Materiais metálicos

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DEFINIÇÃO
Metal
Elemento químico, sólido, com estrutura cristalina e 
com as seguintes propriedades de interesse para a 
Engenharia:
Alta dureza
Grande resistência mecânica
Elevada plasticidade
 Ductilidade
 Maleabilidade
Alta condutibilidade
 Térmica
 Elétrica
2M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
METAIS MAIS UTILIZADOS
Ferro
Maior importância
Cobre
1º metal a ser utilizado pelo homem
Alumínio
Metal leve e muito utilizado em ligas
Chumbo
Metal mole e resistente à corrosão
Zinco
 Utilizado na proteção de outros metais
3M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
HISTÓRICO
• Primeiro uso - entre 4000 e 5000 A.C.
• Egípcios 
• Romanos 
• Idade média – processo da metalurgia (alquimistas);
• Século XIX – grande desenvolvimento da ciência dos 
metais ;
• Martin;
• Siemens;
• Gibbs;
• Sorby;
• Martens.
4M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Aços
METALURGIA
Definição:
A ciência dos metais e das ligas metálicas, isto é, o 
estudo das suas propriedades em diferentes condições.
• Química ou de produção
 Processos de fabricação, tratamentos térmicos e mecânicos e 
elementos liga
• Física ou metalografia
 Estuda a constituição, a estrutura e as propriedades dos metais 
e suas ligas
5M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
OCORRÊNCIA DE METAIS
Estado nativo
Ouro, platina, prata, cobre, mercúrio, ferro 
meteórico
Minerais
Combinações com outros elementos, formando
Óxidos: Fe2O3 - Hematita - Sesqui-óxido de ferro
Sulfetos: FeS - Pirita - Sulfeto de ferro
Hidratos: Fe(OH)3 - Ferrugem - Hidrato férrico
Carbonatos: FeCO3 - Siderita - Carbonato férrico
6M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
MINÉRIO
Mineral economicamente explorável
Teor de metal;
Ausência de impurezas que prejudiquem sua 
utilização;
Facilidade de transporte.
7M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
JAZIDAS
8M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
CRISTALIZAÇÃO – ESTRUTURA CRISTALINA
Corpos sólidos
• Cristalinos
Os átomos dispõem-se regularmente segundo três 
direções preferenciais
• Amorfos
Os átomos dispõem-se irregularmente
9M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
FUSÃO E SOLIDIFICAÇÃO DE METAIS
10M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Te
m
pe
ra
tu
ra
Tempo
Te
m
pe
ra
tu
ra
Tempo
Fusão Solidificação
Ponto de 
fusão
Ponto de 
solidificação
D
D = sobrefusão
Fonte: COUTO, 2006.
REPRESENTAÇÃO ESQUEMÁTICA DA 
CRISTALIZAÇÃO DE METAIS
11M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: PETRUCCI, 1995, p. 206.
RETICULADO CRISTALINO
É a forma geométrica regular que os átomos tendem a 
formar quando o metal se solidifica
12M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
RETICULADOS CRISTALINOS
13M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
GEOMETRIA DOS SISTEMAS CRISTALINOS
Formas mais comuns:
14M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: Adaptado de BAUER, 2001, p. 587.
GEOMETRIA DOS SISTEMAS CRISTALINOS -
CÚBICA DE CORPO CENTRADA (CCC) -
15M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
MUDANÇA DO ARRANJO DO FERRO EM FUNÇÃO 
DA TEMPERATURA
16
M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
1539
1390
910
ºC
0
Cr
is
ta
lin
a
Só
lid
o
Am
or
fa
Lí
qu
id
o
Ponto de fusão
Ponto de solidificação
Fonte: COUTO, 2006.
PROPRIEDADES DOS METAIS
• Constantes físicas
• Propriedades elétricas e magnéticas
• Características mecânicas
• Durabilidade
17M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
DENSIDADE DE ALGUNS METAIS
Magnésio 1,74 g/cm³
Alumínio 2,70 g/cm³
Zinco 7,13 g/cm³
Ferro 7,87 g/cm³
Níquel 8,90 g/cm³
Cobre 8,96 g/cm³
Chumbo 11,34 g/cm³
Mercúrio (líquido) 13,60 g/cm³
18M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
PONTO DE FUSÃO DE ALGUNS METAIS
Chumbo 327 ºC
Zinco 419 ºC
Magnésio 650 ºC
Alumínio 660 ºC
Cobre 1083 ºC
Níquel 1455 ºC
Ferro 1539 ºC
19M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
CONDUTIBILIDADE TÉRMICA, TENDO O COBRE 
COMO A UNIDADE
Cobre 1 cal/s
Alumínio 0,52 cal/s
Magnésio 0,40 cal/s
Zinco 0,30 cal/s
Ferro 0,18 cal/s
Chumbo 0,09 cal/s
20M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
ELASTICIDADE E PLASTICIDADE DOS METAIS
21M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
e
s
Fa
se
el
ás
tic
a
se
sr
Fa
se
pl
ás
tic
a
a
patamar de 
escoamento
Fonte: COUTO, 2006.
MÓDULO DE ELASTICIDADE
Níquel 21.000 kgf/mm²
Ferro 21.000 kgf/mm²
Cobre 11.000 kgf/mm²
Zinco 9.800 kgf/mm²
Alumínio 7.000 kgf/mm²
Chumbo 1.750 kgf/mm²
22M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
CONDUTIBILIDADE ELÉTRICA, TENDO O COBRE 
COMO UNIDADE
23M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Metal Por unidade de área
Por unidade 
de peso
Cobre 1,00 1,00
Alumínio 0,61 2,01
Magnésio 0,37 1,80
Zinco 0,28 0,35
Níquel 0,23 0,23
Ferro 0,18 0,20
Chumbo 0,08 0,06
Fonte: Adaptado de PETRUCCI, 1995, p. 208.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Escoamento
É a fase do ensaio de tração durante a qual o metal 
deforma-se mesmo sem o acréscimo de tensão. Essas 
deformações são de natureza plástica.
24M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Plasticidade
•Ductilidade
É a capacidade que um metal tem de se transformar 
em fios, por tração
•Maleabilidade
É a capacidade que um metal tem de se transformar 
em lâminas, por compressão
•Tenacidade
É a capacidade que um metal tem de absorver 
energia até a sua ruptura. É o contrário da fragilidade
 Os materiais tenazes resistem a choques
25M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza
De risco
De resistência à penetração
Elástica
26M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
DURABILIDADE
Corrosão
Tendência do metal voltar ao seu estado original
 Forma mais estável – mineral
Metais nobres
 Ouro, platina e prata são resistentes à maioria dos agentes 
corrosivos
Metais utilizados na proteção de outros metais
 Níquel, Estanho, Cromo e Zinco
27M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
ENSAIOS MECÂNICOS
Ensaio de tração axial
Módulo de elasticidade
Limite de escoamento
Limite de resistência
Alongamento de ruptura
28M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
ENSAIOS MECÂNICOS
Ensaio de dobramento
Ductilidade
Maleabilidade
29M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P OR R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Corpo de 
prova
Apoios
Cutelo
Zona 
tracionada
Fonte: COUTO, 2006.
ENSAIOS MECÂNICOS
Dobramento
30M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
ENSAIOS MECÂNICOS
Ensaios mecânicos Impacto
Evidencia a tenacidade (capacidade de absorver energia 
dentro da zona plástica – resiliência hiper-elástica)
31M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
ENSAIOS MECÂNICOS
Ensaios mecânicos Fadiga
Quando a solicitação é cíclica, e o número de ciclos é 
elevado, o metal rompe-se para uma tensão inferior ao 
limite de resistência para a solicitação estática - fadiga
Solicitação repetida
32M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
a
tempo
s
smáx
smín
a = amplitude (curso)
a = smáx - smín
smín = 0
a = smáx
Fonte: COUTO, 2006.
ENSAIOS MECÂNICOS
Ensaios mecânicos Fadiga
33M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Curso (kgf/mm²) Número de ciclos até ruptura
Estática 1
0 – 35,28 800
0 – 32,34 106900
0 – 29,40 340853
0 – 26,46 409481
0 – 23,52 10141645
Fonte: Adaptado de PETRUCCI, 1995, p. 213.
ENSAIOS MECÂNICOS
Dureza Brinell
Aplica-se uma carga P sobre a superfície do metal, 
através de uma esfera de diâmetro D
O número de dureza H será o quociente da carga P
pela superfície da calota esférica de diâmetro d, 
deixada pela impressão
34M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
)-D-(DπD
2P=H
22 d
P/D2 – constante
0,3 D < d < 0,6 D
ENSAIOS MECÂNICOS
Dureza Rockwell
• O processo é semelhante ao Brinell
• O penetrador é uma esfera de aço extra duro ou um cone 
de diamante com ângulo central de 120º
• Rockwell B
 Fesfera = 1,59 mm
 P = 100 kgf HB = 130 - e
• Rockwell C
 Cone de diamante
 P = 150 kgf HC = 100 – e
e = profundidade de penetração
P0 = 10 kgf – pré carga
35M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
PRODUTOS SIDERÚRGICOS
Ligas Fe-C
Aços 0 < %C < 2
Ferros fundidos 2 < %C < 4,5
Ligas especiais
Fe-C + elementos liga
 Ni, V, Cr, Mo, W, Al, Si, P, S
Fabricação
36M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Minério de 
ferro
Carvão
Alto 
forno
Ferro 
gusa
Aciaria 
(Refino) Aço
Fundição
Peças de ferro 
fundido
Fonte: COUTO, 2006.
PRINCIPAIS MINÉRIOS DE FERRO
37M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Tipo
Nome do minério
Fórmula
Teor 
metalográ-
fico (%)
ObsMinera-
lógico Químico
Carbonato Siderita Carbonato férrico FeCO3 25 a 45
Pouco no 
Brasil
Óxidos
Magnetita
Óxido 
ferroso 
férrico
Fe3O4 45 a 70
Pouco 
interesse
Limonita
Sesqui-óxido 
de ferro 
hidratado
Fe2O3 . 3H2O 40 a 60
Vulgarmente 
denominado 
Ganga
Hematita Sesqui-óxido de ferro Fe2O3 45 a 70
Abundante 
no Brasil
Fonte: COUTO, 2006.
CLASSIFICAÇÃO DE AÇOS
Quanto ao teor de elementos liga
Aços comuns – aços binários (Fe-C - %Fe > 98%)
 Aços extra-doces %C < 0,15
 Aços doces 0,15 < %C < 0,30
 Aços meio-doces 0,30 < %C < 0,40
 Aços meio-duros 0,40 < %C < 0,60
 Aços duros 0,60 < %C < 0,70
 Aços extra-duros 0,70 < %C
38M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
DIAGRAMA DE EQUILÍBRIO DA LIGA DE FE-C
39M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: PETRUCCI, 1995, p. 221.
INFLUÊNCIA DO TEOR DE CARBONO SOBRE AS
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS ESFRIADOS
LENTAMENTE
/
40M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: PETRUCCI, 1995, p. 227.
UTILIZAÇÃO DO AÇO 
41M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Chapas grossas
Chapas de piso
Fonte: COUTO, 2006.
UTILIZAÇÃO DO AÇO 
Perfis soldados
42M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
UTILIZAÇÃO DO AÇO 
Aço laminado
43M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
LAMINADOR
44M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: OLIVEIRA, 2012.
UTILIZAÇÃO DO AÇO 
45M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Viga mista
Fonte: COUTO, 2006.
UTILIZAÇÃO DO AÇO 
46M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Bobinas a frio
Estampagem
Fonte: COUTO, 2006.
UTILIZAÇÃO DO AÇO 
47M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Av. Raja Gabaglia - BH
Fonte: COUTO, 2006.
TRATAMENTOS TÉRMICOS
Crescimento dos grãos
48M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: PETRUCCI, 1995, p. 228.
Quanto mais alta a temperatura
ou mais longo o tempo de 
Aquecimento maior o tamanho 
dos grãos
Perlita
Austenita
723ºC
TRATAMENTOS TÉRMICOS
Crescimento dos grãos - coalescência
• Granulação
Grosseira – aço superaquecido
A resistência e o escoamento não são afetados
Baixo alongamento, estricção e resiliência
Fina
Aços mais dúcteis
Melhores propriedades mecânicas
• Aço queimado
O superaquecimento é feito próximo do solidus. 
Sua regeneração não é mais possível
49M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
TRATAMENTOS TÉRMICOS
• Recristalização de grãos deformados por trabalho 
mecânico a quente (T > 723C)
• Laminação;
• Forjamento;
• Estiramento.
• Encruamento
50M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: PETRUCCI, 1995, p. 229.
TRATAMENTOS TÉRMICOS
Trabalho mecânico a frio
Encruamento
 É o trabalho mecânico realizado abaixo da zona crítica
 Aumento de
 Resistência
 Escoamento
 Dureza
 Fragilidade
51M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
 Diminuição de
 Alongamento
 Estricção
 Resistência à corrosão
TRATAMENTOS TÉRMICOS
Normalização
 Aquecimento superior a zona crítica por um período 
de tempo até formar austenita;
 Esfriamento ao ar livre;
 Eliminar tensões internas em peças que sofreram 
deformações (encruamento) – homogeneizar;
 O aço fica brando e dúctil.
52M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
TRATAMENTOS TÉRMICOS
Têmpera
 Aquecimento ligeiramente superior a zona crítica 
por um período de tempo até formar austenita;
 Resfriamento rápido.
•Aumenta
Dureza
Limite de elasticidade
Limite de resistência
53M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
• Diminui
 Tenacidade
 Alongamento (ductilidade)
TRATAMENTOS TÉRMICOS
Recozimento
Crítico
 Aquecimento acima da zona crítica
Sub-crítico
 Aquecimento abaixo da zona crítica
Resfriamento muito lento
Torna o aço brando (amolece)
Elimina tensões internas
54M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
RECOZIMENTO
Arame recozido 
55M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
RECOZIMENTO
Revenido - revenimento
Feito após a têmpera
Aquecimento abaixo da zona crítica
Esfriamentolento
 Ar, água ou óleo
Aumenta o limite de elasticidade
 Temp. revenido > têmpera > recozimento
Aumenta a tenacidade
56M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
TIPOS DE AÇO PARA ARMADURA DE CONCRETO
Aços de dureza natural
Laminados a quente, sem tratamento após a 
laminação
Composição da liga
Fe . C . Mn . Si . Cr
Ensaio de tração
Módulo de elasticidade: 21.000 kgf/mm²
Acentuado patamar de escoamento
Quando aquecidos até 1200ºC não perdem 
suas propriedades
57M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
TIPOS DE AÇO PARA ARMADURA DE CONCRETO
58M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Aço estrela D
de
D
de
 Aços com saliências ou mossas
 Saliências
 Transversais
 Longitudinais
 NBR 7480 – Anexo: Configuração geométrica
Fonte: COUTO, 2006.
AÇOS PATENTING
AÇOS PARA CONCRETO PROTENDIDO
59M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fios: f 3,5 a 8,0mm
Cordoalhas e cabos de aço: 2, 3 e 7 fios
Fio máquina
Aço de dureza natural
(%C= 0,65 a 0,90)
900 a 1000ºC
Resfriamento em 
banho de chumbo 
– Trefilação
Estrutura fina
350 a 500ºC
Encruamento a frio 
= Trefilação -
Decapagem
Fonte: COUTO, 2006.
AÇOS PATENTING
AÇOS PARA CONCRETO PROTENDIDO
60M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
NBR 7480 - BARRAS E FIOS DE AÇO DESTINADOS À 
ARMADURA PARA CONCRETO ARMADO
61M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
NBR 7480 – CLASSIFICAÇÃO
Fios
Produtos de diâmetro nominal 10,0 ou inferior, obtidos 
por trefilação ou processo equivalente
62M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
NBR 7480 – CATEGORIAS SEGUNDO A TENSÃO 
DE ESCOAMENTO
Barras:
CA 25 - fy ≥ 25 kgf/mm² (250 MPa)
CA-50 - fy≥ 50 kgf/mm² (500 MPa)
Fios:
CA-60 - fy≥ 60 kgf/mm² (600 MPa)
63M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
NBR 7480 – TABELA 1 CARACTERÍSTICAS DE FIOS
64M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
f nominal Massa e tolerância p/unidade de comprimento (kg/m) Valores nominais
Fios Massa mínima- 6%
Massa 
nominal
Massa máxima 
+ 6%
Área da seção 
(mm²)
Perímetro 
(mm)
2,4 0,034 0,036 0,038 4,5 7,5
3,4 0,067 0,071 0,075 9,1 10,7
3,8 0,084 0,089 0,094 11,3 11,9
4,2 0,102 0,109 0,115 13,9 13,2
4,6 0,123 0,130 0,137 16,6 14,5
5,0 0,145 0,154 0,163 19,6 17,5
5,5 0,175 0,187 0,198 23,8 17,3
6,0 0,209 0,222 0,235 28,3 18,8
6,4 0,238 0,253 0,268 32,2 20,1
7,0 0,284 0,302 0,320 38,5 22,0
8,0 0,371 0,395 0,418 50,3 25,1
9,5 0,523 0,558 0,589 70,9 29,8
10,0 0,580 0,617 0,654 78,5 31,4
Fonte: Adaptado de ABNT, 1996, p. 6.
NBR 7480 – TABELA 1 CARACTERÍSTICAS DE BARRAS
65M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
f nominal Massa e tolerância por unidade de comprimento (kg/m) Valores nominais
Barras Mínimo - 10%
Mínimo 
- 6%
Massa 
nominal
Máximo 
+ 6%
Máximo 
+ 10%
Área da seção 
(mm²)
Perímetro 
(mm)
5,0 0,139 0,145 0,154 0,163 0,169 19,6 17,5
6,3 0,220 0,230 0,245 0,259 0,269 31,2 19,8
8,0 0,355 0,371 0,395 0,418 0,434 50,3 25,1
10,0 - 0,580 0,617 0,654 - 78,5 31,4
12,5 - 0,906 0,963 1,021 - 122,7 39,3
16,0 - 1,484 1,578 1,673 - 201,1 50,3
20,0 - 2,318 2,466 2,614 - 314,2 62,8
22,0 - 2,805 2,984 3,163 - 380,1 69,1
25,0 - 3,622 3,853 4,084 - 490,9 78,5
32,0 - 5,935 6,313 6,692 - 804,2 100,5
40,0 - 9,273 9,865 10,456 - 1256,6 125,7
Fonte: Adaptado de ABNT, 1996, p. 6.
TIPOS DE SOLDA
Solda por pressão
As peças são aquecidas ao estado pastoso e 
comprimidas entre si, por compressão ou 
martelamento
Solda Por resistência elétrica
Solda de topo
Solda por pontos
66M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
TIPOS DE SOLDA
Solda por fusão
A união é realizada pela fusão local ou pela fusão e um 
metal ou liga (eletrodo) introduzido entre as duas peças 
a soldar
Solda a gás (solda oxi-acetilênica)
67M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
TIPOS DE SOLDA
Solda por fusão
Solda elétrica ou a arco
 Arco de carbono - eletrodo de grafita
 Arco metálico - eletrodo metálico
68M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
TIPOS DE SOLDA
69M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Solda por fusão
Solda aluminotérmica (Thermit)
Fusão de uma massa constituída de alumínio em pó e 
óxido de ferro, onde o alumínio combina com o oxigênio 
deixando o ferro livre para se constituir no elemento 
soldagem 
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
70M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
71M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
72M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
73M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
74M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
75M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte:http://static.dezeen.com/uploads/2010/06/dzn_Lou-Ruvo-Center-for-Brain-Health-by-Frank-Gehry-2.jpg
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
76M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte:http://static.dezeen.com/uploads/2010
/06/dzn_Lou-Ruvo-Center-for-Brain-Health-by-
Frank-Gehry-9.jpg
Fonte:http://static.dezeen.com/uploads/2010/06/dzn_Lou-Ruvo-
Center-for-Brain-Health-by-Frank-Gehry-8.jpg
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
77M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
78M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: Catálogo da Minas Sul
OUTRAS APLICAÇÕES DE METAIS NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL
79M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 
Fonte: COUTO, 2006.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 7480: Barras e fios de aço 
destinadas a armaduras para concreto armado. Rio de Janeiro, 1996 7p.
BAUER, L.A.F. Materiais de Construção. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001. 2 v.
COUTO, L. G. Notas de Aula: Metais. Viçosa, MG: 2006.
OLIVEIRA, L. B. de. Procedimentos para definição das características geométricas de 
vigas alveolares de aço para sistemas de piso e de cobertura. 2012. 122 f. 
Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil) – Universidade Federal de Viçosa, 
Viçosa, MG, 2012.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de construção. Porto Alegre: Globo, 1995.
M A T E R I A L D E S E N V O L V I D O P O R R A P H A E L M E L O B O R G E S 80