Matérias-primas cerâmicas

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Matérias-primas cerâmicas tradicionais
	As primeiras cerâmicas feitas de argilas datam de 5000 A.C ou menos. Os minerais argilosos continuam a ser amplamente utilizados na produção de cerâmicas tradicionais e outros produtos, devido à sua facilidade de obtenção na natureza e baixo custo combinado com propriedades que incluem plasticidade durante a formação, rigidez após a secagem e durabilidade após a queima.	
	As argilas são materiais facilmente encontrado na crosta terrestre e são utilizados para a fabricação de materiais cerâmicos. A definição de argila vem como sendo materiais que quando misturados com água se tornam plásticos podendo ser moldados facilmente, quando são aquecidas, as argilas sofrem reações que promovem a formação de outras fases tomando-as rígidas.
	Mais especificamente, argila é um material natural terroso, de granulação fina, que geralmente adquire quando umedecido com água, certa plasticidade; quimicamente são as argilas formadas essencialmente por silicatos hidratados de alumínio, ferro e magnésio. Designa ainda o nome “argila” um grupo de partículas do solo, cuja as dimensões se encontram numa faixa específica de valores. 
	 Formados por silicatos, que constitui grande maioria da crosta terrestre, visto a grande abundância de Si e O e a elevada resistência da ligação Si-O. Os silicatos e alumnossilicatos são amplamente disponíveis e por isso são os mais utilizados na indústria cerâmica. Sua abundância também explica por que os produtos à base de argila podem ser facilmente encontrados em todas as partes do mundo. 
	Todas as argilas encontradas são constituídas essencialmente por partículas cristalinas extremamente pequena de um número restrito de minerais conhecidos como argilominerais. Uma argila qualquer pode ser composta por partículas de um argilomineral ou por uma mistura de diversos argilominerais. Quimicamente, os argilominerais são compostos por silicatos hidratados de alumínio e ferro, contendo ainda, certo teor de elementos alcalinos e alcalinos-terrosos. Podendo conter também matéria orgânica, sais solúveis, quartzo, pirita, mica, calcita, dolomita e outros minerais residuais, e podem conter também minerais não cristalinos ou amorfos. 
	Os minerais argilosos podem conter uma variedade de minerais argilosos individuais juntamente com impurezas, sendo esses classificados por filossilicatos em camadas. O mineral de argila mais comum é a caulinita, embora
outros, tais como talco, montmorilonita, vermiculita, são também abundantes.
	Os grupos fundamentais com os quais são construídos todos os tipos de estruturas cristalinas dos argilominerais conhecidos são grupos tetraédricos e octaédricos de átomos ou íons de oxigênio e de íons hidroxila, ao redor de pequenos cátions, principalmente Si4+ e Al3+ , ocasionalmente Fe3+ e Fe2+ nos grupos tetraédricos e Al3+ , Mg2+ , Fe2+, Fe3+ , Ti4+, ocasionalmente Cr3+, Mn2+, Zn2+, Li+, nos grupos octaédricos, geralmente com um certo grau de substituição isomórfica. 
	Cada mineral argiloso é composto por uma única combinação de camadas que são formadas por unidades estruturais tetraédricas e octaédricas formando folhas. As folhas tetraédricas são compostas pelos tetraedros do canto compartilhado. Cada tetraedo compartilha três cantos com três tetraedros adjascentes, resultando numa fórmula estrutural de folhas (Si2O5)n. 
	Da mesma forma, as folhas octaédricas são compostas de Al ligados aos íons de O ou OH, o que resulta numa fórmula química eficaz de AlO (OH)2. O mineral argiloso mais simples é a caulinita, que é formado quando cada um dos tetraedros de Si-O na folha tetraédrica compartilha um oxigênio com o octaedro Al-O/OH da folha octaédrica. 
	Os grupos tetraédricos estão ligados entre si para formar folhas hexagonais contínuas; os grupos octaédricos também estão ligados hexagonalmente em folhas ctaédricas; essas folhas são usualmente chamadas tetraédricas e folhas octaédricas, respectivamente. O empilhamento de uma folha tetraédrica com uma folha octaédrica formauma camada 1:1. 
	As dimensões das folhas tetraédricas e octaédricas são tias que pode ajustar ou encaixar entre si para formar camadas (compostas por duas ou mais folhas) numa variedade de maneiras, as quais dão origem à maioria das estruturas fundamentais dos argilominerais conhecidos. 
	Por si só, as folhas tetraédricas teriam dimensões que permitiriam somente uma adaptação aproximada entre elas; portanto, para a construção de uma camada composta, por exemplo, octotetraédrica, é necessário um pequeno rearranjo das várias dimensões de modo a produzir uma tração em uma folha e uma compressão na outra. Esse é um fator de grande importância para a morfologia e dimensões dos argilominerais, as dimensões das folhas depende também da composição atômica delas. 
	A unidade de repetição ou camada resulta numa estrutura alternada de folhas octaédricas e tetraédricas. As ligações dentro de cada folha é covalente fortes. Em contraste, a ligação entre as folhas é relativamente fraca, permitindo que as camadas possam se separar quando colocado num excesso de água ou sob uma carga mecânica.
	A maneira como as folhas estão empilhadas difere para os vários tipos de argilominerais e vários tipos de sequencias regulares e irregulares podem existir; as ligações fracas entre as camadas são responsáveis pela fácil clivagem paralela às direções perpendiculares ao eixo c, isto é, paralelas aos planos basais, de onde resulta a forma, morfologia ou habito lamelar da maioria dos argilominerais
	Se os íons de O estiverem projetados para baixo do plano (Si2O5)n, as camadas podem ser combinadas para ter a composição Al2(Si2O5)2 (OH)4, formando o mais comum mineral argiloso, Caulinita. A outra estrutura básica do mineral argiloso é a argila montmorilonita, chamada pirofilita Al2(Si2O5)2 (OH)2. Nesta estrutura estão duas camadas de Si2O5 acima e abaixo de uma camada central de AlO (OH). 
	Diferentes minerais argilosos são formados por diferentes combinações de camadas com diferentes cátions. Substituições isomórficas de cátions são comuns, com Al3+ e as vezes Fe3+ substituindo por algum íon Si4+ da rede tetraédrica e Al3+, Mg2+, Fe2+ substituindo um outro na rede octaédrica. Essas substituições isomórficas carregam uma carga negativa na estrutura. 
	Ocasionalmente substituições na qual carrega a carga negativa são balanceadas nos minerais argilosos por íons positivos que se encaixam na superfície das partículas ou entre as camadas. Esses íons são mais ou menos trocados radialmente e são responsáveis por mudar a capacidade de mudança de base. Essas reações são particularmente importantes em determinar as propriedades das suspensões aquosas nos minerais argilosos. 
	Na natureza, as argilas podem ser encontradas tanto no mesmo local onde foram formados ou em um local onde eles foram transportados após a sua formação. Os depósitos de argila encontrados onde foram formados são chamados como primários ou depósitos residuais. As argilas que foram transportados após a formação são chamados depósitos secundários ou sedimentares. 
	Depósitos de argila primária são formados quando uma formação rochosa é quimicamente atacados por água. O tamanho e a forma do depósito dependem do tamanho e forma da rocha de origem. Os constituintes minerais e impurezas de um depósito de argila primária também são determinada pela composição da rocha mãe, o grau de acabamento da reação, as impurezas que são removidas por uma solução durante ou depois da reação e as impurezas trazidas durante ou depois da formação. Os depósitos de argila residuais formados por conversão de feldspato quase sempre contêm sílica (quartzo) e mica como impurezas minerais importantes. 
	As argilas secundários ou sedimentares são formadas em um local e, em seguida, transportados para outra localização do depósito pela ação do vento ou da água. Muitas vezes, impurezas minerais presente no depósito primário são deixados para trás durante o transporte. Impurezas minerais tais como quartzo e mica são quase completamente removido, em alguns casos. Noentanto, outras
impurezas, tais como TiO2 e Fe2O3 são muitas vezes apanhados durante o transporte. Depósitos secundários de argila tendem a ter camadas distintas devido a repetidos ciclos de deposição ativa e inatividade. Depósitos secundários também podem ser significativamente maiores do que primário e os depósitos contêm uma variedade mais ampla de tipos de mineral argiloso, uma vez que a argila pode ser transportado de diferentes depósitos primários.
	Assim como acontece com as argilas primárias, a cor das argilas secundárias crua varia com as impurezas. Muitos depósitos são brancos a cor de marfim, mas argilas secundárias também pode ser vermelho ou marrom devido a outras impurezas. Da mesma forma, após a queima, a cor depende fortemente das impurezas presentes. 
	Os cátions solúveis, tais como potássio, sódio e cálcio são dissolvida e removida durante ou após a conversão. A maioria dos depósitos primários contêm uma elevada proporção de fases de impurezas, com teores de argila típicos que variam de 10 a 40% em volume. No entanto, os depósitos primários tendem a ser baixa em impurezas que contêm ferro (Reportado subsequentemente como Fe2O3), TiO2 e orgânicos. As principais impurezas minerais podem ser removido por técnicas de beneficiamento, tais como flotação de ar ou água para produzir argila utilizável, enquanto que a remoção de outras impurezas podem exigir processos de tratamento mais específicos. 
	Existem diversos tipos de argilas que diferem em relação a sua composição, cor, entre outras propriedades. São classificados com base em como eles são usados na indústria de cerâmica. Os dois principais tipos de argilas cerâmicas são caulim e argila bola (ball clay). Outros materiais de nota incluem argilas de queima, bentonita e talco. Poucos materiais refractários, incluindo aqueles classificadas como xistos e argilas grés também são de interesse.
	Caulim são usados para produzir a cerâmica tradicional, quando a cor do objeto acabado e seu desempenho em alta temperatura são importantes. Caulins geralmente contêm grandes proporções do mineral caulinita, mas pode conter quantidades substanciais de outros minerais de argila. Em todos os casos, o teor de Fe2O3, TiO2, e outras impurezas que dão cor é baixa, resultando em corpos cerâmicos que variam do branco ao marfim.
	O argilomineral caulinita é formado pelo empilhamento regular de camadas 1:1 em que cada camada consiste de uma folha de tetraedros SiO4 e uma folha de octaedros Al2(OH)6, também chamada folha de gibsita, ligadas entre si em uma única camada, através de oxigênio em comum, dando uma estrutura fortemente polar. A fórmula estrutural da cela unitária é Al4Si2O10(OH)8 e a composição percentual: SiO2 – 46,54%; Al2O3 – 39,50%; H2O – 13,96%. Praticamente não existem substituições por cátions dentro da estrutura cristalina, a qual é eletricamente neutra; os íons alumínio ocupam dois terços das posições octaédricas para neutralizar as cargas residuais dos silicatos. As folhas tetraédricas e octaédricas são contínuas nas direções dos eixos cristalográficos a e b e estão empilhadas umas sobre as outras na direção do eixo cristalográfico c. 
	São encontrados diversos tipos de argilas no meio ambiente, dentre elas podemos citar: caulin, ball clay, argila de queima, bentonitas, argilas refratarias, Talco. 
	Caulim pode ser encontrado tanto nos depósitos residuais como nos secundárias. As composições da maioria dos caulins são ligeiramente pouco Al2O3 quando comparado com a composição esperada com base na composição mineralógica de caulinita (Al2O3 2SiO2 2H2O é de 46,6% em peso de sílica, 39,5% em peso de alumina, e 13,9% em peso de água), devido à presença de impurezas. Caulins tendem a ter uma moderada tamanho de partículas moderada (1-2 µm). Devido ao tamanho de partícula, Caulins, produzem moderado plasticidade durante a formação em comparação com outras argilas. A Secagem e encolhimento na queima também tendem a ser moderados. Caulins são usados em muitas cerâmicas tradicionais, incluindo cerâmica e grés, juntamente com refratários e cerâmicas finas, como o disco porcelanas.
	Ball clay são argilas plásticas e adquirem elevada plasticidade quando misturados com água. A plasticidade é um resultado do tamanho de partícula fino (0,1-1 uM), que é estabilizada por um substancial conteúdo de matéria orgânica (até 2% em peso). Devido ao tamanho de partícula fina, a demanda de água para argilas é maior do que para a maioria dos caulins. O tamanho de partícula fina também dá corpos cerâmicos de argila bola maior resistência a verde e maior resistência na queima do que outras argilas. No estado bruto, as ball clays variam na cor do marrom claro ao quase preto, dependendo fortemente da conteúdo de matéria-orgânica. Após a queima, os maiores teores de Fe2O3 e TiO2 dar argilas plásticas, em comparação com cualins, gera uma cor do marfim ao amarela. Argilas plásticas são usados extensivamente em louças brancas, cerâmica, e cerâmicas tradicionais, devido à força e trabalhabilidade. No entanto, a sua utilização nas porcelanas duras ou outras aplicações onde a cor é importante é mínima. 
	Mais um importante tipo de argila é a argila de queima, embora não exista nenhuma definição padrão, o termo argila de queima refere-se a argilas secundárias que não são nem argilas bola e nem Caulins, mas pode ser utilizado para produzir corpos refratários. Argilas de queima são muitas vezes encontrados na proximidade de depósitos de carvão, mas isto não é verdade para todas as argilas de queima ou para todos os depósitos de carvão. Os principais sub-tipos de argilas de queima, em ordem crescente são: teor de alumina, são argilas de queima plásticas, argilas flint de queima e argilas de queima de alta alumina. 
	Entre os atributos comuns às diferentes variedades de argilas de queima são relativamente baixo concentração de impurezas fundentes (álcalis, alcalino-terrosos) e sua cor não branca após a queima. Desde a década de 1970, refratários feitos a partir de argilas de queima definir o padrão para desempenho em aplicações de processamento de metais, devido ao seu baixo custo, alta resistência a corrosão e excelente estabilidade térmica. Porém essas argilas estão sendo trocadas por revestimentos refratários alternativos , como concreto de alta alumina, tijolos básicos ou materiais contendo carbono, essa substituição é devido principalmente a necessidade de um maior controle da composição química das matérias-primas. Mas, ainda é utilizado para isolamento em altas temperaturas, revestimento no interior dos fornos, cadinhos de laboratório, entre outros. 
	As argilas de queima tem composição semelhante à porcelana e argilas bola, exceto pelo elevado teor de Fe2O3 e TiO. Devido à sua composição, argilas plásticas de queima têm plasticidade semelhante, resistência a seco e resistência a queima quando comparado com caulins. Argilas plásticas de queima variam em cor de cinza para vermelho ou preto mesmo no estado bruto. 
	Argilas de queima refratárias têm um teor de alumina maior do que argilas de queima plásticas, argila bola e caulins, além de ter níveis ligeiramente elevados de Fe2O3 e TiO2. argilas de queima refratárias têm menor plasticidade (em comparação com caulins) quando misturado com água e, consequentemente, desenvolver baixa resistência a secagem e queima. Devido à menor plasticidade, o encolhimento na secagem e queima tendem a ser muito baixo. No processamento de argilas de queima refratárias pode exigir aditivos plásticos, tais como argilas bola ou bentonitas. No estado bruto, argilas refratárias de queima variam em cor de cinza a vermelho para depósitos de argila de fogo refrataria tendem a ser mais difícil do que outras argilas. 
	Bentonitas são argilas secundários altamente plásticos que são usados em pequenas quantidades como absorventes ou como aglutinantes / plastificantes na mistura de outros materiais. Bentonitas são formado a partir de cinzas ou tufos vulcânicos, em vez de rochas ígneas. O principal constituinte cristalino das bentonitas é a montmorillonita,com substituição de Mg e Fe para os sítios de coordenação octaédrica. Bentonita incham significativamente quando misturado com água. Além disso, a bentonite se torna géis altamente tixotrópicos (é a designação dada para o fenômeno no qual um colóide muda sua viscosidade, seu estado de gel para sol ou sol para gel. Trata-se da propriedade de um fluido não-newtoniano ou pseudoplástico que apresenta uma alteração dependente do tempo em sua viscosidade), mesmo em baixa concentração. Por causa do inchaço extremamente alta e encolhimento na secagem bentonitas são raramente utilizados como um dos principais constituintes das cerâmicas tradicionais; aplicações estão confinadas aos aditivos numa variedade de processos. 
 	Talco é um silicato de magnésio estrutural análogo a pirofilite. Suas propriedades sãoquase idêntico ao pirofilite, excepto que o cátion Al3 + foi substituídos pelo cátion Mg2 +. Talco ocorre nos depósitos secundários, e é formada pelo desgaste de minerais de silicato de magnésio, tais como olivina e piroxênio. A granel, talco é também chamado de pedra-sabão e esteatito. Historicamente, o talco tem sido amplamente utilizado em aplicações de isolamento eléctrico, em tintas, e, como pó de talco. 
	Xisto é um termo que se refere a depósitos sedimentares que foram alterados pela compactação e, em alguns casos, a cimentação de grãos por deposição de outros minerais tais como sericita (uma muscovita de grão fino). Xistos são idênticos estruturalmente e quimicamente as argilas, embora o teor de água dos xistos tende a ser significativamente menor. No entanto, quando eles são misturados com água desenvolvem plasticidade semelhante às argilas
e podem ser utilizados de forma intercalada. Na verdade, o intemperismo do xisto é um método para a formação de argilas. Xistos muitas vezes contêm altos níveis de ferro, dando-lhes uma cor vermelha quando queimado. 
	Uma enorme variedade de outros tipos de minerais argilosos tem sido utilizado comercialmente. Os nomes destas argilas podem basear-se na aplicação final (grés, tijolo de barro) ou as propriedades de queima (argila de queima vermelha, argila vitrificada). As composições destas argilas são altamente variáveis, mas em geral eles contêm quantidades elevadas de álcalis e Fe2O3, TiO2, e outras impurezas. A nomenclatura das argilas não são baseado em mineralogia, composição ou qualquer propriedade específica. Uma argila particular pode cair sob uma ou mais categorias dependendo de como ele é recolhida, seu beneficiamento, ou a sua utilização pretendida.
	Durante inúmeras gerações, as cerâmicas à base de argila foram formadas misturando argila, outros ingredientes ealguma quantidade de água (determinada por tentativa e erro e / ou experiência) para formar a consistência (isto é, reologia) aceitável para o método de formação escolhido. Novas ferramentas foram desenvolvidas durante o século XX para analisar a estrutura dos minerais argilosos e compreender o comportamento das argilas com a água. Apesar de haver uma diferença entre as argilas convencionais e avançadas os métodos de processamento, tais como: prensagem a seco, extrusão, fundição por fita e moldagem por fundição. A principal diferença é que os materiais avançados utilizam aditivos que promovem a plasticidade embora a plasticidade se desenvolva naturalmente quando se adiciona água às argilas. 
	Os métodos de processamento para a cerâmica à base de argila podem ser categorizados pelo teor de água e o comportamento reológico resultante. Os métodos que serão discutidos nesta seção, por ordem crescente de teor de água, são: (1) prensagem a seco (2) plástico rígido (3) moldagem de plástico macio, e (4) fundição. A maioria das composições de argila pode ser fabricada usando qualquer um dos processos de formação simplesmente alterando o teor de água.
Como tal, a escolha dos métodos de formação é muitas vezes ditada pela forma desejada do produto. A sobreposição do teor de água para as diferentes técnicas é devido a varação de água requeridas para as diferentes argilas, o que é causado por diferenças na composição, estrutura e características físicas das argilas. 
	As técnicas de formação utilizadas para a cerâmica à base de argila exigem um controlo do teor de água. O teor de água, por sua vez, afeta a resposta da argila durante a sua formação. À medida que o teor de água do lote aumenta, o limite de argila e água, e assim a força necessária para formar a forma desejada, geralmente diminui. No entanto, a relação é complexa e depende da composição da argila, sua estrutura, aditivos do lote e outros fatores. Um método para quantificar o comportamento de pastas de argila-água é medir o ponto de escoamento plástico em função do teor de água. 
	Os caulins e as argilas de fogo plásticas requerem a menor quantidade de água para plasticidade máxima, argilas de bolas requerem uma quantidade intermediária e bentonitas requerem mais.
	Em pequenas quantidades, a água está presente parcial, completa ou em múltiplas camadas adsorvidas (física) na superfície das partículas. Após as superfícies serem cobertas com uma película adsorvida, a água pode condensar nos poros entre as partículas. Finalmente, o maior teor de água, água livre não interage com as superfícies das partículas, tornando-se partículas individuais separadas, conduzindo eventualmente a uma dispersão estável de partículas finas separadas.
	Prensagem a seco: A prensagem a seco refere-se a métodos de formação que requerem até 15% em peso de água em que a deformação plástica da mistura argila-água é mínima. Na parte inferior o teor de água está presente como uma camada parcialmente adsorvida. Na extremidade superior, as partículas da superfície serão completamente cobertas pela camada adsorvida e alguma água condensará nos poros finos. A quantidade de água necessária para uma operação de prensagem varia dependendo das características de prensagem desejadas, o estado de hidratação da argila, como a argila interage com a água e o tamanho de partícula da argila. Na prensagem a seco, a água atua principalmente como um ligante que promove a força a verde em um corpo compactado. Na prensagem a seco, a água age principalmente como um ligante que promove a resistência a verde em corpos compactos. 
	A prensagem a seco é definida como a conformação e compactação simultâneas de um pó quer em uma matriz rígida ou em um recipiente flexível. As variações comuns na técnica incluem pressão uniaxial e pressão isostática. O teor de água deve ser suficiente para promover a ligação entre as partículas de argila sem formar um filme de água contínua que pode gerar uma deformação plástica excessiva sobre a aplicação de uma carga. A prensagem a seco é a técnica de conformação comum usada na indústria cerâmica e é usada para formar uma variedade de cerâmica à base de argila, incluindo azulejos de chão e parede, tijolos e isoladores elétricos. Formas com uma baixa razão de aspecto (altura x diâmetro) são comumente formadas por operações de prensagem . 
	Pressões de compactação variam de 20 a 400 MPa (3-60 ksi) com um limite de pressão superior de cerca de 100 MPa para prensagem uniaxial. A fabricação de peças com altas relações de aspecto ou o uso de Pressões de prensagem acima de 100 MPa podem levar ao desenvolvimento de gradientes de pressão e outros defeitos que afetam a qualidade das peças depois de pressionar e depois queimadas. Como uma nota adicional, a maioria das cerâmicas não-argilosas exigem a adição de ligantes e plastificantes como forma de ajuda. Os aditivos orgânicos são comumente usados como ligantes e plastificantes, mas argilas tais como bentonitas são também usadas como ligantes / plastificantes em muitas aplicações.
	Extrusão: A extrusão e injeção se encaixam nessa categoria de processamento. O teor de água para técnicas de formação de plástico rígido está entre 12 e 20% em peso, o que produz o enchimento parcial ou total dos poros pela água. As pressões necessárias para a formação de plástico rígido são inferiores à pressão a seco, variando de ~ 3a 50 MPa (~ 0,5-10 ksi) devido ao maior teor de água, o que resulta em pontos de rendimento plásticos mais baixos. A extrusão é utilizada para formar produtos à base de argila com seção transversal uniforme, tais como canos, tubos, hastes e tijolos. Além disso, os produtos com detalhes de estrutura fina, tais como suportes tipo colmeia para catalisadores também pode ser extrudado. Os processos de extrusão podem ser contínuos ou de tipo batelada. 
	As extrusoras contínuas do tipo auger misturam as matérias-primas em um moinho de argamassa, trituram e empurram a massa plástica através de um orifício. A forma da abertura do orifício, as grades ou outras ferramentas na saída da extrusora determinam a forma da peça extrudada. As extrusoras de pistão usadas em processos de batelada podem ser usadas para formas as mesmas como nas extrusoras continuas auger tendo um design muito mais simples. 
	No entanto, extrusoras de pistão podem produzir somente quantidades limitadas de produtos a partir de uma massa plástica pré-misturada. Defeitos comuns em partes extrudadas incluem laminação causada por fricção nas paredes e rachaduras em torno de parte rígidas. Cerâmicas não argilosas podem também ser formadas por extrusão, mas requerem formulações sutis de combinações de ligantes e plastificantes. 
	Formação de plástico macio: O teor de água para métodos de formação de plástico macio varia de 20 a 30% em peso, o que produz o enchimento completo dos poros pela água e pode resultar em alguma água livre adicional que separa as partículas na estrutura. Técnicas de formação de plástica macia incluem técnicas mecânicas de alto volume, tais como: jiggering, jollying (processo de formação de vasos parcialmente mecanizado na roda do oleiro, em que um braço articulado (um jigger ou jolley) com uma nervura perfilada montada é derrubado contra uma bola de argila centrada dentro ou sobre um molde montado na roda), pressão de cilindro, técnicas de mão de baixo volume como torneamento de roda. 
	Fundição: A fundição por deslizamento é utilizada para produzir cerâmicas à base de argila a partir de pastas de argila-água contendo 25% em peso de água ou mais. Para a fundição por deslizamento, o teor de água é alto o suficiente para que todas as partículas no sistema sejam separadas por água livre. Na maioria das vezes, a fundição de deslizamento não requer nenhuma pressão aplicada, embora muitas industrias tenham (Fundição de deslizamento com uma pressão aplicada) para melhorar a produtividade e reprodutibilidade. A fundição de deslizamento requer uma suspensão estável e bem dispersa de partículas e um molde poroso, que é mais frequentemente gesso.
	Quando a pasta é derramada no molde, os poros no molde puxam água para fora da lama, fazendo com que as partículas se depositem na superfície do molde. Quando o se forma uma camada de espessura suficiente, o excesso de escorregamento é derramado, deixando um fina camada, negativa na réplica do molde. A réplica é parcialmente seca no molde até que puxa longe dos lados do molde e é rígida o suficiente para ser removido sem deformação. A fundição de deslizamento é usada para formar objetos que não são propícios para jiggering ou jollying devido à falta de simetria radial ou àqueles com detalhes de superfície complexos, tais como figuras decorativas. A fundição de deslizamento também é usada para formar objetos que são difíceis de formar por outras técnicas devido ao seu tamanho, tais como radomas, grandes cadinhos e Diâmetro do forno. O vazamento não funciona tão bem com objetos sólidos para o problema de remoção de água uniformemente e encolhimento diferencial.