican mediante un número que se 
asigna de forma correlativa. 
 
El responsable técnico incluye a los equipos sometidos a la calibración en el 
registro denominado “Relación de termopar sometidos a calibración” como 
mínimo los siguientes datos: 
 Número de identificación del equipo 
 Nombre del equipo 
 Descripción del equipo 
 Marca y modelo del equipo 
 Frecuencia de la calibración 
 Tipo de calibración (interna o externa) 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
44 
 
 Referencia del método de calibración 
 Responsable de calibración 
 
Con el objetivo de tener todos los equipos identificados y conocer su estado de 
calibración, a cada uno de ellos se le coloca, en un lugar visible, una etiqueta de 
“Identificación y estado de calibración” (ver anexo A), que contiene la siguiente 
información. 
 Número de identificación 
 Fecha de la última calibración 
 Rango de calibración 
 Tipo de termopar 
 
El hecho de que lleve pegada la etiqueta debidamente cumplimentando significa 
que la calibración del aparato en conforme y puede utilizarse. 
Si se encuentra un equipo en estado no conforme, se le retirara de inmediato la 
etiqueta de la medida de la posible, se retirara de su lugar de uso habitual en 
equipos sometidos a calibración de pequeñas dimensiones, mientras que si 
alguno de ellos se encontrase en estado no conforme se retirara de inmediato 
del laboratorio. 
 
 
4.3.1 Soldar termopares. 
 
1. Se optó los sensores de temperatura para llevar a cabo su utilidad en las 
prácticas del proyecto termopares tipo “K” y tipo “T”. 
2. Retirar el modo de protección del termopar a 1cm. Lijar, limar o retirar los 
restantes de barniz que protege al cable del termopar, hasta dejarla 
opaca. 
3. Se une las dos puntas en forma de cruce en los cables dejando una 
separación mínima de 1cm para que estos no hagan contacto y generen 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
45 
 
errores al calibrar o registrar datos. Figura 18, Muestra de un termopar 
con las características anteriores. 
 
 Figura 18. Cruce y separación de un termopar antes de soldar. 
 
4. Fundir los cables con el variac a una potencia mínima de 20 VCA, 
creando una pequeña chispa para soldar el cruce de los cables del 
termopar. Figura 19, Imagen de equipo de soldación de termopares con 
un autotransformador variable (variac). 
 
 Figura 19. Equipo para soldar termopares. 
 
a) Un variador de VCA. 
b) Pinzas de punta. 
c) Un electrodo de carbón. 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
46 
 
Los electrodos de carbón o activado, se utilizan normalmente en operaciones 
de fusión. Los electrodos de carbón se utilizan en muchos otros sectores, entre 
ellos: silicona, fósforo amarillo, carburo de calcio y aleaciones de hierro, entre 
otros. Los electrodos de carbón tienen un ancho de banda de arco mayor, 
diámetro, estabilización de arco de engrane y mayor eficiencia de fusión, lo que 
proporciona rendimientos mayores y menor consumo de electricidad para 
algunas aplicaciones que los electrodos de grafito. Su unidad de medida en la 
resistencia eléctrica es de µ Ω in. Tiene un Secado del material hasta ± 105 ° C. 
La reacción del carbón a alta temperatura hasta monóxido de carbono (CO) y, 
posteriormente, dióxido de carbono (CO2), se forman los microporos que dotarán 
al carbón activo de una gran superficie específica. 
 
 
La mejor forma de soldar termopares es fundir ambos metales, para así crear 
una sola fusión entre ellas, ya que al soldarlos con otro tipo de soldadura por 
ejemplo: El estaño para el uso en electrónica, crea una alta resistividad y esto 
implica o genera errores al detectar o medir la temperatura, como también a la 
hora de calibrar. 
 
5. La unión para soldar debe quedar como se muestra en la imagen 
siguiente. Figura 20, Muestra de un termopar soldado con el variac. 
 
Figura 20. Unión de las puntas de un termopar. 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono
http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_carbono
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
47 
 
En el otro extremo de los termopares se dejan descubiertas las puntas para 
conectarlos a la tarjeta electrónica de datos MULTIMETER/DATA. Figura 21, Foto 
de la tarjeta del adquisidor de datos con termopares conectados de canal 1 
a canal 20. 
NOTA: Se soldaron 20 termopares, 11 tipo “k” y 9 tipo “T”. 
 
Figura 21. Tarjeta de adquisidor de datos. 
 
Los canales de entrada de la tarjeta de datos indican H y L, es decir H 
(entrada), L (salida). 
 
Figura 22. Diagrama de conexión. 
 
6. Los sensores se etiquetan de acuerdo a su caracterización, o el tipo de 
termopar. Se conectaron en las entradas de conexión de la tarjeta del 
adquisidor de datos de la siguiente manera los tipo “K”, canales 1-2-3-4-
5-11-12-13-14-15 y los de tipo “T” del canal 8-9-10-16-17-18-19-20, los 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
48 
 
canales 6 y 7 quedan libres ya que estos termopares se utilizaran para la 
calibración de acuerdo al tipo de sensor que se ira a calibrar. Dicho 
sensores serán implantados al equipo de calibración AMETEK JOFRA 
(TYEST A CALIBRATION INSTRUMENTS “PTC-155”). 
 
 
4.3.2 Plan de Calibracióncon Jofra PTC-155. 
 
Para confeccionarlo tiene en cuenta los intervalos de calibración definidos en el 
registro de calibracion y los resultados obtenidos en las calibraciones anteriores, 
que le permitirán modificar los intervalos de la calibración, acortándolos o 
alargándolos. 
El responsable técnico debe asegurarse de que la última calibración vigente sea 
conocido por los responsables de las calibraciones, para que estas se realicen 
en las fechas revistas. 
 
Calibración. 
Las calibraciones pueden realizarse internamente o, bien, a través de 
laboratorios externos acreditados. 
 
En el caso de calibraciones externas: 
 El responsable técnico debe revisar y aprobar el informe elaborado por el 
laboratorio externo. 
 El responsable de la calibracion de un determinado equipo debe 
establecer de los contactos necesarios con el laboratorio externo a fecha 
realizada y mantener actualizada la etiqueta del estado del sensor 
calibrado. 
 
En el caso de calibraciones internas: 
El responsable técnico: 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
49 
 
 Elabora las instrucciones de calibracion y las somete a una aprobación 
conforme. En ella se describe el procedimiento a seguir y se especifica 
para cada aparato el error máximo permitido, así como la misma. 
 Revisa que los sensores sean cometidos al mantenimiento adecuado que 
asegure que su manejo, detección y alcance no alteran la exactitud y su 
ecuación al uso. 
 
El responsable de la calibración: 
 Realiza la calibración atendiendo a todo lo especificado en este 
procedimiento. Una vez obtenidos los resultados ésta deberá ser inferior 
al “Error máximo permitido” para considerar dicha calibración 
CONFORME. En caso contrario se considerará NO CONFORME, y se 
actuará según se explica en el siguiente apartado. 
 Una vez obtenidos los resultados, cumpliendo un “Registro de Calibración 
de Equipos” se presenta al Responsable Técnico para su aprobación. 
 
En este registro consta la siguiente información: 
a) Número de identificación del equipo 
b) Fecha de calibración 
c) Responsable de calibración 
d) Error máximo permitido 
e) Resultado de la calibración 
 
Mantiene al día la etiqueta relativa al estado de calibración del dispositivo o, en 
su caso, las marcas de identificación. 
 
No conformidades. 
En el caso de que la calibracion fuese encontrada No conforme, además de 
actuar según se ha indicado en los apartados anteriores, el responsable técnico 
evaluara la validez de los resultados obtenidos anteriormente y definirá todas las 
acciones a realizar. 
 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
50 
 
En el caso que su equipo sea rechazado por la calibracion, se ajustara, si es 
posible, o se utilizara para realizar de menor precisión. Cuando ninguna de las 
dos soluciones anteriores sea posible, el termopar será rechazado y trasladado 
de inmediato fuera de su lugar habitual de utilización. En caso de que ello no sea 
posible, se identificará con una etiqueta roja, colocada en lugar bien visible, de 
“Termopar fuera de uso” (ver Anexo A). 
 
1. Una vez que este configurado el adquisidor de datos de la computadora 
por la colaboración de mi compañero de proyecto, se introducen los 
termopares en un tubo específico para iniciar con la calibración. Figura 
23, Tubo para calibrar termopares. El cual el tubo se introduce en la parte 
superior del Jofra Ametek Calibration Instruments. Figura 24, Parte 
superior del Jofra donde se introduce el tubo para calibrar. 
 
 Figura 23. Tubo de Inserto para calibrar. 
 
El tubo de inserto tiene el funcionamiento de adquirir los sensores que tienden a 
calibrarse, de manera útil se caracterizan de acuerdo al termopar. 
El tubo de inserto esta echo con un material capaz de soportar altas 
temperaturas. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
51 
 
 
Figura 24. Pozo de inserto calibrador. 
 
Se introduce el sensor de temperatura tipo “T” o tipo “k” al multi-hole (M01 ACT-
125 A/B) que es un tubo de inserción de metal como lo muestra en la figura 20. 
El tubo de inserción tiene 9 orificios de 4 mm de diámetro y 12cm de profundidad 
para el sensor de temperatura. 
Se conecta un termopar del mismo tipo (T, K, J, etc.) con su conector requerido. 
Figura 25, Conector azul para tipo “T”, conector amarillo para tipo “K”. 
Figura 26, Termopar tipo “T” con conector requerido conectado al Jofra, este 
conector varía de acuerdo al tipo de termopar que se va a calibrar. 
Los conectores tienden a tener la misma caracterización de un termopar, tal y 
como lo muestra en la figura 25, Cobre - Constantan, Cromo – Aluminio. 
 
 Figura 25. Conectores de termopares tipo “K” y “T”. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
52 
 
 
 Figura 26. Conexión del sensor a equipo Jofra. 
 
2. Después de tener todo conectado se inicia el Jofra, que en se muestra en 
la pantalla de menú principal indicando opciones de avance para 
configurar la calibración, se realiza lo siguiente. 
 
3. Seleccionar la opción Autostep, con los botones de desplazamiento para 
continuar con configuración. Figura 27, Muestra de menú principal del 
calibrador Jofra con captura de pantalla y botoneras de control. 
 
 
Figura 27. Pantalla principal para calibrar. 
 
 
4. El menú siguiente se cambia el número de Steps (rangos de calibración) 
en este caso selecciono 9 que serán múltiplos de 10 en 10, que son los 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
53 
 
siguientes: -25°C, -15°C, -5°C, 5°C, 15°C, 25°C, 35°C, 45°C y 55°C como 
se observa (Figura 28, Menú de configuración de Steps) después 
seleccionamos next para pasar al siguiente menú. 
 
 
Figura 28. Configuración de pasos para calibrar. 
 
5. En la opción Model configuramos el tipo de termopar (T, K, J, etc.) que se 
ira a calibrar, una vez ya configurada, iniciamos la calibración con la 
opción Start (Figura 29. Imagen de la configuración del tipo de termopar 
a calibrar.) 
 
Figura 29. Configuración del tipo de sensor. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
54 
 
6. Después de los pasos anteriores en la pantalla nos indica el progreso de 
la calibración y de los Steps, como también los grados de calibrador 
JOFRA, temperatura jofra – temperatura sensor. Figura 30, Captura de 
pantalla de la calibración iniciada de los sensores de temperatura. 
 
 
 Figura 30. Referencia de desviación temperatura - mV. 
 
7. Para registrar los datos de los termopares conectados al adquisidor de 
datos se inicia el complemento ExceLINX que está instalado y configurado 
por el compañero de proyecto. 
 
8. Una vez que la calibración sea un éxito se visualiza, a través de la 
computadora que está conectado con el adquisidor de datos para 
comprobar los resultados y que todos los termopares estén en buen 
estado y sin errores. 
 
A continuación se muestra en la Figura 31, Los equipos que se utilizaron para la 
calibración. 
 TSU EN MECATRÓNICA 
 
55 
 
 
 
 Figura 31. Equipo para calibrar termopares. 
 
 
A. Laptop en la cual se registran los datos de la calibración. 
B. Adquisidor de datos KEITHLEY 2701 ETHERNET MULTIMETER /DATA. 
C. Calibrador para los termopares AMETEK JOFRA (TEST A 
CALIBRATION INSTRUMENTS “PTC-155”). 
 
En dado caso que el termopar sufra desgaste, cortes o errores de adquisición de 
datos nuevamente este tendrá que ser remplazado o recalibrar, las cuestiones 
de pruebas de salinidad en bajas temperaturas como por el método de 
congelación, la resistividad del termopar decremento continuamente a los 
cambios temperamentales en que se trabaja, por eso es necesario manejarla de 
manera adecuada para así tener mayor rendimiento (ver anexo B). 
 
 
4.3.2.1 Especificaciones. 
 
Todas las especificaciones de