Processo de Conformação - Avaliação On-Line 2 (AOL 2)

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Processo de Conformação - Avaliação On-Line 2 (AOL 2) 
 
1. Pergunta 1 
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Para a aplicação do processo de forjamento, é necessário estudar qual é o método que apresentará o 
melhor produto final, considerando que esse mesmo produto apresentará características próprias do 
método escolhido e do trabalho realizado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre forjamento, pode-se afirmar que no 
processo de forjamento de prensas: 
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1. 
as camadas atingidas pela compressão são mais profundas e regulares. 
Resposta correta 
2. 
a resistência mecânica é mantida, sendo a mesma que a inicial no processo de conformação. 
3. 
a aplicação de determinados tipos de materiais na realização desse processo de forjamento é 
escassa. 
4. 
as falhas são observadas na estrutura final do metal conformado. 
5. 
a utilização de martelos no processo de forjamento é de pouca importância. 
2. Pergunta 2 
0/1 
Nos processos de conformação mecânica de forjamento, é possível afirmar que algumas 
características são fundamentais no momento da escolha dos métodos de aplicação. A temperatura, 
as resistências e a velocidade de deformação são fatores que devem ser levados em consideração. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os processos de forjamento, pode-se 
afirmar que: 
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1. 
temperatura de trabalho, escorregamento lateral e velocidade de deformação são fatores 
ligados diretamente à resistência do metal conformado. 
Resposta correta 
2. 
a velocidade de conformação é determinada pela necessidade da produção, isto é, quanto mais 
peças conformadas, maior a velocidade. 
3. 
a resistência mecânica dos metais conformados é resultado do material usado na conformação. 
4. Incorreta: 
a velocidade de deformação é definida de acordo com as matrizes usadas no processo. 
5. 
a temperatura de trabalho aumenta e diminui conforme a quantidade de golpes aplicados 
durante a conformação. 
3. Pergunta 3 
1/1 
No processo de conformação mecânica de forjamento, há um método que apresenta uma 
característica relacionada a temperatura denominado recalcagem. Considerada como uma subdivisão 
dos processos de forjamento, a recalcagem caracteriza-se pela aplicação de temperaturas elevadas e 
pelo formato das peças que são trabalhadas. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre forjamento, pode-se afirmar que o 
processo de recalcagem é aplicado em: 
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1. 
tubos, barras ou um produto de secção retangular que sofra um alongamento na sua secção. 
2. 
placas, tarugos ou um produto de secção circular que sofra um achatamento na sua secção. 
3. 
placas, tarugos ou um produto de secção circular que sofra um alongamento na sua secção. 
4. 
tubos, barras ou um produto de secção circular que sofra um achatamento na sua secção. 
5. 
tubos, barras ou em um produto de secção circular que sofra um alongamento na sua secção. 
Resposta correta 
4. Pergunta 4 
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No processo de conformação mecânica de forjamento, é de suma importância a aplicação do 
material correto para a fabricação das ferramentas, pois, cada material apresenta uma faixa correta de 
trabalho. A utilização do material adequado visa aumentar a vida útil da ferramenta e atender a 
especificação do processo como um todo. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre forjamentos, pode-se concluir que: 
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1. 
a faixa de trabalho é desprezada, pois, em processos de forjamento temos vários tipos de 
ferramentas com diversos aços e ainda uma ampla gama de metais que são forjados. 
2. 
os valores de austenitização de cada aço trabalhado devem ser ignorados, pois a austenitização 
do material é imprópria para os processos de forjamento e prejudica a peça final. 
3. 
devemos obedecer a valores mínimos e máximos, sendo que o valor mínimo é aquele em que 
não ocorre encruamento, e o valor máximo é aquele em que ocorre a fusão incipiente do 
material. 
Resposta correta 
4. 
devemos obedecer a valores máximos pois é onde ocorre a fusão incipiente do material, 
enquanto que os valores mínimos são desprezados, considerando-se que podemos ter processos 
com trabalho à frio. 
5. 
devemos obedecer a valores mínimos, que é quando ocorre encruamento no material, e os 
valores máximos são desprezados, pois pode ocorrer a fusão do metal quanto este é trabalhado 
em temperaturas muito elevadas. 
5. Pergunta 5 
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Em processos de conformação mecânica de forjamento é necessário sempre considerar as matrizes 
de forjamento como itens primordiais do processo, pois essas ferramentas possuem o formato exato 
da peça final. Visto isso, é possível afirmar que na fabricação de matrizes, certos fatores sempre 
devem ser considerados para que o projeto seja bem-sucedido. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre forjamento, pode-se afirmar que os 
fatores indispensáveis na produção dessas ferramentas são: 
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1. 
concentração do metal, a espessura das ferramentas utilizadas e canais de rebarbas. 
2. 
tipo de aço ferramenta (aços ligados), sistema de referência entre as duas meias matrizes, 
canais de rebarbas. 
3. 
concentração do metal, sistema de referência entre as duas meias matrizes e a temperatura de 
trabalho correta. 
4. 
concentração do metal, sistema de referência entre as duas meias matrizes e canais de 
rebarbas. 
Resposta correta 
5. 
tipo de aço ferramenta, a espessura das ferramentas utilizadas e a temperatura de trabalho 
correta. 
6. Pergunta 6 
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Nos processos de conformação mecânica de forjamento existe um método que garante o alinhamento 
entre as ferramentas, isto é, uma forma de manter alinhadas a matriz superior e a matriz inferior, a 
fim de deixar a peça final alinhada. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre forjamento, pode-se afirmar que há 
dois métodos para garantir o alinhamento entre matrizes, que são: 
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1. 
utilizar colunas opostas entre as matrizes, e utilizar colunas e furos com dimensões 
apresentando folga para encaixe. 
2. 
utilizar colunas opostas entre as matrizes, e utilizar sedes cônicas complementares entre as 
matrizes, no formato macho e fêmea. 
Resposta correta 
3. 
utilizar colunas opostas entre as matrizes, e utilizar dimensões complementares das duas 
matrizes. 
4. 
utilizar colunas e furos com dimensões apresentando folga para encaixe, e utilizar sedes 
cônicas complementares entre as matrizes, no formato macho e fêmea. 
5. 
utilizar dimensões complementares das duas matrizes, e utilizar sedes cônicas complementares 
entre as matrizes, no formato macho e fêmea. 
7. Pergunta 7 
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Dentre os processos de conformação mecânica de forjamento podemos destacar o processo de 
prensagem, pois este apresenta uma característica própria que o diferencia dos outros. Este processo 
também é realizado quando o resultado final da superfície é fator importante. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre forjamento, pode-se afirmar que a 
característica própria do processo de prensagem, mencionada no texto apresentado anteriormente, é: 
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1. 
que o forjamento é realizado em alta velocidade, a fim de garantir melhor desempenho. 
2. 
que o forjamento é realizado de forma intensa e profunda. 
3. 
que o forjamento é realizado sem controle, exigindo processo de rebarbação. 
4. 
que o forjamento é realizado com golpes repetitivos e em velocidade baixa. 
5. 
que o forjamento é realizado de forma gradual. 
Resposta correta 
8. Pergunta 8 
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Nos processos de conformação mecânica de forjamento, o comportamento do material quando o 
relacionamos com a temperatura de trabalho de forjamento é um aspecto que deve sempre ser 
considerado, visando adequar a influência da temperatura de trabalho à ferramentae ao material 
trabalhado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre forjamento, pode-se afirmar que, com 
a mudança de temperatura, é necessário controlar: 
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1. 
os valores de cada material no mercado, a fim de determinar o preço do produto final. 
2. 
as variações de dimensão do metal conformado e a concentração do metal. 
Resposta correta 
3. 
os materiais que são trabalhados, visando a escolha de determinado processo. 
4. 
a quantidade de matrizes utilizadas para a conformação. 
5. 
a quantidade de golpes e a velocidade de desgaste do material. 
9. Pergunta 9 
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Um dos processos mais importantes e aplicados na indústria mecânica é o processo de forjamento. 
Neste método existem diversas características e aplicações que são determinantes para a realização 
correta do método de forjamento. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, pode-se afirmar que o processo de 
forjamento: 
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1. 
é substituído pelo processo de usinagem. 
2. 
é feito independentemente da temperatura. 
3. 
tensiona materiais metálicos por força de tração. 
4. 
é inovador e destinado à indústria aeronáutica. 
5. 
ocorre por prensagem ou utilização de martelos. 
Resposta correta 
10. Pergunta 10 
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Nos processos de conformação mecânica de forjamento, existem diversos métodos aplicados e cada 
um deles apresenta características específicas que os definem. Um processo muito utilizado é o 
processo rotativo, que é aplicado em peças que apresentam diâmetro conhecido e que tem como 
objetivo alterar esses valores. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre forjamento, pode-se afirmar que o 
processo de forjamento rotativo tem a finalidade de: 
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1. 
aumentar a área da secção transversal, geralmente utilizando fios, barras e tubos, aplicando-se 
compressão lenta pelo par de matrizes. 
2. 
aumentar a área da secção longitudinal, geralmente utilizando fios, barras e tubos, aplicando-
se golpes simultâneos com a utilização de um ou mais pares de matrizes. 
3. 
reduzir a área da secção longitudinal, geralmente utilizando fios, barras e tubos, aplicando-se 
golpes simultâneos com a utilização de um ou mais pares de matrizes. 
4. 
aumentar a área da secção transversal, geralmente utilizando fios, barras e tubos, aplicando-se 
golpes simultâneos com a utilização de um ou mais pares de matrizes. 
5. 
reduzir a área da secção transversal, geralmente utilizando fios, barras e tubos, aplicando-se 
golpes simultâneos com a utilização de um ou mais pares de matrizes.