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<p>TRABALHO PADRÃO</p><p>Trabalho padrão é a documentação detalhada das melhores práticas e métodos para realizar uma tarefa</p><p>específica. Inclui a sequência de operações, tempos de ciclo, posições e movimentações dos operadores,</p><p>além das especificações das ferramentas e equipamentos a serem utilizados.</p><p>Componentes:</p><p>Sequência de Trabalho: A ordem específica em que cada etapa da tarefa deve ser realizada.</p><p>Tempo de Ciclo: O tempo necessário para completar cada etapa ou operação, garantindo que o ritmo de</p><p>produção seja mantido.</p><p>Posição e Movimentação do Operador: Descrição detalhada de onde o operador deve estar e como ele</p><p>deve se mover para realizar a tarefa de forma eficiente e segura.</p><p>Materiais e Ferramentas: Especificações dos materiais e ferramentas necessários para a execução da</p><p>tarefa.</p><p>Pontos de Verificação de Qualidade: Indicadores e etapas onde a qualidade deve ser verificada para</p><p>garantir que o produto atenda aos padrões estabelecidos.</p><p>Assim podemos assegura que todos os operadores executem a tarefa da mesma maneira, reduzindo</p><p>variações que podem afetar a qualidade e a eficiência.</p><p>O LEAD TIME ou TAT é o tempo total</p><p>que se passa entre o início de um</p><p>processo ou atividade e a sua</p><p>conclusão. É uma métrica usada para</p><p>avaliar a eficiência dos processos e</p><p>identificar áreas onde melhorias</p><p>podem ser feitas para reduzir o tempo</p><p>de ciclo.</p><p>Um LEAD TIME menor geralmente</p><p>indica processos mais eficientes, com</p><p>menos atrasos e desperdícios.</p><p>LEAD TIME</p><p>QUEUE TIME</p><p>Queue Time é o tempo que um item, componente, tarefa ou trabalho passa esperando em uma fila antes</p><p>de ser processado ou movido para a próxima etapa do processo. Esse tempo não agrega valor ao produto</p><p>final e é considerado um tipo de desperdício</p><p>TAKT TIME</p><p>Takt Time é o tempo disponível para produzir uma unidade de produto para atender à demanda do</p><p>cliente. Ele estabelece o ritmo de produção necessário para que os produtos sejam feitos na</p><p>quantidade e no tempo correto, sem produzir excesso ou escassez.</p><p>Para calcular o Takt Time, você divide o tempo disponível para produção pelo número de unidades que</p><p>precisam ser produzidas. A fórmula é:</p><p>Por exemplo, se você tem um turno de trabalho de 8 horas (480 minutos) e precisa produzir 240 unidades</p><p>por dia, o Takt Time seria 2 minutos por unidade. (Ou seja a cada 2 minutos uma unidade deve ser</p><p>produzida).</p><p>O Takt Time é usado para alinhar o ritmo de produção com a demanda. Se a produção está mais rápida</p><p>que o Takt Time, isso pode indicar superprodução. Se está mais lenta, pode indicar que a demanda não</p><p>será atendida a tempo.</p><p>YAMAZUMI</p><p>Yamazumi é uma ferramenta que permite, por meio</p><p>de um gráfico, representar as diversas atividades</p><p>realizadas em um processo com múltiplas etapas e</p><p>múltiplos operadores.</p><p>Em um gráfico Yamazumi, as atividades ou tarefas de</p><p>um processo são representadas como barras</p><p>empilhadas. Cada barra mostra o tempo necessário</p><p>para completar uma tarefa específica. As barras são</p><p>organizadas em sequência, refletindo o fluxo de</p><p>trabalho de uma estação de trabalho para outra.</p><p>O gráfico permite comparar o tempo de ciclo de cada</p><p>tarefa com o tempo takt time. Se uma barra é muito</p><p>mais alta que as outras, isso indica um gargalo, ou</p><p>seja, um ponto onde o trabalho está acumulando e</p><p>causando atrasos.</p><p>Após identificar os gargalos e desequilíbrios, ações</p><p>podem ser tomadas para redistribuir o trabalho,</p><p>ajustar os processos ou adicionar recursos onde</p><p>necessário. O objetivo é nivelar as "montanhas" para</p><p>que todas as tarefas sejam realizadas de forma mais</p><p>equilibrada e eficiente.</p><p>Empilhamento de operações</p><p>TAKT TIME</p><p>COMBINATION SHEET</p><p>É uma ferramenta utilizada no Lean Manufacturing para documentar e visualizar a sequência e o</p><p>tempo das operações em um processo de trabalho, com o objetivo de identificar e eliminar</p><p>desperdícios e melhorar a eficiência.</p><p>Componentes:</p><p>Sequência de Operações: Lista todas as etapas ou tarefas que compõem o processo de trabalho, na</p><p>ordem em que devem ser realizadas.</p><p>Tempos de Operação: Inclui o tempo necessário para completar cada etapa (tempo de ciclo), bem</p><p>como o Takt Time, que é o tempo disponível para produzir uma unidade de produto.</p><p>Movimentação do Operador: Registra o movimento do operador entre diferentes estações de</p><p>trabalho ou máquinas.</p><p>É usado para mapear o fluxo de movimento de pessoas, materiais ou informações dentro de um processo.</p><p>O principal objetivo de um Spaghetti Chart é identificar movimentos desnecessários e desperdícios no</p><p>fluxo de trabalho. Ele ajuda a visualizar a complexidade e a ineficiência dos percursos seguidos e,</p><p>portanto, oferece oportunidades para simplificar e otimizar o layout e os processos.</p><p>No diagrama, um layout da área de trabalho ou planta é desenhado, e então os movimentos de</p><p>operadores, materiais ou informações são traçados ao longo do tempo. Cada linha no diagrama</p><p>representa o trajeto percorrido. Quanto mais movimentação, mais linhas são traçadas, resultando em um</p><p>padrão que pode parecer um prato de espaguete. O diagrama facilita a identificação de movimentos</p><p>redundantes, trajetos longos e áreas de cruzamento ou congestionamento.</p><p>SPAGHETTI CHART</p><p>ISHIKAWA</p><p>O Diagrama de Ishikawa ajuda a identificar todas as possíveis causas de um problema, organizando-as de</p><p>maneira estruturada. Ele facilita a análise de causa e efeito e é útil para a resolução de problemas e</p><p>melhoria contínua de processos.</p><p>Estrutura:</p><p>Cabeça: Na cabeça do peixe, é colocado o problema ou efeito a ser analisado.</p><p>Espinha Dorsal: Uma linha horizontal que se estende da cabeça representa a espinha dorsal do peixe.</p><p>Espinhas Principais: Linhas que se ramificam da espinha dorsal representam as categorias principais de</p><p>causas. As categorias mais comuns são:</p><p>Método: Relacionado aos processos e procedimentos utilizados.</p><p>Máquina: Relacionado ao equipamento e ferramentas.</p><p>Mão de Obra (Pessoas): Relacionado às pessoas envolvidas no processo.</p><p>Materiais: Relacionado aos materiais e insumos utilizados.</p><p>Meio Ambiente: Relacionado ao ambiente onde o processo ocorre.</p><p>Medidas (Medição): Relacionado aos métodos de medição e controle de qualidade.</p><p>Como Funciona:</p><p>Identificação do Problema: Começa-se identificando claramente o problema ou efeito que se deseja</p><p>analisar.</p><p>Brainstorming: Reúne-se a equipe para identificar todas as possíveis causas do problema, organizando-as</p><p>nas categorias principais.</p><p>Detalhamento: Cada espinha principal pode ser detalhada com sub-causas para explorar todas as possíveis</p><p>raízes do problema.</p><p>Análise: Uma vez que todas as causas possíveis estão identificadas, a equipe pode analisar e priorizar as</p><p>causas mais prováveis para investigar e resolver.</p><p>ISHIKAWA</p>
