Teste de Conhecimento - Processo de Fabricação - Com Resposta

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03807INTRODUÇÃO À ENGENHARIA DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
	 
		
	
		1.
		(Petrobrás / 2011) No desenho técnico de uma peça ou componente, a Linha Zero é a linha que indica a dimensão nominal e serve de origem para as (os)
	
	
	
	tolerâncias.
	
	
	afastamentos.
	
	
	dimensões efetivas.
	
	
	interferências.
	
	
	folgas.
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:01
		Explicação:
Gabarito: afastamentos.
Justificativa: A Linha Zero é a referência para os afastamentos superior e inferior.
	
	
	 
		
	
		2.
		Calibradores são padrões geométricos utilizados em larga escala, principalmente na indústria metalmecânica para verificar a qualidade funcional de peças de maneira mais ágil, por meio dos calibradores denominados "Passa/Não Passa". Sobre os Calibradores, pode-se afirmar que:
	
	
	
	Calibradores de fabricação para dimensões limites são utilizados no controle e regulagem de calibradores.
	
	
	Nos calibradores de rosca, a extremidade mais curta é o lado "Não Passa" e a extremidade mais longa é o lado "Passa".
	
	
	Qualquer peça pode ser verificada pelos calibradores, menos furos com profundidade com razão h/d>2h/d>2, onde hh é a profundidade do furo e dd o diâmetro do furo.
	
	
	Nos calibradores tampão, o lado "Não Passa" é pintado em amarelo.
	
	
	Os custos dos calibradores são muito altos, só justificando seu uso em casos específicos.
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:07
		Explicação:
Gabarito: Nos calibradores de rosca, a extremidade mais curta é o lado "Não Passa" e a extremidade mais longa é o lado "Passa".
Justificativa:
· Os custos dos calibradores são muito altos, só justificando seu uso em casos específicos.
Os calibradores são dispositivos simples e com preço relativamente baixo, sendo uma solução econômica para diversos tipos de verificação de medidas na indústria
 
· Qualquer peça pode ser verificada pelos calibradores, menos furos com profundidade com razão h/d>2h/d>2, onde hh é a profundidade do furo e dd o diâmetro do furo.
Os furos podem ser verificados utilizando os calibradores tampão e não há restrição quanto a razão h/dh/d
 
· Calibradores de fabricação para dimensões limites são utilizados no controle e regulagem de calibradores.
Calibradores de fabricação para dimensões limites: são utilizados na verificação de peças.
 
· Nos calibradores tampão, o lado "Não Passa" é pintado em amarelo.
Nos calibradores tampão, o lado "Não Passa" é pintado em vermelho
	
	
	03808PRINCÍPIOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO UTILIZANDO METAIS E POLÍMEROS
	 
		
	
		3.
		(PETROBRAS-Técnico de Manutenção Júnior-Caldeiraria-2010) Sobre o fenômeno de encruamento, analise as afirmativas a seguir:
I - É o fenômeno no qual um material endurece devido à deformação plástica promovida por trabalho a quente.
II - Esse endurecimento ocorre devido ao aumento de discordâncias e imperfeições promovidas pela deformação.
III - O encruamento pode ser suavizado por meio de recozimento.
Está correto o que se afirma em
	
	
	
	I
	
	
	III
	
	
	II, III
	
	
	I, II
	
	
	I, II, III
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:11
		Explicação:
I - É o fenômeno no qual um material endurece devido à deformação plástica promovida por trabalho a frio.
	
	
	 
		
	
		4.
		Compare os polímeros termoplásticos e termofixos com base nas propriedades mecânicas após aquecimento e de acordo com a estrutura molecular:
	
	
	
	Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	
	Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	
	Termofixos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura linear e ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	
	Termofixos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	
	Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura linear e ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:15
		Explicação:
Os materiais poliméricos podem ser classificados com relação à propriedade de se fundir ou plastificar por meio do emprego de temperatura no material. Os polímeros que possuem a capacidade de fundir por meio da aplicação de temperatura, mesmo depois de terem passado pelo processo de transformação, são os chamados Polímeros Termoplásticos, que são materiais recicláveis. Os materiais que não apresentam essa propriedade são chamados Polímeros Termofixos ou Termorrígidos, ou seja, não podem ser reprocessados com o emprego de temperatura. Os polímeros trermofixos ou termorrígidos possuem suas cadeias poliméricas unidas através de reticulações ou ligações cruzadas, que são forças de atração intermoleculares primárias.
	
	
	METALURGIA DO PÓ
	 
		
	
		5.
		Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
	
	
	
	Sinterização
	
	
	Dupla compactação
	
	
	Forjamento-sinterização
	
	
	Recozimento
	
	
	Compactação a quente
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:18
		Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
	
	
	 
		
	
		6.
		O processo pelo qual o metal líquido é fragmentado em diversas gotículas e resfriado em pequenas partículas antes da sinterização é chamado de:
	
	
	
	Decomposição térmica
	
	
	Ligamento mecânico
	
	
	Deposição eletrolítica
	
	
	Fresagem
	
	
	Atomização
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:21
		Explicação:
Resposta correta: Atomização
	
	
	03809PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR IMPRESSÃO 3D
	 
		
	
		7.
		A Modelagem de Camada Fundida, traduzido do inglês de Fused Layer Modeling (FLM), é um processo em que a peça é gerada por meio da injeção do material fluido, após aquecimento, sobre uma base móvel que se move ao longo da direção vertical. São considerados processo FLM:
	
	
	
	LS e LG.
	
	
	SGC e 3DP.
	
	
	MJS e Estereolitografia.
	
	
	MJS e EP.
	
	
	LLM e 3DP.
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:26
		Explicação:
O processo Multiphase Jet Solidification, do inglês "Solidificação a Jato Multifásico", é um outro tipo de processo de Fused Layer Modeling, onde o material fundido é injetado por um bico, no entanto o objetivo inicial desse processo era trabalhar com peças metálicas e cerâmicas de alta densidade. Já a máquina Extrusora Prototipadora (EP), os protótipos são construídos por deposição de camadas. Resumindo, esses (MJS e EP) são os processos que utilizam a Modelagem de Camada Fundida para impressão das peças. Os demais processos não utilizam esse método.
Outro tipo de processo de Fused Layer Modeling é o Multiphase Jet Solidification, do inglês "Solidificação a Jato Multifásico", que também injeta o material fundido por um bico, entretanto o objetivo inicial era trabalhar com peças metálicas e cerâmicas de alta densidade.
Na máquina Extrusora Prototipadora (EP), ilustrada abaixo, assim como na máquina de Fused Layer Modeling, os protótipos são construídos por deposição de camadas.
	
	
	 
		
	
		8.
		(FCC/2010) Sobreos principais tipos de prototipagem rápida existentes no mercado mundial, analise:
I. Método que constrói modelos tridimensionais a partir de polímeros líquidos sensíveis à luz, que se solidificam quando expostos à radiação ultravioleta. O modelo é construído sobre uma plataforma situada imediatamente abaixo da superfície de um banho líquido de resina epóxi ou acrílica.
II. Técnica que usa um raio de laser para fundir, de forma seletiva, materiais pulverulentos, tais como náilon, elastômeros e metais, num objeto sólido. As peças são construídas sobre uma plataforma, a qual está imediatamente abaixo da superfície de um recipiente preenchido com o pó fusível por calor.
III. Filamentos de resina termoplástica aquecida são extrudados a partir de uma matriz em forma de ponta que se move num plano X − Y. Da mesma maneira que um confeiteiro enfeita um bolo usando um saco de confeitar, a matriz de extrusão controlada deposita filetes de material muito fino sobre a plataforma de construção, formando a primeira camada do componente.
IV. Os protótipos são construídos sobre uma plataforma situada num recipiente preenchido com material pulverulento. Um cabeçote de impressão por jato de tinta "imprime" seletivamente um agente ligante que funde e aglomera o pó nas áreas desejadas. O pó que continua solto permanece na plataforma para dar suporte ao protótipo que vai sendo formado.
As frases acima descrevem, respectivamente:
	
	
	
	Sinterização seletiva a laser; impressão por jato de laser; envase por sobreposição; modelagem polimérica.
	
	
	Cura sólida na base; impressão por jato de laser; esterioprototipagem; nucleação polimérica.
	
	
	Sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; impressão por jato de tinta; estereolitografia.
	
	
	Envase por sobreposição; modelagem polimérica; modelagem por movimento bidimensional; impressão verticalizada.
	
	
	Estereolitografia; sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; impressão por jato de tinta.
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:30
		Explicação:
Na estereolitografia, por meio do efeito da fotopolimerização, a área descrita pelo perfil da fatia do modelo em 3D e coberta pelo foco do laser, que incide sobre uma dada profundidade da superfície do material, é solidificada.
Na Sinterização Seletiva a Laser, a ferramenta de construção das fatias é o laser e um pó plástico ou metálico, armazenado em um depósito, é o material a ser utilizado. Esse pó é distribuído por meio de um rolo sobre a superfície por onde o foco do laser percorrerá sua trajetória. Sobre o pó é incidido o foco do laser, com certa profundidade, promovendo a fusão da região abrangida e é gerada dessa forma uma pequena e nova região sólida. De acordo com o deslocamento do laser sobre a camada de pó, outras pequenas regiões sofrem solidificação até que toda a região da camada seja percorrida.
A modelagem por deposição de material fundido consiste em confinar o material em um dispositivo que, quando aquecido, torna o material fluido, que é expelido de uma câmara por um bico injetor sobre uma base móvel, que se desloca na direção Z. O perfil da fatia do protótipo é construído pelo material depositado. Em seguida, a base móvel se desloca na direção Z e o processo é repetido até a finalização do protótipo.
A impressão por jato de tinta é um tipo de manufatura aditiva, também conhecida por jato de aglutinante. Trata-se de um processo em base pó, onde há uma plataforma que serve de base para a construção das peças, um cabeçote que despeja líquido sobre o leito de pó e um rolo que espalha o pó.
 
	
	
	03810AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL NOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
	 
		
	
		9.
		A conformação de metais pode ser feita de várias maneiras e tem uma infinidade de aplicações. O tipo de metal a ser trabalhado determinará se ele é conformado a quente, a frio ou a morno, e exatamente qual processo é utilizado para conformá-lo. Marque a alternativa correta.
	
	
	
	Em todos os casos, a forma do material é literalmente transformada, removendo o excesso de matéria-prima até o produto final.
	
	
	A laminação pode ser feita quando o metal está quente ou frio.
	
	
	Os processos de trabalho a quente incluem trefilação, corte por cisalhamento e dobramento.
	
	
	Os processos de trabalho a frio incluem extrusão e forjamento.
	
	
	O torneamento é o processo mais comum de conformação de metais.
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:33
		Explicação:
O torneamento é o processo mais comum de Usinagem
Os processos de trabalho a quente incluem extrusão e forjamento
Os processos de trabalho a frio incluem trefilação, corte por cisalhamento e dobramento
A laminação pode ser feita quando o metal está quente ou frio. (CORRETA)
Em todos os casos, a forma do material é literalmente transformada, comprimindo-o, dobrando-o ou esticando-o de uma maneira particular
	
	
	 
		
	
		10.
		(Técnico de Laboratório (UFGD)/Soldagem/2014) - Para ser competitiva, a fabricação de equipamentos por meio de soldagem requer um grau de automação maior ou menor. Isto dependerá de diversos fatores, tais como: condições geométricas da peça de trabalho, da disponibilidade de investimento e da avaliação dos objetivos. Quanto à descrição dos dispositivos mais comuns utilizados na indústria, é correto afirmar:
	
	
	
	Elemento terminal de um sistema automatizado (robô) possui pinças e garras e é o suporte de fixação com a ferramenta necessária para a realização de uma determinada tarefa.
	
	
	Rolo virador emprega pares de rolos para girar peças cilíndricas e trabalha em conjunto com um manipulador de soldagem.
	
	
	Mesa giratória, com capacidade de movimentação de alguns quilos, até centenas de toneladas, e sua capacidade de movimentação decresce com a redução do comprimento da peça a ser movimentada.
	
	
	Manipuladores de soldagem são empregados apenas em processos MIG/MAG, arco submerso e arame tubular.
	
	
	Mesa posicionadora é um dispositivo importante para fabricação de conjuntos soldados em processos semiautomáticos e automáticos, não sendo importante em processos manuais.
	Data Resp.: 28/10/2022 14:43:36
		Explicação:
Elemento terminal de um sistema automatizado (robô) possui pinças e garras e é o suporte de fixação com a ferramenta necessária para a realização de uma determinada tarefa.
	
	
	 
	 
	Não Respondida
	 
	 
	 Não Gravada
	 
	 
	Gravada