Fluxograma Siderurgia - Lara Alves

Prévia do material em texto

Pátio
						Titulo:	Pátio de matérias-primas 
						Aluna:	Lara Alves Vieira
						Definição / objetivos:		área da usina responsável pelo recebimento, beneficiamento granulométrico, estocagem e homogeneização das matérias-primas e insumos que serão utilizados na linha de produção do aço. As matérias primas utilizadas procedentes de diversos fornecedores, chegam até a usina por transporte ferroviário e rodoviário. São descarregadas na área de recebimento e armazenadas nos pátios primários por meio das correias transportadoras e empilhadeiras. Formando pilhas, garantindo o abastecimento das áreas de produção. 
							Entradas:			Ilustração: Pátio de minério de ferro da Vale no Complexo de Tubarão								Saídas:
		PROCESSO ANTERIOR:																				PROCESSO POSTERIOR:
		Recebimento de matérias-primas																				Coqueria
						Minério de ferro												Minério de ferro
																		
						Calcário												Calcário
						Carvão mineral												Carvão mineral
										link de videos:
										CST:	https://www.youtube.com/watch?v=EWJ9LdJCahc
https://www.youtube.com/watch?v=EWJ9LdJCahc
Coqueria
							Titulo: Coqueria
							Aluna:	Lara Alves
							Definição / objetivos:		 responsável pela produção de coque, o insumo redutor do minério de ferro. Após receber carvão do pátio de matérias-primas, a planta da coqueria realiza uma mistura e a leva à bateria de fornos em alta temperatura, atingindo uma média de 1.230 °C. É assim que nasce o coque, o principal fornecedor de calor para o Alto-Forno. E gás gerado na coqueria é utilizado nos demais processos siderúrgicos e na termelétrica como fonte de calor.
								Entradas:											Saídas:
			PROCESSO ANTERIOR:								Ilustração: Coqueria 3 da Usiminas												PROCESSO POSTERIOR:
			Pátio de matérias-primas																				Alto- forno
																			
							Carvão mineral												Coque
																			Gás de coqueria
											link de videos:
											CST:	https://www.youtube.com/watch?v=PQwxJAmh4ak
https://www.youtube.com/watch?v=PQwxJAmh4ak
Sinterização
						Titulo: Sinterização
						Aluna:	Lara Alves
						Definição / objetivos:		É um processo de aglomeração e homogeinização de minérios com finos de carvão e de calcários, que depois são carregados na sinterização. A mistura sofre ignição e o calor da combustão do carvão funde parcialmente os finos de minério, criando um aglomerado que ao fim do processo é britado e peneirado, obtendo-se assim o sínter na qualidade requerida para carregamento no alto-forno.
							Entradas:											Saídas:
		PROCESSO ANTERIOR:								Ilustração: Máquina de sinterização												PROCESSO POSTERIOR:
		Pátio de matérias-primas																				Alto-forno
																		
						Minério de ferro												Sínter 
						Mistura de minérios
										link de videos:
											https://www.youtube.com/watch?v=9RV0OlRP-kI
AltoForno
						Titulo: Alto Forno																	 n
						Aluna:	Lara Alves
						Definição / objetivos:		Equipamento responsável pela produção do ferro líquido impuro (gusa), que depois de refinado transforma-se em aço. O gusa é feito através da incineração do sínter, coque e pelota. É a matéria-prima principal para produção de aço na aciaria. Outro co-produto do processo é a escória, matéria-prima base do cimento.
						Entradas:												Saídas:
		PROCESSO ANTERIOR:								Ilustração: Alto forno 3 - CSN												PROCESSO POSTERIOR:
		Sinterização																				Aciaria
						sínter												gusa líquido
						coque												escória
						pelota												gás de alto-forno
										link de videos:
										https://www.youtube.com/watch?v=UtMy4ZY3jgc
										https://www.youtube.com/watch?v=_5SvsxPhgao
https://www.youtube.com/watch?v=UtMy4ZY3jgchttps://www.youtube.com/watch?v=_5SvsxPhgao
Aciaria
						Titulo: Aciaria
						Aluna:	Lara Alves
						Definição / objetivos:		responsável pela transformação do ferro-gusa em aço, além do refino e a adição de ligas para ajustes da composição química final. 
						e características físicas, permitindo a fabricação de aços de elevado grau de pureza e qualidade. 
						A aciaria elétrica é composta por dois principais equipamentos: forno elétrico a arco e forno-panela. No forno elétrico a sucata de aço reciclada e gusa sólido são fundidos através da corrente elétrica conduzida pelos eletrodos até a carga metálica, produzindo o aço líquido que é vazado em uma panela e transportado ao forno-panela, no qual ocorrem os ajustes de composição química, dando origem ao grau do aço. 
							Entradas:											Saídas:
		PROCESSO ANTERIOR:								Ilustração: Aciaria - Usiminas												PROCESSO POSTERIOR:
		Alto-forno																				Lingotamento Contínuo
						Calcário												Escória
																		
						Ferro Gusa												Aço líquido
										link de videos:
										CST:	https://www.youtube.com/watch?v=CrqfRuACeqE
LingContínuo
						Titulo: Lingotamento contínuo
						Aluna:	Lara Alves
						Definição / objetivos:			Este processo consiste na solidificação progressiva do aço líquido ao atravessar moldes refrigerados e câmaras de spray de água. Assim, o aço líquido sofrerá uma transformação para produtos semiacabados sólidos (placas) em dimensões especificadas.
						Entradas:												Saídas:
		PROCESSO ANTERIOR:								Ilustração: Saída nos veios de lingotamento												PROCESSO POSTERIOR:
		Aciaria																Tarugos (laminados para obter hastes, barras, vergalhões, etc)				Laminação a quente
																		
						Aço líquido
																		Blocos (geralmente, laminados para obter perfis estruturais)
																		Placas (laminados para obter placas grossas, chapas, chapas
finas, tiras ou fitas)
										link de videos:
										https://www.youtube.com/watch?v=qfqPXZ9nvA4
https://www.youtube.com/watch?v=qfqPXZ9nvA4
Laminação_q
						Titulo: Laminação a quente
						Aluna:	Lara Alves
						Definição / objetivos:		Etapa que irá dar a forma e a dimensão do aço requerida para o produto final. O processo é baseado na compressão do metal em dois rolos
						de cilindros rotativos e opostos, para reduzir a sua espessura, com a finalidade de obter chapas finas que posteriormente formarão as bobinas de aço.
						A laminação também irá eliminar a estrutura e defeitos de solidificação, permitindo uma ampla utilização do aço e aumentará a resistência mecânica do material.
						Entradas:												Saídas:
		PROCESSO ANTERIOR:								Ilustração: Laminação a quente												PROCESSO POSTERIOR:
		Lingotamento contínuo																				Laminação a frio
																		Chapas grossas
																		
						Produtos do lingotamento												Blocos ("blooms", seção quadrada
																		Placas ("slab, seção retangular)
																		Tiras a quente
										link de videos:
										https://www.youtube.com/watch?v=M98xHGalX-0
https://www.youtube.com/watch?v=M98xHGalX-0
Laminação_f
						Titulo:	Laminação a frio
						Aluna:	Lara Alves
						Definição / objetivos:		A laminação a frio é uma operação de conformação complementar e tem por objetivo a produção de produtos planos de aço, como chapas, tiras e folhas de aço com melhores tolerâncias dimensionais e microestrutura mais refinada, permitindo a obtenção de propriedades mecânicas adequadas às aplicações desses produtos siderúrgicos.
						Entradas:												Saídas:
		PROCESSO ANTERIOR:								Ilustração: Laminação a frio												PROCESSO POSTERIOR:
		Laminação a quente																				Recozimento
																		
						Chapa grossa da laminação a quente												Bobinas laminadas planas
																		Produtos laminados
										link de videos:
										https://www.youtube.com/watch?v=qfqPXZ9nvA4
https://www.youtube.com/watch?v=qfqPXZ9nvA4
Recozimento
						Titulo: Recozimento contínuo e zincagem
						Aluna:	Lara Alves
						Definição / objetivos:		 Antesda chapa de aço ser zincada ela passa pelo processo de recozimento contínuo, que consiste no aquecimento do aço acima da zona 
						crítica, durante um certo período de tempo necessário, seguido de processos de resfriamento lento ou mediante o controle da velocidade de resfriamento 
						do forno, a fim de garantir as propriedades mecânicas finais desejadas, tais como o limite de escoamento e o limite de resistência, a deformação total e a 
						razão elástica. Esse processo tem como vantagens a suavização do aço, melhora na usinabilidade do material, aumento a ductilidade e da dureza do aço, melhora na homogeneidade, a granulação e refinamento e a preparação para tratamento térmico adicional.
						A zincagem consiste em depositar uma camada de zinco protetora sobre a superfície das chapas de aço, esse processo é um dos mais efetivos e econômicos empregados para proteger o aço contra a corrosão atmosférica.
							Entradas:											Saídas:
		PROCESSO ANTERIOR:								Ilustração: Linhas de recozimento contínuo												PROCESSO POSTERIOR:
		Laminação a frio																				Expedição 
																		
						Bobinas												Chapas zincadas
						Chapas de aço												Bobinas zincadas
										link de videos:
										Forno de recozimento 		https://www.youtube.com/watch?v=3tsV8Pa8WYI
										Gerdau - Zincagem (11:53): 		https://www.youtube.com/watch?v=IC-81In72YI
https://www.youtube.com/watch?v=IC-81In72YIhttps://www.youtube.com/watch?v=3tsV8Pa8WYI