Texto - Entenda o processo de armazenagem - quais sao as etapas e a sua importancia

Prévia do material em texto

Texto - Entenda o processo de armazenagem: quais são as etapas e a sua importância 
Conheça todas as etapas envolvidas no processo de armazenagem e porque ela é 
importante para o desempenho de uma empresa. 
andrea 
07 de dezembro de 2020 
A armazenagem é um setor muito importante dentro das operações logísticas, pois é 
responsável pela organização, alocação e gerenciamento de materiais. Embora seja uma 
atividade bem operacional, ela influencia consideravelmente nos custos e na agilidade 
da entrega de pedidos e/ou produção de qualquer empresa. 
Quer entender melhor todas as etapas envolvidas no processo de armazenagem e por 
que ela é importante para o desempenho de uma organização? Neste post a gente 
explica para você. 
Principais etapas do processo de armazenagem 
O sistema de armazenagem envolve, basicamente, seis atividades macro. São elas: 
recebimento, conferência, estocagem, separação, embalagem e expedição. 
Etapa 1 – Recebimento de produtos 
Na primeira etapa acontece o recebimento dos produtos que serão estocados. Essa 
operação normalmente é feita nas docas do armazém, onde as mercadorias são 
descarregadas do veículo que as transportou. 
Assim que são descarregadas, começam a ser conferidas para, então, serem 
devidamente endereçadas ao seu local de armazenagem. 
Etapa 2 – Conferência dos itens 
Essa é uma etapa muito importante para o controle do estoque, pois é quando acontece 
a conferência do pedido e a detecção de possíveis inconsistências, como faltas, 
excessos, avarias e desconformidades. 
É durante a conferência que os produtos também são identificados e endereçados para 
o seu local de armazenagem. Esse processo normalmente é feito com a ajuda da 
tecnologia, sendo as mais comuns o código de barras e a radiofrequência (RFID). Essas 
tecnologias, por sua vez, permitem que a equipe identifique prontamente qual é o 
produto, o seu lote, fabricação, validade e número de série, o que irá influenciar em 
todas as etapas seguintes: desde a organização, alocação, movimentação, controle, até 
a fase final de expedição. 
Para minimizar os erros dessa etapa, que influenciará em todas as posteriores, é 
fundamental adotar um padrão de ação para qualquer equipe que for realizar a 
conferência. 
Etapa 3 – Estocagem 
 
 
 
 
Depois de conferir, identificar e endereçar os itens recebidos, eles partem para o local 
onde serão armazenados. Depois de armazenados, esses produtos passam a fazer parte 
do saldo de estoque e, se movimentados, devem ser registrados em seu novo endereço, 
para não causar problemas nas etapas posteriores. 
Há diferentes tipos de estruturas e maquinário para realizar a movimentação e alocação 
de materiais, além de diferentes teorias para gerir e organizar a disposição dos itens em 
um armazém. Tudo depende do tipo de produto que será armazenado, suas 
características físicas e o seu tipo de demanda. Cabe ao gestor do armazém conhecer o 
seu estoque e estudar as melhores estratégias para otimizar o espaço e agilizar a 
movimentação das mercadorias. 
É durante essa etapa que ocorre também o controle do inventário, que é, basicamente, 
uma listagem de todos os produtos armazenados e que deve ser feita de tempos em 
tempos, a fim de verificar se as informações que constam no sistema são as mesmas 
presentes no espaço físico. Esse processo visa controlar com maior precisão o estoque, 
averiguar inconsistências de cadastro, possíveis avarias e até furtos que podem ocorrer 
durante o período de armazenagem. 
Etapa 4 – Separação de pedidos (Picking) 
A etapa de separação de pedidos, também conhecida por seu termo em inglês, picking, 
é a que envolve o início da preparação dos produtos para serem enviados para o seu 
destino final. Normalmente, os itens são identificados no sistema, localizados no 
armazém e levados até a área de separação, que comumente se difere da área de 
armazenagem. 
Parece simples, porém se essa etapa for mal gerida ou apresentar falhas, pode atrasar 
a entrega e até afetar a cadeia de produção de uma indústria. 
Existem diversos sistemas que agilizam e otimizam a separação de pedidos, como o flow 
rack ou o mini porta pallet. Entretanto, mais uma vez, como são diversos e dependem 
da categoria dos produtos armazenados, cabe ao gestor conhecer o seu estoque e 
entender qual é o método mais eficaz para o seu negócio. 
Etapa 5 – Embalagem (Packing) 
A etapa de embalagem, ou packing, não se aplica a todos os tipos de produtos, pois 
alguns já vem com a sua própria embalagem e fracionados para consumo. Nesse caso, 
eles vão da separação (picking) direto para a expedição, ou podem ser diretamente 
encaminhados para a área de produção industrial. 
Logo, essa etapa só é necessária quando a mercadoria não vem devidamente embalada 
para a forma que será consumida. 
O tipo de embalagem dependerá do produto que será comercializado e da forma como 
será transportado, devendo sempre prezar pela integridade e segurança do material. 
Etapa 6 – Expedição 
 
 
 
 
A expedição é a etapa final do processo de armazenagem, pois é quando ocorre o 
embarque dos produtos para o seu destino final: seja o ponto de consumo ou o processo 
de produção. 
É nessa etapa que as mercadorias devem ser devidamente preparadas, conferidas e 
despachadas para o transporte, seja ele feito por terceiros ou pelo próprio operador 
logístico dono do armazém. 
É na etapa de expedição que acontece a preparação burocrática para a saída dos 
produtos, tais como: documentações, notas fiscais, informações sobre o destino, entre 
outros. 
A atividade de conferência também se faz necessária no processo de expedição, pois 
evita problemas com o pedido e inconsistências no gerenciamento de estoque. 
Conclusão 
Como, visto todas as etapas do processo de armazenagem são importantes e estão 
interligadas, dependendo uma da outra para que os pedidos sejam atendidos com maior 
agilidade, sem atrasos e problemas. 
É importante que todos os processos sejam planejados e executados com a devida 
atenção e, sempre que possível, aperfeiçoados adotando medidas de gestão, 
organização e com a ajuda da tecnologia e de estruturas adequadas. Assim, o espaço de 
um armazém pode ser otimizado, os custos com estoque reduzidos e os prazos de 
entrega e produção, mais bem atendidos. 
Agora que você já conhece quais são as etapas do processo de armazenagem, que tal 
entender como a escolha da localização de um armazém pode influenciar no sucesso de 
um negócio e ser decisiva para a redução de custos? 
Texto - Recebimento de mercadorias: etapas, processo e como fazer! 
Operações / Qualidade 
Por Guilherme Werneck 
Publicado em 06/04/2021 
Você já parou para pensar no conceito de “recebimento de mercadorias” e o quanto 
isso pode ser relevante para seus negócios? 
Através dele você verifica os itens entregues à empresa – sejam eles de estoque ou 
suprimentos – e inspeciona a qualidade e a quantidade das mercadorias recebidas, 
alocando-as em local apropriado no depósito. 
Trata-se de uma etapa chave na gestão de uma empresa. Continue lendo para saber 
como lidar de forma eficiente com ela. 
O que é e como funciona o processo de recebimento de mercadorias? 
 
 
 
 
O recebimento de mercadorias eficiente participa de uma cadeia de procedimentos que 
visa ao controle de determinados processos-chave para a empresa. 
Por isso, ele exige treinamento e deve ser feito com profissionalismo, sob pena de 
acarretar uma série de erros que provocam perdas significativas. 
Veja alguns fatores que devem ser avaliados no recebimento: 
▪ Conferência da data da entrega; 
▪ Identificação do item; 
▪ Verificação de notas fiscais e documentos relevantes; 
▪ Checagem da data de validade do produto (se for o caso); 
▪ Conferência do estado da mercadoria; 
▪ Identificação correta do fornecedor e da transportadora; 
▪ Armazenamento em área apropriada do depósito. 
Parece bastante simples, não é? Noentanto, sem um controle eficaz e um checklist de 
recebimento de mercadorias rigoroso, com tudo o que deve ser avaliado na recepção, 
esse procedimento pode trazer muita dor de cabeça. 
Importância do recebimento para prevenção de perdas 
Sem dúvidas, no fluxograma de processos dentro de uma empresa, há muitos fatores 
que devem ser observados para prevenir perdas e evitar desperdícios. 
No entanto, os checklists são grandes aliados na prevenção de perdas e a conferência 
criteriosa e organizada dos produtos recebidos, facilita o trabalho no dia a dia e 
maximiza resultados. 
Um dos pontos cruciais do recebimento das mercadorias é a conferência física dos 
produtos e está aí o ponto nevrálgico da prevenção de perdas. 
Quais tipos de conferências físicas devem ser realizados para evitar perdas? Veja os 
principais abaixo: 
✓ conferência da validade, 
✓ estado da embalagem, 
✓ vazamento de líquidos, 
✓ mudança de cor, odor ou textura, 
✓ checagem de avarias. 
Todos esses itens e outros específicos de cada ramo de negócios podem ser 
determinados e controlados através de um checklist simples e eficiente. entrar, primeiro 
a sair”).