Definindo o Concreto

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Definindo o Concreto 
Existem diversas definições para o termo concreto dentre as quais pode-se destacar a apresentada pelo Portal do Concreto�;
Concreto é basicamente o resultado da mistura de cimento, água, pedra e areia, sendo que o cimento ao ser hidratado pela água, forma uma pasta resistente e aderente aos fragmentos de agregados (pedra e areia), formando um bloco monolítico. (PORTAL DO CONCRETO, 2010)
 
Por se tratar de uma mistura, sua qualidade esta condicionada a qualidade dos materiais empregados e também da proporção (mais conhecida por dosagem ou traço) utilizadas destes, a variação nestes fatores acarretara na obtenção de concretos com características e propriedades distintas, podendo estas ser também alteradas pela adição de aditivos, pigmentos, isopor, fibras e outros materiais.
O concreto é um material resultante da mistura eficiente e proporcionada de um aglomerante (cimento), agregados miúdos, agregados graúdos e água. È considerado o material mais importante na construção civil e possui várias aplicações além da estrutural, tais como: revestimento, pavimentos, paredes, canalizações, fundações, etc. É necessário o conhecimento dos materiais que compõem o concreto, além do aperfeiçoamento dos métodos de cálculo, para que se aproveitar melhor as características do produto. (DALPINO, 2008, p. 10)
Este material apresenta um bom comportamento quando sujeito a compressão, contrariamente se encontra sua resistência a tração a qual deixa muito a desejar, tais características faz necessário que este seja empregado em conjunto a uma armadura, geralmente de aço, em aplicações sujeitas a incidência de tensões por tração.
Propriedades do Concreto
Muitas são as propriedades apresentadas pelo concreto, sendo estas responsáveis por sua eficiência quando do emprego do concreto nas mais diversas aplicações, a sua finalidade irá predizer quais as faixas paramétricas que este deve apresentar, tendo, por exemplo, a impermeabilidade a qual é uma qualidade essencial para obras hidráulicas, mas não para construção de estruturas. (DALPINO, 2008)
Os materiais constituintes do concreto, quando reunidos e bem misturados, dão origem a uma massa plástica, qual endurece no final de algumas horas, transformando-se em uma verdadeira “rocha” artificial com o decorrer do tempo. Este conforme já citado apresenta diversas propriedades as quais segundo especialistas estão divididas de acordo com o estado em que o concreto se encontra, as quais podem ser vistas a seguir na Fig.3.
 Figura 3 - Propriedades do Concreto de acordo com seu Estado
 Fonte: Acervo Centro de Treinamento Polimix Concreto Ltda
Dentre as diversas propriedades existentes tanto no estado fresco como no estado endurecido, a seguir são apresentadas algumas das quais muito importantes em grande parte de suas aplicações;
Massa Específica 
Propriedade de grande importância na realização dos cálculos da estrutura a ser construída, sendo esta influenciada pelo processo de fabricação do concreto (tipo de agregados, adensamento e quantidade de vazios), variando de acordo com o tipo de concreto, conforme Tab.1.
 Tabela 1 - Massa Especifica de Alguns Tipos de Concretos
	Tipo de Concreto
	Massa Especifica
	Concreto Armado
	2,4 g/cm3
	Concreto Leve
	1,9 g/cm3
	Concreto Pesado
	3,5 a 5,5 g/cm3
 Fonte: Adaptada de Dalpino (2008)
Resistência Mecânica
Considerada segundo Dalpino (2008) a principal propriedade apresentada pelo concreto, sendo esta influenciada pelos seguintes fatores;
Relação Água/Cimento – Na sua grande maioria os defeitos decorridos da baixa resistência mecânica, provem do excesso de água adicionado a mistura, com intuito de facilitar o processo.
Idade – Sua resistência apresenta-se maior conforme aumenta-se a idade do concreto.
“Resistência é a medida da tensão para romper o material...” (Metha, 1994). Em um projeto de estruturas de concreto, considera-se o seu uso como o material mais adequado para resistir à carga de compressão. [...] A resistência mecânica é a propriedade mais procurada no concreto. São raras, porém, os empregos em que a permeabilidade e outras características devam ser consideradas. (MACAMBIRA, 2001, p.40)
Durabilidade
Esta propriedade também esta relacionada com a quantidade de água adicionada a mistura, a qual pode resultar na redução de sua durabilidade. Atualmente existem pesquisa e TABELAs que visam descrever a relação adequada de acordo com as dimensões da peça e tipo de exposição, seu comportamento também esta condicionado a realização eficiente das operações de amassamento, adensamento e cura. (DALPINO, 2008)
Permeabilidade e Absorção
A permeabilidade na Geologia é a medida da capacidade de um material para transmitir fluidos, já a absorção esta relacionada a capacidade do concreto em absorver fluidos, sendo estas afetadas pelos seguintes fatores;
Materiais Constituintes;
Métodos de Preparação;
Tratamento (Idade, Cura e Condições de ensaio). (DALPINO, 2008)
Deformação
Esta decorre quando o corpo fica sujeito a aplicação de uma tensão ou variação térmica, sendo no caso do concreto ocasionada pelos seguintes fatores;
Hidratação do Cimento;
Solicitação Mecânica;
Variações Hidrotérmicas e Térmicas.
No caso das solicitações mecânicas estas são responsáveis por dois tipos de deformações, a imediata (qual aparece logo após a aplicação da força) e a Lenta (aparece ao longo do tempo com a manutenção do carregamento). (DALPINO, 2008)
Tempo de Início e Fim de Pega.
Este consiste no tempo limite ao qual o concreto pode ser manuseado de maneira eficaz, sendo este processo iniciado a partir do momento em que a água é acrescentada a mistura de agregados e aglomerantes. (MACAMBIRA, 2001)
Pode-se dizer que o inicio da pega é caracterizado pelo aumento significativo da viscosidade e pela elevação da temperatura
O processo de fim de pega pode ser definido como o início do desenvolvimento da resistência mecânica a uma taxa significativa. 
“Em outras palavras, é o tempo a partir do qual o concreto fresco não pode ser mais misturado, lançado, compactado e transportado.” O tempo de início e fim de pega é de fundamental importância para se obter o tempo disponível para trabalhar,transportar, lançar e adensar o concreto”. (Ferreira, 1998 in MACAMBIRA, 2001, p. 39)
Na Fig.4 pode ser melhor evidenciado o limite de trabalhabilidade, se traçar uma curva relacionada ao aumento da viscosidade (Enrijecimento) sobre o tempo decorrido, sendo nesta demonstrado o inicio e o fim da pega do concreto.
 Figura 4 - Curva determinante do Limite de Trabalhabilidade
 Fonte: Macambira (2001)
Trabalhabilidade ou Plasticidade
Segundo Macambira (2001) a trabalhabilidade deve ser determinada já no inicio do trabalho, de forma a possibilitar o entendimento das condições de concretagem necessárias. “Entende-se por trabalhabilidade, como sendo a propriedade que deve ter o concreto, a fim de que possa ser elaborado, transportado, lançado em fôrmas e adensado, sem perda de homogeneidade”. 
Esta propriedade é dependente dos seguintes fatores;
Relação água/materiais;
Granulometria e forma dos agregados;
Finura do cimento;
Textura e porosidade da superfície do agregado;
Presença ou ausência de aditivos plastificantes. (MACAMBIRA, 2001)
Devem ainda ser levados em consideração os seguintes fatores: pessoais, ou seja, o parecer do encarregado sobre a sua aplicação; tamanho, forma e superfície dos moldes; quantidade e espaçamento das armaduras. A medida da trabalhabilidade pode ser mais facilmente feita na obra, por meio do cone de Abrams, ou seja, o (slump test). (MACAMBIRA, 2001, p.35)
 
Segregação
Tal propriedade consiste na separação dos componentes do concreto fresco, de tal forma que sua distribuiçãonão seja heterogênea, não existe um ensaio para determinação da segregação, sendo esta realizada por meio da observação visual e da inspeção de corpos de provas. Esta propriedade pode ser dividida em dois tipos;
O primeiro tipo é característico de misturas secas, o qual consiste na separação dos agregados da argamassa do cimento, causada por vibrações excessivas; 
O segundo tipo é a exudação que é a eliminação de água. (MACAMBIRA, 2001)
Exudação
Tal propriedade consiste no fenômeno o qual é caracterizado pelo aparecimento de água na superfície decorrido após o lançamento e adensamento do concreto, e antes de ocorrer sua pega. Trata-se de um processo de segregação, no qual os sólidos em suspensão tendem a sedimentar sob a ação da gravidade, e a água neste caso tende a aflorar na superfície. “A exudação é resultante da inabilidade dos materiais componentes de reterem toda a água da mistura, em estado disperso, enquanto os sólidos mais pesados estiverem assentados”. (MACAMBIRA, 2001)
É muito importante reduzir a tendência à segregação na mistura de concreto, porque a compactação total, que é essencial para o concreto atingir o potencial máximo de resistência, não será possível após o concreto ter sido segregado. Como observação, verifica-se que uma combinação de consistência inadequada, quantidade excessiva de partículas do agregado graúdo com massa específica muito alta ou muito baixa, pouca quantidade de partículas finas (devido a baixos consumos de cimento e areia ou ao uso de areia de granulometria deficiente), e métodos impróprios de lançamento e adensamento são, geralmente, as causas de segregação e exudação em concretos. (METHA,1994 apud MACAMBIRA, 2001, p. 38)
Classificação do Concreto
O concreto pode ser classificado de acordo com sua composição ou então com a forma de fabricação adotada para sua obtenção, desta forma se este for classificado conforme sua composição terá os seguintes tipos, segundo descrito por Watanabe (2008) em seu trabalho. (Fig.5)
 Figura 5 - Tipos de Concretos Existentes
 Fonte: Adaptado de Watanabe (2008)
Dentre os apresentados anteriormente, estes apresentam por diferença sua composição, nos quais são adicionados os mais variados tipos de aditivos tais como plastificantes, agentes reológicos, controladores de viscosidade, cargas minerais, agregados das mais granulometrias, Fibras naturais e sintéticas, dentre diversos outros materiais possíveis, tudo objetivando alterar o comportamento do concreto durante o processamento e também suas características finais, conferindo maior eficiência do concreto na sua devida aplicação. Um outro ponto que diferencia estes concretos vem a ser a forma de processamento e cura, pois a presença de outros aditivos e agregados, faz com que este necessite de um tratamento diferenciado, de equipamentos específicos, assim como maior ou menor controle dos parâmetros de mistura, transporte e também de cura.
No caso de classificá-lo conforme seu modo de fabricação, este poderá ser obtido por fabricação mecânica ou manual conforme Fig. 6 a seguir.
Figura 6 - Classificação do Concreto de Acordo com o Processo de Fabricação
 Fonte: Acervo Centro de Treinamento Polimix Concreto Ltda
A fabricação manual, como já diz o nome consiste no processo realizado manualmente com o emprego de ferramentas como enxadas e pás. (Fig.7)
 Figura 7 - Esquema de Mistura Manual
 Fonte: Site Construfácil�
Já na fabricação mecânica utiliza-se um misturador ou betoneira para produzir o composto agregado de concreto, tal processo possibilita a realização da mistura em um intervalo menor de tempo, possuindo ainda uma melhor homogeneização da massa, e conseqüentemente uma melhor qualidade ao material. (Fig.8)
 Figura 8 - Exemplo de Misturador Mecânico
 Fonte: EMPAC (www.empac.com.br)
No terceiro caso este concreto pode ser fabricado em centrais de usinagem, as quais consistem em instalações de grande porte, que produzem grandes quantidades de concreto por batelada, sua mistura na maioria dos casos se dá em caminhões betoneiras, o concreto obtido por este processo é conhecido por concreto Usinado, foco deste trabalho.
O concreto usinado pode ser definido como o material obtido através de mistura mecânica, empregando-se centros de misturas e caminhões betoneiras, os quais são fabricados em grandes lotes, sendo constituído geralmente de cimento, areia, brita e água, podendo ser adicionados outras substâncias conforme necessário.
� Portal do Concreto - <http://www.portaldoconcreto.com.br/>
� Site CONSTRUFACIL – (construfacil.webnode.com/news/mistura-ou-preparo-do-concreto1)