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<p>CONSTRUCCIONES 1</p><p>1- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES</p><p>La finalidad básica de construir edificios es facilitar aquellas actividades humanas que se</p><p>desarrollan mucho mejor en espacios bien organizados y dotados de un ambiente controlable que</p><p>en espacios y ambientes naturales. Son actividades de protección, intimas, sociales o públicas.</p><p>Un edificio útil es un artefacto contenedor de espacios ambientados que facilita y potencia el</p><p>desarrollo de esas actividades.</p><p>La arquitectura se diferencia del arte puro porque su justificación reside en que el uso de sus</p><p>espacios facilita las actividades humanas. Y se diferencia de la mera construcción en que participa</p><p>intensa e inevitablemente de las exigencias propias del arte. La presencia ineludible de las obras</p><p>arquitectónicas es un factor clave distintivo de las artes.</p><p>Existen tres condiciones de tipo económico que afectan a su esencia:</p><p>la materialización del edificio ha de ser lo más eficiente posible, es decir conseguir el máximo</p><p>provecho de los recursos utilizados.</p><p>Se introduce un novísimo criterio ecológico en la valoración de los procesos de materialización</p><p>compatibles con un desarrollo que no maltrate el patrimonio medioambiental.</p><p>El edificio ha de ser resistente al paso del tiempo, asegurando además la integridad de sus usuarios</p><p>frente a eventos catastróficos para todos como incendios o terremotos.</p><p>5 OBJETIVOS imprescindibles del construir arquitectónico:</p><p>la adecuación de sus espacios</p><p>la adecuación del ambiente de esos espacios</p><p>la conveniencia pública y privada de sus cualidades estéticas y comunicativas</p><p>la integridad a largo plazo de sí mismos y de sus ocupantes</p><p>la eficiencia directa y medioambiental de sus procesos de materialización.</p><p>Las fases del construir arquitectónico</p><p>Los diferentes conjuntos de manipulaciones, transformaciones, agregaciones, etc. de los</p><p>materiales que encontramos en la naturaleza, que permiten el paso de lo imaginado a lo real, se</p><p>denomina aquí procesos de producción y a los procedimientos concretos para llevarlos a cabo,</p><p>técnicas de producción.</p><p>El éxito del construir arquitectónico depende del desarrollo correcto de dos fases, la imaginativa y</p><p>la productiva, es decir:</p><p>-que lo imaginado sea útil, que asegure la integridad del edificio y sus ocupantes, que sea</p><p>estéticamente conveniente, además de susceptible de ser materializado económicamente con los</p><p>procesos de producción al alcance.</p><p>-que el proceso de producción que hace real lo imaginado consiga las propiedades especificadas</p><p>para los materiales y configure las formas dibujadas para los elementos y el conjunto del edificio,</p><p>de manera que aquellas potencialidades se materialicen definitivamente.</p><p>Los elementos del construir arquitectónico</p><p>El edificio es un objeto formado por un espacio cuyos límites están definidos por la materia. Cuando</p><p>construimos organizamos la materia alrededor del espacio. Construir también es configurar</p><p>espacios arquitectónicos, bien diferentes a los espacios naturales, mediante la organización</p><p>inteligente de la materia a su alrededor. La materia de un edificio se compone de tres partes</p><p>básicas: la situada en el espacio exterior del edificio, la situada en el espacio interior creado por el</p><p>edificio y la frontera entre ambos denominada envolvente. Estos elementos, conjuntamente con</p><p>las instalaciones (calefacción, iluminación) definen el ambiente de ese espacio.</p><p>SABER CONSTRUCTIVO: conjunto de conocimientos sobre elementos materiales, sus soluciones</p><p>constructivas y las reglas que rigen su utilización y con el fin de alcanzar los 5 objetivos.</p><p>El conocimiento de la técnica, de los materiales y recursos de la construcción no son sólo útiles</p><p>después de concebida la obra arquitectónica sino, que influyen directamente en su PROYECTO.</p><p>“La finalidad de la arquitectura es la obra y no el proyecto”</p><p>La obra arquitectónica comprende dos etapas:</p><p>la composición y representación planimétrica</p><p>y la materialización.</p><p>La TÉCNICA ( conjunto de conocimientos que se refieren a los materiales, elementos y disposiciones</p><p>constructivas de los que puede disponer el arquitecto para materializar su concepción) influye</p><p>ampliamente en las dos etapas.</p><p>El estudio de los materiales tiene por objeto conocer las propiedades inherentes a cada uno, la</p><p>utilidad actual y posible de ellos, sus condiciones como aislantes de humedad, sonido,</p><p>temperatura, resistencia a los agentes atmosféricos, el fuego, posibilidad de aumentar las</p><p>condiciones de las estructuras resistentes, etc.</p><p>Propiedades generales de los materiales de construcción</p><p>MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: conjunto de sustancias o materias primas utilizadas para</p><p>construir con ellas todo tipo de obras. Pueden clasificarse en:</p><p>NATURALES todos aquellos materiales en que no se alteran sus propiedades a través de las</p><p>operaciones previas que deben soportar antes de su empleo en las obras.</p><p>ARTIFICIALES los que las han modificado.</p><p>PROPIEDADES (APUNTES )</p><p>ENSAYOS DE MATERIALES</p><p>Ensayos de control: suministrar información de la calidad de un producto y se refieren a las</p><p>condiciones que deben reunir los materiales. Son ensayos estándar que pueden realizarse con un</p><p>equipo simple. Son los que realiza el arquitecto en obra. Pueden ser:</p><p>• De Campaña: en obra y de forma expeditiva, con elementos simples y de rápida realización.</p><p>• De Laboratorio: exigen una serie de aparatos y un local con ciertas comodidades mínimas</p><p>y personal estable. Pueden ser destructivos o no.</p><p>Ensayos de investigación: para desarrollar una mejor información de materiales conocidos y</p><p>obtener información de materiales nuevos. Requieren mayor capacitación científica.</p><p>Ensayos científicos: para obtener medidas muy cuidadosas y precisas de las constantes físicas o de</p><p>propiedades fundamentales. Personal altamente especializado.</p><p>NORMAS DE ENSAYOS Y ESPECIFICACIONES DE CALIDAD</p><p>Ensayos mecánicos: comportamiento de los materiales bajo la acción de los esfuerzos. Se clasifican</p><p>en:</p><p>• Ensayos estáticos: aplicación lenta y progresiva de la carga donde la rotura del material</p><p>sobreviene.</p><p>-Tracción</p><p>-Compresión</p><p>-Flexión</p><p>-Torsión</p><p>• Ensayos dinámicos: cargas dinámicas de impacto donde la rotura del material es</p><p>instantánea.</p><p>a- Flexión por choque</p><p>b- Tracción por choque</p><p>c- Torsión por choque</p><p>• Ensayos de duración: aplicación de cargas estáticas o dinámicas durante días, semanas o</p><p>meses:</p><p>-de tensiones repetidas</p><p>-Flexión rotativa</p><p>-Torsión rotativa</p><p>-Tracción y compresión</p><p>-Impactos repetidos</p><p>-de deformaciones en el tiempo</p><p>-Tracción.</p><p>PERIODO ECONOMICO DE UNA OBRA</p><p>Durabilidad de los materiales: duración de la vida de los elementos que intervienen en la</p><p>construcción.</p><p>El envejecimiento: deterioro progresivo de los materiales, tanto si este deterioro es lento como</p><p>rápido, profundo como superficial, o si se trata solamente de una modificación de aspecto</p><p>perjudicial a la estética.</p><p>Agentes de envejecimiento:</p><p>1- Las acciones mecánicas :(desgaste, choques y vibraciones)</p><p>Desgaste: se puede producir en el exterior por el viento cargado de polvo o por agentes</p><p>abrasivos</p><p>Choques y vibraciones: la resistencia al choque es una característica conocida para la</p><p>mayor parte de los materiales, en algunos casos nos lleva a eliminar los materiales duros,</p><p>pero frágiles.</p><p>2- Las acciones climáticas: atmósfera industrial, urbana, marítima y rural; corrosión y oxidación.</p><p>La corrosión en la atmosfera: la acción del aire húmedo en conocida como el fenómeno de la</p><p>corrosión, la cual aumenta con la presencia de humedad y de impurezas, se pueden distinguir tipos</p><p>de armosferas:</p><p>-Industrial: zonas industriales</p><p>-Urbana: zonas urbanas residensiales</p><p>-Maritima: sin industrias pero con aire cargado de sal</p><p>-Rural: si problemas aparentes.</p><p>Protección de los metales contra la corrosión atmosférica: - La pintura para los materiales ferrosos;</p><p>centrífuga la esfera se abría y se convertía en un disco.</p><p>• Vidrio Soplado: para fabricar vidrio plano en mayores proporciones, el “soplado” es igual</p><p>al anterior pero el movimiento que se realiza es de balaceo hasta lograr un cilindro</p><p>alargado. Se le cortaban los extremos, se recalentaba, se lo abría y aplanaba con un bloque</p><p>de madera dura.</p><p>PRODUCCIÓN CONTINUA</p><p>Para solucionar el problema de mantener el ancho de la lámina.</p><p>• Sistema FORCAULT, el vidrio se estira a través de una ranura en una placa refractaria</p><p>sumergida parcialmente en el vidrio fundido en el extremo del horno donde el material es</p><p>esturado. Tanques refrigerados por agua, situados a ambos lados de la lamina la enfrían</p><p>rápidamente. Luego es cortado en las medidas requeridas.</p><p>• Proceso LIBBEY-OWENS, el vidrio es estirado desde la superficie caliente y los bordes son</p><p>enfriados inmediatamente por dos pares de rodillos moldeados que al mismo tiempo</p><p>sirven para dimensionar su ancho.</p><p>• Proceso PITTSBURGH, es un sistema de estirado vertical, que contiene una drawbar cuya</p><p>función es controlar las corrientes de convección que se producen en dicha cámara y</p><p>contribuir a acondicionar el vidrio fundido para determinar la línea de origen de la lámina.</p><p>• Sistema BOUDIN, el vidrio fundido emerge del horno por rebalse y pasa a través de los</p><p>rodillos que, girando en sentido contrario, producen el laminado. Tiene una cara lisa y otra</p><p>grabada con el diseño seleccionado.</p><p>• Sistema FLOAT, la lámina de vidrio emerge desde un horno tanque de fusión continua y</p><p>flota a lo largo de una pileta que contiene estaño en estado de fusión. En esta etapa el</p><p>vidrio permanece flotando, eliminando irregularidades y logrando superficies planas y</p><p>paralelas en el vidrio.</p><p>ESPESORES</p><p>La regulación del espesor del vidrio depende de la combinación de varios factores independientes:</p><p>a mayor temperatura en la cámara de estirado, menor es el espesor y viceversa. Cuanto más rápido</p><p>es el estiramiento menor es el espesor del vidrio.</p><p>FUNCIONES DE UN VIRIO PROCESADO</p><p>Aumentar su resistencia al impacto y a las variaciones de temperatura.</p><p>Brindar seguridad ante la rotura.</p><p>Aumentar su resistencia a la penetración.</p><p>Incrementar la capacidad de aislamiento térmica y acústica.</p><p>PROCESOS</p><p>• Proceso de Templado:</p><p>Consiste en calentar un paño de FLOAT hasta una temperatura cercana a un punto de</p><p>ablandamiento para luego ser enfriado bruscamente. Al enfriar la hoja de vidrio, la superficie se</p><p>enfría velozmente mientras que la zona inferior se contrae más que el exterior reduciendo la</p><p>temperatura lentamente.. se observa compresión en la superficie y las correspondientes tensiones</p><p>de tracción en el centro del vidrio. El objetivo es que sea más resistente a la tracción. Soporta</p><p>cambios de temperatura de hasta 250°C, en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos sin</p><p>presentar aristas cortantes. Permite ser instalado sin carpintería, tomado solo por herrajes</p><p>puntuales. Satisface los requisitos exigidos para los vidrios de seguridad.</p><p>• Proceso de Termoendurecido:</p><p>El proceso es similar al anterior aunque el enfriado es menos brusco. Con respecto al vidrio</p><p>recocido tiene una resistencia al impacto dos veces mayor, soporta cambios de temperatura de</p><p>hasta 120°C y no puede ser clasificado como vidrio de seguridad ya que suele presentar pequeñas</p><p>astillas.</p><p>• Proceso de Laminado con PVB:</p><p>Su manufactura consiste en intercalar entre dos o más hojas de FLOAT una o más láminas de PVB</p><p>de color, incoloras y/o traslúcidas. En caso de rotura los trozos de vidrio quedan adheridos a la</p><p>lámina de PVB evitando su caída; ante el impacto de personas u objetos actúa como barrera de</p><p>retención evitando su traspaso; pueden obtenerse crecientes grados de seguridad permitiendo</p><p>neutralizar desde robos hasta ataques con armas de fuego; presenta mejores propiedades de</p><p>aislamiento acústica; permite filtrar hasta un 90% de radiación UV; es vidrio de seguridad.</p><p>• Proceso DVH:</p><p>La fabricación de componentes de Doble Vidriado Hermético consiste en pegar dos hojas de FLOAT</p><p>a un perfil metálico hueco relleno de sales deshumectantes con el objeto de conformar una cámara</p><p>de aire seca y estanca, aislante del calor, entre ambos cristales.</p><p>Permite reducir a la mitad las pérdidas de calor por calefacción; evita el empañado del vidrio y;</p><p>brinda una mejor aislación acústica.</p><p>• PANEL DVH: unidad prefabricada de doble vidriado hermético compuesta por dos hojas de</p><p>crisal separadas por una cámara de aire seco cuyo espesor estándar es de 6-9 o 12 mm.</p><p>Permite un uso racional de la energía de climatización y la obtención de un adecuado</p><p>control acústico. Esto permite reducir la potencia de los equipos de calefacción y</p><p>refrigeración, disminuyendo en forma permanente el consumo de energía. Aplicaciones</p><p>especiales: para techos vidriados la composición usual es emplear float laminado en la cara</p><p>interior y float laminado o templado en la cara exterior del panel.la pendiente a utilizar no</p><p>debe ser menor a 20°.</p><p>CARACTERISTICAS GENERALES:</p><p>TEMPLADO: cristal templado de seguridad procesado a partir de flota o cristal reflectivo.</p><p>-Resistencia: Tiene una resistencia cuatro veces mayor a la de un vidrio recocido. Una vez que se</p><p>rompe un vidrio templado, la rotura se propaga rápidamente a toda la pieza dada la liberación de</p><p>energía que se produce.</p><p>-Propiedades térmicas: el vidrio templado resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones</p><p>térmicas seis veces mayores que un vidrio sin templar.</p><p>-Características de Rotura: una vez iniciada la rotura la misma se propaga por todo el paño, la rotura</p><p>puede provocarse por el impacto de un pryectil, fatiga estética, acciones de cargas, presencia de</p><p>impurezas.</p><p>-Distorsion y alabeo: el calentamiendo del vidrio produce un ablandamiento tal que permite</p><p>producir deformaciones por gravedad u otras causas.</p><p>-Fabricacion: existen dos métodos básicos para procesar vidrio térmicamente templado.</p><p>• Templado vertical.</p><p>• Templado horizontal.</p><p>-Procesamiento de bordes: las posibilidades de acabado de los bordess son diversas según</p><p>requerimientos de diseño.</p><p>• Borde redondo.</p><p>• Borde plano de aristas pulidas.</p><p>• Borde chanfle.</p><p>TERMOENDURECIDO: Cristal térmicamente endurecido a partir de FLOAT o cristal reflectivo. No</p><p>puede ser considerado como vidrio de seguridad.</p><p>A diferencia del templado, tiene la particularidad de presentar un patrón de rotura similar a la del</p><p>vidrio recocido. Cuando se emplea cristal reflectivo puede presentar cierto grado de distorsión sólo</p><p>visible por reflexión.</p><p>LAMINADO: cristal laminado de seguridad y protección compuesto por dos o más hojas de flota</p><p>recocido unidas entre sí mediante la interposición de una o más láminas de PVB incoloro, de color</p><p>o traslúcido.</p><p>También denominado cristal inastillable, actúa como barrera de protección y retención ante el</p><p>impacto de personas u objetos, evitando su traspaso y/o caída al vacío. Comparado con una hoja</p><p>de float de igual espesor, posee mejores propiedades de aislación acústica.</p><p>Manufacturado con float de color o reflectante, permite satisfacer diferentes grados de control del</p><p>calor solar radiante y neutralizar las molestias de una excesiva luminosidad y resplandor.</p><p>CRISTAL CON SERIGRAFÍA: cristal templado de seguridad o térmicamente endurecido que presenta</p><p>en una de sus caras tramas, rayas, puntos, bandas o algún tipo de dibujo aplicado mediante</p><p>serigrafía a base de esmalte cerámico vitrificado.</p><p>Brinda diversos grados de privacidad visual para controlar el ingreso directo de luz natural y</p><p>disminuir el coeficiente de sombra. Los diseños a serigrafiar se producen a escala natural sobre</p><p>pantallas de seda que se ubican sobre paños de flota ya procesados. Una vez seca la tinta se</p><p>procede a templar el flota.</p><p>ESMALTADO: puede ser manufacturado con cristal templado de seguridad o termoendurecido, el</p><p>cristal presenta en una de sus caras esmalte cerámico</p><p>vitrificado de color.</p><p>Según el ángulo de visión puede presentar distorsiones por reflexión. Su color no se altera.</p><p>TEMPLADO LAMINADO: cristal laminado de seguridad compuesto por dos o más hojas de templado</p><p>unidas entre sí mediante la interposición de una o más láminas de PVB incoloro, de color o</p><p>traslúcido.</p><p>No puede ser cortado ni perforado pues se produciría su rotura. Reúne en un producto las ventajas</p><p>del laminado con la resistencia estructural y al impacto del templado. Para techos con paños de</p><p>grandes dimensiones y cerramientos.</p><p>LAMINADO CURVO</p><p>Su empleo se manifiesta esencialmente en formas de cristal de seguridad en vidriado simple y en</p><p>unidades de DVH. Fabricación de cristales para la industria automotriz. Puede ser manufacturado</p><p>empleando float de recocido incoloro, de color o cristal reflectivo.</p><p>CRISTAL FLOAT, color: coloreados en su masa, mediante incorporación de óxidos metálicos, las</p><p>líneas de cristales FLOAT COLOR se produce en delicados tonos bronce, gris y verde. Son también</p><p>denominados “cristales absorbentes” de calor. La intensidad de su color no constituye una barrera</p><p>visual. Permite optimizar de forma pasiva los niveles de confort térmico.</p><p>DESEMPEÑO TERMICO DE UN VIDRIO:</p><p>El pasaje de color,a través de un vidrio, se produce en dos formas:</p><p>• Conducción: en la cual la cantidad de calor transmitido es directamente proporcional a la</p><p>diferencia de temperaturas entre la masa de aire a ambas caras del vidrio.</p><p>• Radiación: su valor es independiente de la diferencia de temperaturas entre ambiente</p><p>exterior y el interior. Cuando la radiación solar inside sobre el vidrio, una parte es feflejada,</p><p>otra absorbida y el resto es transmitido al interior del local directamente a través del vidrio.</p><p>DEFINICIONES</p><p>• Transmisión de luz visible: fracción de luz visible que, incidiendo en forma normal, es</p><p>transmitida a través del vidrio.</p><p>• Calor solar radiante: equivale al total de la radiación ultravioleta- visible- infrarroja, medida</p><p>a nivel del mar y con ángulo de incidencia del sol de 30°.</p><p>• Reflectancia: es la fracción de calor solar radiante que, incidiendo en forma normal es</p><p>reflejada por la superficie del vidrio.</p><p>• Absorbencia: es la fracción de calor solar radiante transmitida directamente a través del</p><p>vidrio.</p><p>• Transmisión directa: es la fracción de calor solar radiante que es transmitida directamente</p><p>a través del vidrio.</p><p>• Transmisión total: compuesta por la transmisión directa y por la fracción absorbida.</p><p>• Transmitancia térmica: cantidad de calor por conducción convección que se transmite</p><p>aire/aire, a través de un vidrio por unidad de superficie y de tiempo.</p><p>• Coeficiente de sombra: propiedad de admisión de calor solar radiante de un vidrio.</p><p>DISEÑO Y SEGURIDAD</p><p>Aplicado en techos o áreas con riesgo de impacto humano deberá emplearse float de color</p><p>templado o laminado.</p><p>Dado que los cristales de color absorben un mayor porcentaje de la radiación solar que los</p><p>incoloros, los mismos se calientan y dilatan más, por lo que son más susceptibles de presentar</p><p>problemas por fractura térmica. La probabilidad de ocurrencia de dicho fenómeno es mayor en</p><p>paños de grandes dimensiones y espesor.</p><p>CRSITAL REFLECTANTE PARA CONTROL SOLAR: es un cristal reflectivo que posee sobre una de sus</p><p>caras un revestimiento reflectivo aplicado mediante un proceso pirolítico, en el cual se le incorpora</p><p>en caliente sobre una de sus caras una superficie reflectora a base de óxidos metálicos.</p><p>Tiene un desempeño superior, brinda una performance térmica excelente, combinando una buena</p><p>transmisión y reflexión de la luz visible. Posee un muy buen coeficiente de sombra. Es resistente a</p><p>daños superficiales por su proceso y permite disminuir la potencia de los equipos de refrigeración</p><p>y reducir los costos de operación de las instalaciones de aire acondicionado.</p><p>CONCEPTOS PARA SELECCIONAR VIDRIOS EN LA ARQUITECTURA</p><p>Obtener los niveles deseados de confort interior. Una decisión acertada permite obtener niveles</p><p>racionales de consumo de energía, con menores costos de operación y mantenimiento,</p><p>promoviendo simultáneamente la preservación sustentable del medio ambiente. También se</p><p>evaluarán el diseño y el destino, teniendo en cuanta, la orientación de las fachadas respecto del</p><p>asoleamiento, el clima, las temperaturas del sitio, la presión esperada del viento, régimen de lluvias</p><p>o nevadas y la forma y altura del edificio.</p><p>Atributos y funciones del vidrio:</p><p>• Color y aspecto. El color aparente del vidrio resulta de la suma del color del vidrio más el</p><p>color de la luz incidente, más el color de los objetos vistos a través del vidrio, más el color</p><p>de los objetos que se reflejan en el cielo.</p><p>• Transmisión de la luz. Nivel de iluminación natural en el interior del edificio. En viviendas</p><p>se requiere un nivel más alto que en obras de arquitectura comercial o de servicios.</p><p>• Transparente, traslúcido, opaco. El vidrio puede satisface diferentes grados de</p><p>transparencia que van desde la visión total a distintos grados de translucidez o vidrios</p><p>opacos que impiden el paso de la luz y la visión.</p><p>• Transmisión del calor solar. El coeficiente de sombra es la mejor medida para evaluar la</p><p>cantidad de energía solar radiante admitida a través de una abertura vidriada.</p><p>• Aislación térmica. El coeficiente de transmitancia térmica que ofrece el vidrio al paso del</p><p>calor que, por conducción y convección superficial, influye a través de su masa.</p><p>• Aisalción acústica. Por efecto de su masa, un vidrio grueso presenta un índice de aislación</p><p>acústica mayor que uno de poco espesor.</p><p>• Resistencia. La presión del viento es una de las principales solicitaciones a las que es</p><p>sometido un vidrio. El templado cuadriplica la resistencia al viento.</p><p>• Flexión bajo cargas. Un vidriado vertical soportado en sus cuatro bordes, usualmente</p><p>presenta un flexión bajo cargas muy pequeñas.</p><p>• Espesor. Su adecuación depende son solo de su resistencia sino también de otras</p><p>prestaciones esperadas por su aplicación, como el aspecto, la transmisión de luz visible, su</p><p>coeficiente de sombra y su capacidad de aisalción acústica.</p><p>• Cumplimiento de criterios de seguridad. La denominación de vidrios de seguridad es</p><p>porque en caso de rotura o accidentes minimizan las posibilidades de lesiones.</p><p>- La metalización (por electrólisis o por inmersión); - Los revestimientos bituminosos; - Los</p><p>revestimientos de plástico o de caucho; - Los revestimientos con capa delgada de óxido; - La</p><p>parberización; - El recubrimiento del acero por el hormigón.</p><p>Protección de los materiales no metálicos de la corrosión:</p><p>-Efectos de la humedad: deterioro de revoques, cielorrasos y empapelados, debilitación de las</p><p>colas, alabeo de las maderas, separación de las hojas de las maderas terciadas, decoloración de las</p><p>pinturas, acción de sulfatos, microorganismos y mohos, helacidad.</p><p>-Efectos de la sequedad: retracción en las maderas y en el hormigón.</p><p>-Efectos de la temperatura: desarrollo de hongos y otros insectos, fraguado acelerado de morteros</p><p>y hormigones, reblandecimiento de los impermeabilizantes.</p><p>3- Las acciones químicas:</p><p>• El suelo y aguas subterráneas: corrosión de los metales en el suelo por electrólisis y - acción</p><p>de las aguas subterráneas sobre piedras, ladrillos y hormigones</p><p>• Entre materiales incompatibles: Materiales que no se deben colocar juntos: como el zinc y</p><p>el cobre, el aluminio y el cobre, el aluminio y el bronce, etc.</p><p>• De las aguas de abastecimiento y residuales: la ventilación de los conductos de evacuación</p><p>mejora la resistencia a la corrosión al facilitar la evaporación de los productos químicos</p><p>nocivos.</p><p>• de los productos químicos: interesa fundamentalmente en las construcciones industriales</p><p>ya que ciertas sustancias atacan el hormigon.</p><p>Nociones elementales de resistencia</p><p>• Tensiones y deformaciones: cuando sobre un cuerpo se hace actuar una fuerza exterior</p><p>esta tendera a modificar las posiciones relativas de las moléculas a los cual se opondrán las</p><p>fuerzas internas, que tratan de conservar las distancias intermoleculares ya existintes.</p><p>• Esfuerzo especifico- tensión o fatiga</p><p>Casos de resistencia simple:</p><p>• Traccion: Cuando a una pieza de eje geometrico recto lo sometemos a la fuerza P aplicada</p><p>en sus dos extremos, esta tiende a seperar en dos secciones las piezas, es cuando estamos</p><p>aplicando un trabajo de tracción</p><p>• Compresión: Al contrario de la tracccion, esta fuerza tiende a aproximas las secciones que</p><p>se consideran.</p><p>• Corte: en vez de aproximar o separar las piezas, esta las hace resbalar, una respecot de la</p><p>otra, en ese caso de denomina trabajo de corte</p><p>• Flexión: al actuar la carga en una pieza de eje recto, esta se curva creando un trabajo de</p><p>flexión</p><p>• Torsion: se deforma la pieza, tal que sus punto queden en otra posición a la inicial.</p><p>2- AGLOMERANTES-MORTEROS-HORIMIGONES</p><p>AGLOMERANTES</p><p>Son sustancias capaces de desarrollar no solamente la cohesión necesaria para adquirir la</p><p>resistencia indispensable para soportar las cargas, sino que también presentan una adecuada</p><p>adhesión con los materiales pétreos; por supuesto que las condiciones en cuestión, una vez</p><p>adquiridas, deben ser razonablemente permanentes e inalterables bajo las condiciones normales</p><p>de uso.</p><p>Los principales aglomerantes son:</p><p>Arcilla: uso histórico, dentro de determinados límites de agua, la arcilla se plastifica pudiendo ser</p><p>conformada con facilidad. Cuando después de aplicada se permite la evaporación, la cohesión y la</p><p>adherencia aumentan progresivamente. Resulta adecuada para estructuras que no deban soportar</p><p>cargas ya que su resistencia fluctúa con la humedad.</p><p>Actúa por procesos físicos (desecamiento)</p><p>Asfalto: también es de uso histórico y se basa en procesos físicos. Adquiere plasticidad por</p><p>calentamiento y su cohesión y adhesión aumentan al enfriarse. La necesidad de aplicarlo en</p><p>caliente hace incómodo su uso. Es usado cuando la estructura puede experimentar deformaciones.</p><p>Cales</p><p>Cales aéreas:</p><p>La materia prima son rocas calcáreas con pocas impurezas. Requieren imprescindiblemente para</p><p>adquirir poder aglomerante, el contacto con el aire, del cual extraen el anhídrido carbónico (CO2).</p><p>Estas rocas se someter a la acción del calor en hornos, quedando como producto final la cal viva</p><p>(sustancia químicamente inestable que trata de apoderarse del agua del aire). Cuando se la hidrata</p><p>se transforma en cal apagada. Esta también es químicamente inestable y tiende a combinarse con</p><p>el anhídrido carbónico que extrae del aire, con lo cual se cristaliza, adquiere resistencia y poder</p><p>aglomerante. Es un proceso muy lento. Se pueden clasificar en grasas (impurezas -10%) o magras</p><p>(impurezas +10%).</p><p>El rendimiento de las cales se aprecia por el volumen de pasta que se puede conseguir con una</p><p>cantidad dada de cal viva, y por el peso de cal viva necesaria para obtener un volumen determinado</p><p>de pasta.</p><p>Cales hidráulicas:</p><p>Consiguen su capacidad aglomerante tanto en contacto con el aire como al abrigo de él, bajo el</p><p>agua por ejemplo. Se fabrican con calcáreos que contienen finamente diseminadas en su masa en</p><p>carácter de impurezas, cantidades variables de arcilla (mas del 1%). Las cales hidráulicas quedan</p><p>definidas como cal natural hidráulica cálcica hidratada en polvo, es el producto obtenido por un</p><p>proceso de hidratación que transforma la cal viva en un polvo seco constituido en su mayor</p><p>proporción por hidróxido de calcio y cantidades apropiadas de compuestos sílicos- aluminosos, que</p><p>aseguran el endurecimiento bajo el agua de los morteros que con él se preparen.</p><p>Cementos</p><p>El cemento Pórtland artificial normal es el aglomerante hidráulico que se obtiene pulverizando</p><p>finalmente el “clinker” formado por la calcinación hasta principio de fusión de una mezcla íntima</p><p>de materiales calcáreos y arcillosos convertidos previamente en polvo fino. En el proceso de</p><p>adquisición del poder aglomerante y de la resistencia de los cementos, cabe destacar dos fases:</p><p>La inicial que comprende el pasaje de la pasta de cemento y agua, del estado de pasta, al sólido y</p><p>se denomina fragüe.</p><p>A continuación del fragüe el cemento que ha solidificado (pero no tiene prácticamente ninguna</p><p>resistencia), comienza a adquirir dureza y resistencia mecánica, fase que se denomina</p><p>endurecimiento.</p><p>El fragüe en los cementos usados en estructuras no debe comenzar demasiado rápido, pues de</p><p>ocurrir así no daría tiempo para incorporarlo en los moldes; si el cemento es movido o agitado</p><p>después de comenzado el fragüe, se destruyen los cristales que se han formado y la resistencia se</p><p>resiente. Asimismo, una vez comenzado el fragüe, este no debe prolongarse en exceso, por cuanto</p><p>mientras el cemento se encuentra en estado semisólido se halla expuesto a todos los perjuicios</p><p>derivados de las vibraciones, golpes y sacudidas que puedan recibir los moldes en que se coloca el</p><p>hormigón.</p><p>Para contemplar diversas necesidades y posibilidades, se fabrican distintos cementos, los más</p><p>comunes son:</p><p>-cemento Pórtland común</p><p>-cemento Pórtland de alta resistencia inicial, llamado también de endurecimiento rápido o -</p><p>supercemento</p><p>-cemento Pórtland blanco</p><p>Los principales aspectos contemplados por las reglamentaciones son:</p><p>-Sutileza: es la actividad química del cemento y por ende su capacidad de adquirir poder</p><p>aglomerante y resistencia, y depende de la superficie de reacción, la que aumenta a medida que</p><p>disminuye el tamaño de las partículas</p><p>-Fraguado: la reglamentación exige que el fragüe no comience antes de los 45 minutos contados a</p><p>partir del momento en que se mezcló el cemento con agua, y que termine completamente dentro</p><p>de las 10 horas a contar del mismo momento. La velocidad del fragüe puede ser alterada por la</p><p>temperatura y por la cantidad de agua incorporada al cemento.</p><p>-Constancia de volumen: si el cemento se expande después del fraguado y endurecido, disloca las</p><p>estructuras y se desintegra. Si se contrae en exceso se producen fisuras de contracción.</p><p>-Resistencia: el reglamento prescribe la ejecución de ensayos de resistencia a la tracción y a la</p><p>compresión. Los buenos cementos continúan incrementando su resistencia</p><p>aun después de años y tienen a la compresión una resistencia notablemente</p><p>superior que a la</p><p>tracción. El tenor de silicatos bicálcico y tricálcico es lo que influye fundamentalmente en la</p><p>resistencia del cemento.</p><p>Cemento Pórtland de alta resistencia inicial</p><p>Iguala en el primer día las resistencias que adquiere el común en 7 días y supera a los 3 días la del</p><p>común a los 28 días. Ambos son de fragüe lento. La mejor calidad y mayor resistencia se obtienen</p><p>con una fabricación más cuidada, que merced a una exacta dosificación y cochura permiten formar</p><p>mayor proporción de silicatos tricálcicos, que son los que suministran la mayor parte de la</p><p>resistencia adquirida inmediatamente después del fragüe.</p><p>Cemento blanco</p><p>Se usa decorativamente y existen dos tipo:</p><p>-cemento blanco: con fines exclusivamente decorativos</p><p>-cemento Pórtland blanco: si bien no es un material aprobado tiene características como para serlo.</p><p>Cemento aluminoso</p><p>Cemento de alta resistencia inicial, tiene elevado porcentaje de aluminio y la propiedad de no ser</p><p>atacado por el agua de mar.</p><p>Cemento siderúrgico o de hierro</p><p>Consiste en una mezcla de clinker de cemento común (70%) y escorias de altos hornos (30% como</p><p>máx.) que se muelen conjuntamente hasta obtener un material pulverulento, de sutileza que</p><p>puede llegar a ser mayor a la del cemento Pórtland común.</p><p>Cemento de alto horno</p><p>Sus integrantes son cemento (15%) siendo el resto escorias de altos hornos.</p><p>Cemento de albañilería</p><p>Es un aglomerante atenuado de mayor o menor plasticidad, según la cantidad de cal aérea que</p><p>contenga. Estos cementos nunca deben ser utilizados para obras de hormigón armado o</p><p>estructuras en general ni reemplazar al cemento Pórtland normal.</p><p>Yesos</p><p>Es un aglomerante que como los anteriores se deriva del calcio, pero en este caso bajo la forma de</p><p>sulfato de calcio. Es el resultado de la deshidratación parcial mediante la cocción de la piedra de</p><p>yeso o “algez”. Posteriormente, el producto resultante al ser amasado en proporciones adecuadas</p><p>con agua, tiene la propiedad de recobrar el agua perdida en la cochura cristalizando y adquiriendo</p><p>dureza. Es un aglomerante de fragüe rápido (20 minutos). Al reaccionar con el agua aumentan su</p><p>temperatura hasta 20°C, siendo un índice de calidad, a mayor temperatura mejor calidad. No se</p><p>forman fisuras por contracción.</p><p>Favorece la oxidación del hierro y se adhiere poco a piedras y madera. Es un aglomerante</p><p>hidráulico, sin embargo debe utilizarse en ambientes secos.</p><p>Existen:</p><p>-Yeso rápido o de fábrica, según sus procesos de cochura:</p><p>-Yeso blanco: con materias primas seleccionadas, el combustible y sus residuos no entran en</p><p>contacto con el yeso.</p><p>-Yeso negro: materias primas menos puras y presenta cenizas y restos del combustible</p><p>empleado.Es de fragüe más lento que el blanco.</p><p>-Yeso anhídrido o muerto de fragüe lentísimo o nulo</p><p>-Yeso hidráulico o de pavimentos, de fragüe lento.</p><p>Sistema de aplicación:</p><p>Relación agua/yeso 1:2. el empaste debe efectuarse espolvoreando el yeso sobre el agua y luego</p><p>de 15 a 20 seg. De comenzada la operación, comenzar a efectuar el batido de la mezcla.</p><p>MORTEROS Y HORMIGONES</p><p>-Definición y función de los morteros:</p><p>El mortero es el conjunto de un aglomerante, un agregado fino y agua, que después de agregado</p><p>constituye una masa plástica la que en general puede cumplir dos funciones, como cuando se los</p><p>utiliza para crear revoques, o también para formas estructuras como paredes o muros, en cuyo</p><p>caso se lo denomina mampostería.</p><p>-Definición y funciones del hormigon:</p><p>Si a los morteros se le agregan elementos petros de mayor tamaño que arena, cosntituyen los</p><p>denomidados hormigones, estos elementos cumplen la misma función que la arena para el</p><p>mortero, da volumen y resistencia con un material económico. El hormigon armado conjuntamente</p><p>con barras de acero es aun mas resistente, ya que con estos elementos podemos formas</p><p>estructuras que soporten determinadas cargaso esfuerzos, también se lo puede utilizar para</p><p>nivelar, en cuyo caso la función es de relleno.</p><p>COMPONENTES DE LOS MORTEROS Y HORMIGONES</p><p>Los componentes fundamentales que integran los morteros y hormigones ouede clasificarse de la</p><p>siguiente manera:</p><p>1- Aglomerantes:</p><p>• Cemento: se usan preferentemente cuando se necesitan morteros u homigones muy</p><p>resistentes o muy hidráulicos, el cemento portland común es usual y se lo sustitutye con el</p><p>de alta resistencia inicial cuando se requiera resistencia en un corto plazp, y si su coloración</p><p>es muy importante también se puede utilizar cemento blanco</p><p>• Cal Hidrulica: se usa en los morteros para mampostería de poca o mediana resistencia y</p><p>para los hormigones pobres</p><p>• Cal aérea: en morteros para los revoques, donde puede tener amplio contacto con el aire,</p><p>se la hidrauliza con agregegados de cemetos o sustancias puzolánicas, también se usa</p><p>como plastificante en morteros y hormigones de cementos, para evitar tener que agregar</p><p>agua en exceso.</p><p>• Yeso: para morteros o revestimientos cuya superficie debe ser lisa.</p><p>2- Agregados Finos: elementos naturales o artificiales que mezclados con los</p><p>aglomerantesconstituyen los morteros, están constituidos por arenas, que reducen el</p><p>costo de la mezcla y se oponen a la contracción de la masa durante el fraguado del</p><p>aglomerante.</p><p>• Arenas naturales: pueden provenir de distintas fuentes; ríos; mares; medanos y minas.</p><p>• Arenas Artificiales: creadas por la trituración de piedras naturales y quedan como residuo</p><p>de la industria minera, la calidad depende del tipo de piedra original de donde partio y la</p><p>piedra original se elige según el uso a que se destinara el mortero y hormigon, este tipo de</p><p>arenas posee dos funciones, como la de agregado de dureza o color adecuado y la de</p><p>carencia de arena natural.</p><p>3- Agregados gruesos: elementos pétreos naturales o artificiales, que mezclados con</p><p>agregados finos, aglomerantes y agua constituyen un hormigon.</p><p>• Gravillay gravas o canto rodados: material similar a la arena en lo que respecta calidad y</p><p>forma.</p><p>• Granza o piedra partida final o piedra partida gruesa: su origen es del trituramiento de</p><p>piedras, similiar a las arenas artificiales.</p><p>• Cascote o ladrillo: material originado del trituramiento de ladrillo, se utiliza cuando no sea</p><p>fundamental el factor de resistencia en el hormigon y se busque mas bien el volumen o</p><p>relleno, se obtiene un hormigon mas barato que el integrado por grava o piedra partida,</p><p>pero con resistencias menores.</p><p>4- Agua: dentro de los componentes de los morteros y hormigones el agua es fundamental,</p><p>plastifica y actúa como agente de reacción para provocar el frague y luego el</p><p>endurecimiento.</p><p>• Calidad del agua: limpia, potable. Si se llegara a utilizar otro tipo de agua, esta puede</p><p>afectar a la correcta formación de un mortero u hormigon.</p><p>• Temperatura de agua: ingfluye sobre el endurecimiento, activándolo a aumentar y</p><p>retardandolo al disminuir.</p><p>• Cantidad de agua: se debe limitar su cantidad de acuerdo a la cantidad de materiales que</p><p>utilicemos para la composición de los morteros u hormigones.</p><p>MORTEROS: combinación de un cementante o aglomerante y un auxiliar, con el añadido de agua.</p><p>Los morteros pueden ser:</p><p>Morteros simples: en los cuales interviene un cementante y agua</p><p>Morteros compuestos: cuando además del aglomerante y agua intervienen los auxiliares o</p><p>agregados, como la arena, etc.</p><p>El mejor agua de amasado es la potable y su salinidad debe ser escasa. Existen tres condiciones</p><p>esenciales para los morteros que se necesitan:</p><p>-La naturaleza de los aglomerantes y de los agregado</p><p>-En ellos estriba su utilización al máximo de su rendimiento.</p><p>-El dosaje o proporción de los componentes</p><p>-La resistencia puede estar gravemente afectada por un mal dosaje</p><p>-La plasticidad del mortero según su destino</p><p>-La plasticidad de un mortero está supeditada a la cantidad de agua que se agrega. En un clima</p><p>húmedo o lluvioso se empleará poco agua, y en cambio en un clima seco o materiales absorbentes</p><p>debe amasarse</p><p>con mucho agua.</p><p>Amasado del mortero: el amasado con máquinas mejora la mezcla íntima de los materiales y aún</p><p>el fraguado mismo. Constan de una cuba giratoria, en la cual se vierten los materiales dosificados;</p><p>dos grandes ruedas con eje horizontal fijo amasan la mezcla. El amasado a mano se hace sobre un</p><p>entarimado de madera o ladrillos en el cual se colocan los materiales dosificados formando un</p><p>embudo, a fin de contener el agua de amasado o la cal en pasta, según el caso.</p><p>Revoques: son los materiales destinados al recubrimiento de los muros, regularizan la superficie</p><p>de los paramentos, impermeabilizándolos. Se aplica en dos tiempos: el jaharro (capa de relleno</p><p>que absorbe las mayores irregularidades del paramento de los muros) y el enlucido (rellena las</p><p>pequeñas resquebrajaduras del jaharro producidas por la masa al secarse)</p><p>HORMIGONES</p><p>Agua de amasado: cantidad y calidad: las cualidades definitivas de los morteros y hormigones sólo</p><p>indirectamente dependen de la dosificación. Dependen en cambio, de la relación o factor:</p><p>cemento/agua</p><p>Las cualidades ligadas con esta relación son:</p><p>El incremento de la resistencia a la compresión</p><p>La resistencia al desgaste</p><p>Disminución de la retracción y de la fluencia</p><p>Mejor resistencia a las heladas</p><p>Mejor protección de las armaduras</p><p>Dosificiación: es el peso del aglomerante empleado para elaborar 1m3 de hormigón.</p><p>Resistencia de los hormigones a la compresión: su resistencia a la compresión depende de la</p><p>calidad de los aglomerantes empleados y de la duración y condiciones con que se realiza el</p><p>endurecimiento.</p><p>Fabricación del hormigón: el amasado de los componentes del hormigón sirve para distribuir</p><p>regularmente el polvo del aglomerante sobre toda la superficie de cada grano de árido. También</p><p>sirve para repartir y mezclar los granos de los diferentes calibres que componen el árido.</p><p>Mezcla a mano: igual que los morteros</p><p>Mezcla mecánica: el amasado mecánico por medio de hormigoneras se realiza en toda clase de</p><p>obras de pequeña, mediana y gran importancia. El amasado mecánico mejora la regularidad de la</p><p>mezcla y su calidad</p><p>Aditivos para hormigones y morteros: no son aglomerantes, sino productos que, integrados en los</p><p>hormigones y en los morteros, les confieren cualidades particulares. Algunos de ellos son:</p><p>Los plastificantes: destinados a hacer más dóciles las mezclas. Permiten obtener cierta fluidez en</p><p>hormigones prácticamente “secos”, con una reducción del agua de amasado hasta el 20%. El</p><p>aumento de la relación c/a permite mejorar las resistencias mecánicas del producto acabado.</p><p>Los hidrófugos: son aditivos concebidos para realizar la impermeabilización de los morteros y</p><p>hormigones</p><p>Los retardadores de fragüe: ofrecen la posibilidad de realizar obras monolíticas, a pesar de las</p><p>interrupciones indispensables debidas a las etapas del hormigonado.</p><p>Los aceleradores del fraguado y del endurecimiento: permiten la realización de trabajos urgentes</p><p>sin dejar de ofrecer una resistencia mecánica normal. Aumentan la resistencia inicial</p><p>Los anticongelantes: ofrecen la posibilidad de efectuar trabajos de hormigón en tiempos de</p><p>heladas.</p><p>Los aireantes o incorporadotes de aire: tienen por objeto modificar más o menos intensamente la</p><p>distribución de los poros y de los huecos del hormigón. Su incorporación aumenta la resistencia a</p><p>las heladas sin aumentar la retracción.</p><p>Transporte y puesta en obra de morteros y hormigones</p><p>Deben ser puestos en obra luego de iniciado el fraguado. En ningún caso se pondrán en obra luego</p><p>de iniciado el fraguado. El transporte debe efectuarse entre el final del amasado y antes de iniciarse</p><p>el proceso de fraguado. Se evitarán particularmente las vibraciones y</p><p>sacudidas producidas por el propio vehículo de transporte o las provocadas por una pista mal</p><p>pavimentada o defectuosa.</p><p>Puesta en obra de los hormigones</p><p>Cuando se coloquen los hormigones en los encofrados se debe evitar la sedimentación de los</p><p>elementos. Los efectos de la segregación pueden ser:</p><p>-una reducción de las resistencias mecánicas por disminución de la compacidad de los elementos</p><p>(aumento de los huecos).</p><p>-Creación de zonas de fuerte porosidad que hace heladizo el hormigón en las acumulaciones de</p><p>partículas finas.</p><p>-Las acumulaciones de grava que crean “bolsadas” que reducen la resistencia y provocan por su</p><p>permeabilidad al aire y al agua el deterioro de la armadura.</p><p>Hormigonado bajo agua</p><p>Efectuar el hormigonado en agua perfectamente tranquila, guiar el hormigón en conducto cerrado</p><p>hasta su sitio definitivo, evitando con ello el deslavado y la segregación; reducir en lo posible la</p><p>superficie del hormigón en contacto con el agua. El obrador al pie de la obra debe estar organizado</p><p>y equipado para un hormigonado continuo y rápido de los diversos elementos.</p><p>Inyecciones de cemento</p><p>Se practican generalmente en terrenos que han dejado de ser soportes de cimientos y que tienen</p><p>problemas para su sustentación, a fin de impermeabilizarlos, solidificarlos o volverlos compactos y</p><p>resistentes</p><p>Asiento del hormigón</p><p>A fin de aumentar la compacidad y la densidad del hormigón y para asegurar un recubrimiento</p><p>perfecto de las armaduras, la masa plástica debe asentarse y apretarse con fuerza, inmediatamente</p><p>después de su puesta en obra.</p><p>-Por apisonado, en hormigones cuya consistencia es poco plástica, puede hacerse a mano o con</p><p>pisones neumáticos</p><p>-Por sacudidas, empleo de mesas vibratorias, de martillos eléctricos para hormigones de resistencia</p><p>poco plástica.</p><p>-Por centrifugación, se efectúa la proyección de los elementos gruesos hacia la cara exterior</p><p>mediante la acción de la fuerza centrífuga, en tanto que los morteros finos constituyen una cara</p><p>interior lisa.</p><p>-Por vibración, el asentado puede ser provocado por la vibración de los encofrados o por la de la</p><p>superficie libre de hormigón. La vibración de los moldes se obtiene con la aplicación de los martillos</p><p>neumáticos.</p><p>-Por pervibración o vibración interna, desde el interior de la masa se engendra un asentado</p><p>enérgico y de buena distribución.</p><p>• La retracción:Es una disminución del volumen de un mortero o de un hormigón, aparece a</p><p>consecuencia de la evaporación de agua incorporada en la masa. Se debe a que las</p><p>partículas sólidas de la masa, durante el amasado y la reacción química, están separadas</p><p>unas de otras por delgadas películas de agua.</p><p>• La fluencia: Es una variación de volumen engendrada por la aplicación de una carga o de</p><p>un esfuerzo exterior.</p><p>• Encofrados:Destinados a dar al hormigón su forma definitiva, se compone de dos</p><p>elementos distintos construidos en previsión a que el desencofrado resulte fácil y cómodo:</p><p>el apuntalado y el molde.</p><p>• Desencofrado:Desmontaje de los puntales y desencofrado de las obras hormigonadas</p><p>hasta que las resistencias del hormigón son suficientes para responder a los esfuerzos de</p><p>solicitación.</p><p>El plazo del desencofrado depende de:</p><p>-la calidad del hormigón</p><p>-de la naturaleza del aglomerante empleado</p><p>-de las dimensiones de las piezas a hormigonar</p><p>-De la temperatura ambiente</p><p>-de las sobrecargas a las que está sometida la obra después del desencofrado.</p><p>3-MATERIALES CERÁMICOS</p><p>Se usa en la construcción como:</p><p>1- Cerramientos verticales (en paredes portantes y tabiques divisorios)</p><p>2- Cerramientos horizontales (en losas de cubiertas y entrepisos)</p><p>3- Revestimientos (para pisos y paredes)</p><p>4- Accesorios (sanitarios)</p><p>EL LADRILLO COMÚN</p><p>Interviene en la obra de tres formas principales:</p><p>-conformando elementos portantes</p><p>-conformando elementos de cierre</p><p>-como revestimientos</p><p>• Características del material</p><p>Es un paralelepípedo</p><p>1 largo = 2 anchos + 1 junta</p><p>1 ancho = 2 espesores + 1 junta</p><p>la dimensión más corriente es : 26,5 x 12,5 x 5 la medida correcta debe ser: 26,5 x 12,5 x 5,5</p><p>• Características de la mampostería realizada con ladrillo común</p><p>-Son</p><p>resistentes a la compresión, a la acción del fuego, aislantes del sonido</p><p>-Registran contracciones y dilataciones insignificantes</p><p>-Buena resistencia a las heladas</p><p>-Se comporta en forma homogénea</p><p>-Es elástico para soportar trepidaciones y asientos desiguales dada la cantidad de juntas y tipos de</p><p>trabas.</p><p>• La puesta en obra</p><p>Propiedades intrínsecas del material:</p><p>-Excelente adherencia al mortero</p><p>-Rugosidad superficial</p><p>-Perfecta trabazón</p><p>-Facilidad de manipuleo</p><p>-Durabilidad</p><p>-Aislamiento térmica y acústica.</p><p>• Análisis de la materia prima (arcillas)</p><p>Los cerámicos son piezas artificiales que se obtienen por un proceso de cocción de suelos arcillosos</p><p>constituidos por arcillas y caolines (plásticos) y por fundentes y colorantes (no plásticos). Los</p><p>componentes no plásticos son necesarios porque disminuyen la plasticidad, bajan la temperatura</p><p>de cocción y aumentan la porosidad.</p><p>• Proceso de fabricación</p><p>Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras llamadas de cava (tierras coloradas)</p><p>o tierra vegetal (tierra negra) que se la obtiene en las proximidades de los hornos, a flor de tierra,</p><p>mediante excavaciones de poca profundidad. La materia vegetal fibrosa del estiércol, al</p><p>entrelazarse con la tierra, y debido a su resistencia mecánica, evita el agrietamiento de las piezas</p><p>al secarse. El estiércol generalmente es remplazado por viruta y aserrín de madera.</p><p>En el pisadero se produce el empastado y amasado del barro, con agua y estiércol con caballos o</p><p>“yeguas de pisadero”. Luego con palas, el barro es sacado del pisadero y en carretillas, se lo tras lada</p><p>a la mesa de moldeo o a la máquina ladrillera. El molde es llenado arrojando con fuerza una bola</p><p>de barro, retirando luego la arcilla sobrante. La pieza moldeada, juntamente con el molde, es</p><p>llevada a la cancha de oreado; ahí el molde se retira, se lo limpia con arena o agua y luego vuelve</p><p>para efectuar un nuevo moldeo.</p><p>Una vez terminado el oreado, según clima y vientos, se completa le proceso de secado apilando los</p><p>adobes en formas diversas, pero de modo que se asegure un secado parejo. Estos apilamientos son</p><p>protegidos de las lluvias por medio de membranas plásticas o chapas metálicas. Luego se realiza la</p><p>cochura en “hornos de campaña” y “hormigueros”.</p><p>CERÁMICA ROJA</p><p>La constituyen la producción e ladrillos y tejas para la construcción.</p><p>• Materias primas: las utilizadas en la fabricación de productos de terra cotta son</p><p>esencialmente las arcillas</p><p>• Arcillas y minerales arcillosos: En la formación de una arcilla intervienen, además de</p><p>agentes erosivos y de transporte, fenómenos químicos y otros derivado de la actividad de</p><p>seres vivientes, en cuyo caso se hallan restos carbonosos como productos residuales de</p><p>materia orgánica. Es frecuente el hallazgo de restos fósiles y de cenizas volcánicas.</p><p>• Propiedades de las arcillas</p><p>-Plasticidad: permite a las arcillas al ser mezcladas con agua formar una pasta factible de</p><p>ser amasada y moldeada.</p><p>-Cohesión: permite conservar la forma de las piezas moldeadas cuando son secadas sin</p><p>desintegrarse</p><p>-Contracción: las arcillas al secarse disminuyen su tamaño en forma homogénea.</p><p>-Rango térmico de vitrificación: la presencia de cuarzo, feldespato, mica, permiten la</p><p>vitrificación del material, propiedad a tener en cuanta en el proceso de cocción.</p><p>• Coloraciones de las arcillas</p><p>-Color negro o gris, debido a la presencia de carbono orgánico en el material arcilloso y procede</p><p>de la descomposición de seres vivientes (vegetales y animales) en épocas pasadas.</p><p>-Color amarillo, rojo, rojo pardo, violes, son principalmente los óxidos de Fe los que intervienen</p><p>en estas coloraciones, según su grado de hidratación.</p><p>-Color verde, la presencia de compuestos ferrosos tales como clorita y glaucomita confieren a</p><p>las arcillas tinte verde más o menos intenso.</p><p>-Color pardo chocolate, debido a la mezcla de hematina y óxidos de manganeso.</p><p>• Coloración de los productos cocidos</p><p>La atmósfera del horno puede ser oxidante o reductora, con efectos muy dispares sobre el color</p><p>de los productos finales.</p><p>• Produccion:</p><p>-Extracción y acopio de las arcillas, se procede al mezclado en una “montaña artificial” para lograr</p><p>una materia prima uniforme.</p><p>-Proceso mecánico de preparación de la materia prima, se lo transporta a una gran tolva para la</p><p>trituración de los terrones, con el posterior agregado de humedad se</p><p>procede al laminado de la pasta base. Se transporta luego a silos bajo cubierto donde termina la</p><p>descomposición de las materias orgánicas.</p><p>-Elaboración de las piezas, la materia prima se vuelve a triturar y laminar, pasándolo por la máquina</p><p>estrusora en forma de chorizo continuo para luego ser fraccionado.</p><p>-Cocción de los ladrillos, los secadores son depósitos calefaccionados que eliminan la humedad del</p><p>ladrillo crudo, lo endurece preparándolo para la cocción. Esta se realiza en hornos túnel, donde la</p><p>fuente de calor se encuentra en el centro del túnel y el ladrillo circula en vagonetas ingresando</p><p>crudo y saliendo cocido y a temperatura baja.</p><p>• Aplicaciones: conviene clasificar los diferentes tipos de un material que conforman el</p><p>campo de cerámica e ir observando en ellos los distintos problemas patológicos.</p><p>-Barro cocido o cerámica roja basta: Constituido por una mezcla de arcillas con consistencia</p><p>de tierra húmeda. Es un material bastante poroso, propenso a la acción del fenómeno de la</p><p>heladicidad y posterior desecamiento por esta misma acción, ya que absorbe agua y la retiene;</p><p>esta, al dilatarse por congelamiento, lo destruye internamente. Tiene baja resistencia al desgaste.</p><p>Las tejas son de este tipo. Estos productos absorben las grasas, forman líquenes, se rayan</p><p>fácilmente.</p><p>-Cerámica roja reprensada o laminada</p><p>Producto de composición estructural similar al anterior, pero con un proceso industrial más</p><p>complejo; sometida a reprensado o laminación, se obtiene una estructura algo más compacta. No</p><p>deben ser usados en cubiertas de techos planos, ya que son propensas a destruirse entre si, si se</p><p>someten a cambios bruscos de temperatura.</p><p>-Semigrés: Mezcla de arcillas vitrificables con la incorporación de un fundente. Es bastante</p><p>resistente a la abrasión y al impacto, debido a su mayor densidad, es difícil de rayar. Son propensos</p><p>al descamado por heladicidad y sufren una importante dilatación lineal.</p><p>-Semigrés esmaltado: Igual al anterior pero se incorpora, por segunda cocción, una capa</p><p>de esmalte vitrificable. Excelente resistencia al desgaste, impermeable y agradable superficie.. lo</p><p>afecta la heladicidad.</p><p>-Grés cerámico: Es un producto casi metálico en su aspecto, de una gran dureza,</p><p>totalmente impermeable, posee una gran dilatación térmica.</p><p>-Cerámica blanca: mezcla de arcillas exentas de oxidos, por lo que obtiene el color blanco</p><p>tiza característica.</p><p>-Porcelana esmaltada: bastante similar al anterior, de mejor calidad, solo permite producir</p><p>piezas pequeñas, tipo revestimiento veneciano.</p><p>• PATOLOGÍAS DE MUROS</p><p>Los muros tienen dos tipos de funciones:</p><p>-El muro como elemnto estructural: La resistencia final de un muro está dada por la del</p><p>componente de menor resistencia unitaria. El mortero no debe tener mayor resistencia</p><p>que el mampuesto.. el espesor de los muros portantes debe ser suficiente en todos sus</p><p>puntos, en forma homogénea, para soportar la totalidad de las solicitaciones a las que va</p><p>a estar sometida la estructura. Deberá tenerse gran precaución en la aplicación de cargas</p><p>concentradas en los muros de mampostería, tales como apoyos de vigas, dinteles, etc.,</p><p>debiendo resultar una carga no mayor que el 50%. La grieta de mampostería sigue el</p><p>camino estricto de la tensión interna.</p><p>-El muro como envolvente:</p><p>Sus condiciones son:</p><p>-dejar desprender desde su interior la humedad excesiva y expulsarla al exterior resistencia</p><p>al paso del agua de lluvia y resistencia a su acción combinada con</p><p>fenómenos como heladas,</p><p>viento, etc.</p><p>-resistencia a la pérdida de calor en invierno y a las ganancias de calor en verano</p><p>-buen aislamiento acústico.</p><p>4- MADERA</p><p>PROPIEDADES DE LA MADERA:</p><p>Es un material heterogéneo compuesto por varios tipos de células que cumplen distintas funciones</p><p>en un árbol. Son variables, dependen del crecimiento, de la edad y de la parte del árbol de donde</p><p>procede, también dependen de la clase de terreno de la que vienen y del contenido de humedad</p><p>que posee el mismo. Los carateres exteriores difieren de unavariedad de planta a la otra. Los que</p><p>facilitan el reconocimiento de las maderas son el color, la disposición de las fibras, la dureza y la</p><p>densidad.</p><p>• Dureza: propiedad que sirve de base para la clasificación, pueden ser blandas de</p><p>crecimiento rápida y duras de crecimiento lento</p><p>• Humedad: la madera es higroscópica; absorbe y desprende humedad según el medio</p><p>ambiente. Contiene agua de constitución a la que se le agrega la de saturación, que</p><p>corresponde al medio ambiente que la rodea para lograr un equilibrio, esta humedades la</p><p>que hace que la madera se hinche o se contraiga variado su volumen y su densidad.</p><p>• Contracción e hinchamiento: cuando la madera íerde humedad se contrae y cuando gana</p><p>humedad se hincha. Debe evitarse el uso de maderas verdes o poco estacionadas para el</p><p>uso de la construcción ya que poseen esta propiedad mas pronunciadas que las maderas</p><p>naturales que si se emplean.</p><p>• Densidad o compacidad: la densidad real es unifrome para todas las medras, de 1.50 a</p><p>1.55, en cambio la densidad aparente es muy variable hasta en un misma madera, según</p><p>el grado de humedad y sitio de árbol, siendo mas denso el duramen que la albur. Las</p><p>maderas se clasifican seun su densidad en pesadas que van desde los 1.700 kg/m3 a 2.000</p><p>kg/m3 y en semipesadas de 450 kg/m3 a 700 kg/m3 y livianas desde 200 kg/m3 a 450 kg/m3</p><p>• Elasticidad: es la propiedad de la madera que la hace útil para determinados trabajos y</p><p>resistente a los choques. Esta propiedad es menor cuando mas seca este la madera. La</p><p>madera pesadas es mas elástica que la liviana.</p><p>• Encurvamiento: Es bastasnte importante por cuanto importa una economía de un material,</p><p>es la propiedad de dejarse curvar y conservar esa forma en determinadas condiciones. Se</p><p>las humedece, se les impregna una forma y luego se las vuelve a secar . Esta propiedad</p><p>este en relación directa con la elasticidad y tenacidad de la madera.</p><p>• Duracion: esmuy variable y depende de la naturaleza y del medio en que se la haya colado</p><p>ifluyendo en las laternaivas de humedad y sequedad.</p><p>• Apeo (corte del árbol): se obtiene mejor calidad de madera si el corte se efectua en</p><p>invierno, ya que contiene menor cantidad de savia . El apeo se úede efectuar a mano o</p><p>través de maquinas, este ultimo no es apto para los terreno que poseen pendiente</p><p>FÍSICAS:</p><p>Anisotropía:</p><p>Las propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones Contiene agua en</p><p>tres formas:</p><p>-agua de constitución: forma parte de la materia</p><p>-agua de saturación: contenida en las paredes microscópicas</p><p>-agua libre: contenida en los vasos. Superado el punto de saturación. Solamente las dos ultimas</p><p>definen la humedad de la madera.</p><p>La madera es un material giroscópico, tiende a alcanzar equilibrio con el aire ambiente y modifica</p><p>su volumen, con hinchamientos, fendas y mermas.</p><p>Deformabilidad:</p><p>La madera cambia su volumen al variar su contenido de humedad</p><p>-Punto de saturación: contenido de humedad para el cual las paredes de las fibras han absorbido</p><p>el máximo de agua. Es igual al 30% de humedad.</p><p>-Coeficiente de contracción volumétrica: es la variación que corresponde a una variación de</p><p>humedad de un 1%.</p><p>-Peso específico:</p><p>-La madera es un material con poros, los cuales podemos considerar o no para determinar el peso</p><p>aparente o el real. Cuanto mejor sea la madera más cerca van a estar los dos pesos, y por tanto,</p><p>mayor resistencia.</p><p>Propiedades térmicas:</p><p>-Se dilata con el calor y se contrae al descender la temperatura. Mal conductor del calor (seco).</p><p>Conductividad:</p><p>-Mal conductor. La madera húmeda y ligera transmite mejor el calor.</p><p>MECÁNICAS</p><p>-Durabilidad: de un material a la persistencia a lo largo del tiempo de las propiedades que y</p><p>características que lo validaron para su uso. El proceso de degradación de la madera suele</p><p>comenzar con la desintegración de la lignina por los rayos ultravioletas de la luz solar,</p><p>posteriormente la lluvia se encarga de eliminar la lignina, arrugándose y agrietándose la superficie</p><p>que, de esta forma queda preparada para el acceso directo de la humedad.</p><p>La resistencia a los ataques de organismos destructores dependen de:</p><p>• Humedad</p><p>• Alternancia humedad-sequedad</p><p>• Tipos de terreno</p><p>• Densidad</p><p>• Una atmósfera contaminada y suelos de caliza afectan más a la madera.</p><p>• Dureza: es la resistencia opuesta por la madera a la penetración o rayado por un cuerpo</p><p>extraño.</p><p>• mayor dureza madera vieja que joven</p><p>• mayor dureza duramen que albura</p><p>• mayor dureza sección transversal que radial o tangencial</p><p>• Ensayo: consiste en determinar la penetración de una pieza metálica en la madera.</p><p>Resistencia</p><p>-Resistencia a la compresión:</p><p>Depende de:</p><p>• la humedad</p><p>• madera seca más resistente dirección de esfuerzo</p><p>• la máxima resistencia corresponde a esfuerzo en dirección axial.</p><p>• Peso específico- a mayor peso aparente más resistencia, menos poros.</p><p>-Resistencia a la tracción: es esfuerzo debe ser paralelo a las fibras</p><p>• Resistencia al corte: resistir fuerzas que tienden a que una parte del material deslice sobre</p><p>una parte adyacente sobre ella.</p><p>• Resistencia a la flexión: solo resiste esfuerzos de flexión si estos son aplicados en dirección</p><p>perpendicular a la fibra.</p><p>CLASIFICACION DE LAS MADERAS:</p><p>• Por sus consistencias: duras y blandas</p><p>• Por su compacidad: pesadas, semipesadas y livianas.</p><p>• Por su estructura anatómica: coniferas o resinosas (gimnoespermas) y frondosas</p><p>(angiospermas dicotiledóneas)</p><p>FORMAS Y DIMENSIONES COMERCIALES:</p><p>• Rollizo: se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas de la corteza,</p><p>cualquiera sean sus dimensiones, el valor s establece por el peso.</p><p>• Viga: Es el rollizo recuadrado escuadrado en las dimensiones máximas posibles. Conserva</p><p>los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando lo fue a maquina</p><p>sus aristas vivas.</p><p>• Poste: es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas</p><p>secundarias.</p><p>• Tirante: se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 metros y cuya</p><p>escuadra mínima es de 3´x 6´(7,5 x 15 cm)</p><p>• Tirantillo: Es un tirante cuya escuadra es menor. Tanto el tirante como el tirantillo se</p><p>venden por metro lineal.</p><p>• Tablón: se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un espesor</p><p>también mínimo de 2´ (5cm). En el comercio se vende por metro lineal.</p><p>• Tablas: son menrores que las anteriores , sus medidas de ½´ (1,25 cm) de espesor y 6´(15</p><p>cm) de ancho, se venden y también por metro lineal.</p><p>• Liston: son alfajías de secciones menores.</p><p>CORTES DE LA MADERA:</p><p>Una vez apeado el árbol se procede a cortarlo, para obtener las formas comerciales</p><p>anteriores.</p><p>a) Cortes longitudinales paralelos</p><p>Con los cuales se obtienen tablones y tablas de diversos anchos, las piezas tienden a</p><p>torcerse .</p><p>b) Es desplazamiento radial: se llama también despiezo holandés y se obtinen de el las piezas</p><p>en las que las vetas es muy aprovechada como elemento decorativo.</p><p>c) El corte llamado cruz: consiste en sacar una pieza gruesa en el centro que a veces se divide</p><p>en dos y de las tapas resultantes se sacan dos piezas del mismo espesor .</p><p>d) El despiezo por cortes encontrados: cosiste en sacar por dos corte paralelos un tablon</p><p>central , que luego se divide</p><p>por la mitad, continuando los cortes en forma alternamente</p><p>paralela, o sea encontrados, hasta dejar un pequeño trozo triangular.</p><p>ESTRUCTURA DE LA MADERA:</p><p>-Módulo o xilema: es la parte central del árbol y le proporciona resistencia mecánica</p><p>-Duramen: parte interna del tronco donde se encuentra la madera antigua muerta</p><p>-Albura: parte externa bajo la corteza. Madera nueva funcionalmente activa.</p><p>-Cambium: intermedio entre albura y corteza, rodea las partes vivas del árbol y son los anillos</p><p>visibles concéntricos de crecimiento.</p><p>-Liber o floema: parte interna de la corteza formada por conductos por los que transcurre la savia</p><p>elaborada.</p><p>-Corteza: capa exterior</p><p>-Radios medulares: láminas de desarrollo radial.</p><p>COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA:</p><p>Carbono, nitrógeno, hidrógeno, oxígeno</p><p>Componentes químicos: celulosa 40%- 50%. Lignina 24- 28%, hemicelulosas 20-25 %, resinas, ceras,</p><p>taninas. La lignina da rigidez a la madera.</p><p>DEFECTOS Y ALTERACIONES</p><p>• Nudos: se producen cuando el árbol cambia de diámetro o absorbe las bases de las ramas.</p><p>• Fibra torcida: defecto debido a que las fibras interiores crecen menos que los exteriores y</p><p>se disponen en forma de hélice. Cambian de forma.</p><p>• Verrugas o tumores: la fibra se desvía por la picadura de algún insecto o golpes de algún</p><p>objeto agusdo, y luego retoma su dirección normal</p><p>• Grietas: se podrucen en sentido longitudinal, las maderas que poseen grietas no deben ser</p><p>utilizadas a trabajar a la flexión.</p><p>• La doble albura: motiva al rechazo de la madera; a zona comprendida entre las dos alburs</p><p>es una zona expuesta a la descompisicion; es un madera débil.</p><p>ALTERACION DE LAS MADERAS:</p><p>La madera proviene de organismos vivos que constituyen los arboles y que por lo tanto</p><p>puede sufrir transtornos en su nutrición y desarrollo, cuyas consecuencias repercuten en las</p><p>maderas tomándolas poco o nada aptas por sus malas condiciones de resistencias.</p><p>• Por vejez: cuando se produce una oxidación enta de todos sus elementos por el oxigeno</p><p>del aire, consumiéndose así poco a poco hasta quedar hecho polvo.</p><p>• Por accidente: cuando atacan hongos o bacterias, una vez invadido el árbol no tradan en</p><p>producir una pudrición que inutiliza totalmente la madera.</p><p>• Pudrición blanca: especie que se descompone sin parasitas, debido a la savia, de color</p><p>blanco, entonces el árbol pierde compacidad.</p><p>CONSERVACION DE LAS MADERAS:</p><p>1) Desecado: eliminar el agua que contiene la savia, quedando así impropias para los insectos,</p><p>una vez que aumenta la resistencia de la madera se la seca de manera natural o artificial.</p><p>a) Secado natural: se secan las maderas, apiladas una sobre la otra por contacto de</p><p>capilaridad, a través de la circulación de aire.</p><p>b) Secado artificial: puede darse por secado artificial indirectos, secado artificial directo y</p><p>secado artificial por ventilación:</p><p>o Secado artificial directo: colocar las maderas en una cámara de ladrillo, donde se</p><p>las somete al calor directo de un hogar, que se encuentra en el extremo de la</p><p>cámara, separado de la madera por un tabique que impide a las llamas ponerse en</p><p>contacto con las maderas.</p><p>o Secado artificial indirecto: consiste en el mismo procedimiento que le anterior</p><p>pero el hogar se ubica afuera de la cámara, la que se calienta con el paso de gases</p><p>de combustión por debajo de una plancha, bajo la cámara y por conductos</p><p>laterales.</p><p>o Secado artificial por ventilación: se emplean secaderos en forma de túnel, la</p><p>temperatura del aire que entre osila entre los 80° y 90° en forma forzada, a través</p><p>de una serpentina en la que circula vapor de agua, mediante ventiladores</p><p>centrifugos. El acercamiento al aire es progresivo.</p><p>2) Inmersión o flotaje: tiene poca aceptación, ya que consiste en sumergir la madera en el</p><p>agua a fin de desplazar la savia contenida en ella, para luego secarla en al aire.</p><p>3) Vaporizacion: se encierra la madera en una cámara hermética de palastro, donde queda</p><p>expuesta a la acción del vapor de agua, que cuando se condensa disuelve la savia.</p><p>4) Carbonizacion: consiste en exponer la madera a la acción de la llama de un reverbero, hasta</p><p>que se produzca un principio de carbonización.</p><p>5) Enlucido: consiste en recubrir la superficie de la madera con una sustancia que tape los</p><p>poros para impedir la acción del aire, humedad y parásitos.</p><p>6) Pinturas: con pinturas de aceite se recubren las maderas cuando por el aspecto y olor no</p><p>pueden emplearse los alquitranes.</p><p>7) Inmersion en baño anticeptico: se distingue tres procedimientos;</p><p>o Inmersion de baño frio:</p><p>o Inmersion de baño caliente</p><p>o Inmersion en baño llevado a la ebullición.</p><p>o</p><p>8) Inyeccion anticepticos: se inyecta antiséptico a la presión atmosférica, esta no alcanzaba a</p><p>impregnar muy profundamente los tejidos leñosos.</p><p>o Procedimientos Boucherie</p><p>o Método Breant</p><p>o Procedimiento ingles</p><p>9) Inclusion de polímeros: la inclusión de polímeros en la madera produce un cambio en su</p><p>estructura mejoras los aspectos físicos, químicos y mecánicos.</p><p>APLICACIÓN DE LAS MADERAS:</p><p>a) Maderas terciadas: esta terciada esta formada por un numero impar de chapas</p><p>superpuestas, cuandos se colocan mas de tres se las denomina contrachapado; en ellas las</p><p>fibras de las pares se colocan en un sentido y las impares en un sentido perpendicular a las</p><p>anteriores; todas pegadas a presión por cola resistentes a la humedad</p><p>b) Madera Plastica: tratada con urea sisntetica a 100° , se vuelve plástica pudiéndose curvar,</p><p>torcer o comprimiren caliente, conservando la forma una vez fría.</p><p>c) Madera aislante: es el resultado de la selección de aquellas maderas cuyas propiedades</p><p>naturales aislantes sean mayores .</p><p>d) Madera aislante del fuego: uno de los ensayo consistió en secar completamente la madera</p><p>y luego sumergirla en una masa de metal licuado , de bajo punto de fusión, como el plomo,</p><p>el estaño y las aleaciones, y darle y darle una pequeña presión a fin que el metal penetre</p><p>superficialmente en los poros de la madera, por lo que las maderas no arden hasta que el</p><p>metal se funde.</p><p>e) Maderas plastificadas: solo se plastifican sus dos caras y consisten en laminas muy</p><p>delgadas de madera plastificada en las que se nota el brillo característico de estos</p><p>procesos, pueden ser resinas tipo poliester, las que absorbe, y queda apariencia mate.</p><p>f) Madera aglomerada: se las obtiene por dos métodos, por obstruccion y por prensas planas</p><p>DESTRUCCIÓN DE LA MADERA</p><p>Sufre acciones de tipos bióticas y abióticas</p><p>• Bióticas</p><p>-Hongos: aceleran el proceso de pudrición de la madera. Se alimentan sustancias almacenadas en</p><p>la madera, especialmente del almidón, pero no de fibras estructurales.</p><p>Mohos y hongos cromogeneos: solo afectan a la tonalidad de la madera, no a su resistencia.</p><p>-Pudriciones: corresponden al estado residual de las fibras de la madera, después de haber sido</p><p>consumidos por determinados hongos.</p><p>-Insectos xilófagos: son insectos cuyas larvas se desarrollan en el interior de la madera</p><p>alimentándose de ella a lo largo de galerías longitudinales.</p><p>• Abióticas</p><p>-Fuego: la madera tiene un buen comportamiento frente al fuego debido a:</p><p>la humedad intensa hace descender la temperatura y aumentar las características mecánicas.Baja</p><p>conductividad térmica. Lenta Carbo natación</p><p>-Agentes atmosféricos: radiación solar, lluvia, viento e higroscopicidad</p><p>-Agentes químicos: únicamente algunos ácidos fuertes producen alteraciones en sus fibras. A largo</p><p>plazo los detergentes y lejías también degradan su textura superficial.</p><p>-Agentes mecánicos: depende principalmente de su durabilidad frente a los agentes mecánicos de</p><p>la dureza de la madera.</p><p>PREPARACIÓN DE LAS MADERAS PARA SU USO</p><p>• Uniones en piezas de madera</p><p>-Empalmes- las piezas se unen por sus testas.</p><p>-Ensambles- las piezas forman un ángulo</p><p>-Acoplamientos- las piezas se unen por sus cantos.</p><p>5-METALES</p><p>Minerales: son los</p><p>metales combinados con otros cuerpos, los más comunes son: los óxidos,</p><p>sulfuros, carbonatos, silicatos, sulfatos y los fosfatos.</p><p>Trituración: consiste en fragmentar el material en trozos de diversos tamaños, por medio de</p><p>machacadoras mecánicas a mandíbula, molinos, etc.</p><p>Lavado: tiene por objeto la separación de los minerales por medio del agua en movimiento, con lo</p><p>cual y de acuerdo con sus densidades, se depositan en el fondo o son arrastrados por las aguas.</p><p>Calcinación: se emplea para eliminar a baja temperatura los productos volátiles que no pueden ser</p><p>separados con la trituración ni el lavado, para aumentar la porosidad y desecarlos.</p><p>Fusión: consiste en llevar el mineral a la temperatura de fusión, para que licuado permita extraer</p><p>los cuerpos que aún no se hubieran podido separar; éstos por su menor densidad sobrenadan el</p><p>metal fundido y por medios adecuados se los extrae.</p><p>Afinación: se procede a fundirlos repetidas veces o a comprimirlos.</p><p>PROPIEDADES DE LOS MATALES:</p><p>• Olor: despiden un olor característico, no muy fuerte y que desaparece con el pulido.</p><p>• Color: no es de gran importancia a menos que sea para usos ornamentales. Pueden</p><p>clasificarse en blancos, blancos azulejos, grises y amarillos.</p><p>• Sabor: en determinadas condiciones de temperatura suelen dar al agua un sabor metálico</p><p>característico.</p><p>• Estructura cristalina: observando directamente la fractura de los metales, se ve unos</p><p>granos cristalinos que se clasifican en finos y gruesos.</p><p>• Densidad: es variable en los metales, depende del estado sólido o líquido y del</p><p>procedimiento con que fueron tratados</p><p>• Conductibilidad: es máxima en el estado de pureza, disminuyendo a medida que contienen</p><p>otros elementos. Aumenta con la temperatura.</p><p>• Dilatación: tienen una amplia dilatación, en parte debido a su conductibilidad.</p><p>• Maleabilidad: propiedad de los metales de poder ser modificados en su forma y aún ser</p><p>reducidos a láminas de poco espesor a la temperatura ambiente, por presión continua,</p><p>martillado o estirado.</p><p>• Ductilidad: es la propiedad de poder ser hilados mediante la tracción. Esta propiedad</p><p>disminuye con el aumento de la temperatura, por lo que el hilado se hace en frío, y en</p><p>consecuencia se vuelve duro frágil teniendo que ser recocido.</p><p>• Tenacidad: es la resistencia que oponen los metales a la separación de las moléculas que</p><p>los integran.</p><p>• Fusibilidad: es la propiedad de los metales de pasar del estado sólido al líquido y viceversa,</p><p>mediante cambios adecuados de temperatura.</p><p>• Dureza: es la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otro.</p><p>• Elasticidad: es la propiedad que tienen los metales de recuperar su forma primitiva cuando</p><p>cesa la carga que tendía a deformarlos.</p><p>• Temple: el acero, en mayor proporción que cualquier otro metal, tiene la propiedad de</p><p>aumentar su tenacidad y dureza cuando luego de calentado al rejo se lo enfría</p><p>paulatinamente.</p><p>• Soldabilidad: es la propiedad de unirse dos metales hasta constituir una sola unidad. Esta</p><p>unión puede hacerse siempre y cuando las superficies a soldar estén perfectamente</p><p>limpias.</p><p>• Aleaciones: se basan en la propiedad particular de unirse dos o más metales, formando</p><p>mezclas homogéneas obtenidas por fusión y recuperando el estado sólido por</p><p>enfriamiento.</p><p>• Hierro: el hierro químicamente puro no puede ser utilizado en la industria ni en la</p><p>construcción pero sí las aleaciones de hierro con otros elementos que lo acompañan como</p><p>impurezas, y entre las cuales el carbono es el que desempeña el papel más importante. Los</p><p>hierros son metales maleables, dúctiles cuyos fragmentos pueden ser soldados</p><p>directamente. Se trabajan fácilmente y no experimentan modificación alguna cuando se los enfría</p><p>bruscamente, no se los templa.</p><p>• Obtención del hierro: los minerales de hierro puede reducirse al estado de oxidos y luego</p><p>al hierro mas o menos puro, requiriéndose para ello la acción del fuego. Se hace a través</p><p>de un procedimiento denominado bajo hogaro forjas catalanas, en el cual el hierro se apila</p><p>mezclando con el carbon de la leña en la fragua, seda fuego y se inyecta el aire por una</p><p>tobera; el metal resultante es esponjoso, y debe darsele la compacidad mediante golpes</p><p>de martillo.</p><p>• Afinado: consiste en reducir el exceso de carbono contenido en los lingotes de fundició n</p><p>blanca. El procedimiento para la obtención del hierro por afinado se denomina pulseado.</p><p>• Pulseado: se basa en la oxidación del carbono, sílice, manganeso y azufre de la fundición,</p><p>separándose en forma de gas o escoria.</p><p>• Aceros: son metales maleables, dúctiles y soldables, muy duros. Calentándolos y</p><p>enfriándolos rápidamente, se templan, haciéndose más duros, más elásticos y resistentes,</p><p>pero más frágiles.</p><p>• Procedimiento Bessemer: Bessemer dedujo que si se expone en contacto con el aire de la</p><p>masa fundente, esta se transforma en hierro maleable. El convertidor, con revestimiento</p><p>interior de ladrillos ácidos, con movimiento alrededor de un eje horizontal que le permite</p><p>inclinarse al recibir y al volcar la masa líquida, en su fondo tiene una serie de canales para</p><p>la entrada de aire comprimido, y la fuerza del mismo impiden que se tapen.</p><p>• Método Thomas: Thomas ideó su convertidor basado en el de Bessemer, sustituyendo el</p><p>revestimiento interior ácido por uno básico formado por dolomita (carbonato de cal y</p><p>magnesio). Con este procedimiento el fósforo es eliminado con las escorias, bajo la forma</p><p>de fosfato de cal. La cal necesaria puede suministrarla el revestimiento, y se agrega al baño</p><p>líquido como reactivo.</p><p>• Procedimiento Martín Siemens: Consiste en fundir el acero por fusión del arrabio (hierro</p><p>bruto en lingotes), con desperdicio de hierro dulce, disminuyendo así la cantidad de</p><p>carbono a eliminar</p><p>• Aceros de cementación: Consiste en desoxidar varillas o planchuelas elgadas de hierro</p><p>dulce que se colocan dentro de cajas sobre capas de carbón de leña, alternando las capas</p><p>con el material. Se cierran herméticamente y se las deja durante 15 días en hornos de</p><p>cementación a 1200°C, el hierro absorbe el carbono, el cual penetra en su masa de la</p><p>periferia hacia el centro.</p><p>• Aceros al crisol: El procedimiento con crisoles consiste en eliminar las impurezas que aún</p><p>contienen los hierros obtenidos por forja.</p><p>• Aceros de horno eléctrico: Se basa en la aplicación de la electricidad para obtener las altas</p><p>temperaturas, que alcanzan a los 1800°C, por medio del arco voltaico entre dos electrodos</p><p>introducidos por la bóveda en el horno.</p><p>• Fundiciones: Son metales poco maleables o dúctiles, pero más fusibles que el hierro. Su</p><p>punto de fusión varía entre los 1100° y 1300°C, provienen de los altos hornos, como</p><p>primera etapa de la producción de hierros y aceros.</p><p>CLASIFICACION DE LOS METALES FERROSOS</p><p>Los productos siderúrgicos son clasificados de acuerdo al proceso efectuado en los metales</p><p>ferrosos. Estos son ordenados de acuerdo con la cantidad de carbono contenido en su masa.</p><p>-Elaboración:Los hierros empleados en construcción se obtienen por los procedimientos</p><p>de laminación, forja y moldeo. Predomina el uso de hierros laminados.</p><p>• Laminado: Consiste en el estirado y compresión del hierro por medio de dos cilindros que</p><p>giran en sentido contrario y a igual velocidad, procedimiento que también permite</p><p>aumentar la compacidad del metal.</p><p>• Forja: Consiste en dar forma por presión o golpes con el marillo, martinetes, máquinas</p><p>especiales o bien simplemente con prensas. El forjado transmite al hierro una estructura</p><p>compacta y fibrosa.</p><p>• Fundición o moldeo:Consiste en verter los metales al estado líquido en moldes, donde se</p><p>enfrían y solidifican, conservando inalterablemente las formas que les dan dichos moldes.</p><p>Los moldes son hechos con arenas refractarias húmedas, empleando modelos de madera</p><p>con la forma que debe tener la pieza a reproducir.</p><p>• Alambres y cables:La</p><p>industria provee diversas clases de cables: de hierro común o de</p><p>acero. Son de sección circular, negro, charolado, galvanizado, etc. los cables están</p><p>formados por la reunión de alambres de acero enrollados alrededor de un alma de cáñamo</p><p>o de alambre dulce, formando cordones.</p><p>PROTECCION DE LOS METALES:</p><p>El hierro es un metal que se oxida fácilmente por la acción de la humedad, formándose poco a poco</p><p>una película de óxido hidratado que debilita el hierro. Se protegen de la oxidación mediante:</p><p>• Pinturas: una vez limpias las superficies, se les aplica el fondo antióxido en una o dos</p><p>manos, según se requiera mayor o menor resistencia. Sobre el fondo antióxido se aplican</p><p>las manos de acabado.</p><p>• Galvanizado: consiste en recubrir con una película de zinc, para lo cual previamente</p><p>limpias. Se deteriora con el hollín de las chimeneas, el agua de mar y algunas veces con la</p><p>acción corrosiva de los productos sulfurosos del hierro.</p><p>• Emplomado: no es muy recomendable, pues el plomo adhiere poco al hierro, menos que</p><p>el zinc y el estaño.</p><p>• Estañado: no tiene gran duración. El aspecto que le da al hierro es más agradable que el</p><p>del zinc o el plomo.</p><p>• Esmaltado: consiste en recubrir el hierro con un producto vidriado.</p><p>• Cementos: tiene la ventaja de no necesitar una limpieza previa. El cemento Pórtland tiene</p><p>la propiedad de absorber las pequeñas capas de óxido. Es útil siempre que el manipuleo</p><p>sea poco, pues se descascara y no resiste la acción de los aceites grasos.</p><p>• Niquelado: es otro procedimiento de protección del hierro, muy usado, especialmente</p><p>porque mejora mucho su aspecto.</p><p>ENSAYOS DE LOS METALES FERROSOS</p><p>Permiten un uso racional del material al permitir prever las formas y dimensiones necesarias para</p><p>la seguridad estática y presentación estética de los mismos.</p><p>• Cobre:Se lo encuentra en forma de oxidos. Se lo puede obtener mediante vía seca o vía</p><p>húmeda. Puede forjarse, batirse o estirarse a temperatura ordinaria y funde a las 1100°C.</p><p>el color es rojizo brillante característico, con tintes rosados, es un gran conductor del calor</p><p>y la electricidad. En frío no es atacable por los ácidos sulfúrico y clorhídrico. Las principales</p><p>aplicaciones son los alambres conductores de electricidad y los tubos con cañerías.</p><p>• Zinc:Se presenta en la naturaleza en compuestos de escasa dureza y muy pocas veces tiene</p><p>lustre metálico. Su extracción resulta algo difícil debido a la poca fusibilidad del compuesto.</p><p>Es un metal de color gris azulado, brillante, de fractura cristalina y escamosa. Lo atacan las</p><p>aguas de lluvia, el anhídrido carbónico, los ácidos, el yeso y el cemento. En contacto con</p><p>los agentes atmosféricos se recubre de una película protectora de oxicarbonato, de color</p><p>blanquecino.</p><p>• Estaño:Su color es gris brillante, parecido al plomo pero más blando, más duro, maleable</p><p>y dúctil pero menos pesado. En construcción se lo emplea exclusivamente aleado con el</p><p>cobre y como recubrimiento del hierro.</p><p>• Plomo:Es un mineral blanco azulado, es blanco, pesado y se raya fácilmente. Se lo utiliza</p><p>en forma de chapas o planchas laminadas. También se las usa como placas de apoyo para</p><p>las vigas y columnas de hierro y como babetas y colapas en las cubiertas de chapas de</p><p>hierro galvanizado.</p><p>• Aluminio:Es de color blanco azulado, brillante, estructura fibrosa, más duro que el estaño</p><p>pero menos que el cobre y el zinc. Expuesto a la humedad forma en sus superficie una</p><p>película protectora de óxido que lo inmuniza contra la acción atmosférica y el agua. Es</p><p>muy dúctil y maleable, pudiéndose obtener en hilos y hojas como el oro. Se lo aplica en la</p><p>fabricación de aberturas, utensilios domésticos, motores, aviones y piezas para la industria</p><p>en general.</p><p>• Níquel:Es resistente a la corrosión y no se mancha, es duro y pesado. Tiene un tinte rojizo</p><p>pero su color natural es gris brillante. No es atacable por el oxígeno, ni los ácidos clorhídrico</p><p>y sulfúrico; en cambio el ácido nítrico lo ataca fácilmente. Se usa como recubrimiento</p><p>protector de otros metales.</p><p>• Aleaciones:Se entiende la unión íntima de dos o más metales en mezclas homogéneas. Se</p><p>las obtiene por fusión, mediante el aumento de la temperatura, al estado sólido. Cuando</p><p>interviene el mercurio queda al estado líquido, en cuyo caso se denomina amalgama.</p><p>Cuando se tiene una aleación homogénea y bien definida se denomina estética.</p><p>• Bronce:Aleación de cobre y estaño. El estaño transmite al cobre la resistencia y dureza. Uso</p><p>en cañerías, chapas de aplicación artística, herrajes artísticos, cierta carpintería metálica,</p><p>etc.</p><p>• Bronce de aluminio:Compuesto por el 90 % de cobre y el 10% de aluminio, es muy parecido</p><p>al oro y muy apreciado para los trabajos artísticos.</p><p>• Latón:Obtenido por aleaciones de cobre y zinc obtenidas por fusión simultánea; es más</p><p>duro que el cobre y de oxidación más difícil. Firjable y laminable.</p><p>• Alpaca:Aleación de cobre, níquel y zinc. Color atractivo, resistencia a la corrosión.</p><p>• Platinoide:Metal blanco.</p><p>• Duraluminio:Aleación de aluminio con una base de magnesio. Es liviano pero muy duro. Se</p><p>corroe más fácilmente.</p><p>• Anticorodal:Alta resistencia mecánica y a la acción atmosférica.</p><p>• Aleaciones de acero:Son aceros al carbono, aleados con otros metales o metaloides,</p><p>resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus características.</p><p>• Aceros al níquel:Son aceros inoxidables y magnéticos. Aumenta la carga de rotura, el límite</p><p>de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque. Disminuye las dilataciones por</p><p>efecto del calor.</p><p>• Aceros al cromo:El cromo comunica dureza y una mayor penetración del temple, por lo</p><p>que pueden ser templados al aceite.</p><p>• Aceros inoxidables:Son los reistentes a la acción de los agentes atmosféricos y químicos.</p><p>Son también resistentes a la acción del agua de mar.</p><p>• Aceros anticorrosivos:Son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus</p><p>componentes de aleación. A la intemperie se cubren de un óxido que impide la corrosión</p><p>interior, lo que permite se los pueda utilizar sin otra protección.</p><p>LA FUNCION Y OTROS TRATAMIENTOS TERMICOS:</p><p>• Fundicion: es el conjunto de operaciones que permiten obtener una pieza metálica a partir</p><p>de un metal fundido.</p><p>• Moldeado: el acero fundido se vierte en moldes o lingoteras, estos se hacen de madera,</p><p>metal o arena.</p><p>• Laminado: las secciones de laminados y forjado hacen que los lingotes de transformen en</p><p>vigas de sección cuadrada y en placas</p><p>TRATAMIENTOS TERMICOS</p><p>Durante la transformación de la pieza metálica y a veces en estado de pieza acabada, se</p><p>somete a esta a los trtamientos de recocido y temple. El primero esta destinado a disminuir la</p><p>fragilidad de la masa metálica y consiste en calentar la pieza a elevada temperatura y enfriarla</p><p>después lentamente para conseguir la eliminación de las tensiones internas creadas durante su</p><p>fabricación. El temple se consigue, calentando igualmente la pieza y enfriándola bruscamente,</p><p>sumergiéndola a un liquido.</p><p>• Estampado y materializado: sos procedimientos destinados a modelar por deformación</p><p>plástica los metales colocados en moldes llamados estampas o matrices, en ambos casos</p><p>se utilizan prensas.</p><p>6- EL VIDRIO</p><p>Se denomina vidrio a cuerpos transparentes o translúcidos que presentan fractura y brillo especial.</p><p>Este material es compacto, homogéneo en su masa, transparente y resistente a la acción de los</p><p>agentes atmosféricos. En general compuesto por silicatos dobles de sodio o potasio y de calcio. Si</p><p>se remplaza el silicato de calcio por silicato de plomo se obtiene el “cristal”. El vidrio conserva</p><p>siempre un tinte verdoso, no visible en el lado transparente, sino en el corte.</p><p>SISTEMAS DE PRODUCCIÓN</p><p>• Vidrio CROWN: con una bolquilla se toma una porción de vidrio fundido hasta obtener una</p><p>esfera, luego se le adhiere una vara con la que se le inicia un movimiento de rotación. Por</p><p>la fuerza</p>
