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Dicas de Estudo para Estudantes Acima da Média
Dicas de Estudos
TEMA: Gestão da Produção
Prof. Roberto Pansonato
Assunto Sistemas de Produção (Produção e Estoque)
Importância
Compreender os aspectos de gestão da produção e estoques em um
sistema produtivo.
Indicação de 
leitura
Quando produzir para estoque e quando produzir contra
pedido? 2019, disponível em:
https://www.ilos.com.br/web/quando-produzir-para-estoque-
e-quando-produzir-contra-pedido/
Questão para Discussão
Uma empresa do setor metal mecânico foi contratada para produzir 10 000 espelhos retrovisores 
para uma montadora de veículos, devendo entregar 1 000 peças por mês. De acordo com a equipe 
responsável pela gestão de estoques, foi sugerido adquirir 10 000 kits para a produção do 
equipamento, mas, com o início da produção, observou-se um índice de refugo na confecção do 
retrovisor, que gerou os seguintes dados:
Entenda o contexto do 
texto-base da questão.
Questão para Discussão
Uma empresa do setor metal mecânico foi contratada para produzir 10 000 
espelhos retrovisores para uma montadora de veículos, devendo entregar 1 000 
peças por mês. De acordo com a equipe responsável pela gestão de estoques, foi 
sugerido adquirir 10 000 kits para a produção do equipamento, mas, com o início 
da produção, observou-se um índice de refugo na confecção do retrovisor, que 
gerou os seguintes dados.
Entendendo o comando da questão
Ao final do 9º mês, a equipe de produção e logística verificou que não seria 
possível produzir os 1 000 retrovisores da última remessa. Desse modo, foram 
solicitados novos kits para a reposição de estoques e, consequentemente, o 
cumprimento do contrato. Qual a quantidade mínima de kits necessária nessa 
situação?
A 585.
B 650.
C 935.
D 1 000.
E 1 065.
Resolvendo a Questão
9.000 585
9.585
Entre peças boas 
e refugos
Mas eu preciso entregar 1.000
Adquiridos 10.000 kits, portanto:
10.000 – 9585 = 415 (estoque final)
Então, vamos lá!
1.000 (necessidade) – 415 (estoque) = 585
585 (saldo) + 65 = 650
E ainda tenho o histórico de refugo.
Quant. Mínima de Kits= 650
Vector bucket/shutterstock
Cuidados com as “distratoras”!
A 585.
B 650.
C 935.
D 1 000.
E 1 065.
1.000 (necessidade) – 415 (estoque) = 585
1.000 (necessidade) – 65 (refugo) = 935
Necessidade) = 1000
1.000 (necessidade) + 65 (refugo) = 1065
O profissional de Logística precisa ter esse 
raciocínio lógico para resolver problemas do 
cotidiano das empresas
Dicas de Estudos
TEMA: Lean Manufacturing
Prof. Roberto Pansonato
Assunto
Filosofia Just In Time (Os sete desperdícios do Sistema Toyota
de Produção)
Importância
Entender O Sistema Toyota de Produção (Lean Manufacturing ou
Produção Enxuta) e como os sete desperdícios catalogados podem ser
identificados e eliminados em um sistema produtivo.
Indicação de 
leitura
Capítulo 2 do livro Lean Manufacturing, autor Roberto
Pansonato, 2020, disponível na Biblioteca Virtual Pearson no
AVA
Questão para Discussão
Alguns autores definem a filosofia Just in Time ( J/T), como um sistema de manufatura cujo objetivo é 
otimizar os processos e os procedimentos por meio da redução contínua de desperdícios. Eliminar 
desperdícios significa analisar todas as atividades realizadas na fábrica e descontinuar as que não 
agregam valor à produção. Convém destacar as sete categorias definidas por Shigeo Shingo: (1) 
desperdício de superprodução; (2) desperdício de espera; (3) desperdício de transporte; (4) 
desperdício de processamento; (5) desperdício de movimento; (6) desperdício de produzir produtos 
defeituosos e (7) desperdício de estoques. Assim, eliminar desperdícios, de acordo com a filosofia J/T, 
tem uma relação com a adoção de atitudes sustentáveis pela empresa.
CORRÊA, H. L.; CORRÊA, C. A. Administração de produção e de operações: manufatura e 
serviços uma abordagem estratégica. 1. ed. 2. reimp. São Paulo: Atlas, 2008 (adaptado).
Entenda o contexto 
do texto-base da 
questão.
Questão para Discussão
Alguns autores definem a filosofia Just in Time ( J/T), como um sistema de manufatura cujo objetivo é 
otimizar os processos e os procedimentos por meio da redução contínua de desperdícios. Eliminar 
desperdícios significa analisar todas as atividades realizadas na fábrica e descontinuar as que não
agregam valor à produção. Convém destacar as sete categorias definidas por Shigeo Shingo: (1) 
desperdício de superprodução; (2) desperdício de espera; (3) desperdício de transporte; (4) 
desperdício de processamento; (5) desperdício de movimento; (6) desperdício de produzir produtos 
defeituosos e (7) desperdício de estoques. Assim, eliminar desperdícios, de acordo com a filosofia J/T, 
tem uma relação com a adoção de atitudes sustentáveis pela empresa.
CORRÊA, H. L.; CORRÊA, C. A. Administração de produção e de operações: manufatura e 
serviços uma abordagem estratégica. 1. ed. 2. reimp. São Paulo: Atlas, 2008 (adaptado).
Entendendo o comando da questão
A partir do texto, apresente, para cada uma das 7 categorias definidas, um 
exemplo de atitude sustentável a ser adotada por uma indústria para evitar 
cada um desses desperdícios. 
1) Cada uma das 7 categorias definidas? Mas quais são elas?
R. Estão no enunciado da questão. Vamos ver quais são:
Vectorium/shutterstock
Entendendo o enunciado da questão
“Convém destacar as sete categorias definidas por Shigeo Shingo: (1) desperdício 
de superprodução; (2) desperdício de espera; (3) desperdício de transporte; (4) 
desperdício de processamento; (5) desperdício de movimento; (6) desperdício de 
produzir produtos defeituosos e (7) desperdício de estoques”
Dica: disponibilizar as categorias em forma de lista:
1. desperdício de superprodução
2. desperdício de espera
3. desperdício de transporte
4. desperdício de processamento
5. desperdício de movimento
6. desperdício de produzir produtos defeituosos
7. desperdício de estoques
Entendendo o comando da questão
Assim, eliminar desperdícios, de acordo com a filosofia J/T, tem uma relação com a 
adoção de atitudes sustentáveis pela empresa.
2) “...um exemplo de atitude sustentável?
R. Tem uma breve explicação no texto do enunciado da questão:
3) “...a ser adotada por uma indústria para evitar cada um desses 
desperdícios?
R. Os exemplos devem ser provenientes de uma indústria
VAMOS RESOLVER?
Red Vector/shutterstock
Solucionando a questão
Vamos aos exemplos:
1. Desperdício de superprodução: uma empresa que produz roupa, resolveu 
produzir um modelo específico para o verão bem acima da demanda, para 
que fosse possível vendê-lo no próximo ano, porém tanto o modelo como as 
cores escolhidas não caíram no gosto das pessoas. 
2. Desperdício de espera: em um processo de embalagem em série, um 
funcionário gasta 30 segundos para pegar o item a ser embalado, colocar em 
uma caixa especial, fazer algumas dobras e lacrar com fita especial, enquanto 
o próximo funcionário fica aguardando a operação para inserir o objeto 
embalado em uma caixa maior com o tempo de 8 segundos.
Solucionando a questão
3. Desperdício de transporte: uma empilhadeira, operando em uma grande
empresa percorre 500 metros a cada hora de trabalho para transportar
alguns itens do almoxarifado central para abastecer a linha de produção,
sendo que é possível instalar um supermercado kanban próximo à linha de
produção.
4. Desperdício de processamento: para processar uma simples requisição de
um item de baixo valor agregado, são necessárias as assinaturas do
requisitante, do líder do requisitante, do supervisor, do gerente e do diretor
da produção.
Solucionando a questão
5. Desperdício de movimento: em uma linha de produção, um operador tem
que se esforçar para alcançar uma parafusadeira automática para efetuar o
trabalho, sendo que ela poderia estar ao seu alcance por meio de um
sistema que a aproximasse do operador.
6. Desperdício de produzir produtos defeituosos: para reduzir custos com a
montagem de um determinado item,a empresa adquiriu produtos de baixa
qualidade, que fazem com que 15% da produção precise ser retrabalhado e
em torno de 5% seja refugo.
Solucionando a questão
7. Desperdício de estoques: uma empresa de autopeças estocou uma
grande quantidade de itens que demorou muito para ser retirado do
almoxarifado e observou- se que esses itens estavam oxidados
(enferrujados), sem condição de uso.
Combater os desperdícios é função de todos!