AV2_TPP_2022

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Local: Sala 1 - BT - Prova On-line / Andar / Polo Barra da Tijuca / POLO UVA BARRA MARAPENDI - RJ 
Acadêmico: EAD-IL30817-20223A
Aluno: Manoel José Ribeiro Neto 
Avaliação: A2-
Matrícula: 20142300774 
Data: 23 de Setembro de 2022 - 08:00 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 8,00/10,00
1  Código: 43049 - Enunciado: Fundição por centrifugação consiste em um processo em que o
metal líquido é vazado em um molde em movimento circular uniforme; com a força centrífuga
resultante, mantém o metal líquido na parede do molde, formando a peça. A empresa onde você
trabalha está fabricando peças a partir do processo de fundição por centrifugação. Estão
ocorrendo algumas falhas no preenchimento dos moldes. Qual parâmetro do processo você
modificaria, preferencialmente, para tentar solucionar esse tipo de falha?
 a) Aumentaria a velocidade de vazamento do metal no molde.
 b) Diminuiria a temperatura do metal vazado no molde.
 c) Aumentaria a velocidade de rotação do molde.
 d) Diminuiria a velocidade de vazamento do metal no molde.
 e) Diminuiria a velocidade de rotação do molde.
Alternativa marcada:
c) Aumentaria a velocidade de rotação do molde.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: O aumento da velocidade de rotação do molde
aumenta a força centrífuga. Quanto maior a força centrífuga, melhor será a alimentação e o
preenchimento de detalhes geométricos da superfície. 
Justificativa das alternativas incorretas: A velocidade de vazamento do metal no molde
apresenta influência secundária, quando comparada à velocidade de rotação, no preenchimento
dos moldes. Ao diminuir a temperatura do metal vazado no molde, a fluidez do metal diminui,
dificultando mais ainda o preenchimento do molde. 
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2  Código: 43050 - Enunciado: Os processos de fundição convencionais que empregam moldes de
areia consomem grande quantidade de areia e necessitam de muito espaço para o
armazenamento de desta e dos moldes fabricados. Qual alternativa de processo de fundição
você escolheria para fabricar uma grande quantidade de peças iguais?
 a) Fundição com Sopro de Areia.
 b) Fundição com Molde de Areia Verde.
 c) Fundição por Cera Perdida.
 d) Fundição com Molde Permanente.
 e) Fundição com Caixa de Areia Basculante.
Alternativa marcada:
e) Fundição com Caixa de Areia Basculante.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: A fundição com Molde Permanente utiliza um
molde metálico em vez de areia. O custo é mais elevado, contudo é justificável quando a
quantidade de peças idênticas é grande. 
Justificativa das alternativas incorretas: O Processo de Fundição com Molde de Areia Verde, por
utilizar uma grande quantidade de areia e necessitar de uma etapa de moldagem para cada peça,
não é justificável para grandes quantidades de peças iguais. No processo de fundição por cera
perdida, modelos são fabricados em cera e, posteriormente, os moldes são montados/fabricados
contendo esses modelos. O metal líquido é injetado no molde, vaporizando a cera e ocupando o
seu lugar. Para peças iguais, não se justifica fabricar modelos iguais para cada processo de
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fundição. A Fundição com Caixa de Areia Basculante e com Sopro de Areia são processos de
Fundição de Precisão, que empregam menos quantidade de areia do que os processos
convencionais. Isso é possível pela adição de uma resina que aumenta a resistência da areia
empregada como uma casca que compõe o molde. Mesmo assim, há a necessidade de empregar
areia e armazenar os moldes. 
3  Código: 43048 - Enunciado: O ensaio de tração é empregado para avaliar algumas propriedades
mecânicas dos materiais. O ensaio é destrutivo, ou seja, o corpo de prova é deformado até o seu
rompimento. O gráfico a seguir representa a curva tensão x deformação de um determinado aço,
obtida em um ensaio de tração. Fonte: https://www.researchgate.net/figure/Diagrama-Tensao-
Deformacao-A-zona-elastica-se-estende-da-origem-0-ao-ponto-A-Nesta_fig9_309788298 
O ponto C, destacado no diagrama anterior, representa um valor importante de uma propriedade
dos aços aplicado em projetos de engenharia. Qual é esse ponto e o que ele representa? 
 a) Limite de Resistência: representa a última tensão registrada antes da ruptura do material
no ensaio de tração.
 b) Limite de Proporcionalidade: representa o ponto a partir do qual a relação linear entre
tensão e deformação deixa de ocorrer.
 c) Limite de Ruptura: representa a última tensão registrada antes da ruptura do material no
ensaio de tração.
 d) Limite de Resistência: representa a tensão no ponto máximo da curva tensão-
deformação. Essa é a tensão máxima que o material pode suportar quando submetido a tração.
 e) Limite de Ruptura: representa a tensão no ponto máximo da curva tensão-deformação.
Essa é a tensão máxima que o material pode suportar quando submetido a tração.
Alternativa marcada:
a) Limite de Resistência: representa a última tensão registrada antes da ruptura do material no
ensaio de tração.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: O ponto C representa o Limite máximo da
Tensão suportada por um material. Ele é chamado de Limite de Resistência do
Material. Justificativa das alternativas incorretas: O Limite Proporcionalidade está representado
pelo ponto A, sendo o ponto a partir do qual a relação linear entre tensão e deformação deixa de
ocorrer. O Limite de Ruptura do material, representado pelo ponto D, é a última tensão registrada
antes da ruptura do material no ensaio de tração. 
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4  Código: 43046 - Enunciado: Trata-se de um reator vertical que opera em contracorrente com o
objetivo de reduzir o minério de ferro, transformando-o em ferro-gusa. O carregamento do
minério de ferro é feito pela parte superior, bem como o coque ou carvão vegetal e
fundentes. Indique qual reator utilizado na indústria siderúrgica está sendo descrito no texto.
 a) Forno Siemens-Martin.
 b) Alto Forno.
 c) Forno Cubilô.
 d) Conversor Bessemer.
 e) Forno Elétrico.
Alternativa marcada:
b) Alto Forno.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: O alto forno, assim chamado pelo seu perfil
verticalizado, trabalha em contracorrente, reduzindo o minério de ferro, transformando-o em
ferro-gusa. O minério de ferro, o coque ou carvão vegetal e fundentes são carregados pela parte
superior do forno. Justificativa das alternativas incorretas: O Forno Siemens-Martin é um forno
horizontal longo, com aberturas laterais. O Conversor Bessemer é um reator basculante. O Forno
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Elétrico não opera em contracorrente. O Forno Cubilô é um forno com geometria cilíndrica,
revestido internamente com tijolos refratários. 
5  Código: 43045 - Enunciado: As ligas de ferro-carbono compreendem teores de carbono de até
6,7%, sendo os mais importantes os aços e os ferros fundidos. Os aços-liga e ferros fundidos
especiais são aqueles que receberam intencionalmente a adição de outros metais para lhes
conferir propriedades específicas. Dentre os metais a seguir, qual é aquele que é adicionado de
forma intencional às ligas de ferro-carbono a fim de melhorar suas propriedades?
 a) Fósforo.
 b) Oxigênio.
 c) Enxofre.
 d) Manganês.
 e) Hidrogênio.
Alternativa marcada:
d) Manganês.
Justificativa: Resposta correta: Manganês.As ligas de ferro-carbono contêm impurezas, tais
como oxigênio, fósforo e enxofre, cuja remoção total é inviável. O hidrogênio não é um metal e,
em quantidades relativamente elevadas, causa fragilidade no aço. Outros elementos, tais como
manganês, silício e alumínio são adicionados para minimizar ou eliminar os efeitos nocivos das
impurezas que não são totalmente removidas. Esses aços são conhecidos comercialmente como
aços ao carbono.
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6  Código: 43047 - Enunciado: O controle da qualidade dos produtos siderúrgicos deve ser
realizado a fim de certificar o cumprimento das normas vigentes. Ensaios mecânicos, análises
químicas e exames metalográficos são formas de realizar tal controle. 
Avalie as afirmativas a seguir: I – Ensaiosmecânicos têm como objetivo a determinação dos
valores numéricos relativos às propriedades mecânicas do material. II – Análise química é um
procedimento realizado para determinar a quantidade de cada elemento que compõe o material.
 III – Exame metalográfico, ou metalografia, é realizado com o objetivo de avaliar a quantidade
de metal que compõe o material. 
É correto o que se afirma em:
 a) Somente II e III.
 b) Somente II.
 c) Somente I.
 d) I, II e III.
 e) Somente I e II.
Alternativa marcada:
e) Somente I e II.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: I – Ensaios mecânicos têm como objetivo a
determinação dos valores numéricos relativos às propriedades mecânicas do material. Correta.
Os ensaios mecânicos, tais como os de tração, compressão, dobramento, dureza, resistência ao
impacto, flexão, torção, desgaste, embutimento, fadiga, entre outros, são realizados a fim de
determinar as propriedades mecânicas de materiais de forma quantitativa. II – Análise química é
um procedimento realizado para determinar a quantidade de cada elemento que compõe o
material. Correta. A análise química dosa a quantidade de cada elemento a fim de que se possa
avaliar o comportamento do material com base na sua composição química. 
Justificativa das alternativas incorretas: III – Exame metalográfico, ou metalografia, é realizado
com o objetivo de avaliar a quantidade de metal que compõe o material. Incorreta. O exame
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metalográfico, ou metalografia, é realizado com o objetivo de avaliar a estrutura do metal.
Sabidamente, a estrutura do metal está relacionada com as propriedades físicas apresentadas. 
7  Código: 43051 - Enunciado: O processo de sinterização consiste na fabricação de peças por meio
da consolidação de pós-metálicos. Por esse motivo, também é conhecido como metalurgia do
pó. O processo de sinterização se inicia pela etapa de obtenção dos pós. Com relação ao
tamanho das partículas de pó, explique como o tamanho das partículas empregadas no processo
de sinterização pode influenciar na densidade das peças finais.
Resposta:
Existem vantagens e desvantagens nesse processo. As vantagens são a redução das perdas de
matéria prima ao mínimo possível, por ser um processo complexo, há um controle exato da
composição química desejada, não necessita de usinagem, fácil automação do processo
produtivo entre outras. As desvantagens, apesar de poucas, existem como a limitação
geométrica da peça que obriga a execução de grandes lotes de produção devido ao custo alto do
ferramental utilizado. O tamanho das peça é reduzido pois a potência requerida na compactação
é proporcional a área da seção e etc.
Justificativa: O tamanho de partículas influencia a porosidade das peças, um maior tamanho de
partículas irá proporcionar mais vazios para um mesmo volume de material, reduzindo assim a
densidade da peça. Já partículas muito pequenas vão proporcionar menos vazios, ou seja, maior
densidade quando comparada às peças produzidas com tamanhos de partículas maiores.
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8  Código: 43052 - Enunciado: O processo de fundição consiste em liquefazer um metal ou liga
metálica e colocá-lo em um molde com a forma e medidas desejadas, para que, durante o
processo de resfriamento e posterior solidificação, o metal tome a forma desejada. Você está
trabalhando em uma indústria de fundição e foi informado de que os clientes estão reclamando
de defeitos nas peças entregues. Na foto a seguir, os defeitos estão indicados por setas.Fonte:
http://www.jmmsassessoria.com.br/upload/files/defeitos-em-pecas-fabricadas-pelo-processo-
de-fundicao.pdf 
Após analisar a imagem, responda:a) De qual defeito no processo de fundição os clientes estão
reclamando? b) Com qual setor/etapa do processo de fundição você falaria para solucionar esse
defeito? 
Resposta:
A) Protuberância metálica - Rebarba metálica, pode ter sido causada pela folga ocorrida entre
machos e moldes ou entre machos e machos
B)Acabamento e rebarbação , a solução seria de imediato ter cuidado ba fabricação de modelos
machos e moldes, controlar as dimensões da peça, executar com precisão o fechamento dos
moldes, calafetar as folgas existentes.
Justificativa: a) Esse defeito é conhecido como rebarba. b) Ele ocorre pelo excesso de folga entre
machos e moldes ou entre machos e machos. Para solucionar o problema, o setor de Rebarbação
e Limpeza deve ser contatado. Neste setor, a peça desmoldada ainda passará por uma etapa para
a retirada de sobremetal; essa etapa é a rebarbação. Nela, há a retirada dos canais de
alimentação, massalote (cabeça quente) e rebarbas. Essa etapa é realizada em temperaturas
próximas à temperatura ambiente. Outra ação é considerar mais cuidado na fabricação de
modelos, moldes e machos, controlando suas dimensões, além de executar bem o fechamento
dos moldes e vedar as folgas existentes (calafetar).
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